底盘构造实训校本教材

秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 课 题 离合器的 拆装 检查调整 修理 一 课 型 新授课 实训目标 认识离合器总成 在车辆上的位置 离合器总成及操纵机构两大部 分组成 各主要部件的名称组成 拆装要点 实训重点 各部分的名称组成 拆装要点 实训难点 离合器的拆装 实训方法 讲解 示范演示 实训教具 与工具 常用工具一套 深度游标卡尺一个 变速器一轴一个 离合器数套 实训 课时 学生学法 亲自动手练习并相互讨论 讲解演示与技能训练 实训导入 通过名称 作用以及实际驾驶车辆的需要引入主题 离合器的认识 拆装 实训项目实训项目传动系各总成在底盘的位置 图示 传动系各总成在底盘的位置 图示 师生互动师生互动 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 认识 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 一 离合器的位置及认识 位置 发动机后端 首先要找到发动机 分清 前后端 在实际车上找 二 离合器的组成 主动部分 飞轮 离合器盖 压盘等 从动部分 带扭转减振器的从动盘组件 从 动轴 压紧装置 压紧弹簧 膜片 螺旋 操纵机构 机械式 杆式 绳索式 助力式 机械助力 气压助力液 压式 气压助力机械式 液压式 三 拆装要领 拆装离合器总成时在离合器盖与飞轮之间做拆装离合器总成时在离合器盖与飞轮之间做 好平衡标记好平衡标记 拆装顺序 以 EQ1092 为例 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 首先从离合器工作缸推杆总成上拆下离合 器 复位弹簧后 拆下推杆总成和离合器工作缸 然后 拆下离合器底盖 拆下变速器与飞轮壳的连接螺栓 卸下变速器 再从变速器一轴套上取下离合器分离 轴承座及轴承总成 拆下分离叉臂及分离叉凸缘 从离合器壳下面取出离合器分离叉 最后从飞轮上 拆下离合器盖与飞轮连接螺栓 从飞轮上取下离合 器盖及压盘总成和从动盘总成 离合器的装配与拆卸刚好相反 注意事项 1 拆卸时一定要注意原有的装配标记 如无标记 应先做标记再拆 2 安装时按原有的标记安装 同时要用相配的 一轴插入从动盘毂与曲轴后端中心孔内做导向 3 离合器盖与飞轮的连接螺栓一定要扭紧到规定 的扭矩 4 拆卸时应存放好所有的零部件 5 工作完毕后要保证场地的清洁 6 工作中一定要保证自己的人身及其他设备和车 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 辆的安全 学生分组操作 教师巡回指导 并回答学生提出的问题 考核项目分值 工具的选择与使用方法 10 熟知零件名称及安装位置 20 熟知零件或总成部件的作用 20 能够按照正确的步骤及要求进行拆 装 40 教师考核 安全文明生产 10 实训总结 实训报告 内容 离合器拆装及注意事项 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 课 题 离合器的拆装 检查调整 修理 二 课 型 新授课 实训目标 离合器的检修方法 内容 实训重点 检修方法 实训难点 检修内容 实训方法 讲解 示范演示 实训教具 与工具 常用工具一套 深度游标卡尺一个 离合器数套 百分表及表座 V 型铁 实训 课时 学生学法 亲亲自自动动手手练习练习并相互并相互讨论讨论 讲解演示与技能训练 实训导入 从实际故障现象引入课题 离合器检修项目及标准 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 实训实训 项目项目 操作步骤操作步骤技术标准技术标准 离合 器检 修 离合器检修的项目 从动盘 总成 压盘 弹簧 飞轮 其他零 件的检修 一 从动盘总成的检修 一 损伤 1 摩擦片磨损 烧 蚀 破裂 沾有油污 铆钉松动 2 从动盘钢片翘曲 破裂 从动盘榖铆钉松动 花键轴 套 的花键磨损 减振弹簧过软 或 折断 二 检修 1 有油污 清 除 汽油清洗 表面轻微烧 焦 砂布修磨 铆钉松动 重 新铆固 2 更换 铆钉头至摩擦片外 平面距离小于 0 3mm 从动 盘 钢片破裂 花键齿厚磨损超 过 1 离合器从动盘端面跳动量允许误差 与直径有关 2 从动盘花键榖与变速器一轴 从动 轴 花键配合间隙 配 合 间 隙 车 型 原厂尺 寸 许用尺 寸 使用极 限 解放 CA1092 0 03 0 185 0 03 0 35 0 60 东风 EQ1090 E 0 03 0 185 0 03 0 35 0 60 3 摩擦衬片的厚度 允许端面跳动量 mm 从动盘直径 不带摩擦片带摩擦衬片 2000 30 0 40 200 300 0 50 0 60 320 0 60 0 80 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 0 25mm 减振弹簧过软或折 断 从动盘翘曲 圆跳动 EQ1092 大于 0 8 BJ130 大 于 0 6 SANTANA 大于 0 4 二 压盘的检修 一 损伤 压盘磨损 表 面烧蚀变形 裂纹 二 检修 压盘工作表面 磨损沟槽深度大于 0 5mm 或 平面度超过 0 12mm 车削或 磨削 加工总量不得大于 1mm 三 压盘弹簧的检修 一 损伤 断裂 磨损 