法兰盘课程设计

精品文档 1欢迎下载 JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 机械制造课程设计说明书机械制造课程设计说明书 题目 法兰盘课程设计法兰盘课程设计 学学 院 院 工学院工学院 姓姓 名 名 刘译文刘译文 学学 号 号 2012431920124319 专专 业 业 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 班班 级 级 12021202 指导教师 指导教师 蔡金平蔡金平 职职 称 称 讲师讲师 二二 一一 五五 年年 一一 月月 精品文档 22欢迎下载 摘要 机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课 技术基础课 大 部分专业课以及参加了生产实习之后进行的 这是我们在进行毕业设计之前对 所学各课程的一次深入的综合性的复习 也是一次理论联系实际的训练 因此 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位 通过本次课程设计 应该得到下 述各方面的锻炼 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实 践知识 正确地解决一个零件在加工中的定位 夹紧以及工艺路线安排 工艺 尺寸确定等问题 保证零件的加工质量 2 提高结构设计的能力 通过设计夹具的训练 应当获得根据被加工零件 的加工要求 设计出高效 省力 经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力 3 加强使用软件及图表资料 掌握与本设计有关的各种资料的名称 出处 能够做到熟练运用 就我个人而言 通过这次设计 基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设 计 机床专用夹具等工艺装备的设计等 并学会了使用和查阅各种设计资料 手册 和国家标准等 最重要的是综合运用所学理论知识 解决现代实际工艺 设计问题 巩固和加深了所学到的东西 并在设计过程中 学到了很多课堂上 没有学到的东西 本说明书主要是 CA6140 卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明 由于本身能力水平有限 设计存在许多错误和不足之处 恳请老师给予指正 谢谢 精品文档 33欢迎下载 目录 摘要 2 目录 3 1 零件的分析 4 1 1 零件的作用 4 1 2 零件的工艺分析 4 2 工艺规程设计 5 2 1 确定毛坯制造方法 初步确定毛坯形状 5 2 2 基准的选择 5 2 3 制定工艺路线 5 2 4 工艺路线方案 6 2 5 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2 6 确定切削用量及基本工时 7 设计小结 23 参考文献 24 精品文档 44欢迎下载 1 零件的分析 1 1 零件的作用 题目所给定的零件是法兰盘 主要是用来安装在机床上 起到导向的作 用使机床实现进给运动 零件上精度要求较高的两个平面用以装配 4 个孔是 用于连接其他机构或零件的 外圆上钻有底部为 7 mm 的定位孔 实现精确定 位 法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过 本身没有受到多少力的作用 该零件年产量为 4000 件 设其备品率 为 4 机械加工废品率 为 1 则该 零件的年生产纲领为 N Qn 1 4000 1 1 4 1 4200 件 年 查表可知 该产品为中批生产 1 2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件 法兰盘共有三组加工表面 他们之间有一定的位置 要求 现分述如下 1 以 mm 外圆为中心 d 的加工表面 12 0 34 0 130 这一组加工表面包括 55mm 外圆 端面及倒角 130mm 外圆 过度倒圆 R5 42 内孔及其左端倒角 C1 2 以 外圆为中心的加工表面 0 018 0 55 这一组加工表面包括 端面 130mm 外圆 端面 倒角 C1 切槽 3 3 内孔的右端倒角 C1 3 以 42mm 的孔为中心加工表面 025 0 0 这一组加工表面包括 70mm 外圆 端面 130mm 外圆 端面 侧面 55mm 外圆 4x 12mm 孔和同轴的 2x 7mm 孔 经过对以上加工表面的分析 我们可先选定粗基准 加工出精基准所在的加工 表面 然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工 保证它们的位置精度 精品文档 55欢迎下载 2 工艺规程设计 2 1 确定毛坯制造方法 初步确定毛坯形状 零件材料为 HT200 由于零件年产量为 4200 件 已达到中批生产的水平 而且零件轮廓尺寸不大 而且零件加工的轮廓尺寸不大 在考虑提高生产率保证 加工精度后可采用铸造成型 零件形状并不复杂 因此毛坯形状可以与零件的 形状尽量接近 内孔不铸出 毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定 2 2 基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一 基面选择得正确与合理 可 以使加工质量得到保证 生产率得以提高 否则 加工工艺过程中会问题百出 更有甚着 还会造成零件大批报废 使生产无法正常进行 1 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准 以便为后续的工 序提供精基准 选择粗基准的出发点是 一要考虑如何分配各加工表面的余量 