毕业设计论文.doc

盖体冲压模具设计[工艺]【含15张CAD图纸、文档所见所得】

收藏

资源目录
跳过导航链接。
盖体冲压模具设计[工艺]【含15张CAD图纸、文档所见所得】.zip
盖体冲压模具设计[工艺]【含15张CAD图纸】
附录.doc---(点击预览)
论文声明.doc---(点击预览)
英文原文.doc---(点击预览)
毕业设计论文.doc---(点击预览)
摘要及目录.doc---(点击预览)
封面.doc---(点击预览)
外文翻译.doc---(点击预览)
任务书.doc---(点击预览)
A4-落料拉深落料凹模.png---(点击预览)
A4-落料拉深落料凹模.dwg---(点击预览)
A4-落料拉深模柄.png---(点击预览)
A4-落料拉深模柄.dwg---(点击预览)
A4-落料拉深拉深凸模.png---(点击预览)
A4-落料拉深拉深凸模.dwg---(点击预览)
A4-落料拉深导料板.png---(点击预览)
A4-落料拉深导料板.dwg---(点击预览)
A4-落料拉深垫板.png---(点击预览)
A4-落料拉深垫板.dwg---(点击预览)
A4-落料拉深固定板.png---(点击预览)
A4-落料拉深固定板.dwg---(点击预览)
A4-落料拉深压边圈.png---(点击预览)
A4-落料拉深压边圈.dwg---(点击预览)
A4-落料拉深卸料板.png---(点击预览)
A4-落料拉深卸料板.dwg---(点击预览)
A4-落料拉深凸凹模.png---(点击预览)
A4-落料拉深凸凹模.dwg---(点击预览)
A4-冲孔翻边垫板.png---(点击预览)
A4-冲孔翻边垫板.dwg---(点击预览)
A4-冲孔翻边固定板.png---(点击预览)
A4-冲孔翻边固定板.dwg---(点击预览)
A4-冲孔翻边凹模.png---(点击预览)
A4-冲孔翻边凹模.dwg---(点击预览)
A4-冲孔翻边凸模.png---(点击预览)
A4-冲孔翻边凸模.dwg---(点击预览)
A1-冲孔翻边摸装配图.png---(点击预览)
A1-冲孔翻边摸装配图.dwg---(点击预览)
A0-落料拉深复合模.png---(点击预览)
A0-落料拉深复合模.dwg---(点击预览)
1产品尺寸.png---(点击预览)
CAXA格式
冲孔翻边摸
零件图
冲孔翻边摸.exb
落料拉深复合模
落料拉深复合模.exb
压缩包内文档预览:(预览前20页/共23页)
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:62037128    类型:共享资源    大小:1.41MB    格式:ZIP    上传时间:2020-03-25 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
45
积分
关 键 词:
工艺 含15张CAD图纸、文档所见所得 冲压 模具设计 15 CAD 图纸 文档 所得
资源描述:

购买设计请充值后下载,,资源目录下的文件所见即所得,都可以点开预览,,资料完整,充值下载就能得到。。。【注】:dwg后缀为CAD图,doc,docx为WORD文档,有不明白之处,可咨询QQ:414951605

内容简介:
北华航天工业学院毕业论文 1第 1 章 绪 论作为一个即将毕业的材料专业模具方向学生来说,年专业知识的学习,为以后从事冲压模具设计打下了良好的基础。同时在校时了解模具行业的发展趋势也是很有必要的,它有助于我们把握自己的学习方向,不断提高自己的专业素养。近年中国经济高速增长。各行各业高速发展,带动了模具市场的持续高速发展。模具市场中最大的板块是汽车。模具市场中第二大板块是电子及信息产业。中国的玩具、自行车、微波炉分别占全世界市场份额的 70%、60%和 50%。中国的影印机、个人电脑、电视机和空调器分别占全世界市场份额的 2/3、2/5 和 1/3。冰箱也已占了 20%。这些产品制造业都是模具的大用户。在此形势之下,中国的模具工业高速发展是必然所趋。 随着中国加入 WTO,在机遇与挑战并存中,中国模具工业面临的形势是机遇大于挑战。因而,一方面是模具的进出口高速发展,另一方面是外资大量涌入中国的模具行业。外资大量涌入中国模具行业产生两方面效应。一是外资不仅带来资金,也带来了技术与市场;二是外资企业在市场中处于优势地位,给国内民族工业带来了很大的竞争压力。这两方面效应都促使中国模具工业的快速发展,包括模具产品的数量、质量、品种和水平。