变形 二 检修 自由长度不低 于标准 3mm 同一组高度差 不 大于 2mm 压力差不大于 39 2N 倾斜度不超过 2 5 mm 摩擦片单片厚度车 型 标 准 极 限 解 放 3 5 2 0 东 风 2 5 1 5 4 离合器压盘及中压板 车 型压板及中压 板平面度公 差极限值 压板及中压 板厚度减少 极限 解 放 0 20 0 20 东 风 0 12 1 50 5 离合器弹簧主要技术数据 车车 型型东风东风解放解放 自自 由由 长长 度度767670 5 170 5 1 5 5 压压 缩缩 长长 度度43434242 原厂规定原厂规定618 696618 696480 559480 559 大修极限大修极限588 696588 696410 588410 588 压缩时相压缩时相 应压力应压力 使用极限使用极限570570392392 同一组弹簧自由长度不大于 2mm 压缩 到规定长度时压力差不大于 39N 6 离合器踏板自由行程 车型车型踏板自由行程踏板自由行程轴承与杠杆间隙轴承与杠杆间隙 解放解放25 3525 352 7 3 82 7 3 8 东风东风30 4030 403 43 4 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 膜片弹簧 与分离轴承接 触部位磨损的宽度应小于 5mm 深度应小于 0 6mm 四 飞轮 工作面 的检修 一 损伤 磨损 烧灼印 痕 裂纹 二 检修 磨损不大或形 成波浪形槽 油石磨平 深度 超过 0 5mm 或平面度误差 大 于 0 15mm 及烧灼印痕 小 裂 纹 车削或磨削加工 五 离合器其他零件的检修 1 离合器分离轴承 应转动灵 活无异常响声或卡滞的现象 内套与分离轴承座不应松动 2 踏板轴和分离叉轴与衬套 配合间隙过大 更换新套 3 离合器踏板自由行程应符 合规定 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 学生分组操作 教师巡回指导 并回答学生提出的问题 考核项目分值 工具的选择与使用方法 10 熟知零件名称及安装位置 20 熟知零件或总成部件的作用 20 能够按照正确的步骤及要求进行拆 装 40 教师考核 安全文明生产 10 实训总结 实训报告 内容 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 课 题 离合器的调整及故障 课 型 新授课 实训目标 熟练掌握离合器的调整项目及部位 故障原因 实训重点 离合器调整项目 实训难点 离合器的调整 故障判断 实训方法 讲解 演示 实训教具 与工具 普通工具 直尺 深度尺等 实训 课时 学生学法 亲自动手练习并相互讨论 讲解演示与技能训练 实训导入 用故障实例导入 离合器调整及故障判断 实训项目实训项目操作步骤操作步骤师生互动师生互动 离合器的调整主要包括 离合器踏板自由行程 离 合器自由间隙 分离杠杆高度 液压系统放气 原因 离合器在工作中由于磨损 冲击 老化等原 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 因 会造成其技术状况的改变 出现离合器打 滑 发抖 分离不彻底 异响等现象 一 离合器踏板自由行程的调整 1 概念 机械操纵式 离合器在接合状态时 分 离 杠杆内端与分离轴承之间的间隙反应到踏板上 有一段空行程 称为离合器踏板自由行程 液压操纵式 离合器在接合状态时 分离 杠杆内端与分离轴承之间的间隙 总泵活塞与 推杆之间的间隙反映到踏板上有一段空行程 2 检查 将直尺的一端支在驾驶室底板上 沿踏 板运动弧面的切线方向 测出踏板完全放松时 的高度值 再用手轻轻推压踏板 当感到阻力 增大时 停止推压 测出此时的高度值 两次 测得的高度差即为离合器踏板自由行程 3 调整 看情况 1 首先看各分离杠杆的高度 EQ1092 41 0 25 同时要看是否处于同一 个平面 膜片式离合器除外 2 机械式 杆式 调整拉杆上的调整螺母 绳索式 调整拉索末端的调整螺母 液压式 调整分泵推杆的长度 推杆上有 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 调 整螺母 其次调整总泵推杆与活塞之间 的间隙 0 5 1 二 离合器分离杠杆高度的调整 分离杠杆的高度 分离杠杆内端着力面至 从 动盘钢片的距离通过调整分离杠杆调整螺母 来调整 三 液压系统放气 1 检查储油室液面高度 要求液面离加油口 上边沿 15 20mm 的距离 或靠近 max 刻 度 2 取下分泵放气胶套 在放气螺钉上装一根 长度适当的胶管并在胶管下放一个盛有制 动液的玻璃杯中没入液面 3 旋出分泵推杆调整螺母 消除离合器自由 间隙 4 一人在车上急踩离合器踏板数次 最后一 次保持压力踩住踏板 5 另一人在车下松开放气螺钉 0 5 1 圈 当 油液和空气的混合物放出后 立即将放气 螺钉拧紧 放弃螺钉拧紧前不允许送离合器 踏板 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 6 重复 4 5 动作 直到胶管中流出的制动液 无气泡为止 7 拆下胶管 套上防尘胶套 旋入分泵推杆调 整离合器自由间隙 8 在工作的过程中要注意油液的高度 注意 随时添加最后保持在规定的高度 四 故障 离合器打滑 分离不彻底 离合器发抖 异响 1 离合器打滑 离合器自由间隙太小或无 