试验监理实施细则.doc

新建铁路准格尔至朔州线监理一标段试验监理实施细则编制：审核：审批： 北京铁研建设监理有限责任公司准朔铁路监理站二0一0年四月试验监理实施细则目 录第一章：监理试验工作简介2第二章：实施细则之依据3第三章：试验检测监理工程师工作范围及其重点3第四章：试验台帐的建立3第五章：北京铁研准朔铁路监理站外委试验制度4第六章：试验检测监理工程师工作章程4第七章：试验检测监理工程师定位、工作重点之要求5第八章：试验检测监理工程师的主要任务6第九章：现场监理工程师在试验检测方面的主要任务6第十章：准朔铁路监理站试验检测项目的具体规定7第一节：试验检测项目频次要求7第二节：隧道15第三节：高性能砼21第四节：高性能砼耐久性指标29第五节：混凝土配合比选定试验32第六节：高性能砼质量控制33第一章 监理试验工作简介试验监理要本着客观、公正、科学、严谨的工作态度进行监理工作。首先应对工程承包单位的工地试验进行核查。核查内容应包括：试验室的资质及试验范围法定计量部门对试验设备的检定证明试验室管理制度试验室质量保证体系试验人员资格证书本工程的试验项目及要求试验室应采用规定的标准进行试验，保证数据准确、科学，并按规定的表格清晰、完整地填写试验记录和试验报告；且建设良好的档案管理体系。试验监理应作好相应的抽检、平行试验报告及台账。工程采用的主要材料，施工单位应对其外观、规格、型号、数量质量证明文件等进行验收，及时建立原材料管理台账。台账内容包括进货日期、 材料名称、 品种、 规格、数量、生产单位、 供货单位、 质量证明书编号、试验检验报告编号及检验结果。原材料管理台帐应填写正确、 真实、 项目齐全。并填写材料报验单经监理工程师检查认可，监理单位应按规定进行平行检验或取样检测合格，方可用于工程。以书面或电子文档形式对收到的文件进行分类，编目管理，做到易于识别，便于查找。要定期对文件进行评审，必要时予以修订并由授权人确认其适宜性。失效文件应及时从所有发放和使用场所撤回，或采用其他措施防止误用。不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称，品种，生产厂家 生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆放场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。第二章 实施细则之依据铁路建设工程监理规范(TB10402-2007)、铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设函2005157号、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)、铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-94）、铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）、铁路隧道设计规范(TB10003-2005) 、铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10204-2002)、北京铁研准朔铁路监理站监理规划、准朔铁路有限责任公司有关试验检测方面的文件、总监理工程师指令等。第三章 试验检测监理工程师工作范围及其重点1、对现场监理工程师见证取样及“见证试件”的结论、数据的真实性负责；2、平行检测：同条件砼试件（从试件制取、养护、抗压由试验监理工程师全过程独立完成）；3、对施工单位试验室每半个月进行一次例检，对施工现场及拌合站从试验角度每星期不少于两次的巡查；4、在试验方面对现场监理组长、监理工程师有指导、安排工作的权利。其工作重点是:做好平行检测试验工作，对现场监理工程师在试验方面不明之处进行指导。第四章 试验台帐的建立要求台帐编号连续，编号与报告上编号吻合，各类试验台帐每月整理一次，并存档备查，主要台帐有： 1、原材料试验台帐； 2、各类施工试验台帐； 3、各类报告发送登记台帐； 4、试验委托台帐； 5、不合格原材料、试验台帐； 6、各种配合比批复、登记台帐 7、对施工单位试验室试验仪器设备日常检查、工地巡视台帐；8、北京铁研监理公司、监理站、建设、设计单位与试验检测相关的文件、通知的登记台帐。第五章 北京铁研准朔铁路监理站外委试验制度 1、外委试验按准朔铁路有限责任公司有关文件所指定的有资质的检测机构和授权的工程试验检测中心进行； 2、外委试验要建立委托试验台帐，并要填写外委试验委托单； 3、委托单要填写清委托检测的详细项目，并使用准朔铁路有限责任公司规定的国家现行的试验规程和技术标准；并按规定对样品进行见证封样，对样品的真实有效性负责；对于平行检测样品从取样、养护、送样负全责；4、送样的数量、规格、型号、代表的数量、有无现场监理见证等要在委托试验单中填写清楚，要注清属于“见证试验”还是“平行检测试验”； 5、收取试验报告时要检查试验报告是否符合委托单要求。（包括试验数据、试验项目、以及检测，评定依据）第六章 试验检测监理工程师工作章程 1、及时为现场监理工程师、总监理工程师提供试验数据，对工程质量的评价提供依据；2、负责原材料及其中间产品的平行检测试验，并出具平行检测试验报告；依据规范频率督促施工单位做好现场同条件养护试件，审核施工单位的现场温度记录。3、对承包人工地试验室的仪器设备状态、人员资质、操作方法、资料管理等各项工作进行定期的检查、监控； 4、按合同规定频率依据国家和行业标准、规范完成各项试验检测任务。