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维持在 600 亿至 650 亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年,我国模具产业总产值保持 13%的年增长率(据不完全统计,2004 年国内模具进口总值达到 600 多亿,同时,有近 200 个亿的出口) ,2005 年模具产值超过 600 亿元,模具及模具标准件出口将从每年 9000 多万美元增长到 2005 年的 2 亿美元左右。质量、周期、价格、服务,是模具销售的四大要素。在目前的模具市场中,周期越来越重要。模具材料不断涨价,工资不断上升,模具价格总体上却是不涨反降,因此模具生产企业利润空间被压缩。为了生存与发展,近年模具企业更加注重技术进步和管理改善。这些也都促进了模具市场的健康发展。由于中低档模具竞争加剧,中高档模具市场空间相对较大,因此,不断提高模具产品的技术含量,已是许多模具企业的共同目标。这样,大型、精密、复杂、长寿命等技术含量高的中高档模具的发展速度自然也就快于模具行业的总体发展速度。从而促进了模具市场的产品和技术结构向着合理化方向发展,致使模具市场更加繁荣。未来模具技术的发展趋势:(1)模具产品发展将大型化精密化。 (2)快速经济模具的前景十分广阔。 (3)模具标准件的应用将日渐广泛。 (4)在模具设计制造中将全面推广 CAD/CAM/CAE 技术。 (5)模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用。 (6)模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展。 (7)模具自动加工系统的研制和发展。北华航天工业学院毕业论文 2第 2 章 设计题目产品名称:盖体材料:LF21(M) ,厚度 t=1.2mm。下图为零件的二维 CAXA 图: 图 2-1 盖体零件图北华航天工业学院毕业论文 3第 3 章 工艺分析工件的工艺性是指工件对冲压加工工艺的适应性,它是从冲压加工角度对产品设计提出的工艺要求。工艺分析包括技术和经济两方面内容。在技术方面,根据产品图样,主要分析该冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压加工的要求。在经济方面,主要根据冲压件的生产批量,分析产品成本,阐明采用冲压加工可取得的经济效益。3.1 技术分析3.1.1 冲裁的结构工艺性 (1)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的清角,在各直线或曲线的连接处,除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外,宜有适当的圆角,其半径的最小值如表1所示:本次冲裁为落料一圆形件。(2)用普通冲裁模冲制的零件,其断面与零件表面并不垂直,并有明显区域性特征。采用合理使用间隙冲裁模冲制的零件,光亮区域约占断面厚度的30%;凹模侧有明显的塌角,凸模侧有高度不小于0.05mm的毛刺;外形有一定程度的拱曲。(3)凡产品图纸上未注公差的尺寸均属于未注公差尺寸。在计算凸模和凹模时,冲压件未注公差尺寸的极限偏差数值通常按GB1800-79IT14级。3.1.2 拉深的结构工艺性(1)拉深件的形状应尽量简单、对称。(2)拉深件各部分尺寸比例要恰当。拉深件高度不宜太大,一般控制在h=2d(h为拉深件高度,d为拉深件直径)。拉深件凸缘宽度不宜太宽,一般控制在如下范围:d+12t=d凸h1/d1 故不能一次拉深成形。材料的首次拉深极限为0.520.55,以后各次为0.700.75。选定m1=0.58 m2=0.722 m2=m/(m1m2)=0.298/(0.580.722)=0.71d1=m1D=0.5898=57mmh1=9.73mmm2=0.724 查得m2=0.700.75d2=m2d1=0.72457=41.2mmh2=22.86mm 至此,拉深成筒形件。m3=0.71 查得m3=0.700.75d2=m2d1=0.7141.2=29.2mmh2=36mm 综上所述,完成锥形件的拉深需三次。4.2 工艺方案的确定在冲压工艺性分析的基础上,找出工艺与模具设计的特点与难点,根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案,内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案,通常每种方案各有优缺点,应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较,确定出适合于现有生产条件的最佳方案。 