离合器摩擦片烧蚀 磨损 严重 有油污 弹簧弹力下 降等 2 离合器分离不彻底 离合器踏板自由行 程太大 分离杠杆高度太 低 从动盘翘曲 摩擦片碎 裂等 3 离合器发抖 分离杠杆高度不一 摩擦片 碎裂 从动盘翘曲 压盘或 飞轮工作面不平等 4 异响 分离轴承烧蚀 学生分组操作 教师巡回指导 并回答学生提出的问题 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 考核项目分值 工具的选择与使用方法 10 熟知零件名称及安装位置 20 熟知零件或总成部件的作用 20 能够按照正确的步骤及要求进行拆 装 40 教师考核 安全文明生产 10 实训总结 实训报告 内容 课 题 变速器的各部件的认识及拆装 检修 一 课 型 新授课 实训目标 变速器的认识及总体拆装 实训重点 变速器拆装 实训难点 变速器拆装 实训方法 讲解 示范演示 实训教具 与工具 普通工具 变速器小吊 实训 课时 学生学法 亲自动手练习并相互讨论 讲解演示与技能训练 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 实训导入 实训项目实训项目操作步骤操作步骤师生互动师生互动 变速器的认 识 用图示的方 式结合实物 进行两轴变 速器和三轴 变速器比较 仔细辨别两 种变速器的 差别在哪 三轴变速器 两轴变速器 一 变速器的位置及认识 位置 发动机的后端 离合器后 二 变速器的组成 变速器操纵机构 换挡拨叉机构和定位锁止装置 变速机构 变速器的主体 一系列相互啮合的齿 轮副及其支撑轴 壳体 三 变速器的拆装 总体 首先从离合器工作缸推杆总成上拆下离合 器 复位弹簧后 拆下推杆总成和离合器工作缸 其次拆下万向传动装 置 然后拆下离合器底盖 拆下变速器与飞轮 壳的连接螺栓 卸下变速器 装的时候刚好相反 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 注意 一定要安全为主 在拆之前一定要 有小吊将变速器用钢丝绳吊好 学生分组操作 教师巡回指导 并回答学生提出的问题 考核项目分值 工具的选择与使用方法 10 熟知零件名称及安装位置 20 熟知零件或总成部件的作用 20 能够按照正确的步骤及要求进行拆 装 40 教师考核 安全文明生产 10 实训总结 实训报告 内容 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 课 题 变速器的各部件的认识及拆装 检修 二 课 型 新授课 实训目标 能够充分掌握三轴变速器正确的分解方法和步骤 认识各部件 实训重点 变速器分解方法 实训难点 按步骤分解变速器 实训方法 讲解 演示示范 实训教具 与工具 普通工具 轴承拉器 变速器 实训 课时 学生学法 亲自动手练习并相互讨论 讲解演示与技能训练 实训导入 实训项目实训项目操作步骤操作步骤师生互动师生互动 三轴变速器 分解 1 拆卸变速器盖 2 拆卸第一轴 主动轴 输入轴 1 拧下放油螺塞 放净变速器内的齿轮油 最好是 热车时 2 拆下变速器上盖总成 3 从变速器前端拆除第一轴轴承盖螺栓 取下轴 承盖 然后取下一轴及二轴前支撑轴承 3 分解二轴 从动轴 输出轴 总成 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 1 拆掉二轴后端锁紧螺母 拆下蝶形弹簧垫 后 端凸缘 后轴承盖 隔套 里程表主动齿轮 2 用铜锤敲击二轴前端使二轴后轴承露出 用拉 器将轴承卸下 将二轴总成拆下 3 取下四 五档同步器总成 将二轴后端放到手 制动鼓上 拆下四五档固定齿座锁环 取下止 推环 并拆下固定齿座 花键榖 四档齿轮的 轴承挡圈 四档轮及轴承 止推环 三档轮及 轴承和二 三档同步器 4 从二轴后端 取下一倒档滑动齿轮 然后取下 其他齿轮 4 拆卸倒档轴 拆下倒档检查孔盖 倒档齿轮轴锁片 用拉器 将倒档轴从壳体拉出 从检查孔取出倒档齿 轮 轴承及隔套 5 分解中间轴 从壳体的两端拆下轴承盖 拆下后端螺母及锁 片 用轴承拉器将轴承拉出从而将中间轴从壳 体内卸下 在分解的过程中注意几个问题 1 工具的选用 正确的选用和使用工具 特别是 不能用锤头直接敲击各个部件 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 2 拆解前一定要放净变速器里的润滑油 一般热 车时放净 3 清洁变速器的外表 4 拆解的各个部件要按顺序摆好 对于初学者更 为要紧 5 拆卸轴承如果较紧 要用拉器拆卸 学生分组操作 教师巡回指导 并回答学生提出的问题 考核项目分值 工具的选择与使用方法 10 熟知零件名称及安装位置 20 熟知零件或总成部件的作用 20 能够按照正确的步骤及要求进行拆 装 40 教师考核 安全文明生产 10 实训总结 实训报告 内容 三轴变速器 EQ1092 或 CA1091 的分解 课 题 变速器的各部件的认识及拆装 检修 三 课 型 新授课 实训目标 熟悉变速器各档位的动力传递 掌握如何进行变速器的装配 实训重点 变速器装配步骤及方法 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 实训难点 变速器各档位动力传递 实训方法 讲解 示范演示 实训教具 与工具 变速器 各种工具 实训 课时 学生学法 亲自动手练习并相互讨论 讲解演示与技能训练 实训导入 