罐体检验基本情况记录(仅供参考)

车牌号码 检测报告编号 罐体检验原始记录 第 1 页 共 20 页 序 号 检验项目 所用仪器设备 名称及编号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 二罐体外观检查 金属罐体外表面的油漆涂层需符合 QC T 484 1999 汽车油漆涂层 的要求 非金属罐体的外表应无严重色泽不明显现象 罐体外表面油漆色泽均匀 无 异常现象 1罐体涂装 底色分别为 易燃液体为银灰色 毒性液体为中灰色 腐蚀液体 为深灰色 易燃液体银灰色 毒性液体中灰色 腐蚀液体深灰色 合 格 不合格 罐体两侧沿罐体水平中心线两侧喷刷一条表示运输液体种类的色 带 宽度 7m3的 200mm 7m3的 150mm 罐体色带宽度 150mm 200mm 色带颜色分别为 易燃 易爆介质为红色 毒性介质为黄色 腐 蚀性介质为黑色 易燃液体红色 毒性液体黄色 腐蚀液体黑色 罐体两侧色带上方及尾部居中位置各 1 个 应按运输类别钉附或 喷涂标志牌 其标志尺寸 材质 样式及颜色应符合 GB13392 的 规定 危险货物包装标志 符合 不符合 罐车产品铭牌应安装在罐体两侧的易见部位 罐体铭牌 符合 不符合 尾部喷涂黄色 尾部漆色 符合 不符合 后封头应喷写与车辆相同的放大的车辆牌照号 蓝色 车辆牌照号 有 无 2罐体标志 罐车应标志识别代码 VIN 识别代码 有 无 合 格 不合格 载易燃易爆液体的罐体在色带上方喷写 严禁烟火 字样 装载 其它介质的罐体喷写 危险货物 字样 罐体喷字 严禁烟火 危险货物 3罐体标识 字高 7m3 400 400mm 字间距 400mm 7m3 1 2 字形尺寸 字高 400mm 200mm 合 格 不合格 车牌号码 检测报告编号 字体为仿宋体是 否 a 易燃 易爆类介质 红色 b 有毒 剧毒类介质 黄色 c 腐蚀 强腐蚀类介质 黑色 d 其它介质 蓝色 红色 黄色 黑色 蓝色 罐体检验原始记录 第 2 页 共 20 页 序 号 检验项目 所用仪器设备 名称及编号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 二罐体外观检查 罐车必须在驾驶室顶部配置 危险品 标志灯 符合 GB13392 2005 驾驶室顶部 有 无 危险 标志灯 编号 4危险品标志 车身前部左侧后部右侧配置 危险品 标志牌 符合 GB13392 2005 前部左侧后部左侧 有 无 危险品 标志牌 合 格 不合格 驾驶室前部风档玻璃下方及两侧车门的延伸部位水平线喷涂是 否 黄色反色带是 否 5驾驶室色带 7m3的 200mm 7m3的 150mm 200mm 150mm 合 格 不合格 6保险杠色带 罐车前后保险杠喷涂 V 型色带 前正后倒 黄黑相间 从保险杠 中心线对称喷涂 色带倾角为 45 度 色带宽 间距均为 150mm 涂料采用反光涂料 前保险杠色带 符合 不符合 后保险杠色带 符合 不符合 合 格 不合格 7 罐体外观 金属 无整体变形和凹陷 罐体内外壁的防腐层 保温层 衬里层被腐 蚀 损坏等无明显缺陷 无缺陷 有缺陷 合 格 不合格 车牌号码 检测报告编号 罐体内表面应平整光洁 无杂质 无纤维外露 无目测可见裂纹 无明显划痕 疵点 泛白及分层 无缺陷 有缺陷 罐体外观 非金属 在任取 30mm 30mm 面积内最大直径为 4mmd 气泡不得超过 5 个 外表面应平整光滑 无纤维外露 无明显气泡及严重色泽不均 无气泡 有 个气泡 合 格 不合格 罐体检验原始记录 第 3 页 共 20 页 序 号 检验项目 所用仪器设备 名称及编号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 二罐体外观检查 罐体横截面 金属 罐体横截面椭圆形 梯形 圆形或屏幕形 椭圆形 梯形 