模具管理规范

发行编号发行编号 XXXXXXXXXXXX 公公 司司 模模 治治 具管理作业规范具管理作业规范 本手册为本手册为 XXXX 所有 非经同意请勿复印或抄袭 所有 非经同意请勿复印或抄袭 XXXXXXXXXXXX 公公 司司文件编号文件编号 版版 次次 模模 治治 具具 管管 理理 作作 业业 规规 范范分分 页页 次次 0 4 修修 订订 页页 最最 新新 修修 订订 内内 容容 修修 订订 前前修修 订订 后后 变更前版本 变更前版本 Q变更后版本 变更后版本 R 修修 订订 记记 录录 序号序号修修 订订 情情 况况备备 注注 修修 订订 内内 容容版次版次制制 修订日期修订日期 1经内部审核决定经内部审核决定 A 2根据实际情况决定根据实际情况决定B 3修改窗体修改窗体C 4增加内容增加内容D 5增加窗体增加窗体E 6增加窗体增加窗体F 7增加内容增加内容G 8修改窗体修改窗体H 9增加窗体增加窗体I 10修改文件及增加窗体修改文件及增加窗体J 11窗体名称变更窗体名称变更K 12修改文件及增加窗体修改文件及增加窗体L 13修改文件及增加窗体修改文件及增加窗体M 14增加增加 HSF 控制相关内容及增加窗体控制相关内容及增加窗体N 15修改文件修改文件O 16文件整改文件整改P 17增加内容增加内容Q 18根据实际情况决定根据实际情况决定R 核核 准准生效日期生效日期2010 年年 11 月月 01 日日 会会 签签 品管部品管部工程部工程部生产部生产部 管理部管理部资材部资材部业务部业务部物料部物料部 EPEPEP 主办主办 修订面续页 修修 订订 前前修修 订订 后后 4 1 1 模具转移前 接到客户通知 安排模具工程师 成型模具转移前 接到客户通知 安排模具工程师 成型 生生 产部 塑料品管 工程成型产部 塑料品管 工程成型 PE 之人员 按指定日期 之人员 按指定日期 到到 模具厂商处试模 模具厂商处试模 4 1 1 4 参加试模需带回试模样品 参加试模需带回试模样品 5 模 模 4 1 2 模具进厂时 由模具工程确认模具数量和备件情况 模具进厂时 由模具工程确认模具数量和备件情况 通知资材部生计安排试模机台 做好准备 而品管准通知资材部生计安排试模机台 做好准备 而品管准 备量测 备量测 4 1 7 修模 修模 一般交模具厂商修模 模具厂商依会议决定之时间将模一般交模具厂商修模 模具厂商依会议决定之时间将模 具拖回维修处理具拖回维修处理 如交如交 HANK 修模时 模具工程师按会议决定之时间去修模时 模具工程师按会议决定之时间去 请模具事业部协调完成请模具事业部协调完成 4 1 11 功能和尺寸检验合格后 模具工程功能和尺寸检验合格后 模具工程 TSE 负责将其送负责将其送 客客 户认证 户认证 4 1 9 当验收合格后 模具工程按规定给模具编号 并记录当验收合格后 模具工程按规定给模具编号 并记录 于于 模具履历表 及建立模具档案 而编号规则 依模具模具履历表 及建立模具档案 而编号规则 依模具 本本 身编号为准 身编号为准 4 2 1 模具维修 模具维修 4 2 1 1 成型成型 PE 在生产中要随时监视产品和模具状况 在生产中要随时监视产品和模具状况 一一 旦发现模具或产品有异常则马上分析 确认是模旦发现模具或产品有异常则马上分析 确认是模 具具 的问题 则马上通知模具工程师 经模具工程师的问题 则马上通知模具工程师 经模具工程师 分分 析确认为模具不良 则开出修模申请单 析确认为模具不良 则开出修模申请单 4 2 1 3 模具维修后 模具工程通知生计进行试模 试模模具维修后 模具工程通知生计进行试模 试模 后后 先经模具工程师确认修模效果 然后成形先经模具工程师确认修模效果 然后成形 