二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求 这两个要求常 常是不能兼顾的 但对于一般的轴类零件来说 以外圆作为粗基准是完全合理 的 对本零件而言 由于每个表面都要求加工 为保证各表面都有足够的余量 应选加工余量最小的面为粗基准 这就是粗基准选择原则里的余量足够原则 现选取外圆柱面和端面作为粗基准 在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件 消除工件的 5 个自由度 达到完全定位 2 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则 以 42mm 孔为精基准 当设计基准与工序基准不重合时 应该进行尺寸换算 这在以后还要专门计算 此处不在重复 2 3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点 应当是使零件的几何形状 尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证 在生产纲领一确定为中批生产的条件下 可以 考虑采用万能性的机床配以专用工夹具 并尽量使工序集中来提高生产率 除 此以外 还应当考虑经济效果 以便使生产成本尽量下降 精品文档 66欢迎下载 2 4 工艺路线方案 工序 1 粗车 130mm 柱体左端面 外圆 粗车 70mm 柱体左端面 外圆 工序 2 钻中心孔 40mm 扩孔 41mm 粗铰 41 95mm 精绞 42mm 孔 工序 3 粗车右 55mm 柱体右端面 外圆 工序 4 半精车 130mm 左端面 半精车 70mm 端面 42 左侧倒角 C1 工序 5 半精车右 55mm 外圆及右端面 倒角 4x25 半精车 130mm 右面 切槽 3 3mm 车 42 孔右端倒角 C1 工序 6 精车 130mm 柱体左端面 精车 70mm 柱体左端面 工序 7 精车右 55mm 柱体外圆 精车 130mm 柱体右端面 外圆 工序 8 精铣 130mm 柱体的两侧面 工序 9 钻 4x 7mm 透孔 扩孔深度 6mm 12mm 工序 10 钻 2x 7mm 孔 工序 11 钻 8mm 扩 铰紧固孔 工序 12 划线刻字 工序 13 外圆无光镀铬 工序 14 检测入库 2 5 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺 参照 机械制造设计技术基础课程设计指 导教程 分别确定各加工表面的机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下 单位 mm 加工表 面 工序 或 工步 名 称 工序 或 工步 余 量 工序 或 工步 基 本尺寸 公差等级公差 表面粗糙度 Ra 粗车 3 12 5 右端面 毛坯 3 精车 0 833IT70 0251 6 半精车 1 033 8IT90 0623 2 粗车 1 234 8IT110 1606 3 130 突 台右端 毛坯 4362 2 粗车 2Z 352IT130 396 3 槽 3 3 毛坯 55 精车 2Z 0 345IT70 0251 6 半精车 2Z 1 045 3IT90 0623 2 55 外 圆 粗车 2Z 3 746 3IT110 1606 3 精品文档 77欢迎下载 毛坯 2Z 550 2 0 铰 2Z 142IT80 051 6 扩 2Z 141IT100 0846 3 钻 2Z 4040IT120 1812 5 内孔 42 毛坯实心 精铣 0 233IT90 0741 6 精车 133 2IT70 0251 6 半精车 1 033 8IT90 0623 2 粗车 1 234 8IT110 1606 3 130 右 端面 毛坯 4362 2 精车 2Z 0 4130IT70 0251 6 半精车 2Z 1 1130 4IT110 223 2 粗车 2Z 3 5131 5IT110 226 3 130 外 圆 毛坯 2Z 51352 精铣 0 23IT90 0741 6 精车 0 83 2IT70 0251 6 半精车 0 84IT90 0623 2 粗车 1 24 8IT110 1606 3 130 左 端面 毛坯 462 2 粗车 33IT110 1606 3 130 突 台左端毛坯 462 2 钻 2Z 77IT110 07512 5 2x 7 孔 毛坯实心 扩2Z 512IT100 0486 3 钻 2Z 77IT110 07512 5 4x 7 12 孔 毛坯实心 铰 2Z 0 18IT100 0486 3 扩2Z 0 97 9IT100 0486 3 钻 2Z 77IT130 2212 5 M8 孔 毛坯实心 2 6 确定切削用量及基本工时 工序 1 粗车 130mm 柱体左端面 外圆 粗车 70mm 柱体左端面 外圆 1 加工条件 工件材料 HT200 b 220MPa 砂型铸造 机床 CA6140 卧式车床 刀具 采用刀片材料为 YT15 刀杆尺寸 16x25mm 90 15 2 K 0 精品文档 88欢迎下载 12 0 5mm 0 2 计算切削用量 1 粗车 130mm 端面 1 已知毛坯长度方向的加工余量为 3 0 8 0 7mm 考虑的模铸拔模斜度 4mm p a 2 进给量 f 根据 机械制造工艺手册 中 当刀杆尺寸为 16 25 mm 3 5mm 以及工件直径为 130 时 f 0 7 1 0mm r 2 p a 按 CA6140 车床说明书 见切削用量手册 取 f 0 9mm r 3 计算切削速度 按 切削用量手册 表 1 27 切削速度的计算公式为 寿命 T 60min m min v yx p m v c k faT C v