屏幕形 圆形 合 格 不合格 8 罐体横截面 非金属 罐体横截面椭圆形或圆形 椭圆形 圆形 合 格 不合格 车牌号码 检测报告编号 9 封头 隔仓 板形状结构 封头 隔仓板的形状应为蝶形 封头 隔仓板不应采用无折边结构 符合 不符合 合 格 不合格 金属罐体的封头与罐体的焊接必须采用全焊透的对接形式 不允 许采用角焊接 符合 不符合 10 封头与罐的 焊接形式 装运剧毒类介质的罐体 其人孔 接管 凸缘等与筒体或封头焊 接的焊接接头应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构 符合 不符合 合 格 不合格 罐体均应设置防波板 11防波板设置 防波板设置应考虑操作或检修人员方便进出 符合 不符合 合 格 不合格 12 隔仓板 防 波板的连接 隔仓板 防波板与罐体的连接应牢固可靠符合 不符合 合 格 不合格 13人孔设置 罐体应至少设置一个人孔 一般可设在罐体顶部 对多仓罐体 人孔设置还应考虑检修人员方便的进出各仓 数量 个 位置 罐体顶部 其它 合 格 不合格 罐体检验原始记录 第 4 页 共 20 页 序 检验项目所用仪器设检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 车牌号码 检测报告编号 号备名称及编 号 二罐体外观检查 14操作平台 平台应具有防滑功能 且在 600mm 300mm 的面积上能承受 3kN 的 均布载荷 符合 不符合 合 格 不合格 15防护栏 罐体顶部操作平台应设置防护栏 防护栏应安全有效 当罐体顶部 距地面大于 2m 时 平台周围应设置固定或可折叠护栏 防护栏安全符合 不符 合 合 格 不合格 16装卸口设置 当罐体设计代码第三部分为 A 罐体可采用底部装料和卸料的开口 且具有两个关闭装置 B 罐体可采用底部装料和卸料的开口 且具有三个关闭装置 C 罐体可采用顶部装料和卸料的开口 液面以下只能开排污口 D 罐体可采用顶部装料和卸料的开口 液面以下不能有任何开口 装卸口设置采用 装 卸 关闭装置 个符合 合 格 不合格 17 剧毒类介质 和强腐蚀介 质 装卸口应根据介质特性确定 装运剧毒灯介质和强腐蚀介质的罐体 其装卸口应设在罐体的顶部 装卸口在罐体的顶部是 否 合 格 不合格 18操作箱 装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置 符合 不符合 合 格 不合格 车牌号码 检测报告编号 19集漏器 装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置 且应设置有密封盖 或密封式集漏气 密封盖符合 不符合 集漏气符合 不符合 合 格 不合格 罐体检验原始记录 第 5 页 共 20 页 序 号检验项目 所用仪器设 备名称及编 号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 二罐体外观检查 20管路联接 管路联接不得采用螺纹联接 符合 不符合 合 格 不合格 21放液口 管路最低处应设置残液的放液口 符合 不符合 合 格 不合格 22 罐体与阀门 连接 罐体接管与阀门之间 不允许采用胶管连接 玻璃纤维增塑料罐体 除外 符合 不符合 合 格 不合格 车牌号码 检测报告编号 23 卸料阀安装 位置 卸料阀门应设置在槽罐车底部 出料口应不超出车辆的后保险杠符合 不符合 合 格 不合格 24 软管接头 载易燃液 体 所载易燃液体罐体的软管接头应符合 QC T653 2000 运油车 加油 车技术条件 等 5 3 9 胶管应能导静电管端接头采用 CRJ 型软管接头 CRJ 型软管接头是 不是 合 格 不合格 25泵送系统 无渗漏 有 无 渗漏 合 格 不合格 罐体检验原始记录 第 6 页 共 20 页 序 号检验项目 