变速器各档位动力传递及装配 实训项目实训项目操作步骤操作步骤师生互动师生互动 各档位动力 传递 三轴变速器结构示意图 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 各挡动力传 递路线 三轴变速器动力传递原理图 空档 一轴经第一级常啮齿轮传到中间轴 空挡时 二轴上的接合套都处于中间的位置 二轴 上的齿轮都在中间轴齿轮的带动下空转 动力不能传给二轴 一档 将一 倒档轮向前移动 一档轮和中间轴 上的一档轮接合 动力经一轴 第一级常 啮齿轮 中间轴 中间轴一档齿轮 二轴 一 倒档齿轮 二轴 二档 将二 三档接合套向后移动 与二档齿轮 的接合齿圈接合 动力经一轴 第一级常 啮齿轮 中间轴 中间轴二档齿轮 二轴 二档齿轮 齿圈 接合套 花键榖 二轴 三档 将二 三档接合套向前移动 与三档齿轮 的接合齿圈接合 动力经一轴 第一级常 啮齿轮 中间轴 中间轴三档齿轮 二轴 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 变速器装配三档齿轮 齿圈 接合套 花键榖 二轴 四档 将四 五档接合套向后移动 与四档齿轮 的接合齿圈接合 动力经一轴 第一级常 啮齿轮 中间轴 中间轴四档齿轮 二轴 四档齿轮 齿圈 接合套 花键榖 二轴 五档 将四 五档接合套向前移动 与一轴齿圈 接合 动力经一轴 齿圈 接合套 花键 榖 二轴 倒档 将一 倒档轮向后移动 与倒档轴上的倒 档轮接合 动力经动力经一轴 第一级常 啮齿轮 中间轴 中间轴倒档常啮档齿轮 倒档轴上的常啮 倒档轮 二轴一 倒档 齿轮 二轴 清洗 检查 修理或更换零部件 1 安装中间轴总成 把中间轴总成放入到壳体中间轴承孔内两端套 上轴承 两端套上轴承 用压具或铜棒与手锤 将轴承压入或打入 然后套上锁片并用螺母以 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 147N m 力矩拧紧锁上 并装上轴承盖 2 安装倒档轮及倒档轮 3 装配二轴总成 按顺序将二轴总成装好 四 五档同步器总成 除外 放入壳体内 然后将四 五档同步器总成 套在二轴上 从二轴后端套上轴承 并用铜棒 打靠 套上里程表主动齿轮 隔套 在轴承的外 圈上装上挡圈 4 安装一轴总成 1 在一轴主动齿轮内孔中装入二轴支撑轴承 从壳体的前端将一轴轴承装入 且要将二轴轴 颈装入一轴轴承上 然后用铜棒将轴承打入座 内 注意要轻 2 将密封垫及轴承盖 内装油封 装上拧紧螺栓 并用锁线穿入螺栓头拧紧 5 装配二轴后盖及附件 更换新密封垫用螺栓拧紧 装上甩油环 然后将 手制动器总成固定在轴承盖上 把制动鼓装上 装上蝶形垫用螺栓以 200 250N m 的力矩将锁 紧螺母拧紧 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 6 装配上盖 更换新垫将变速器盖装上 注意装的时候将各 档放在空挡的位置 同样拨叉也要放在 空挡位 置 最后加入齿轮油 视更换零件的多少看是否需要 冷磨 冷磨用车用机油 一轴转速一般为 1 到两千转 冷磨后用煤油和柴油各一半来清洗 学生分组操作 教师巡回指导 并回答学生提出的问题 考核项目分值 工具的选择与使用方法 10 熟知零件名称及安装位置 20 熟知零件或总成部件的作用 20 能够按照正确的步骤及要求进行拆 装 40 教师考核 安全文明生产 10 实训总结 实训报告 内容 三轴变速器 EQ1092 或 CA1091 装配步骤 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 课 题 变速器的各部件的认识及拆装 检修 四 课 型 新授课 实训目标 了解变速器故障及原因 检修项目内容及标准 实训重点 检修项目及标准 实训难点 判断故障原因 实训方法 讲解 示范演示 实训教具 与工具 百分表 内径百分表 V 型铁 外径千分尺 游标 卡尺 塞尺等 实训 课时 学生学法 亲自动手练习并相互讨论 讲解演示与技能训练 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 实训导入 变速器检修 实训项目实训项目操作步骤操作步骤技术标准技术标准师生互动师生互动 变速器检修内容包括 变速器壳体 变速 器齿轮和轴 轴承 同步器 变 速器盖 一 变速器壳体检修 损伤 裂纹 变形 轴承孔的 磨损 螺纹孔的损坏 1 变速器壳裂纹 检视法或 敲击法检查 受力不大 环氧树脂 焊 修 受力较大或延伸至轴承座 孔 更换 2 变形 上平面 前后端面 3 轴承孔的磨损 用内径 平面度不大于 0 15mm 极限 0 30mm 用芯棒和百分表检 查 前端面在半径 150mm 全跳动应不大 于 0 10mm 后端面在 半径 80mm 内不大于 0 15mm 方法 铲 磨 等 圆度误差要求不 大于 0 05mm 孔径与 轴承的配合间隙使用 极限一般不大于 0 12mm 水平 垂直应不 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 千分尺测得各轴承孔径及圆 度误差 测量各轴承孔公共轴线平 行度误差 4 螺纹孔 二 变速器齿轮和轴检修 损伤 齿轮 磨损 疲劳 裂 纹 断齿 轴 弯曲 裂纹 轴 颈磨损 花键 磨损 螺纹损 伤 1 齿轮 大 于 0 20mm 及一 二 轴对中间轴的平行度 误差 应不大于 