初步分析可以知道盖体的冲压成形需要多道工序:落料,筒形拉深,锥体拉深,翻孔,整形,冲孔及切边,成形工艺方案十分重要。考虑到生产批量大,因此制定应在生产合格零件的基础上,尽量提高生产效率,降低生产成本.要提高生产效率,就应该尽量复合能复合的工序,但复合程度太高,模具结构复杂,而且各零件在动作时要求相互不干涉,准确可靠.这就要求模具的制造应有较高的精度,从而模具的制造成本也就提高了,制造周期延长,维修不如单工序模简便.因此端盖的冲压成形主要有以下几种工艺方案:方案一:(1)落料 (2)拉深 (3)预冲孔(4)翻孔(5)整形(6)冲孔(7)切边方案二:(1)落料拉深复合模 (2)二次拉深及三次拉深(3)冲孔翻孔复合模 (4)整形(5)冲孔(6)切边方案一复合程度低,模具结构简单、安装调试容易,但生产道次多、生产效率低不适合大批量生产。方案二采用落料、拉深复合工序.由于采用落料、拉深复合模,即可在一次冲压行程北华航天工业学院毕业论文 9中完成,生产效率提高一倍,节省了人力、电力和工序间的搬运工作,而且在同一工位上冲孔无需重新定位,从而使冲压工件的位置精度得到提高。经过理论计算,可以采用落料、拉深复合模成形,选用方案二进行生产。北华航天工业学院毕业论文 10第5章 工艺计算5.1 材料排样及材料利用率的计算排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。合理有效的排样在于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下,得到符合设计技术要求的工件。在冲压生产过程中,保证很低的废料百分率是现代冲压生产最重要的技术指标之一。在冲压工作中,冲压件材料消耗费用可达总成本的60%75%,每降低1%的冲压废料,将会使成本降低0.4%0.5%。合理利用材料是降低成本的有效措施,尤其在成批和大量生产中,冲压零件的年产量达数十万件,甚至数百万件,材料合理利用的经济效果更为突出。5.1.1 材料排样的选用原则(1)冲裁小工件或某种工件需要窄带料时,应沿板料顺长方向进行排样,符合材料规格及工艺要求。(2)冲裁弯曲件毛坯时,应考虑板料的轧制方向。(3)冲件在条(带)料上的排样,应考虑冲压生产率、冲模耐用度、冲模结构是否简单和操的方便与安全等。该零件采用落料拉深复合模,毛坯形状为圆形,为便于送料和设计,采用单排方案。搭边可用于补偿定位误差,并可使条料保持有一定的刚度,便于送料。搭边是废料,所以应尽量取小,但过小的搭边容易挤进凹模,增加刃口磨损,影响模具寿命,并且也影响冲裁件的剪切表面质量。排料搭边数值大小不仅与材料性能和厚度、冲件形状和尺寸大小有关,而且与冲裁模具选用不同卸料方式有关。一般来说,搭边值是由经验确定的。查表7,工件间a=0.8侧面a1=1.0。5.1.2 确定板料规格和裁料方式根据条料的宽度尺寸,选择合适的板料规格,使剩余的边料越小越好。该零件宽度用料为 100mm,以选择 1000mm100mm1.2mm 的板料规格为宜。一张板料上总的材料利用率: (5-75.3%000141008910一 一一一一一一一一一一一一一 一一一一一一一一一h21)北华航天工业学院毕业论文 115.2 冲压力的计算及设备的选择5.2.1 落料冲裁时,工件或废料从凸模上取下来的力叫卸料力,从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力,逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。目前多以经验公式计算:采用平刃口凸模和凹模冲裁时,冲裁力F0=Lt (5-2) 式中,L冲裁件周长() T材料厚度()材料的抗剪强度(MPa)考虑冲裁厚度不一致,模具刃口的磨损、凸凹模间隙的波动、材料性能的变化等因素,实际冲裁力还须增加30%。故F冲=1.3F0=1.3 Lt。F冲=1.3F0=1.3 Lt (5-3) =1.31.2mm125MPa =60KNF卸、F推、F顶是由压力机和模具的卸料、顶件装置获得。影响这些力的因素主要有材料的力学性能、材料的厚度、模具的间隙、凸凹模表面粗糙度、零件形状和尺寸以及润滑情况。实际生产中常用下列经验公式计算:F卸=K卸F冲 (5-4)F推=K推F冲 (5-5)查表8知,卸料力、推件力的系数K卸=0.05,K推=0.055。因而F卸=0.0560KN=3KN F推=0.05560KN=3.3KN5.2.2 拉深 压边圈的压力必须适当,如果过大,就要增加拉深力,因而会使工件拉裂,而压边圈的压力过低就会使工件的边壁或凸缘起皱。 