管线支架制作与安装专项施工方案

中金建设西安重钢基地项目中金建设西安重钢基地项目 联合厂联合厂 房一房一 管道支架工程管道支架工程 管管线线支支架架 制制作作与与安安装装方方案案 编制人 编制人 审核人 审核人 西安健格建筑科技有限公司 二 0 一三年十一月 目目 录录 一 工程简介 3 二 编写依据 3 三 施工技术 3 3 1 工艺流程 3 3 2 技术要点 4 3 2 1 管道支架制作 4 3 2 2 钢构件运输进场 7 3 2 3 厂房钢柱上挑梁的安装 8 3 2 4 钢结构吊装 8 3 2 5 焊接和焊接验收 9 3 2 6 刷漆施工 9 3 2 6 安全管理规定 12 3 2 7 环境管理规定 13 0 一 工程简介一 工程简介 西安重钢基地项目 联合厂房一 管道支架工程为中金建设在西 安投资的大型钢结构生产基地 管线支架为联合厂房一的电缆桥架 消防管道 气体管道及给水管道的基础支架 总长 3836 米 通过在 厂房每一根钢柱上焊接跳梁并用两根槽钢做吊梁与每一根柱上的跳 梁连接 再在吊梁下用吊杆吊槽钢和角钢 在整个厂房形成一个大 的系统网络 钢材为槽钢 角钢 圆钢 钢板多种类型 管道支架 普遍安装高度为 3 7 米之间 工程质量要求高 为确保各种类管道 支架吊架安装优质 按期完工 特编写此方案以指导施工 二 编写依据二 编写依据 a 施工图纸以及施工图纸说明 b 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 c 钢结构焊接规范 GB50661 2011 三 施工三 施工技术技术 3 1 工艺流程工艺流程 1 机械调试 材料选择 基层处理 除锈 验收 喷涂底漆 漆膜厚度检测 中间验收 构件制作 焊接 喷涂中漆 构件安装 喷涂面漆 图 1 施工流程图 3 2 技术要点技术要点 3 2 1 管道支架制作管道支架制作 3 2 1 1 施工准备 一 施工前准备 2 1 工艺文件的编制 当工程图下达后按照 钢结构施工与验收 规范 及施工图纸的要求编制详细的加工 制造 施焊 预装 涂 装工艺 2 焊接工艺评定及其它工艺试验 选择不同接头形式由焊接工 程师下达工艺评定任务书 选派优秀 有证焊工作工艺评定试验 以确定合理的焊接坡口 焊材焊剂 3 焊工考试及资格确认 劳动人员进场计划如下表 工 种按施工阶段投入劳动力 人 项目负责人1 技术员1 安全员1 材料员1 除锈工2 油漆工3 电工2 焊工12 普工31 汽车吊司机2 二 制作与安装现场准备 1 根据工程需要 所有安装机械 设备 工具 材料准备齐全 并在现场做好检查验收工作 保证设备正常使用 2 对所有参加施工人员进行安全技术交底工作 安装前熟悉图 3 纸 了解施工工艺 弄清节点构造 掌握施工方法 注意安装顺序 4 安装施工用电源 由甲方指定 人员食宿由施工单位自行 解决 3 2 1 2 材料要求 1 所订购的钢板 型材 厂家必须按设计标准完整地提供质 量证明文件 所用的钢材必须符合有关文件的要求 并具有抗拉强 度 伸长率 屈服点 硫 磷及碳含量的检测报告等 2 在制作和安装过程中 要做好各工序验收工作 合格后才能 进行下道工序施工 3 焊接材料根据图纸设计的钢材性能 并结合我公司的施工设 备及工艺 所用焊材必须符合 GB5117 GB5118 GB5293 GB8110 的 规定 4 施工时需对钢材进行表面预处理 预处理方法采用手工或 机械除锈 除锈质量等级要达到设计要求 5 涂装材料要具有出厂质量证明书 并符合设计的要求和国 家现行有关标准的规定 3 2 1 3 钢结构加工制作 1 切割 钢材下料的方法采用气割和砂轮切割机切割 气割前应将钢材 表面切割区域内的铁锈 油污等清除干净 切割后断口上不得有裂 纹和大于 1 0mm 的缺口 并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等 