0 10mm 方法 扩孔镶套或更 换 不超过 2 牙 方法 加 大螺纹孔 镶螺纹套 焊补后重新加工 表面腐蚀麻点超 过 1 4 起皮或出现 裂纹 更换 常啮齿轮磨损超 过 0 25mm 接合齿 轮齿厚磨损超过 0 40mm 花键齿厚磨 损超过 0 20mm 齿 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 2 轴 弯曲 磨损 三 轴承的检查 轴承应转动灵活 滚珠及轴 承内外滚道不得有麻点 起 皮等 保持架应完好 四 同步器的检修 1 锁环或摩擦锥环 0 40mm 深的沟槽 2 锁销式同步器摩擦锥环端 面与锥盘 五 变速器盖总成检修 1 变速器盖 长超过原齿长的 30 更换 齿面有轻微的麻 点 划痕 台阶 边缘 破损 油石或砂轮修 磨 径向圆跳动不大 于 0 025mm 极限 0 06mm 外径千分尺检查 主要检查和轴承的配 合间隙 径向间隙不得大 于 0 10mm 滚动轴承 与轴颈的配合应符合 要求 大修时应全部 更换滚针轴承 已磨损到 0 1mm 应 更换同步器 间隙小于 0 30mm 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 损伤 裂纹 变形 裂纹 观察 敲击 焊修或 环氧树脂黏胶 变形 刀型尺或直尺 厚薄 规 2 换挡叉轴的检修 损伤 磨损 弯曲 弯曲 直线度误差 磨损 叉轴与导孔的配合 间隙 凹槽磨损量 3 锁止装置的检修 定位球 定位销磨损严重 定位弹簧过软或折断 更 换 4 换挡拨叉的检修 时 可视锥环沟槽深 度车削锥环端面 最大 量不超过 1mm 否则 应更换同步器 误差要求不大于 0 15mm 使用极限不 大于 0 30mm 铲 磨 等方法 中部径向圆跳动不 大于 0 20mm 冷压或 更换 极限值不超过 0 30mm 可采用磨削 加工镀铬或更换 轴向大于 0 50mm 径向大于 0 70mm 可 采用堆焊或更换 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 拨叉端面 拨叉轴孔 磨损大于 0 40mm 或与接合套配合间隙 大于 1mm 应堆焊或 更换 磨损大于 0 12mm 或与轴配合间隙大于 0 30mm 应更换 学生分组操作 教师巡回指导 并回答学生提出的问题 考核项目分值 工具的选择与使用方法 10 熟知零件名称及安装位置 20 熟知零件或总成部件的作用 20 能够按照正确的步骤及要求进行拆 装 40 教师考核 安全文明生产 10 实训总结 实训报告 内容 变速器检修 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 课 题 主减速器及差速器拆卸 检验及调整 一 课 型 新授课 实训目标 认识主减速器 差速器的零件名称 结构特点 作用及拆卸 实训重点 主减速器差速器结构特点 实训难点 主减速器 差速器拆卸步骤 实训方法 讲解 示范演示 实训教具 与工具 工具 主减速器 差速器总成 实训 课时 学生学法 亲自动手练习并相互讨论 讲解演示与技能训练 实训导入 实训项目实训项目操作步骤操作步骤师生互动师生互动 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 种类 主减速器 单级 单速式 圆锥齿轮式 双曲 面锥齿轮 主减速器 差速器 直齿锥齿轮式 组成 主减速器 一对双曲面锥齿轮 支承调整装置 主减速器壳等 差速器 四个行星锥齿轮 十字轴 两个半 轴齿轮 两半差速器壳 垫片等组成 拆卸 趁热车先放净主减速器里的润滑油 并将放油 螺塞拧紧 然后将车轮堰好 拆卸最后一节传动轴 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 并将两边半轴拆下 最后主减速器与车桥的连接螺 栓 并用专用小车将主减速器拉出 注意事项 1 安全 2 工具的正确使用 学生分组操作 教师巡回指导 并回答学生提出的问题 考核项目分值 工具的选择与使用方法 10 熟知零件名称及安装位置 20 熟知零件或总成部件的作用 20 能够按照正确的步骤及要求进行拆 装 40 教师考核 安全文明生产 10 实训总结 实训报告 内容 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 课 题 课题二 主减速器 差速器的分解 EQ1092 为例 课 型 新授课 实训目标 能够正确分解主减速器 差速器 了解其结构 作用及原理 实训重点 主减速器 差速器的分解 零件名称 实训难点 差速器工作原理 实训方法 讲解并示范 实训教具 与工具 主减速器 差速器总成 工具 实训 课时 学生学法 亲自动手练习并相互讨论 讲解演示与技能训练 实训导入 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 实训项目实训项目操作步骤操作步骤技术标准技术标准师生互动师生互动 主减速器 差速器的分 解 一 主减速器的分解 1 拆除主减速器主动轴连接凸缘 锁止螺母的开口销 并将螺母 拆下 拿下凸缘 2 撬开从动圆锥齿轮支撑螺栓锁 片并松开锁紧螺母 拧出支撑 螺栓 3 在差速器轴承盖与主减速器壳 之间做好标记 然后松开差速 器轴承盖固定螺栓的锁片拧下 螺栓 拆下轴承盖 调整螺母 将主减速器从动锥齿轮连同差 