PE 把样把样 品品 交品管检测相关尺寸 交品管检测相关尺寸 4 2 1 5 当当 TSE 收到客户要求变更设计通知后立即安排模收到客户要求变更设计通知后立即安排模 具修改 并记录于模具设计变更记录表具修改 并记录于模具设计变更记录表 4 4 2 模具要在模具要在 OK 状态下方可入库 接近和超过保养期要状态下方可入库 接近和超过保养期要 保保 养后上架 不在量产的模具须在模具表面做防锈处理后养后上架 不在量产的模具须在模具表面做防锈处理后 方可上架 模具维修后也需试模完成 并保养后上架 方可上架 模具维修后也需试模完成 并保养后上架 并由并由 TSE 填写模具出入库登记表 填写模具出入库登记表 4 1 1 TSETSE 接到业务模具转移通知 会同塑料品管 成型工接到业务模具转移通知 会同塑料品管 成型工 程程 PEPE 相关人员 按指定日期 到模具厂商参与试模 相关人员 按指定日期 到模具厂商参与试模 4 1 1 4 参加试模需带回试模样品最少参加试模需带回试模样品最少 2 2 模 模 4 1 2 模具进厂时 由模具工程确认模具数量和备件模具进厂时 由模具工程确认模具数量和备件 情情 况并安排试模 而品管准备量测 况并安排试模 而品管准备量测 4 1 7 2 如交如交 HANK 修模时 模具工程师按会议决定修模时 模具工程师按会议决定 之时间去请模具事业部协调完成 所产生费用需报之时间去请模具事业部协调完成 所产生费用需报 于业务于业务 4 1 11 功能和尺寸检验合格后 模具工程功能和尺寸检验合格后 模具工程 TSE 负责负责 整理制作承认资料送客户认证 承认资料需包括 样品整理制作承认资料送客户认证 承认资料需包括 样品 最少最少 2 2 模 成型条件 尺寸报告 工程图等 品管最少模 成型条件 尺寸报告 工程图等 品管最少 也需保留也需保留 1 1 模产品留样 模产品留样 如有外观争议 请客人签样 如有外观争议 请客人签样 并保留 并保留 4 1 9 当验收合格后 当验收合格后 TSE 工程向客户要取铜牌资产编号 工程向客户要取铜牌资产编号 铜牌要到后给模具保养间将铜牌订至相应的模具铜牌要到后给模具保养间将铜牌订至相应的模具 上 并建立模具档案 上 并建立模具档案 4 2 1 量产模具维修 量产模具维修 4 2 1 1 在生产过程中成型在生产过程中成型 PE 要随时监视产品和模具要随时监视产品和模具 状状 况 一旦发现模具或产品有异常则马上通知况 一旦发现模具或产品有异常则马上通知 PE 工程分析 确认是模具的问题 则马上通知工程分析 确认是模具的问题 则马上通知 TSE 工程 经工程 经 TSE 工程和工程和 PE 工程现场分析确认为模工程现场分析确认为模 具不良 则由具不良 则由 TSE 工程开出修模申请单给模具工程开出修模申请单给模具 保保 养间处理 如模具损坏较严重 模具保养间处理养间处理 如模具损坏较严重 模具保养间处理 不了 由模具保养间人员通知不了 由模具保养间人员通知 TSE 确认模具状确认模具状 况况 后 由后 由 TSE 工程人员将模具拉至模具部修模处工程人员将模具拉至模具部修模处 理 理 4 2 1 3 4 2 1 3 模具维修完成后后 模具维修完成后后 TSETSE 工程开试模通知单给工程开试模通知单给 PEPE 工程进行试模 试模后先经工程进行试模 试模后先经 TSETSE 工程师确认修模效果 然工程师确认修模效果 然 后成形后成形 PEPE 把样品交品管检测相关尺寸及外观确认 把样品交品管检测相关尺寸及外观确认 4 2 1 5 4 2 1 5 当当 TSETSE 收到客户要求变更设计通知后立即安排模具收到客户要求变更设计通知后立即安排模具 修改 并记录于模具设计变更记录表将设变内容加入至模修改 