压边力的计算公式为: (5-6) 式中 D (平毛坯直径)=98 d1 (拉深件直径)=58mm北华航天工业学院毕业论文 12 r凹(凹模圆角半径)=2 p (单边压力值)查表10,知P=1.5MPa把以上数据代入上式。得压边力 kNMPammF7824. 65 . 12258984222压采用压边圈的圆筒形件:F=K (5-7) 式中拉深件的直径() 材料厚度() 材料的抗拉强度(MPa)查表11,拉深系数1=0.58,所以k取0.68 将K0.68,d158mm,1.2mm、105MPa代入上式,得 F拉0.68581.2mm105MPa二次拉深力计算为F拉=0.683.1441.21.2mm105MPa =11.08KN 压边力为: kNMPammF555. 15 . 1222 .41584222压 =1.555KN三次拉深力计算为F拉=0.683.1429.21.2mm105MPa =7.856KN5.2.3 总冲压力复合模总的冲压力:KN1 .737824. 63 . 3306F一FFFF一一一一一 (5.2.4 冲压设备的选择5.2.4.1 压力机类型的选择 冲压设备的选择是工艺设计中的一项重要内容,它直接关系到设备的合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率和成本等一系列重要问题。北华航天工业学院毕业论文 13冲压设备的选择包括两个方面:类型及规格。首先,应根据所要完成工序的工艺性质,批量大小,工件的几何尺寸和精度等选定压力机类型。冲压生产中常用的是曲柄压力机和液压机,它们在性能方面的比较见表12。对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件多用具有C形床身的开式曲柄压力机。虽然开式压力机的刚度差,并且由于床身的变形而破坏了冲模的间隙分布,降低了冲模的寿命和裁件的质量。但是,它却具有操作空间三面敞开,操作方便,容易安装机械化的附属设备和成本低廉等优点,目前仍是中小件生产的主要设备。所以本模具采用开式曲柄压力机。5.2.4.2 压力机规格的确定 在压力机的类型选定之后,应根据变形力的大小,冲压件尺寸和模具尺寸来确定压力机的规格。在复合冲压中,工序力的计算和其它复杂的加工过程一样,可按时间分为若干阶段分别计算。求出某阶段所完成各种工艺力的总和及该阶段的辅助负荷,二者相加即为该阶段的工序力。为安全起见,防止设备的过载,可按公称压力 F压(1.61.8)F总的原则选取压力机。压力机滑块行程大小,应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。在冲压工艺中,拉深和弯曲工序一般需要较大的行程。对于拉深工序所用压力机的行程,至少应为成品零件高度的两倍以上,一般取2.5 倍。压力机的装模高度是指滑块处于下死点位置时,滑块下表面到工作垫板上表面的距离。模具的闭合高度是指工作行程终了时,模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。压力机的闭合高度是装模高度与垫板厚度之和。大多数压力机,其连杆长度是可以调节的,也就是说压力机的装模高度是可以调整的。设计模具时,必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台面和滑块底面尺寸应大于冲模的平面尺寸,并还留有安装固定模具的余地。一般压力机台面应大于模具底座尺寸 5070mm 以上。工作台和滑块的形式应充分考虑冲压工艺的需要必须与模具的打料装置,出料装置及卸料装置等的结构相适应。在压力机的滑块和工作台上安装一副或数副模具,加工时上、下模要有正确的相对运动,这是一切冲压工艺的共同要求。压力机的精度主要包括工作台面的平面度、滑块下平面的平面度、工作台面与滑块下平面的平行度、滑块行程同工作台面的垂直度及滑块中心孔同滑块行程的平行度等。压力机精度的高低对冲压工序有很大的影响。精度高,则冲压件质量也高,冲模的使用寿命长。反之,压力机精度低,不仅冲压件质量低,且模具寿命短。例如若滑块行程与工作台的垂直度差,将导致上、下模的同轴度降低,冲模刃口易损伤。压力机的精度对冲裁加工的影响较之其它加工工序明显。参照开式双 柱固定台压力机 基本参数( JA21-35)可选取公称压力为350KN北华航天工业学院毕业论文 14的开式固定台压力机。该压力机与模具设计有关系的参数为:公称压力: 350KN滑块行程: 130最大闭合高度 :280闭合高度调节量: 60工作台尺寸: 380610模柄孔尺寸: 50705.3 模具压力中心的计算为了保证压力机和模具正常地工作,必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合,否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜,引起凸、凹模间隙不均和导向零件加速磨损,造成刃口和其它零件的损坏,甚至还会引起压力机导轨磨损,影响压力机精度。