第七章 试验监理工程师在准朔监理部的定位以及准朔监理部对试验监理工程师工作重点的要求试验监理工程师在试验检测方面行直接向总监理工程师负责，试验检测结果不受任何行政、经济或权利其它方面的利益干预，任何人不得主观改变试验检测结果，保证结论的公正性。 1、平行试验工作规定平行检测由三部分构成：试验监理工程师利用施工单位试验室进行独立试验，从取样、试验操作、出具报告其全部过程由试验监理工程师独立完成的平行试验。试验监理工程师可将（自行独立取样制作的试件，填写好委托单后）原材料、砼试件、钢筋原材、钢筋焊结试件送检与中建中心实验室、中铁十二局中心实验室两家单位交插进行试验。对施工单位试验室，无资质检测的一些材料、半成品、成品，试验检测监理工程师有责任督促施工单位外委送检（具体检测单位由施工单位、监理单位联系须征得准朔铁路有限责任公司同意）。 2、对进场的原材料、施工现场的半成品、成品质量应按规定的频率进行平行检测，试样抽取后，应妥善编号、保存并详细注明样品名称、数量、取样位置。 3、试验检测质量控制任务试验检测监理工程师在收到现场监理工程师见证取样样品及其委托单后，应按有关标准规定制备好试样，试验检测完毕后应及时对实测数据进行整理，确定无误，出示试验报告单，在第一时间内将试验报告传至或电话通知现场监理工程师。 4、原始数据处理质量控制 原始记录的格式要统一，内容应填写完整。 5、内业资料管理规定 内业资料整理应统一完整，符合标准要求，试验检测报告采用规定的统一格式，应填写完整，文字清晰、数据准确、结论正确、不得涂改。试验检测报告应各单位、分项、分部分别归类存档。 第八章 试验检测监理工程师的主要任务 1、监督承包人的室内试验，使其操作符合试验规程的要求，检查承包人试验结果的可靠性和准确性。 2、对承包人所做的标准试验进行复核性试验，包括各类土、各类稳定集料的最大干密度及砼配合比。 3、对原材料和施工过程进行检查、抽样，会同现场监理人员对工程质量有疑问的项目进行抽样检测。4、做好平行检测试验工作。第九章 现场监理工程师在试验检测方面的主要任务1、对现场原材料、半成品堆置、标识、使用负责，与承包人共同进行现场取样，以保证样品具有代表性、真实性；2、随机检查进场材料，发现问题及时责令承包人取样试验，使用有合格产品证的甲供、甲控物质；3、确保工序质量符合规范，达到图纸设计的要求，对承包人施工控制试验进行监督；按规范频率要求对现场同条件养护试件负全过程监督责任，监督施工单位做好现场同条件温度记录。 4、对“成品”或“半成品”的进场质量检验进行监督，确保合格的“成品”或“半成品”、“原材料”进入现场； 5、承包人应派出自己的试验人员，在现场监理人员的监督下进行合同所规定的试验，以证明其提供的材料、施工工艺、工程质量是合格的，达到合同要求的标准； 6、承包人必须按规范要求通知监理工程师进行见证取样或现场见证砼塌落度测试、砼试件制作、砼含气量试验、防水板焊接充气等现场试验，并对试验结果现场签认。7、现场试验检测结果不合格时及时通知施工单位和试验监理工程师同时复检，复检不合格时向总监报告并提出处理意见。第十章 试验检测项目的具体规定、措施第一节 试验检测项目频次要求水 泥取样方法：同厂家、同品种、同强度等级的同编号同出厂日期，散装水泥500t为一批袋装每200t为一验收批，不足200t亦为一验收批取样。在至少20袋中分别取样，总量约12KG，并注明产品名称、代号、强度等级、出厂编号、 出厂日期、 使用部位等。每批抽检一次，出厂日期超过3个月，应复验。水泥存放：水泥堆放应按品种，强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，距四周墙壁0.2-0.3m或预留通道；并作好防潮、防雨措施。试验项目：细度、凝结时间、安定性、强度。监理见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数20%或10%，但至少一次。试验方法：1、安定性：用试饼法沸煮后不得有裂纹、翘曲；用雷氏夹法沸煮前与沸煮后两针距离之差不得大于5.0mm 2、凝结时间：初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h 3、细度：不大于10% 4、强度：抗压强度如有一块超出平均值的10%应舍去，其余五块平均值为该组水泥的抗压强度，如五块中再有一块超出平均值的10%，则该组试验结果作废粗 集 料取样方法：同厂家、同品种、同规格连续进场的粗集料400m3或600t为一批,不足400m3或600t亦为一验收批。在大堆中铲除表层，然后在不同部位分别均匀取样，粗骨料不少于100kg，并注明产品名称，进场日期及使用部位。试验项目：颗粒级配、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、碱含量。监理见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数20%或10%，但至少一次。试验方法： 1、筛分试验：，结果判定应按GB/T14685，P2表1进行.称量精确到1g分计筛余计算精确到0.1%累计筛余计算精确到1%。各项试验所需的最小样品数量 规格mm项目Kg5-405-31.55-255-205-165-10筛分kg7.86.35.03.83.21.9含泥量10106.26.22.02.0表观密度4.03.02.0/2、含泥量：不大于1.0%，泥块含量：不大于0.25%3、针片状含量：类5%,类15%,类25%或10%,计算精确至1%4、压碎指标：每次样品称量在3000g左右，取9.5mm以上，19mm以下的碎石分两层装入，每层应用10圆钢，左右颠击各25次，后按1KN/S速率均匀加荷至200KN并稳荷5S过2.36mm筛，精确至1g，计算精确至0.1%，取三次结果平均值计算精确至1%；C30时16% ，C30时10%合格。