并记录于模具设计变更记录表将设变内容加入至模 具履历中 具履历中 4 4 2 模具要在模具要在 OK 状态下方可入库 接近和超过保养期状态下方可入库 接近和超过保养期 要保养后上架 不在量产的模具须在模具表面做防锈处理要保养后上架 不在量产的模具须在模具表面做防锈处理 后方可上架 模具维修后也需试模完成 并保养后上架 后方可上架 模具维修后也需试模完成 并保养后上架 并由并由 模具保养间填写模具出入库登记表 模具保养间填写模具出入库登记表 4 4 3 模具出入库登记表由模具出入库登记表由 TSE 归档 归档 4 4 4 模具储存条件控制在模具储存条件控制在 室内温度室内温度 10 25 湿度 湿度 25 45 并每日做出记录 填写温湿度保养表 并每日做出记录 填写温湿度保养表 4 5 注意事项 注意事项 4 5 1 要求试模时 模具工程要求试模时 模具工程 TSE 负责与生计切试模机台 负责与生计切试模机台 4 4 3 模具出入库登记表由模具保养间归档 模具出入库登记表由模具保养间归档 4 4 4 模具储存条件控制在模具储存条件控制在 室内温度室内温度 25 5 湿度 湿度 25 65 并每日做出记录 填写温湿度保养表 并每日做出记录 填写温湿度保养表 4 5 注意事项 注意事项 4 5 1 要求试模时 要求试模时 TSETSE 人员开出模具试模通知单给成型人员开出模具试模通知单给成型 PEPE 由其安排试模 如有指定机台 则需注明 由其安排试模 如有指定机台 则需注明 文件编号文件编号 XXXXXXXXXXXX 公公 司司 版版 次次 模模 治治 具具 管管 理理 作作 业业 规规 范范分分 页页 次次 1 4 1 目目 的 的 加强对模加强对模 治治 具的管理控制 以确保以后的顺利量产 对具的管理控制 以确保以后的顺利量产 对 HSF 模模 治治 具管控 以防治污染发生 具管控 以防治污染发生 2 适用范围 适用范围 此文件适用于塑料车间内模具的管理 此文件适用于塑料车间内模具的管理 3 职职 责 责 3 1 工程部 工程部 3 1 1 模具工程模具工程 TSE 人员对新模具移转之接收确认 人员对新模具移转之接收确认 3 1 2 模具保养人员负责模具之保养与换镶件 模具保养人员负责模具之保养与换镶件 3 1 3 模具保养人员对模具保养人员对 HSF 模模 治治 具进行确认 具进行确认 3 2 QA 对试模 修模和调整成型条件后 射出的对试模 修模和调整成型条件后 射出的 CASE 依工程图量测 检验所有相关尺寸 依工程图量测 检验所有相关尺寸 3 3 模具事业部模具事业部 3 3 1 对于移转之模具 及量产之模具 有修模之义务 对于移转之模具 及量产之模具 有修模之义务 4 内内 容 容 4 1 接收模具移转 接收模具移转 4 1 1 TSETSE 接到业务模具转移通知 会同塑料品管 成型工程接到业务模具转移通知 会同塑料品管 成型工程 PEPE 相关人员 按指定日期 到模相关人员 按指定日期 到模 具厂商参与试模 具厂商参与试模 4 1 1 1 各人员全程参予试模 并参加试模会议 提出意见 各人员全程参予试模 并参加试模会议 提出意见 4 1 1 2 若会议中 若判定有瑕疵 则可要求客户 请模具厂商微调成型条件重射或修模 若会议中 若判定有瑕疵 则可要求客户 请模具厂商微调成型条件重射或修模 完成日期可另订 而修模为模具厂商修模 完成日期可另订 而修模为模具厂商修模 4 1 1 3 若会议中 客户判定没问题 或有条件接受 则派车载回模具或由模具厂商送至若会议中 客户判定没问题 或有条件接受 则派车载回模具或由模具厂商送至 HANK 4 1 1 4 参加试模需带回试模样品最少参加试模需带回试模样品最少 2 2 模 模 