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盖体冲压模具设计[工艺]【含15张CAD图纸、文档所见所得】

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盖体冲压模具设计[工艺]【含15张CAD图纸】
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工艺 含15张CAD图纸、文档所见所得 冲压 模具设计 15 CAD 图纸 文档 所得
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内容简介:
北华航天工业学院毕业论文北华航天工业学院毕业论文冲压工艺过程卡工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备1下料剪床上裁板剪床剪成条料2落料拉深落料拉深 复合JA21-35落料拉深 复合模3拉深二次拉深JA21-35拉深模4拉深三次拉深JA21-35拉深模5翻孔预冲孔翻孔JA21-35冲孔拉深复合模北华航天工业学院毕业论文6整形整形JA21-35整形模7冲孔冲角上四个孔JA21-35冲孔模8切边切除多余边剪床北华航天工业学院毕业论文附 录附录 1落料拉深模具凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成 200mm170mm30mm2热处理退火3铣铣出刃口尺寸大小的孔,厚度留单边余量 0.20.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔、螺孔、销孔的位置线。划漏料孔的轮廓线6铣铣漏料孔达到要求铣床7钳工钻攻 6M10mm,再各型孔处钻穿丝孔钻床8热处理淬火、回火,保证 6064HRC9平磨磨厚度及侧基面见光平面磨床10检验北华航天工业学院毕业论文附录 2凸凹模加工过程工序号工序名称工序内容设备2备料将毛坯锻成 120mm120mm80mm4热处理退火6铣铣成圆形,厚度留单边余量 0.20.3mm铣床8平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直,侧面留单边余量 0.10.2mm平面磨床10钳工划98 及轮廓线、各型孔、螺孔、销孔的位置线。划拉深凹模型孔58.2 的轮廓线12铣按线铣98 及刃口轮廓,留单边余量0.10.2mm,铣拉深凹模孔,并倒圆角 R5,留单边余量 0.10.2mm铣床18热处理淬火、回火,保证 5862HRC20平磨磨厚度及侧基面见光平面磨床22磨内孔磨拉深凹模型孔58.2mm,留研磨量05. 000.01mm内圆磨床24线切割按图切割各型孔,留 0.0050.01 单边研量线切割铣床26钳工研磨拉深凹模型孔,及其它各型孔达到要求,抛光 R5 圆角28检验北华航天工业学院毕业论文附录 3拉深凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备2备料将毛坯锻成5750mm4热处理退火6车车两端面,保持长度 50mm,钻中心孔车床8车车外圆、圆角,钻8 轴向通气孔,留单面余量 0.2-0.3mm平面磨床16热处理淬火、回火,保证 5862HRC18钳工研中心孔车床20磨外圆磨57mm,留研磨量 0.01m
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