5、表观密度：应大于2500kg/ m3 计算精确至10kg/m36、堆积密度：应大于1350kg/ m3 计算精确至10kg/m37、空隙率： 应小于47% 计算精确至1%细 集 料取样方法：同厂家、同品种、同规格连续进场的细集料400m3或600t为一批,不足400m3或600t亦为一验收批。在大堆中铲除表层，然后在不同部位分别均匀取样，细骨料不少于50kg，并注明产品名称，进场日期及使用部位。试验项目：颗粒级配、细度模数、含泥量（机制砂为石粉含量）、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、碱含量。监理见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数20%或10%，但至少一次。试验方法：1、筛分：应按GB/T14684-2001 P2表1判定，计算精确至0.1%2、石粉含量：MB1.40 石粉含量10%， MB1.40 石粉含量5% ；计算精确至0.1%3、坚固性可用压碎指标法控制：取300g以500N/s速率加荷至25KN，稳荷5S以以同样速质卸荷，计算精确至1%4、表观密度：应大于2500kg/ m3 计算精确至10kg/m35、堆积密度：应大于1350kg/ m3 计算精确至10kg/m36、空隙率： 应小于45% 计算精确至1%石 材取样方法：同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。最冷月平均低于-5和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。试验项目： 石材强度、抗冻性、软化系数。监理见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数20%或10%，但至少一次。钢 筋取样方法：1、级螺纹钢同一牌号、同一炉罐号、同规格每60t为一验收批，不足60t亦为一验收批。任取两根钢筋截取端部50cm，从每根钢筋中分别取样一根做拉伸试验，一根做冷弯试验。型钢、管材、扁钢应同钢筋原材料试验。2、级圆钢同一牌号、同一炉罐号、同规格每60t为一验收批，不足60t亦为一验收批。任取两根钢筋截取端部50cm，然后从每根钢筋中分别取样一根做拉伸试验，一根做冷弯试验。3、盘条同一牌号、同一炉罐号、同一规格每60t为一验收批，不足60t亦为一验收批。从不同盘中取两根拉伸，两根冷弯。钢筋存放：钢筋堆放应架空、整齐、稳定，按不同品种、规格、厂家及炉批号分类分批堆垛，并作好防潮，防雨措施。试验项目：拉伸试验（检测拉伸强度、屈服点、伸长率）、冷弯试验。监理见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数20%或10%，但至少一次。试验方法：、钢筋混凝土砼用热轧带肋钢筋GB1499 HRB3352、钢筋混凝土砼用热轧光圆钢筋GB13013 R或Q3、低碳热轧圆盘条GB/T701 Q2354、抗拉试验：GB228-2002 按GB/T8170-1987进行抗拉。5、弯曲试验：GB232-1999指标 种类 屈服强度MPa极限强度MPa伸长率%冷 弯a：钢筋直径d：弯心直径510不小于HRB3353354901625 d= 3a25 d=4aR2352353702525 d= a25 d=2ad10 d=0.5aQ235235410236、修约方法：GB/T8170-1987（1）强度修约至5MPa 7.552.5 分别为0、10（2）伸长率修约至0.5%钢筋焊接取样方法：电弧焊：以同牌号、同焊接形式、同工班200个接头为一批，不足200个亦为一验收批，随机切取3个接头做拉伸试验。闪光对焊同工班、同牌号、同规格接头300个为一批，可一周内累计，不足300个亦为一验收批，随机切取6个接头，3个做拉伸，3个做冷弯。外观检查：1、焊缝长度：HRB单面搭接焊为10d，双面搭接焊为5d，QR单面搭接焊为8d，双面搭接焊为4d。焊缝高度0.3d并不得4mm, 焊缝宽度0.3d并不得4mm2、焊伤判定：深度不得超过0.1d3、焊缝外观：不得有浮碴、毛刺4、热影响区的判定：2.75d试验项目：拉力试验，冷弯试验。监理见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数20%或10%，但至少一次。试验方法：1、抗拉：应塑断且不在热影区的至少有2根，如有一根在焊缝处断裂且强度小于钢筋强度则判定该组试样不合格，重新取双倍试验，如再不合格则判定该批产品不合格。2、冷弯：如有一根在焊缝处断裂则判定该组试样不合格，重新取双倍试验，如再不合格则判定该批产品不合格。3、强度修约至5MPa 7.552.5 分别为0、10砼（砂浆）拌和用水试验项目： PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物、硫酸盐。同水源检查不少于1次，监理检查试验报告。外 加 剂取样方法： 同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一验收批，不足50t亦为一验收批。施工单位每批检验一次；监理见证取样检测抽检次数为施工单位每批检验次数到20%，但至少一次。砼、砂浆砌体工程质量控制要点一、施工配合比1、理论配合比扣除砂、石料含水率量后应先试拌，如拌和物性能不能满足施工规范要求，应要求现场试验人员在水灰比不变的情况下调整施工配合比。2、拌和站控制：每次开盘应标定电子称，观察其精度是否合格（材料称量误差为集料2%，水泥1%）施工中应不断观测坍落度，来判定拌和站水泵上水是否正常，如坍落度变化频繁、且大就应让现场试验人员调整拌和站配合比及查找原因，如无法控制其拌和物性能应停止施工。