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 速器一起从主减速器壳体中取 出 并用拉器将两端轴承卸下 4 撬开从动锥齿轮与差速器总成 连接螺栓锁片 并将螺栓拧下 卸下从动锥齿轮 5 从主减速器壳体上拆下主动锥 齿轮及轴承座 6 用手锤和铜棒将主动锥齿轮后 的轴承卸下 二 差速器的分解 1 在左右差速器壳体上做好装配 标记 2 撬开差速器左 右壳体连接螺 栓锁片 拧下螺母 卸下紧固螺 栓将左 右差速器壳分开 3 取出差速器十字轴 行星齿轮 行星齿轮垫圈及半轴齿轮及止 推 支承 垫片 注意事项 1 在拆卸前差速器轴承盖与主减 速器壳 左右差速器壳体一定 要做好装配标记 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 2 拆卸从动锥齿轮及差速器总成 时 一定要先将支撑螺栓卸下 3 拆卸的零部件一定要码放整齐 4 注意正确的工具的使用 5 注意安全 学生分组操作 教师巡回指导 并回答学生提出的问题 考核项目分值 工具的选择与使用方法 10 熟知零件名称及安装位置 20 熟知零件或总成部件的作用 20 能够按照正确的步骤及要求进行拆 装 40 教师考核 安全文明生产 10 实训总结 实训报告 内容 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 课 题 课题三 主减速器 差速器检修 课 型 新授课 实训目标 掌握主减速器 差速器损伤 检修项目 方法 实训重点 损伤的检查 实训难点 检修项目 方法 实训方法 讲解并演示 实训教具 与工具 主减速器 差速器总成 工具 百分表等 实训 课时 学生学法 亲亲自自动动手手练习练习并相互并相互讨论讨论 讲解演示与技能训练 实训导入 实训项目实训项目操作步骤操作步骤技术标准技术标准师生互动师生互动 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 主减速器 差速器检修 一 主减速器 壳体检修 二 主 从动 圆锥齿轮的 检修 三 差速器的 检修 损伤 裂纹 螺纹 各轴承孔 的磨损 裂纹 方法 外观检视 敲击 螺纹 损伤 轴承孔磨损 内径百分表 测量配合应符合 要求 差速器轴 承与座孔 主动圆 锥齿轮轴承座与 座孔 使用极限 不大于 0 10mm 其他不允许松动 1 齿轮工作表面 2 主动圆锥齿轮的螺纹部分 3 主动圆锥齿轮的轴颈磨损 如出现裂纹 更换 不多于 2 牙 差速器轴承与座孔 主动圆锥齿轮轴承 座与座孔 使用极 限不大于 0 10mm 其 他不允许松动 不得有明显的斑点 剥落缺损或阶梯磨 损 否则更换 损伤不多于 2 牙 否 则更换或堆焊加工 应更换或电镀方法 修复 侧隙为 0 0 25mm 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 4 主动圆锥齿轮的花键与凸 缘配合 1 差速器壳体应无裂纹 2 检查从动圆锥齿轮内径与 差速器壳的配合间隙 3 检查十字轴与壳体及行星 齿轮的配合间隙 4 检查差速器轴承与轴颈的 配合间隙 5 检查半轴齿轮与差速器座 孔的配合间隙 6 检查行星齿轮 半轴齿轮 的 磨损情况 检查半轴齿轮内 花 键的磨损情况 7 检查半轴齿轮垫片 行星 齿 轮垫片的磨损情况 配合间 隙 应符合相应的技术要求 超 当键齿厚度磨损减 少 0 20mm 以上时 应更换 否则更换 0 045 0 30 极限 0 10mm 0 013 0 10 0 06 0 25 极限 0 15 0 40 0 135 0 02 极限 不允许松转 0 065 0 30 极限 0 40 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 过 极限后应更换新件 学生分组操作 教师巡回指导 并回答学生提出的问题 考核项目分值 工具的选择与使用方法 10 熟知零件名称及安装位置 20 熟知零件或总成部件的作用 20 能够按照正确的步骤及要求进行拆 装 40 教师考核 安全文明生产 10 实训总结 实训报告 内容 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 课 题 课题四 主减速器 差速器的装配与调整 课 型 新授课 实训目标 能够熟练进行主减速器差速器进行装配和调整 实训重点 主减速器 差速器装配 实训难点 主减速器 差速器调整 实训方法 讲解并演示 实训教具 与工具 主减速器 差速器总成 工具 百分表 调整垫片 等 实训 课时 学生学法 亲亲自自动动手手练习练习并相互并相互讨论讨论 讲解演示与技能训练 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 实训导入 实训项目实训项目操作步骤操作步骤技术标准技术标准师生互动师生互动 一 主动圆锥 齿轮和轴承 座的装配及 轴承预紧度 的调整 1 将导向轴承压装到主动齿 轮前端 2 将前后轴承外圈压入轴承 座中 3 将内轴承压装到主动齿轮 轴上 在前内轴承前装隔套 原有调整垫片 轴承座 前外 轴承 放入止推垫圈和主动 圆 锥齿轮连接凸缘 不装油封 座 及油封 4 装好凸缘后再装上垫圈和 槽型螺母 5 调整 如未拧紧到规定力矩就 难以转动时 应及时增加垫 片的厚度 主动圆锥齿轮轴承预紧 度 用 196 294N m 的 力矩将螺母拧紧 应转动灵活无阻 滞 在轴线方向推 