形状简单而对称的工件,如圆形,其冲裁时的压力中心与工件的几何中心重合。 图5-1 如图6所示按比例画出工件的形状,选定坐标系XOY,因冲压件对称于X轴、Y轴,故模具的压力中心在工件的几何中心,即图中的O点。5.4 模具刃口尺寸和公差确定5.4.1 坯料冲裁间隙的确定冲裁间隙是直接关系到冲件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗的重要工艺参数。冲裁间隙数值,主要与材料牌号、供应状态和厚度有关,但由于各种冲压件对其北华航天工业学院毕业论文 15断面质量和尺寸精度的要求不同,以及生产条件的差异,在生产实践中就很难有一种统一的间隙数值,而应区别情况,分别对待,在保证冲件断面质量和尺寸精度的前提下,使模具寿命最高。冲裁断面应平直、光洁、圆角小;光亮带应有一定的比例,毛刺较小,冲裁件表面应尽可能平整,尺寸应在图样规定的公差范围之内。影响冲裁件质量的因素有:凸、凹模间隙值大小及其分布的均匀性,模具刃口锋利状态,模具结构与制造精度、材料性能等。其中,间隙值大小与分布的均匀程度是主要因素。冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,精度越高。该差值包括两方面的偏差,一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸之偏差,二是模具本身的制造偏差。冲裁件对于凸模或凹模尺寸的偏差。主要是由于冲裁过程中,材料受到拉伸、挤压、弯曲等作用而引起的变形,在工件脱模后产生的弹性恢复造成的。偏差值可能是正的,也可能是负的。影响这一偏差值的因素主要是凸、凹模间隙。当间隙值较大时,材料受拉伸作用增大,冲裁完毕后,因材料的弹性恢复,冲件尺寸向实体方向收缩,使落料件尺寸小于凹模尺寸,而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸;当间隙较小时,材料的弹性恢复使落料件尺寸增大,而冲孔件的孔径则变小。冲裁件的尺寸变化量的大小还与材料性能、厚度、轧制方向、冲件形状等因素有关。模具制造精度及模具刃口状态也会影响冲裁件质量。冲裁模具的寿命是以冲出合格制品的冲裁次数来衡量的,可再分为两次刃磨间的寿命与全磨损后总的寿命。 在冲裁过程中,模具刃口处所受的压力非常大使模具刃口和板材的接触面之间出现局部附着现象,产生附着磨损,其磨损量与接触压力、相对滑动距离成正比,与材料屈服强度成反比。它被认为是模具磨损的主要形式。当间隙减小时,接触压力(垂直力、侧压力、摩擦力)会增大,摩擦距离增长,摩擦发热严重,导致模具磨损加剧,使模具与材料之间产生粘结现象还会引起刃口的压缩疲劳破坏,使之崩刃。间隙过大时板料弯曲拉伸相对增加,使模具刃口端面上的正压力增大,容易产生崩刃或产生塑性变形,使磨损加剧。可见间隙过小与过大都会导致模具寿命降低。因此,间隙合适或适当增大模具问隙,可使凸、凹模侧面与材料间摩擦减小,并减缓间隙不均匀的不利因素,从而提高模具寿命。增大间隙可以降低冲裁力,而小间隙则使冲裁力增大。当间隙合理时,上下裂纹重合,最大剪切力较小。而小间隙时,材料所受力矩和拉应力减小,压应力增大,材料不易产生撕裂,上下裂纹不重合又产生二次剪切,使冲裁力、冲裁功有所增大;增大间隙时材料所受力矩与拉应力增大,材料易于剪裂分离,故最大冲裁力有所减小,如对冲裁件质量要求不高,为降低冲裁力、减少模具磨损,倾向于取偏大的冲裁间隙。查冲裁模初始双面间隙表3-4知:落料模刃口始用间隙Zmin=0.084,ZMAX=0.108。北华航天工业学院毕业论文 165.4.2 落料刃口尺寸的计算在确定冲模凸模和凹模工作部分尺寸时,必须遵循以下几项原则:(1)根据落料的特点,落料件的尺寸取决于凹模尺寸,因此落料模应先决定凹模尺寸,用减小凸模尺寸来保证合理间隙。(2)根据刃口的磨损规律,刃口磨损后尺寸变大,其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸;刃口磨损后尺寸减小,应取接近或等于工件的最大极限尺寸。(3)考虑工件精度与模具精度间的关系,在选择模具刃口制造公差时,既要保证工件的精度要求,又能保证有合理的间隙数值。一般冲模精度较工件精度高23级。97-10的凸凹模制造公差查表得:凸=0.030、凹=0.045,凸凹模采用分开加工的方法,查表得:X=0.5 (5-mm.59mm1)0.5(97x)(DD00.0450.0450凹凹69) (5-mmmm003. 