3、配合比的选定：一般情况下见下表：坍落度应满足施工需要粗集料粒径不得大于板厚的1/2，最小截面尺寸的1/4，钢筋间距的3/4；泵送砼最大粒径与输送管之比不宜大于1：3大体积砼的判定最小截尺寸大于2m或与环境温度之差大于25特殊工艺砼参照TB10210-2001 P46砼、砂浆试块试验取样方法：每工作班且不超过100m3砼（砂浆）拌和物至少留置一组砼（砂浆）试件；喷射砼施工至少在拱部和边墙各制作试件1组。隧道每200 m衬砌至少留置同条件、抗冻、抗渗或电通量试件各1组。喷射砼强度检查试件的制作，可采用喷大板切割法。当不具备切割条件时也可采用边长为150mm的立方体无底试模，在其内喷射砼制作试件。试件成型的喷射方向应与边墙相同。当对强度怀疑时，可采用凿方切割法或钻芯取样法制作试件。养护方法：1、应按验标中要求在温度20+1湿度大于90%的专用养护室中养护至相应龄期（抗冻、抗渗或电通量试件试验龄期为56d）。2、同条件试块应记录环境温度，在与构件相同养护环境下养护至累计温度600。试验项目：抗压强度试验。监理见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数20%或10%，但至少一次。同条件抗压强度、抗冻、抗渗或电通量试验试验方法：1、砼试件抗压时的速率应在8MPa-15MPa之间2、砼试件抗压时抗压面均与成型垂直面结构或构件取芯与回弹1、以取芯试件强度为准，回弹值作为参考2、每一部位或构件的取芯样品不应少于3块且以最小值为准，3、当采用回弹仪时每一构件或部位不应少于10个测区，每个测区16个点第二节隧道一、 材料、1、 钢筋及焊接钢筋焊接：分原材可焊性试验和工艺性试验（包括立焊、平焊试验）（1）、低碳钢热轧圆盘条的力学性能应符合表1的规定。（低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）表1 低碳钢热轧圆盘条的力学性能要求序号牌号屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率10（%）冷弯试验（180）d=弯心直径a=试样直径1Q21521537527d=02Q23523541023d=0.5a（2）、热轧光圆钢筋的力学性能应符合表2的规定（钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）。表2 热轧光圆钢筋的力学性能要求序号牌号屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）断后伸长率（%）总延伸率（%）冷弯试验（180）d=弯心直径 a=试样直径1Q2352353702510d=a（3）、 热轧带肋钢筋的力学性能应符合表3的规定（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）。表3 热轧带肋钢筋的力学性能要求序号牌号公称直径a（mm）抗拉强度（MPa）极限强度（MPa）伸长率（%）弯曲直径1HRB3356252850335490163a4a2HRB4006252850400570144a5a3HRB5006252850500630126a7a（4）、 钢筋焊接1）、 3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；2）、应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；（5）、 取样方法要点钢筋原材以同牌号，同炉号，同规格尺寸为一批（重量不大于60 t，不足60t以一批计）随机取样1组，每组2根（长度见表8.1.9-5）做拉伸试验，2根（长度见表8.1.9-5）做弯曲试验。钢筋焊接头及机械连接头以每200个同级别焊接（连接）头为1批，不足200个焊接（连接）头也为1批，每批随机取1组（3根）试件拉伸试验，对闪光对焊应另取一组做弯曲试验。其它钢筋（钢丝）机械性能试样的批量划分和取样数量应符合下列规定：碳素钢丝：以同钢号、同规格、同交货条件的钢丝为一批，从每批中选取10%盘数（不小于15盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一套试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。屈服点检验按2%盘选取，但不得小于3盘。冷拉钢筋：以同级别、同直径的冷拉钢筋每60T组成一批。每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和冷弯试验（计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度值，应采用冷拉前的截面面积）。冷拔低碳钢丝：甲级钢丝的机械性能应逐盘检验，从每盘任一端截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。乙级钢丝的机械性能可分别抽样检验，以同直径的钢丝5t为一批，从中任选三盘，每盘各截取两根试样分别作拉力和反复弯曲试验。钢筋取样尺寸可参照表4，根据材料试验机型号，拉伸试件尺寸可在表中数据基础上增加50100mm。