所用仪器设 备名称及编 号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 二罐体外观检查 罐体入孔盖和注入口盖的密封垫片应有效保证其气密性 26 人孔和注入 口的密封垫 片 其性能应分别符合 HG T2183 1991 耐稀酸碱橡胶管 及 GB T539 1995 耐油石棉橡胶管 的技术要求 密封垫片有效 密封垫片失效 合 格 不合格 车牌号码 检测报告编号 27 人孔和注入 口螺栓数量 入孔和注入口的法兰都应符合相关标准的技术要求 所采用的连接 螺栓要符合相关标准的技术要求 且数量不少于 8 个 法兰联接螺栓 个 合 格 不合格 28罐体仪表 罐体上选配的液面计 流量表 压力表 温度计等仪表 应有检定 的有效合格证 符合 不符合 合 格 不合格 三罐体锤击检查 约为 0 5kg 手锤 罐体与车辆底盘的连接结构和固定装置是否符合 GB18564 1 2006 中 5 3 的有关技术要求 罐体与底盘的连接应牢固 可靠 1 罐体与底盘 的连接情况 应避免在车架应力集中的区域内进行钻孔或焊接 符合 不符合 合 格 不合格 2 扶梯等安全 防护装置 扶梯等安全防护装置是否符合 GB18564 1 2006 中 5 9 的技术要求 并牢固 可靠 符合 不符合 合 格 不合格 罐体检验原始记录 第 7 页 共 20 页 车牌号码 检测报告编号 序 号检验项目 所用仪器设 备名称及编 号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 四安全检查 1 灭火器箱 安装于车辆两侧便于取用位置 符合 不符合 合 格 不合格 2灭火器 应配备不少于 2 个与载运介质相适应胡灭火器或有效的灭火装置 载质量小于 2000kg 配置 2kg 载质量大于等于 2000kg 小于 10000kg 配置 4kg 载质量大于等于 10000kg 配置 8kg 灭火器应装在灭火 器保护箱内 载质量 kg 配 置 kg 数 量 个 合 格 不合格 3防毒面具 放在驾驶室 二具 完好符合 不符合 合 格 不合格 4防火手套 放在驾驶室 二付 完好符合 不符合 合 格 不合格 5火星熄灭器 排气管出口应安装到车身前部 排气火花熄灭器 且排气管出口应 安装到车身前部 排气火花熄灭器应符合 GB13365 2005 的规定 发动机排气装置 防火型 火花熄灭器 合 格 不合格 车牌号码 检测报告编号 6 发动机排气 管 置于车前 排口向左 有火星熄灭器符合 不符合 合 格 不合格 罐体检验原始记录 第 8 页 共 20 页 序 号检验项目 所用仪器设 备名称及编 号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 四安全检查 7蓄电池箱 封闭完好 载易燃液体的罐体 当蓄电池安装在罐体下方时 必须 有专用的箱和盖 并关闭良好 符合 不符合 合 格 不合格 8 总电源切断 装置 应安装在易于操作的位置 并有防止误操作的标记符合 不符合 合 格 不合格 9 导静电托地 带 1 根 车辆后部 符合 JT 230 规定符合 不符合 合 格 不合格 车牌号码 检测报告编号 10接地卷盘 运输易燃液体的罐车 配一接地卷盘 地线柔韧 拉开和回收方便 符合 不符合 合 格 不合格 五量具检查 1 罐体外形尺 寸 钢卷尺参考原车资料 长 mm 宽 mm 高 mm 合 格 不合格 2罐体筒节钢卷尺 规定筒节长度应不小于 300mm 同一筒节上面纵向焊缝之间的距离 应不小于 200mm 筒节长度最小 mm 焊缝距离最小 mm 合 格 不合格 罐体检验原始记录 第 9 页 共 20 页 序 号检验项目 所用仪器设 备名称及编 号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 五量具检查 