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有机热载体炉的结构与技术要求有机热载体炉的结构与技术要求 1 有机热载体炉的强度应按照 水管锅炉受压元件强度计 算 标准 锅壳式锅炉受压元件强度计算 标准进行计算 其设计计算压力应为工作压力加 0 3mpa 且不低于 0 59mpa 2 受压元件焊接与探伤应符合下列要求 1 管子与锅筒 集箱 管道应采用焊接连接 2 锅筒筒体的纵缝 环缝和封头拼接必须采用埋弧自动 焊 当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电 弧焊 3 有机热载体炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护 焊 4 锅筒的纵环焊缝 封头的拼接缝应进行 100 的射线 探伤或 100 超声波探伤加至少 25 的射线探伤 受热面管的对 接焊缝应进行射线探伤抽查 其数量为 辐射段不低于接头数 的 10 对流段不低于 5 抽查不合格时 应以双倍数量进行 复查 5 批量生产的气相炉的锅筒每 10 台做一块 不足 10 台 也做一块 纵缝焊接检查试板 液相炉的锅筒及管子 管道对接 接头可免做焊接检查试板 有机热载体护的焊接工艺评定按 蒸汽锅炉安全技术监察 规程 的规定执行 3 受压元件必须采用法兰连接时 应采用公称压力 pn 不 小于 1 6mpa 的榫槽式法兰或平焊钢法兰 其垫片应采用金属网 缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片 4 有机热载体护的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或 有色金属制造 5 为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳 必须保 证受热面管中有机热载体的流速 辐射受热面不低于 2m s 对 流受热面不低于 1 5m s 对于卧式外燃液相炉的锅筒 应采取 可靠措施 以防止锅筒过热和有机热载体过早老化 6 带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构 其下降管截面 之和与上升管截面之和的比值 引出管截面之和的比值均不低 于 40 否则应进行流体动力计算 7 有机热载体的供货单位应提供有机热载体可靠的物理数 据和化学性能资料 如最高使用温度 黏度 闪点 残碳 酸 值等 8 有机热载体炉设计和运行时 有机热载体炉出口处有机 热载体的温度不得超过有机热载体最高使用温度 9 有机热载体炉及回流管线结构应保证有机热载体自由流 动以及有利于有机热载体从锅炉中排出 10 在锅筒和管网最低处应装设排污装置 排污管应接到 安全地点 11 整装出厂的有机热载体炉 在制造厂应按 1 5 倍工作 压力进行水压试验 对于气相炉还应按工作压力或系统循环压 力进行气密性试验 以检查有机热载
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