表4 钢筋取样尺寸参照表钢筋直径mm原 材焊 接热轧园盘条热轧光园钢筋 热轧带肋钢筋闪光对焊双面帮条、搭接单面帮条、搭接拉伸试件mm弯曲试件mm拉伸试件mm弯曲试件mm拉伸试件mm弯曲试件mm拉伸试件mm拉伸试件mm5.5255205/6260210/6.5265215/7270220/8280230240190/9290240/1030025025020028021533035011310260/1232027026021029523035538013330280/1434029027022031024038041016/28023033025541044018/29024034526543547020/30025036028046050022/31026037529548553025/32527540031052557528/34029042533056562032/36031045536061568036/38033049038567074040/400350520410720800（6）、检验证明：（1）、除试验监理工程师另有许可外，承包人应向试验监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告，工厂试验报告应具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，具体提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；每炉或每批钢筋的物理化学性能。（2）、识别标志： 在检验以前，每批钢筋应具有易识的标签，标签上标明制造商试验及标号，或者其他该批钢筋的证明。（7）、试样及试验：1）一般要求 钢筋应按金属拉伸试验方法（GB/T2282002）、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T29751998）、金属材料弯曲试验方法（GB/265189）的规定进行屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验及焊接性能试验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌标识。 所有钢筋的试验必须在安工指批准、验收，成立的工地试验室进行。2）钢筋试验： 提供钢筋报验单时，应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则不得使用于工程中，当钢筋直径超过12时，应进行力学性能及可焊性性能试验。 进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批，并不得大于60t）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性能试验。 如果有一个试件试验失败或不符合表14要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，报经总监理工程师同意后立即予以清场，并由现场监理工程师、试验监理工程师分别登记于“不合格材料台帐”之中。 2、钢筋的工艺性焊接：（1）钢筋的工艺性焊接：一般采用电弧焊和闪光对焊1）电弧焊 取两根钢筋试样进行90冷弯试验；90I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径；HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径；HRB400牌号钢筋为5倍钢筋直径；当钢筋直径大于25时，冷弯直径增加一个钢筋直径。且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心，对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除。以200个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下，做为一批；不足200个按一批计。每批中切取3个接头做拉伸试验，3个焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验；大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。、拉力试验：每批3根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表4规定的钢筋抗拉强度要求。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应确认该批接头为不合格品。、弯曲试验：每批3个试件进行弯曲试验，弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角度应符合表5的规定，弯至90时，至少有2个试件不得发生破断。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。3、隧道工程（1）、喷射混泥土： 、砼配合比根据隧道施工技术施工规范所给定的各类材料配合比进行配合比设计。注：所使用的砂，细度摸数要求大于2.6，米石5-16mm为连续级配，筛分级配时将配比中给定的砂和碎石的比例混合筛分； 、速凝剂根据设计中的施工要求选用，当采用干喷时使用粉状速凝剂，使用湿喷时采用液体速凝剂，准朔铁路施工设计图纸规定采用湿喷法； 、速凝剂进场前首先做水泥与速溶剂相溶性试验，并确定其初凝时间（初凝不大于三分钟）； 、调整级配的目的是为了控制喷射时的反弹率（小于30%）； 、速凝剂的相溶性试验中其初凝时间试验方法与水泥试验相同。（2）、喷射砼现场取样：采用大板形式取样，大板的规格采用高15cm，宽35cm，长40cm试摸。将大板悬挂在喷射现场，喷射取回试样，养护六天，切割成10*10的试件，分别在7天和28天抗压。图纸说明：如无切割大板，可采用150*150立方体无底试模。