4 1 2 模具进厂时 由模具工程确认模具数量和备件情况并安排试模 而品管准备量测 模具进厂时 由模具工程确认模具数量和备件情况并安排试模 而品管准备量测 4 1 3 试模由工程成型试模由工程成型 PE 调机人员进行调机试模 模具工程师对产品和模具进行检查和确认 调机人员进行调机试模 模具工程师对产品和模具进行检查和确认 4 1 4 试模后的样品 送交品管实验室检测 试模后的样品 送交品管实验室检测 QA 须检查其外观 尺寸 功能 实配等 并做须检查其外观 尺寸 功能 实配等 并做 出检测报告 模具工程师检查样品 并同厂商或客户提供之样品 比较外观和关键尺出检测报告 模具工程师检查样品 并同厂商或客户提供之样品 比较外观和关键尺 寸有无差异 并对功能作出确认 寸有无差异 并对功能作出确认 4 1 5 当资料备齐后 客户召开当资料备齐后 客户召开 Trial shot meeting PE TSE QA 及成型生产部人员需参加讨论 及成型生产部人员需参加讨论 4 1 6 当客户审查检测报告作出允收 修模 或重新调机成型等决定时 参予之各单位按决定执行 当客户审查检测报告作出允收 修模 或重新调机成型等决定时 参予之各单位按决定执行 4 1 7 修模 修模 4 1 7 1 一般交模具厂商修模 模具厂商依会议决定之时间将模具拖回维修处理一般交模具厂商修模 模具厂商依会议决定之时间将模具拖回维修处理 4 1 7 2 如交如交 HANK 修模时 模具工程师按会议决定之时间去请模具事业部协调完成 所产修模时 模具工程师按会议决定之时间去请模具事业部协调完成 所产 生生 费用需报于业务费用需报于业务 4 1 8 重新调机者 则重新射出 检验尺寸 送客户人员再审查 重新调机者 则重新射出 检验尺寸 送客户人员再审查 4 1 9 当验收合格后 模具工程按规定给模具编号 并记录于模具履历表 及建立模具档案 当验收合格后 模具工程按规定给模具编号 并记录于模具履历表 及建立模具档案 而编号规则 依模具本身编号为准 而编号规则 依模具本身编号为准 4 1 10 如产品已完全合格后 则工程成型如产品已完全合格后 则工程成型 PE 调机人员需抄录最后之成型条件 由成型调机人员需抄录最后之成型条件 由成型 PE 交交 模具工程模具工程 TSE 归档于模具履历表 并由成型归档于模具履历表 并由成型 PE 发行给成型部 发行给成型部 文件编号文件编号 XXXXXXXXXXXX 公公 司司 版版 次次 模模 治治 具具 管管 理理 作作 业业 规规 范范分分 页页 次次 2 4 4 1 11 功能和尺寸检验合格后 模具工程功能和尺寸检验合格后 模具工程 TSE 负责整理制作承认资料送客户认证 承认资负责整理制作承认资料送客户认证 承认资 料需包括 样品最少料需包括 样品最少 2 2 模 成型条件 尺寸报告 工程图等 品管最少也需保留模 成型条件 尺寸报告 工程图等 品管最少也需保留 1 1 模模 产品留样 产品留样 如有外观争议 请客人签样并保留 如有外观争议 请客人签样并保留 4 1 12 当客户收到当客户收到 Sample 后进行检验测试及环测等 当后进行检验测试及环测等 当 OK 后 通知模具工程可进行后 通知模具工程可进行 Trial run 4 1 13 模具工程模具工程 TSE 接到接到 Trial run 要求后开出试做请求单 一般产品的试作数量为要求后开出试做请求单 一般产品的试作数量为 200pcs 小附件等一模多穴的产品小附件等一模多穴的产品 4 穴穴 最低试作数量不少于最低试作数量不少于 500pcs 特殊机种为保证其稳定特殊机种为保证其稳定 性及模具状况 在最终的模具检讨时相关单位定义其试作数量性及模具状况 在最终的模具检讨时相关单位定义其试作数量 