vv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系数见 切削用量 v C v x v y v k 手册 表 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 Mv k sv k kv k krv k Bv k 所以 x1 44x0 8x1 04x0 81x0 97 158 6 m min v xx vc 35 0 15 0 2 0 5 0460 342 4 确定机的主轴转速 ns 504r min W d 1000 c v x100 6 1581000 现选取 480r min 所以实际切削速度 v 110r min w n 5 切削工时 按 机械制造工艺手册 表 6 2 1 L 40mm 2mm 2 20100 1 l 0 0 2 l 3 l tm 0 098 min fn l w 321 lll 0 9480 240 2 粗车 130mm 外圆柱面 同时应检验机床功率及进给机构强度 1 切削深度 单边余量 Z 2mm 分二次切除 2 进给量 根据 机械加工工艺手册 取 f 0 9mm r 3 计算切削速度 132m min v yx p m v c k faT C v vv 4 确定机床主轴转速 ns 420r min W d 1000 c v x100 1321000 精品文档 99欢迎下载 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 420r min 相近的机床转速为 480r min 现选取 480r min 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 150 1000 480100 m 5 检验机床功率 主切削力按 切削手册 表 1 29 所示公式计算 c F c F c c F c F c F c F n c yx pF kvfaC 其中 2985 1 0 0 65 0 15 c F C c F x c F y c F n 0 63 0 61 Mp k F nb 650 65 0 650 600 kr k 2985 1 0 0 51500 63 0 89 1122 4 N c F 65 0 15 0 切削时消耗功率 2 81 KW c P 4 106x vF cc 4 106 150 4 1122 x x 由 机械制造工艺手册 表 7 4 中 CA6140 机床说明书可知 CA6140 主电 机功率为 7 5kw 转速为 480r min 时主轴传递的最大功率为 4 5kw 所以机床功 率足够 可以正常加工 6 校验机床进给系统强度 已知主切削力 1122 4N 径向切削力按 c F p F 切削手册 表 1 29 所示公式计算 p F p p F Fpp F p F n c y x pF kvfaC 其中 1940 0 9 0 6 0 3 p F C p F x p F y p F n 0 59 0 5 Mp k F nb 650 85 0 650 220 kr k 所以 1940 1 50 51500 59 0 5 203 N c F 9 0 6 0 3 0 而轴向切削力 f F f f F Fff F f F n c y x pF kvfaC 其中 2880 1 0 0 5 0 4 f F C f F x f F y f F n 0 34 1 17 M k F nb 650 0 1 650 220 k k 轴向切削力 2880 1 5 0 51500 34 1 17 442 N f F 5 0 4 0 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 0 1 则切削罗在纵向进给方向对进 精品文档 1010欢迎下载 给机构的作用力为 F 442 0 1 1122 4 203 442 132 5 574 5N f F c F p F 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N 见 切削手册 表 1 30 故 机床进给系统可正常工作 7 切削工时 t 其中 l 10mm 4mm 2mm fn l w 21 ll 1 l 1 l 所以 t 0 1min 0 9480 2410 4 确定机的主轴转速 ns 378r min W d 1000 c v 106 1261000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 378r min 相近的机床转速为 400r min 现选取 400r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 133 1000 400106 m 5 切削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t i 其中 l 30mm m fn l w 21 ll t i 15 0 83 min m fn l w 21 ll 0 9400 2 工序 2 钻中心孔 40mm 扩孔 41mm 粗铰 41 95mm 精绞 42mm 孔 1 钻 40mm 孔 机床 Z4025 立式钻床 刀具 根据 机械加工工艺手册 表 10 61 选取高速钢钻头 W18Cr4V 1 进给量 据 切削手册 表 10 66 当铸铁 HB200 时 D 18 时 取 f 0 3mm r 2 切削速度 根据 机械加工工艺手册 表 10 70 及 10 66 查得 V 35m min 3 确定机床主轴转速 ns 619 2r min W d 1000 c v 18 351000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 2 与 619 2r