（3）、隧道相关原材料的检测： 1、锚杆当采用普通级钢做为锚杆时，检测方法和钢筋力学试验一样，当采用空心注浆锚杆时不能自行检验的试验项目应外委。试验项目为：压扁试验和相应的力学试验； 2、外加剂：无论采用粉喷速凝剂还是液体速凝剂都应按进场批次取样；5、角钢或U型钢按规定频率进行见证试验； 7、隧道无纺土工布、PVC管、波纹管、复合防水板、止水带、止水条等材料由试验监理工程师进行见证试验。第三节高性能砼一、原材料的选择与质量要求由于目前混凝土配合比报批时须提供原材料检验报告和总碱量、氯离子等指标的计算成果，因此，混凝土配合比设计试验前应按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）要求对水泥、粗细骨料、拌和用水、外加剂、粉煤灰、矿渣粉等原材料进行全部指标的检验，在配合比试验前应完成常规项目的试验。1 水泥1）、水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。2）、水泥的质量应符合国家现行标准要求(表4-1)和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中对水泥的技术要求的规定。表4-1 通用硅酸盐水泥GB175-2007标准对水泥的技术要求品种技术指标硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥I型II型不溶物（%）0.751.50烧失量（%）3.03.55.0氧化镁（%）5.0%。如水泥经压蒸安定性试验合格，允许放宽到6.0%。三氧化硫（%）3.5氯离子（）0.06细度（%）比表面积大于300m2/kg80um方孔筛筛余不得超过10.0%。凝结时间初凝45min，终凝390min。初凝45min，终凝600min。安定性用沸煮法检验必须碱（%）碱含量按Na2O+0.65K2O计算值来表示。使用活性骨料时碱含量不大于0.60%或由供需双方商定。强度等级42.552.562.542.552.5抗折强度MPa3d3.54.05.03.54.028d6.57.08.06.57.0抗压强度MPa3d17.023.028.017.023.028d42.552.562.542.552.5铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中对水泥的技术要求的规定见表4-2：表4-2 铁路混凝土对水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥）按水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB/T8074）检验280um方孔筛筛余10.0%（对普通硅酸盐水泥）按水泥细度检验方法（80um筛筛析法）（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量1.0%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验4碱含量0.80%5熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%由供应商提供质量证明文件6氯离子含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土）按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验0.06%（预应力混凝土）注：1 当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2 、细骨料1）、 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。2）、细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4-3的规定。表4-3 细骨料的累计筛余百分数（%） 级配区筛孔尺寸10.0mm0005.0mm10-010-010-02.50mm35-5 25-015-01.25mm65-3550-1025-00.63mm85-7170-4140-160.315mm95-8092-7085-550.160mm100-90100-90100-90注：（1）除5.0mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表中所列累计筛余百分率相比，允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%； （2）当所用细骨料的颗粒级配不符合要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的措施后，方可允许使用。3）、 细骨料的粗细程度应按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级：3.7-3.1；中级：3.0-2.3；细级：2.2-1.6。配制混凝土时宜优先选用中级细骨料（预应力预制梁要求细度模数为2.63.0）。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。泵送混凝土、抗渗混凝土宜选用中级细骨料。4）、细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后，其质量损失不应大于8%。细骨料的吸水率不应大于2%。5）、 采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表4-4的规定。