车牌号码 检测报告编号 3 罐体焊接接 头质量 不得有裂纹 气孔 弧坑 夹渣和飞溅物等缺陷 装运剧毒类介质及高合金钢制罐体的焊接接头不得有咬边缺陷 其咬边的连续长度不得大于 100mm 两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头总长的 10 咬边深度不得大于 0 5mm 连续长度 mm 两侧咬边总长度 咬边深度 mm 合 格 不合格 4 封头 隔仓 板深度 封头 隔仓板深度应不小于 100mm深度 mm 合 格 不合格 5 隔仓板最小 厚度 其最小厚度不小于罐体的最小厚度厚度 mm 合 格 不合格 6人孔尺寸钢卷尺 圆孔其直径不小于 450mm 椭圆孔直不小于 500mm 350mm 圆孔直径 mm 椭圆孔 mm mm 合 格 不合格 7扶梯钢卷尺规定扶梯宽度应不小于 350mm 步距应不大于 350mm 宽度 mm 步距 mm 合 格 不合格 8罐体直线度钢板尺罐体表面直线度任意 1m 范围内 5mm 全长范围内 12mm 1m 范围内 mm 全长范围内 mm 合 格 不合格 车牌号码 检测报告编号 罐体检验原始记录 第 10 页 共 20 页 序 号检验项目 所用仪器设 备名称及编 号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 五量具检查 9 罐体 底盘 纵向中心平 面之间最大 偏移量 钢板尺 手 锤 罐体纵向中心平面与底盘纵向中心平面之间的最大偏移量应不大于 6mm 最大偏移量 mm 合 格 不合格 10 管路布置 距离 钢卷尺 管路布置时 管路与汽车传动轴 回转部分 可动部分之间的间隙 应不小于 25mm 间隙 mm 合 格 不合格 11 罐体容积检 验 流量计 罐体设计时 应根据底盘 罐体和附件等参数 计算整车在空载和 满载两种工况下的轴载质量 且不大于底盘或半挂车允许的总质量 和轴载质量 装运三氯化磷等剧毒类介质的罐体 其有效容积等还应符合国家有 关法规和规章的规定 GB18564 1 2006 中 5 1 1 3 和 5 1 1 4 采用水容积法 罐体容积 m3 合 格 不合格 12 测量罐体磨 损程度 深度尺 测量罐体被磨损的沟槽或腐蚀的深度 鼓包的高度等 并根据磨损 腐蚀及局部变形的程度 确定进一步的检验方法 如是否要做表面 表面无损检验 需要 不需要 合 格 车牌号码 检测报告编号 无损检验不合格 符合 GB18564 1 2006 中 6 3 4 6 3 5 6 3 6 6 3 7符合 不符合 13 测量焊缝成 型尺寸 焊缝检查尺 根据 GB18564 1 2006 中 6 5 1 的规定 不进行无损检测 直接判为 不合格 不合格 合 格 不合格 罐体检验原始记录 第 11 页 共 20 页 序 号检验项目 所用仪器设 备名称及编 号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 五量具检查 14 防波板有效 面积和几何 容积 用于 加强部件 钢卷尺 罐体内装有加强部件 加强部件由隔仓板 防波板 外部或内部加 强圈等组成 相邻二个加强部件之间的距离不超过 1750mm 金属 相邻二个隔仓板或防波板之间的罐体几何容积不大于 7 5 m3 金属 防波板的有效面积应至少为罐体横截面积的 70 对固体保温层 强聚氨酯 厚度至少为 50mm 的双壁罐 当保温层 外壳采用低碳钢时 厚度应不小于 0 5mm 采用玻璃纤维加强塑料 材料时 厚度应不小于 2mm 距离 mm 几何容积 m3 有效面积 厚度 mm 合 格 不合格 15 非金属椭圆 形罐体高度 钢卷尺 封头宜采用椭圆型封头 其高度为罐体横截面短半轴的 1 4 但不得小 于 250mm 横断面短半轴 mm 合 格 不合格 车牌号码 检测报告编号 非金属罐体 长短轴之比 