04 .9600.03凸凹凸0.1)(96.5Zmin)(DD10)5.4.3 拉深工序工作部分的尺寸及间隙5.4.3.1 凸模和凹模的间隙拉深模间隙是指单面间隙。间隙的大小对拉深力、拉深件的质量、拉深模的寿命都有影响。若Z值太小,凸缘区变厚的材料通过间隙时,校直与变形的阻力增加,与模具表面间的摩擦、磨损严重,使拉深力增加,零件变薄严重,甚至拉破,模具寿命降低。间隙小时得到的零件 侧壁平直而光滑,质量较好,精度较高。间隙过大时,对毛坯的校直和挤压作用减小,拉深力降低,模具的寿命提高,但零件的质量变差,冲出的零件侧壁不直。因此拉深模的间隙值也应合适,确定Z时要考虑压边状况、拉深次数和工件精度等。其原则是:既要考虑板料本身的公差,又要考虑板料的增厚现象,间隙一般都比毛坯厚度略大一些。采用压边拉深时其值可按下式计算: Z=1.1t=1.32则拉深模的间隙2Z=2.64。5.4.3.2 拉深模的圆角半径 (1)t/D=1.2/97=0.01240.10.3,当工件直径d20mm时,rd=0.039d+2,可取圆角半径为2.5mm。 北华航天工业学院毕业论文 17 (2)凸模的圆角半径及尺寸公差等于工件的内圆角半径。5.4.3.3 工作部分尺寸凸模和凹模的尺寸及公差应按零件的要求来确定,由于要求外形尺寸,因此以凹模设计为准。查表得:凸=0.03、凹=0.05凹模部分 (5-mmmmmmDD05. 0005. 000445.5674. 075. 05775. 0)()(凹凹11)凸模部分 (5-mmmmmmZDD03. 00003. 0055.5364. 275. 0445.56275. 0)()(凸凹凸12) 二次拉深模具工作部分尺寸:凹模部分 (5-mmmmmmDD05. 0005. 00085.4062. 075. 02 .4175. 0)()(凹凹13) 凸模部分 (5-mmmmmmZDD03. 00003. 082.3464. 275. 085.40275. 0)()(凸凹凸14) 三次拉深模具工作部分尺寸:凹模部分 (5-mmmmmmDD05. 0005. 00081.2852. 075. 02 .2975. 0)()(凹凹13) 凸模部分mmmmmmZDD03. 00003. 042.2564. 275. 081.28275. 0)()(凸凹凸北华航天工业学院毕业论文 18第6章 模具结构合理性分析6.1 模具结构图 北华航天工业学院毕业论文 19 图6-1 模具图6.2 模具的工作过程1)准备工作:将板料顺着档料销导向滑动,手工送料到全部工位后让其在步进电动机的带动下自动送料。2)冲床滑块带动上模从最高点开始向下运动。3)上模继续下行,导柱在导套滑动,对上模导向起定位作用。4)随着上模下行,板料被压向下运动。卸料板压着板料下行,板料碰到凹模。5)板料接触凹模时卸料板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模压卸料板弹簧开始压缩。卸料板受弹簧压力压紧条料,在这一过程中,冲裁和拉深凸模开始工作。6)在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,凸模退回一段距离后此时在模具下面的推件板推工件出凹模,上部的活动凹模推工件出凸模。9)冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态的最高点完成一次冲压过程。10)板料送进一个步距,准备下一个工作循环。北华航天工业学院毕业论文 20 北华航天工业学院毕业论文 21结 论本次毕业设计历时三个月,设计过程中本人收集了大量有关冲压模具设计的资料与实例,吸收了许多资料的精华部分,因此,本文内容详细而丰富。同时,本人对端盖复合模的各个结构做了充分地研究与论证,并多次改进了设计结构。在这次设计中,我遇到的难点主要有坯料的计算和工艺顺序的安排,通过老师的指导帮助,更改了一些模具结构,能够完成预期目标。通过这次设计,我学到了许多的东西。首先对于 AUTOCAD
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:盖体冲压模具设计[工艺]【含15张CAD图纸、文档所见所得】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-62037128.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2024  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!