表4-4 砂中有害物质限值项 目质量指标C30C30-C45C50含泥量（%）3.02.52.0泥块含量（%）0.5云母含量（%）0.5轻物质含量（%）0.5氯离子含量（%）0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。6）、细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%；当骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%-0.20%时，混凝土的碱含量应满足表5-1的要求；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%-0.30%时，除了混凝土的碱含量满足表5-1规定外，混凝土中还应掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。7）、当采用专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应符合下表的规定，压碎指标值应小于25%。表4-5 人工砂及混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级C30C30-C45C50石粉含量MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.03、粗骨料1）、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。2）、混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。其松散堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。3）、 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。4）、当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5（预应力预制梁要求岩石抗压强度与混凝土强度等级之比应大于2）。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制。碎卵石的强度应用压碎指标值表示。压碎指标应符合表4-6的规定。表4-6 粗骨料的压碎指标（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩碎石压碎指标162030101213碎卵石压碎指标1612注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。.5）、粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合下表的规定。表4-7 粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率（%）856）、 粗骨料中的有害物质含量应符合下表的规定。表4-8 粗骨料的有害物质含量（%） 强度等级项 目C30C30-C45C50含泥量（%）1.01.00.5泥块含量（%）0.25针片状颗粒总含量（%）10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.5氯离子含量（%）0.02碎卵石中有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。如深于标准色，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。7）、粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，当粗骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%-0.20%时，混凝土的碱含量应满足验标的要求；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%-0.30%时，除了混凝土的碱含量满足表5-1规定外，混凝土中还应掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。不得使用具有碱-碳酸反应活性的骨料。4 、水1）、 拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合下表的要求。表4-9拌和用水的品质要求项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值4.54.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以Cl-计）（mg/L）50010003500硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）60020002700碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）1500150015002）、用拌和用水与用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝与终凝时间尚应符合有关水泥的国家标准的规定。3）、 用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的