必须大于必须大于 200pcs 交 交 于塑料成型生产 品管 工程 生计会签后由塑料生计安排时间进行于塑料成型生产 品管 工程 生计会签后由塑料生计安排时间进行 Trial run 并以并以 MAIL 的形式通知鼠标工程的形式通知鼠标工程 PE 安排跑安排跑 Trial run 4 1 14 当当 Trial run Pass 后 才可进行后 才可进行 MP 4 1 15 当当 Reject 后 则模具工程会同相关单位进行分析 并交原因知会客户处 由客户处确后 则模具工程会同相关单位进行分析 并交原因知会客户处 由客户处确 认是否微调成型 或模具上修模调整 客户确认后重复认是否微调成型 或模具上修模调整 客户确认后重复 4 1 12 之后的流程 之后的流程 4 1 16 当当 Trial run 结束后 将结束后 将 Trial run report 寄给客户作移转的模具之结案 寄给客户作移转的模具之结案 同时模具工程也做归档 同时模具工程也做归档 4 1 17 公司新购或制作的模公司新购或制作的模 治治 工具 模具投入使用时 有工程对这些设备的相关部位进工具 模具投入使用时 有工程对这些设备的相关部位进 行清洁清洗 确保符合行清洁清洗 确保符合 HSF 要求 要求 4 2 维修 维修 4 2 1 量产模具维修 量产模具维修 4 2 1 1 在生产在生产过程过程中成型中成型 PE 要随时监视产品和模具状况 一旦发现模具或产品有异常则要随时监视产品和模具状况 一旦发现模具或产品有异常则 马上通知马上通知PE 工程分析工程分析 确认是模具的问题 则马上通知 确认是模具的问题 则马上通知TSE 工程工程 经 经TSE 工程工程 和和 PE 工程现场工程现场分析确认为模具不良 则由分析确认为模具不良 则由TSE 工程工程开出修模申请单给模具保养间开出修模申请单给模具保养间 处理 如模具损坏较严重 模具保养间处理不了 由模具保养间人员通知处理 如模具损坏较严重 模具保养间处理不了 由模具保养间人员通知 TSE 确认模具状况后 由确认模具状况后 由 TSE 工程人员将模具拉至模具部修模处理 工程人员将模具拉至模具部修模处理 4 2 1 2 出现异常时先由模具工程师分析原因是否需修模并同客户方出现异常时先由模具工程师分析原因是否需修模并同客户方 TSE 联系 证实是否联系 证实是否 需修模 需修模 4 2 1 2 1 厂内维修 厂内维修 厂内维修由模具事业部执行完成修模动作 并填写于模具履历表 厂内维修由模具事业部执行完成修模动作 并填写于模具履历表 4 2 1 2 2 厂外维修 厂外维修 外修由模具工程师同客户方外修由模具工程师同客户方 TSE 共同协商 交由原开模厂商或模具事业共同协商 交由原开模厂商或模具事业 部或其它模具维修厂商负责维修处理 模具工程师负责跟踪 并随同客户部或其它模具维修厂商负责维修处理 模具工程师负责跟踪 并随同客户 方方 TSE 到厂商或亨井试模 模具工程师跟踪修模质量 修模完成后需记到厂商或亨井试模 模具工程师跟踪修模质量 修模完成后需记 录于模具履历表 录于模具履历表 4 2 1 3 4 2 1 3 模具维修完成后后 模具维修完成后后 TSETSE 工程开试模通知单给工程开试模通知单给 PEPE 工程进行试模 试模后先经工程进行试模 试模后先经 TSETSE 工程师确认修模效果 然后成形工程师确认修模效果 然后成形 PEPE 把样品交品管检测相关尺寸及外观确认 把样品交品管检测相关尺寸及外观确认 4 2 1 4 4 2 1 4 如产品不符合要求 则按如产品不符合要求 则按 4 2 1 4 2 1 执行 执行 4 2 1 5 4 2 1 5 当当 TSETSE 收到客户要求变更设计通知后立即安排模具修改 