钢卷尺椭圆形罐的罐体横截面长短轴之比不大于 2长短轴之比 非金属罐体 表面气泡 钢卷尺 在任取 30 30 mm2面积内最大直径为 4mm 的气泡不得超过 5 个 表面气泡 个 非金属罐体 硬度 巴氏硬度计 罐体出厂检验时表面巴氏硬度应达到 34 以上 壁厚应满足设计要求 不得有负公差 表面硬度 个 非金属罐体 封头与罐体 之间曲率半 径 钢卷尺平封头的底板与罐体间应用圆弧过渡 其曲率半径不小于 40mm 曲率半径 mm 罐体检验原始记录 第 12 页 共 20 页 序 号检验项目 所用仪器设 备名称及编 号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 五量具检查 16衬里层检验 SL 86B 型电 火花针孔检 测仪 无火花产生为完好有 无 火花产生 合 格 不合格 17罐体壁厚 超声波测厚 仪 检测要求及记录见最后附页 六导静电检验 车牌号码 检测报告编号 1 罐体内外导 静电电阻值 罐体内外任一点到导静电橡胶拖地带和车辆连接点的导静电通路电 阻值 5 电阻值 合 格 不合格 2 金属管路中 导静电电阻 值 金属管路中任意两点间 或管路任意一点到橡胶拖地带和车辆连接 点的导电通路电阻值 5 电阻值 合 格 不合格 3接地卷盘运输易类燃液体的罐车配接地卷盘 接地插杆电阻应 5 电阻值 合 格 不合格 4 装卸软管导 静电检验 QJ23B 1 型 数显直流电 阻电桥 易燃液体装卸软管的两端 其电阻值应 5 电阻值 合 格 不合格 罐体检验原始记录 第 13 页 共 20 页 序 号检验项目 所用仪器设 备名称及编 号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 七装卸软管试验 车牌号码 检测报告编号 1 装卸软管外 观检验 软管与介质接触部分腐蚀情况的检查 必要时应测试腐蚀坑深度 软管外保护层应无开裂 软管与两接头的连接应牢固可靠 检查软管是否有变形 老化及堵塞等问题 有 无 火花产生 合 格 不合格 2 装卸软管水 压性试验 压力表装卸软管在 1 5 倍泵出口额定工作压力下保压 5min 不得渗漏 试验用气体 气 试验用气体温度 试验压力 MPa 保压时间 min 渗漏 有 无 合 格 不合格 八罐体附件检测 阀门型号和 规格 审查 阀门类别 型号 公称直径 公称压力 阀门材质 装运易燃 易爆介质的罐体 应采用不产生火花的铜 铝合金或不 锈钢材质阀门 装运剧毒类介质和强腐蚀介质的罐体 应采用公称压力不低于 1 6Mpa 的钢制阀门或其他专用阀门 阀门材质 1 阀 门 检 验 分解检查 阀门分解后 阀芯 密封件等配件应完好无损 符合 不符合 合 格 不合格 罐体检验原始记录 第 14 页 共 20 页 序 号 检验项目 所用仪器设 备名称及编 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 车牌号码 检测报告编号 号 八罐体附件检测 1 阀 门 检 验 阀门气密性 试验 阀门试验台试验方法按 GB T13927 试验用气体 气 试验用气体温度 试验压力 MPa 保压时间 min 渗漏 有 无 合 格 不合格 安装 具有合格证书 试验或检验报告 内置切断装置应动作灵活 性能可靠 便于检修 内置切断阀的设置应尽可能靠近罐体的根部 不应兼做它用 在非 装卸状态时内置阀应处于闭合状态 内置切断阀应能防止因任意冲击或意外动作所致的无意识打开 内 部截止阀应设计成剪式结构 符合 不符合 闭止时间 紧急切断阀自始闭起 应在 10s 内闭止 符合 不符合 工作性能 紧急切断阀应动作灵活 油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作 压力下全开 并持续放置 符合 不符合 2 紧 急 切 断 阀 检 验 气密性检验压力表 