min 相近的机床转速 为 555r min 现选取 555r min w n 精品文档 1111欢迎下载 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 4 31 1000 55518 m 4 削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t i 其中 l 91mm 10mm m fn l w 21 ll 1 l 4mm t 0 63 min 2 l m fn l w 21 ll 0 3555 105 2 41mm 孔 根据有关资料介绍 利用钻头进行扩钻时 其进给量与切削速度与钻同样 尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻 ff 8 1 2 1 钻 vv 3 1 2 1 式中的 加工实心孔进的切削用量 现已知 钻 f 钻 v 0 36mm r 切削手册 表 2 7 42 25m min 切削手册 钻 f 钻 v 表 2 13 1 进给量 取 f 1 5 0 36 0 51mm r 按机床选取 0 5mm r 2 切削速度 v 0 4 42 25 16 9m min 3 定机床主轴转速 ns 271 8r min W d 1000 c v 8 19 9 161000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 2 与 271 8r min 相近的机床转速 为 275r min 现选取 275r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 4 17 1000 275 8 19 m 4 削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t i 其中 l 91mm m fn l w 21 ll 10mm 1 l 4mm t 0 78 min 2 l m fn l w 21 ll 0 5275 105 精品文档 1212欢迎下载 3 粗绞孔至 41 95mm 精绞孔至 42mm 045 0 0 1 进给量 取 f 1 5 0 36 0 51mm r 按机床选取 0 5mm r 2 削速度 按切削手册选取 v 0 4 48 25 19 3m min 3 定机床主轴转速 ns 298 3r min W d 1000 c v 20 3 191000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 2 与 298 3r min 相近的机床转速 为 275r min 现选取 275r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 2 17 1000 27520 m 4 工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t i 其中 l 91mm 7mm m fn l w 21 ll 1 l 3mm t 0 73 min 2 l m fn l w 21 ll 0 5275 101 工序 3 粗车右 55mm 柱体右端面 外圆 机床 CA6140 卧式车床 刀具 采用刀片的材料为 YT15 刀杆尺寸 16 25mm 90 15 2 K 0 12 0 5mm 0 1 粗车 mm 端面 0 017 0 55 1 切削深度 单边余量 Z 1 2mm 2 计算切削速度 v yx p m v c k faT C v vv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系数见 切削手册 v C v x v y v k 表 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 所以 Mv k sv k kv k krv k Bv k 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 187m min v c v 35 0 15 0 2 0 9 02 160 342 精品文档 1313欢迎下载 3 确定机床主轴转速 ns 553r min W d 1000 c v 50 1871000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 553r min 相近的机床转速为 600r min 现选取 600r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 94 1000 60050 m 5 切削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t i 其中 l 25mm m fn l w 21 ll 4mm 2mm t i x1 0 06 min 1 l 2 l m fn l w 21 ll 600 x0 9 31 2 粗车 mm 外圆柱面 0 017 0 55 1 切削深度 单边余量为 Z 2 2mm 分两次切除 2 进给量 根据 机械加工工艺手册 取 f 0 8mm r 3 计算切削速度 v yx p m v c k faT C v vv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系数见 切削手册 v C v x v y v k 表 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 所以 Mv k sv k kv k krv k Bv k 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m