并记录于模具设计变收到客户要求变更设计通知后立即安排模具修改 并记录于模具设计变 更记录表将设变内容加入至模具履历中 更记录表将设变内容加入至模具履历中 4 2 2 治具维修 治具维修 4 2 2 1 PE 定义和设计治具 治具必须由工程部和品管部检查和承认 定义和设计治具 治具必须由工程部和品管部检查和承认 文件编号文件编号 XXXXXXXXXXXX 公公 司司 版版 次次 模模 治治 具具 管管 理理 作作 业业 规规 范范分分 页页 次次 3 4 4 2 2 2 PE 有责任修理和调整治具 有责任修理和调整治具 4 2 2 3 新治具必须编号然后入库 再转交给使用部门 使用部门必须登记和维护治具 新治具必须编号然后入库 再转交给使用部门 使用部门必须登记和维护治具 4 3 模具保养 模具保养 4 3 1 模具的保养分日保养和周保养 连续生产每周做一次周保养 模具的保养分日保养和周保养 连续生产每周做一次周保养 4 3 2 日保养由技术员进行 并填写在模具设备日保养记录表上 日保养由技术员进行 并填写在模具设备日保养记录表上 4 3 3 未量产的模具持续时间为三个月的进行间隔性保养未量产的模具持续时间为三个月的进行间隔性保养 每三个月保养一次 由模具保养人每三个月保养一次 由模具保养人 员员 保养 保养后填写未量产模具保养记录表 保养 保养后填写未量产模具保养记录表 4 3 4 模具周保养记录表 未量产模具保养记录表由模具周保养记录表 未量产模具保养记录表由 TSE 归档 归档 4 3 5 模具保养方式及模具保养流程参照模具保养手册 模具保养方式及模具保养流程参照模具保养手册 4 3 6 由技术员对量产模具的上下模进行检验由技术员对量产模具的上下模进行检验 并记录在量产模具上下模检验表上 同时对量并记录在量产模具上下模检验表上 同时对量 产产 模具成型开关机进行检查 记录在量产模具成型开关机检查项目表上 模具成型开关机进行检查 记录在量产模具成型开关机检查项目表上 4 3 7 模模 治治 工具 从生产工具 从生产 HS 产品转换到生产时 应对这些设备进行清洁清洗 产品转换到生产时 应对这些设备进行清洁清洗 清洁清洗应记录在设备或治工具的维修保养记录中 清洁清洗应记录在设备或治工具的维修保养记录中 4 4 模具出入库 模具出入库 4 4 1 模具出库时需填好模具出模具出库时需填好模具出 入库登记表 模具搬运中注意保护模具和自身安全 出库包入库登记表 模具搬运中注意保护模具和自身安全 出库包 括上机量产试模和模具外修等 括上机量产试模和模具外修等 4 4 2 模具要在模具要在 OK 状态下方可入库 接近和超过保养期要保养后上架 不在量产的模具须状态下方可入库 接近和超过保养期要保养后上架 不在量产的模具须 在模具表面做防锈处理后方可上架 模具维修后也需试模完成 并保养后上架 并由在模具表面做防锈处理后方可上架 模具维修后也需试模完成 并保养后上架 并由 模具保养间模具保养间填写模具出入库登记表 填写模具出入库登记表 4 4 3 模具出入库登记表由模具保养间归档 模具出入库登记表由模具保养间归档 4 4 4 模具储存条件控制在模具储存条件控制在 室内温度室内温度 25 5 湿度 湿度 25 65 并每日做出记录 填写 并每日做出记录 填写 温湿度保养表 温湿度保养表 4 5 注意事项 注意事项 4 5 1 要求试模时要求试模时 TSETSE 人员开出模具试模通知单给成型人员开出模具试模通知单给成型 PEPE 由其安排试模 如有指定机台 则 由其安排试模 如有指定机台 则 需注明 需注明 4 5 2 新转移模具上已有改变或需特别注明的 也要在模具履历表中做好记录 为下次维修新转移模具上已有改变或需特别注明的 也要在模具