受介质直接作用的紧急切断装置部件应进行气密性试验 气密性试 验村压力取罐体的设计压力 保压时间应不小于 2min 符合 不符合 合 格 不合格 呼吸阀数量 至少 1 个呼吸阀 分仓容积大于 12m3时 应至少设置 2 个呼吸阀 呼吸阀数量 个 3 呼 吸 阀 通气直径游标卡尺呼吸阀的最小通气直径不小于 19 mm2 通气直径 合 格 不合格 罐体检验原始记录 车牌号码 检测报告编号 第 15 页 共 20 页 序 号检验项目 所用仪器设 备名称及编 号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 八罐体附件检测 罐车发声翻倒事故时 呼吸阀不应泄漏介质 符合 不符合 呼吸阀功能 要求 易燃 易爆介质呼吸阀应具有阻火功能 符合 不符合 合 格 不合格 出气阀出气阀应在罐体压力高于外界压力 6kPa 8kPa 时开启 开启压力 kPa 3 呼 吸 阀 检 验 进气阀 呼吸阀试验 台 进气阀应罐体压力低于外界压力 2kPa 3kPa 时开启 开启压力 kPa 合 格 不合格 九罐体气密性试验 1 罐体气密性 试验 压力表 试验介质 干燥洁净空气或惰性气体 气体温度 不低于 5 试验压力 为罐体设计压力 且不低于 0 036Mpa 保压时间 10min 试验过程经肥皂液或其它检漏液检查 焊缝接头和连接部位应以无 泄漏为合格 试验所用气体 气 试验用气体温度 试验压力 Mpa 保压时间 min 焊缝接头 泄漏 连接部位 泄漏 合 格 不合格 车牌号码 检测报告编号 罐体检验原始记录 第 16 页 共 20 页 序 号检验项目 所用仪器设 备名称及编 号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 十油气回收系统 一 油气回收设备 DN100 密封 式快速接头 良好 破损 缺失 无缝钢管油 气管路 良好 破损 缺失 连接胶管 良好 破损 缺失 帽盖 应采用 DN100mm 密封式快速接头和相应的气动阀门 无缝钢管 阀门 过滤网 弯头 胶管和帽盖 良好 破损 缺失 多仓油气管 路并联 多仓油罐汽车应将各路油气回收管路在罐体顶部并联后进入管路箱 良好 破损 缺失 管路箱 油罐汽车油气进出口 底部装卸油口的密封式快速接头应集中放置 在管路箱内 良好 破损 缺失 固定支架油管路和气管路应安装固定支架 以增加强度 良好 破损 缺失 油气管线气 动阀门 配备与仓数对应的油气回收管线气动阀门 良好 破损 缺失 1 油 气 回 收 设 备 压力 真空阀 配备与仓数对应的压力 真空阀 良好 破损 缺失 合 格 不合格 车牌号码 检测报告编号 罐体检验原始记录 第 17 页 共 20 页 序 号检验项目 所用仪器设 备名称及编 号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 十油气回收系统 一 油气回收设备 气动底阀 良好 破损 缺失 帽盖 良好 破损 缺失 无缝钢管 良好 破损 缺失 弯头 良好 破损 缺失 阀门 API 卸油阀 良好 破损 缺失 密封式快速 接头 良好 破损 缺失 2 底 部 装 油 帽盖 应采用 DN100 密封式快速接头和相应的气动阀门 无缝钢管 阀门 过滤网 弯头 和帽盖 良好 破损 缺失 过滤网 无破损破损 有 无 合 格 不合格 车牌号码 检测报告编号 防溢流探头配备与仓数对应的防溢流探头 插座 插头完好 防溢流探头 个 良好 破损 缺失 罐体检验原始记录 第 18 页 共 20 页 序 号检验项目 所用仪器设 备名称及编 号 检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人 十油气回收系统 二 油气回收系统密封性 1 防溢流探头 高度检测 以探头触点为水平面上的一点 水平面至灌顶的空间容量为罐车额 定容