min v c v 35 0 15 0 2 0 8 02 260 342 4 确定机床主轴转速 ns 753r min W d 1000 c v x50 891000 x 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 753r min 相近的机床转速为 750r min 现选取 750r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 75 117 1000 75050 m x 5 切削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t i 其中 l 41mm m fn l w 21 ll 精品文档 1414欢迎下载 4mm 0mm t i x2 0 09 min 1 l 2 l m fn l w 21 ll 0 8750 45 工序 4 半精车 130mm 左端面 半精车 70mm 端面 42 左侧倒角 C1 1 半精车 130mm 端面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同 故在此省略 进给量 f 根据 实用机械加工工艺手册 表 2 4 2 取 f 0 5mm r 机床主轴转速 480r min w n 所以切削工时 tm 0 44 min fn l w 321 lll 0 5480 240 2 半精车 70mm 端面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同 故其余在此省略 进给量 f 根据 机械加工工艺手册 表 2 4 2 取 f 0 2mm r 主轴转速 n 480r min w 所以切削工时 t 0 17min m fn l w 21 ll 工序 5 半精车右 55mm 外圆及右端面 倒角 4x25 半精车 130mm 右侧 面 切槽 3 3mm 车 42 孔右端倒角 C1 1 半精车 mm 端面 0 017 0 55 1 切削深度 单边余量 Z 1 2mm 2 进给量 根据 机械加工工艺手册 取 f 0 2mm r 3 计算切削速度 v yx p m v c k faT C v vv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系数见 切削手册 v C v x v y v k 表 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 Mv k sv k kv k krv k Bv k 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 187m min v c v 35 0 15 0 2 0 2 02 160 342 精品文档 1515欢迎下载 4 确定机床主轴转速 ns 553r min W d 1000 c v x50 1871000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 553r min 相近的机床转速为 600r min 现选取 600r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 118 1000 60050 m 5 切削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t i 其中 l 25mm 4mm 2mm m fn l w 21 ll 1 l 2 l t i 1 0 26 min m fn l w 21 ll 0 2600 31 2 半精车 mm 外圆柱面 0 017 0 55 1 切削深度 单边余量为 Z 0 7mm 2 进给量 根据 机械加工工艺手册 取 f 0 2mm r 3 计算切削速度 v yx p m v c k faT C v vv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系数见 切削手册 v C v x v y v k 表 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 所以 Mv k sv k kv k krv k Bv k 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 96m min v c v 35 0 15 0 2 0 2 02 160 342 4 确定机床主轴转速 ns 578r min W d 1000 c v 50 961000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 578r min 相近的机床转速为 600r min 现选取 600r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 94 1000 60050 m 5 切削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t i 其中 l 41mm 4mm 0mm m fn l w 21 ll 1 l 2 l 精品文档 1616欢迎下载 t i 0 37 min m fn l w 21 ll 0 2600 45 工序 6 精车 130mm 柱体左端面 外圆 精车 70mm 柱体左端面 1 精车 130mm 端面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同 故在此省略 进给量 f 根据 实用机械加工工艺手册 表 2 4 2 取 f 0 2mm r 机床主轴转速 480r min w n 所以切削工时 tm 