拉凸缘应无间隙 感为合适 一般要求为 0 05mm 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 二 差速器总 成的装配与 调整 三 主减速器 和差速器总 成的装复 可凭经验检查 用手转动凸 缘 百分表检查 将主动 圆 锥齿轮轴承座固定在台钳 上 用百分表触头抵住主 动 圆锥齿轮轴端 用手来回 推 动凸缘 表指针所摆动的 数 值为其轴向间隙 6 轴承预紧度调好后 拆 下 连接凸缘 把油封装入油 封 座内 再将油封座及衬垫 凸缘 垫圈和槽型螺母装 上 拧紧螺母 然后插入开 口销 并将其锁好 1 用压力机将轴承内圈压入 左右差速器壳的轴颈上 2 将半轴齿轮及垫圈一起装 392 490N m 力矩 力矩为 137 157N m 用 0 98 0 34N m 力 矩能转动灵活 观察从动轮上的印痕 沿 齿长方向应在齿的中部 偏向小端 离小端面 2 7mm 长度不小于齿 长的 50 一般离齿顶 0 8 1 6mm 中型及以上车辆为 0 15 0 50mm EQ1092 为 0 15 0 40 五十铃为 0 15 0 23 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 入差速器壳 然后将十字 轴 和行星齿轮一起装入左差 速器壳的十字槽中 行星齿 轮和半轴齿轮此时啮合 将另一个半轴齿轮及垫圈 装入右边壳体 并将右边 壳 体合到左边壳体 并用螺 栓 紧固 3 将从动锥齿轮装到左边壳 体上 并用螺栓固定 然后 用锁片将其锁住 1 将主动圆锥齿轮后轴承的 外圈装入主减速器壳的座 孔内 2 将差速器总成装入主减速 器壳 再将调整螺母装上 并调整好轴承的预紧度 3 将已调好的主动圆锥齿轮 装入主减速器壳内 4 调整主 从动齿轮的啮合 印痕 从动齿轮齿长方向偏 轻型一般为 0 10 0 18mm 与从动锥齿轮背面 有 0 3 0 5mm 的间 隙 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 向小端 齿高方向偏向齿顶 调整时以正车面为主 从动 锥齿轮均匀 4 处 每处 3 5 齿 调整方法见课本 5 齿轮啮合间隙的调整 调整间隙是通过调整差速 器调整螺母来实现的 一 边 松多少另一边就紧多少 6 装上止动片 并用螺栓固 定 好 7 在主减速器壳上拧入支撑 螺栓 调整时一边拧入螺 栓 一边转动从动齿轮 当 接触时再松四分之一圈 调 好后将螺栓锁住 注意事项 1 主减速器第一步要调 整轴承预紧度 2 主减速器调整应先保 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 证啮合印痕 再调整啮 合间隙 3 螺栓有锁片的地方一 定要将螺栓按规定力 矩拧紧后将锁片锁好 4 差速器调整螺母安装 时一定要安装正确 5 注意安全生产 学生分组操作 教师巡回指导 并回答学生提出的问题 考核项目分值 工具的选择与使用方法 10 熟知零件名称及安装位置 20 熟知零件或总成部件的作用 20 能够按照正确的步骤及要求进行拆 装 40 教师考核 安全文明生产 10 实训总结 本课题是主减速器 差速器安装调整的方法步骤 希望 同学们认证掌握 并能熟练地进行拆装及调整 实训报告 内容 主减速器 差速器的装配与调整 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 课 题 课题一 转向器的拆卸分解及认识 课 型 新授课 实训目标 认识转向器各零部件及转向器的分解 实训重点 零部件认识 实训难点 转向器分解 实训方法 讲解并演示 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 实训教具 与工具 转向器总成 工具 实训 课时 学生学法 亲亲自自动动手手练习练习并相互并相互讨论讨论 讲解演示与技能训练 实训导入 实训项目实训项目操作步骤操作步骤技术标准技术标准师生互动师生互动 转向器的拆 卸分解及认 识 种类 组成 以循环 转向器一般不需要解体检查 发生故障必须解体时进行其 解体检查 蜗杆曲柄指销式 循环球式 齿轮齿条式 蜗轮蜗杆式 已 淘汰 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 球式为例 分解步骤 转向器壳体 转向螺杆 转向 螺母 齿扇轴 摇臂轴 转向 器壳体底盖 侧盖 钢球及钢 球导管 导管夹 轴承 油封 调整垫片 加油 通气 螺塞 调整螺钉等 1拆下放油螺塞 放掉转向 器里的润滑油 2转动转向螺杆 使转向螺 母处在蜗杆中间位置后 拧下转向器侧盖的 4 个螺 栓 用手锤和铜棒轻轻敲 击转向摇臂轴的输出端 取下侧盖和摇臂轴总成 3拆掉转向器下盖紧固螺栓 用手锤和铜棒轻轻敲击转 向螺杆的上端 取下下盖 转向螺杆 螺母总成 然 后拆下转向器上盖 4解体螺杆螺母 首先拆下 导管夹 取下钢球导管 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 然后转动螺杆取出钢球 螺杆和螺母即可分开 注意事项 1 拆摇臂轴 转向螺杆时不 要碰伤油封 2 螺杆 螺母无异常情况尽 量 不要解体 转动灵活 滚道无 异常损伤 轴向径向间隙符 合 要求等等 3 两循环滚道中的钢球应分 别放置 要记清各自的滚道 以防错乱 学生分组操作 教师巡回指导 并回答学生提出的问题 