0 44 min fn l w 321 lll 0 2480 240 2 精车 70mm 端面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同 故其余在此省略 进给量 f 根据 机械加工工艺手册 表 2 4 2 取 f 0 2mm r 主轴转速 n 480r min w 所以切削工时 t 0 33 min m fn l w 21 ll 工序 7 精车右 55mm 柱体外圆 精车 130mm 柱体右端面 1 精车 mm 外圆柱面 0 017 0 55 1 切削深度 单边余量为 Z 0 3mm 分两次切除 2 进给量 根据 机械加工工艺手册 取 f 0 2mm r 3 计算切削速度 v yx p m v c k faT C v vv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系数见 切削手册 v C v x v y v k 表 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 所以 Mv k sv k kv k krv k Bv k 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 96m min v c v 35 0 15 0 2 0 1 03 060 342 精品文档 1717欢迎下载 4 确定机床主轴转速 ns 585r min W d 1000 c v 50 961000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 585r min 相近的机床转速为 600r min 现选取 600r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 94 1000 60050 m 5 切削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t i 其中 l 41mm m fn l w 21 ll 4mm 0mm t i 0 75 min 1 l 2 l m fn l w 21 ll 0 1600 45 4 确定机床主轴转速 ns 458r min W d 1000 c v 90 1341000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 8 与 458r min 相近的机床转速为 480r min 现选取 480r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 135 1000 48090 m 5 切削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t i 其中 l 22 5mm 4mm 0mm m fn l w 21 ll 2 4590 1 l 2 l t i 0 31 min m fn l w 21 ll 0 2480 4 5 22 工序 8 精铣 130mm 柱体的两侧面 1 粗铣 130mm 的左平面 机床 X51 铣床 刀具 根据 机械加工工艺手册 表 10 64 选用硬质合金镶齿套面铣刀 YT15 铣刀寿命 T 180min D Z 100 10 B 40 1 削深度 2 10mm 所以有 5mm p a p a 2 给量 查 机械加工工艺师手册 表 10 118 与表 10 119 得 进给量 精品文档 1818欢迎下载 f 0 2 0 35mm 齿 按机床行选取 f 0 3mm 齿 3 切削速度 根据 机械加工工艺手册 表 10 70 及 10 66 查得 V 115min s 即 V 6 9m min 4 定机床主轴转速 ns 21 97r min W d 1000 c v 100 9 61000 按机床说明书 见 工艺手册 表 6 39 与 21 97r min 相近的机床转速为 22 5r min 现选取 22 5r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 1 7 1000 5 22100 m 当 22 5r min 时 工作台的每分钟进给量应为 w n m f fZ 0 3 10 22 5 67 5 mm min 查机床说明书有 60 mm min m f w n m f 5 削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t 1 5 min t 0 75 min 1 m m 21 f lll 60 90 2 m 60 45 铣两次的总时间为 t 1 5 0 75 2 25min m 2 粗铣 130mm 的右平面 机床 X51 铣床 刀具 根据 机械加工工艺手册 表 10 64 选用硬质合金镶齿套面铣刀 YT15 铣刀寿命 T 180min D Z 100 10 B 40 1 切削深度 4 20mm 所以有 5mm p a p a 2 进给量 查 机械加工工艺师手册 表 10 118 与表 10 119 得 进给 量 f 0 2 0 35mm 齿 按机床行选取 f 0 3mm 齿 3 切削速度 根据 机械加工工艺手册 表 10 70 及 10 66 查得 V 115min s 即 V 6 9m min 4 确定机床主轴转速 ns 21 97r min W d 1000 c v 100 9 61000 按机床说明书 见 工艺手册 表 6 39 与 21 97r min 相近的机床转速为 精品文档 1919欢迎下载 22 5r min 现选取 22 5r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 1 7 1000 5 22100 m 当 22 5r min 时 工作台的每分钟进给量应为 w n m f fZ 0 3 10 22 5 67 5 mm min 查机床说明书有 60 mm min m f w n m f 5 切削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t 1 5 min 铣 4 次的总时间为 4t 4x1 5 6min m m 21 f lll 60 90 m 3 精铣上两平面 1 切削深度 查 机械加工工艺师手册 表 10 119 取 1mm p a 2 进给量 查 机械加工工艺手册 表 10 118 与表 10 119 按机床行选 取 f 0 2mm 齿 3 切削速度 根据 机械加工工艺手册 表 10 70 及 10 66 查得 V 190min s 即 V 11 4m min 4 确定机床主轴转速 ns 36 3r min W d 1000 c v 100 4 111000 按机床说明书 见 工艺手册 表 6 39 与 36 3r min 相近的机床转速为 37 5r min 现选取 37 5r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 8 11 1000 5 37100 m 当 37 5r min 时 工作台的每分钟进给量应为 w n m f fZ 0 2 10 37 5 75 mm min 查机床说明书有 80 mm min m f w n m f 5 切削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t 1 125 min 铣 2 次的总时间为 m m 21 f lll 80 90 2t 21 125 2 25min m 工序 9 钻 4x 7mm 透孔 扩孔深度 6mm 12mm 精品文档 2020欢迎下载 1 4x 7mm 孔 扩孔深度 6mm 12mm 机床 Z4025 立式钻床 刀具 根据 机械加工工艺手册 表 10 61 选取高速钢麻花钻 9 1 进给量 查 机械加工工艺手册 表 28 13 取 f 0 13mm r 2 削速度 根据 机械加工工艺手册 表 10 70 及 10 66 查得 V 30m min 3 定机床主轴转速 ns 1061r min W d 1000 c v 9 301000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 5 与 1061r min 相近的机床转速为 1012r min 现选取 1012r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 6 28 1000 10129 m 5 削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t i 其中 l 8mm m fn l w 21 ll 4mm 3mm t 0 11 min 1 l 2 l m fn l w 21 ll 0 131012 15 由于有四个孔所以切削工时为 4 t 0 44min m 2 扩 12mm 孔 刀具 根据 机械加工工艺手册 表 10 61 选取高速钢麻花钻 12 1 进给量 查 机械加工工艺手册 表 28 13 取 f 0 13mm r 2 切削速度 根据 机械加工工艺手册 表 10 70 及 10 66 查得 V 24 34m min 取 V 30m min 3 确定机床主轴转速 ns 1592r min W d 1000 c v 6 301000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 5 与 1592r min 相近的机床转速为 1592r min 现选取 1426r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 8 26 1000 14266 m 精品文档 2121欢迎下载 5 切削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t i 其中 l 7mm m fn l w 21 ll 4mm 3mm t 0 07 min 1 l 2 l m fn l w 21 ll 0 131426 14 工序 10 钻 2x 7mm 孔 1 钻 7mm 孔 机床 Z4025 立式钻床 刀具 根据 机械加工工艺手册 表 10 61 选取高速钢麻花钻 4 1 进给量 查 机械加工工艺手册 表 28 13 取 f 0 13mm r 2 切削速度 根据 机械加工工艺手册 表 10 70 及 10 66 查得 V 24 34m min 取 V 30m min 3 确定机床主轴转速 ns 2388r min W d 1000 c v 4 301000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 5 与 2388r min 相近的机床转速为 2012r min 现选取 2012r min w n 所以实际切削速度 c v 1000 s dn min 3 25 1000 20124 m 5 切削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 t i 其中 m fn l w 21 ll l 13mm 4mm 3mm t 0 08 min 1 l 2 l m fn l w 21 ll 0 132012 20 3 确定机床主轴转速 ns 1592r min W d 1000 c v 6 301000 按机床说明书 见 工艺手册 表 4 2 5 与 1592r min 相近的机床转速为 1592r min 现选取 1426r min w n 所以实际