考核项目分值 工具的选择与使用方法 10 熟知零件名称及安装位置 20 熟知零件或总成部件的作用 20 能够按照正确的步骤及要求进行拆 装 40 教师考核 安全文明生产 10 实训总结 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 实训报告 内容 课 题 循环球式转向器检修 课 型 新授课 实训目标 能够掌握如何对转向器进行检修 实训重点 转向器检修项目 实训难点 转向器检修内容 实训方法 讲解并演示 实训教具 与工具 转向器总成 工具 直尺 塞尺 百分表等 实训 课时 学生学法 亲亲自自动动手手练习练习并相互并相互讨论讨论 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 讲解演示与技能训练 实训导入 实训项目实训项目操作步骤操作步骤技术标准技术标准师生互动师生互动 转向器检修 转向器壳体 检修 摇臂轴的检 修 转向螺杆和 螺母总成检 修 转向器检修主要包括 转向器 壳体检修 摇臂轴检修 转向 螺杆和螺母总成的检修 轴承 和油封检修 裂纹 检视 壳体与侧盖平面度 用直 尺和塞尺检查平面度误 差 壳体及端盖轴承孔磨损及 摇臂轴与衬套磨损 配 合间隙 磨损 检视 螺纹损伤 磨损 检视 如有裂纹 更换 大于 0 10mm 时 磨 修 应不大于 0 10mm 否则更换 摇臂轴扇齿轻微 点蚀可用油石磨修 严重更换新件 超过 2 牙 堆焊加 工 如出现裂纹 更 换 转向螺杆及螺母 滚道表面和螺母齿 面应无脱皮及明显 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 轴承和油封 的检修 百分表检查螺杆和螺母配合 间隙 固定其中之一 然后 在轴向和径向检查其配合间 隙 转向螺杆与轴承配合间隙 轴承 油封 凹痕 否则更换新件 间隙大于 0 05mm 应 更换全部钢球 出现松动 要更换 新件 出现疲劳点蚀 烧 蚀应更换 摇臂轴油封及螺杆 油封老化或刃口损 坏应更换 学生分组操作 教师巡回指导 并回答学生提出的问题 考核项目分值 工具的选择与使用方法 10 熟知零件名称及安装位置 20 熟知零件或总成部件的作用 20 能够按照正确的步骤及要求进行拆 装 40 教师考核 安全文明生产 10 实训总结 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 实训报告 内容 课 题 转向器的装配与调整 课 型 新授课 实训目标 掌握转向器装配方法 如何调整 实训重点 转向器装配方法 实训难点 转向器调整方法 实训方法 讲解并演示 实训教具 与工具 转向器总成 工具等 实训 课时 学生学法 亲亲自自动动手手练习练习并相互并相互讨论讨论 讲解演示与技能训练 实训导入 实训项目实训项目操作步骤操作步骤技术标准技术标准师生互动师生互动 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 转向器的装 配与调整 一 转向螺杆 螺母总成的 装配及调整 二 摇臂轴的 装配及调整 装配 1 首先将清洁的转向螺母套 在转向螺杆上 并将其放平 然后边转动螺杆边将钢球装 入两个转向螺母的滚道当 中 2 将剩下的钢球装入导管中 并在导管的两端涂上润滑脂 后 装入螺母的导管孔中 并且要安装到底 然后将导 管夹安装好 3 检验 4 压装转向螺杆两端轴承 并 将组装好的螺杆总成装入到 壳体中 再将下盖及适当厚 度的垫片安装好 然后将上 转向螺母在螺杆全 长范围内应转动灵 活 并且来回将螺 杆 竖直 螺母在自身 的重力下能自由匀 速的下落 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 三 加注润滑 油 盖及调整垫片装好 此时螺 杆应该转动灵活 且轴向无 间隙感 如转动不灵活 轴 承预紧度过大 应增加调整 垫片 轴向有间隙则减少调 整垫片 5 将油封装上 1 将调整垫圈及适当的调整 垫片套到调整螺钉上 并装 入摇臂轴轴端的孔中 并将 密封垫片装上 侧盖拧到调 整螺钉上 2 将转向螺母转动到螺杆中 间位置 然后装入摇臂轴 用 螺栓将侧盖拧紧到壳体上 并调整好齿扇和螺母的啮合 间隙 通过调整螺钉 拧紧 锁紧螺母 将润滑油加至规定的液面高 度 与加油孔下沿平齐 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 注意事项 1 原轨道里的钢球还装入原 轨道 2 装入油封前 要在油封或 轴颈上涂少量的润滑油 以 防拉伤油封 3 密封垫安装时 最好打上 密封胶 4 加注合适的润滑油 学生分组操作 教师巡回指导 并回答学生提出的问题 考核项目分值 工具的选择与使用方法 10 熟知零件名称及安装位置 20 熟知零件或总成部件的作用 20 能够按照正确的步骤及要求进行拆 装 40 教师考核 安全文明生产 10 实训总结 实训报告 内容 秀 山 职 业 教 育 中 心 汽修组 底盘 实训指导书 课 题 制动系车轮制动器的认识及主要部件 课 型 新授课 实训目标 认识并掌握鼓式 盘式制动器各零件名称 实训重点 认识各种制动器 实训难点 各主要机件名称 作用 原理 实训方法 讲解 同学们对实物进行掌握 实训教具 与工具 各种制动器总成 实训 课时 学生学法 亲亲自自动动手手练习练习并相互并相互讨论讨论 讲解演示与技能训练 实训导入