切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的 10 且不大于 2mm 气割的允许偏差 气割的允许偏差 mmmm 4 项目项目允许偏差允许偏差 零件宽度 长度 3 0 切割面平面度0 05t 且不大于 2 0 割纹深度 0 2 局部缺口深度 1 0 2 下料尺寸 25B 槽钢背靠背焊接成 H 型钢每根长 0 9 米共 278 根 用于挑梁 22B 槽钢背靠背焊接成 H 型钢每根长 0 9 米共 112 根 用于挑梁 25B 槽钢吊梁长度 12 米共 192 根 22B 槽钢吊 梁每根 10 5 米共 9 根 22B 槽钢吊梁每根 9 米共 49 根 22B 槽钢吊 梁每根 8 8 米共 5 根 22B 槽钢吊梁每根 8 75 米共 5 根 22B 槽钢 吊梁每根 8 米共 21 根 22B 槽钢吊梁每根 7 75 米共 5 根 10 槽钢 吊架每根长 0 8 米共 2311 根 L63 63 6 角钢吊架每根长 0 8 米共 3859 根 加劲板及连扳共 1228 块 12 吊杆每根长 0 35 米共 3670 根 12 吊杆每根长 0 6 米共 3030 根 12 吊杆每根长 0 45 米共 12 根 12 吊杆每根长 0 38 米共 712 根 3 钢结构件组装经检验合格后方可焊接 4 平直焊缝应采手动焊接 焊缝高度应符合图纸要求 焊接时 应采取有效措施防止钢结构件变形 5 预拼装和检验合格的构件方可进行手动和机械除锈 除锈质 量应符合现行国家标准 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级 和设计要求 除锈质量经质检部检验合格的 方允许按设计要求进 行涂装 6 吊杆由西安专业公司加工制作 我方派专业质量员全程监督 确保质量 3 2 2 钢构件运输进场钢构件运输进场 1 吊梁组件制作完工后 吊梁应在涂层干燥后运至安装地点再 行安装 5 2 所有吊梁 吊件应有统一编号 加劲板 吊杆标明规格型号 配全螺帽 3 构件堆放最底层必须垫起 不允许直接放于地面上 叠放时 也必须用垫板隔开 垫板位置应保证构件不变形 不损伤 安全可 靠 堆放整齐 4 钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底 漆 涂层表面应均匀 无流坠 厚度达到设计要求 运输堆放时防 止雨淋 油漆完毕经检验合格后方可安装 3 2 33 2 3 厂房钢柱上挑梁的安装厂房钢柱上挑梁的安装 1 首先确定柱子基础 500 线的位置 再按图纸定出挑梁的标高 2 挑梁应严格安装图纸制作 先将挑梁用电焊点焊到柱子上 再用水平尺 角尺调整到最佳位置 再行施焊 每根挑梁依据图纸 要求全部满焊 直到达到要求 3 挑梁依据图纸焊接加劲板 3 2 4 钢结构吊装钢结构吊装 3 2 4 1 吊装注意事项 在具体操作中 工人需遵照起重工作规范进行工作 并特别注 意如下事项 找准吊点 捆绑合理 起吊平稳 起吊 10 分钟后停留 5 10 分钟 以观察吊重工具的变形情况 起吊信号统一 联络清晰 可靠 落地处用垫木缓冲 落地后确保平稳 6 酒后严禁作业 无证不能上岗 3 2 4 2 吊梁吊装 吊梁采用旋转法吊装 将吊梁的安置点中心布置在吊机的作业 半径线上 使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装 不需吊机行走 3 2 5 焊接和焊接验收焊接和焊接验收 1 对其首次采用的钢材 焊接材料 焊接方法 焊后热处理等 应进行焊接工艺评定 并应根据评定报告确定焊接工艺 2 焊接工艺评定应按国家现行的 建筑钢结构焊接规程 3 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作 合格证 应注明施焊条件 有效期限 焊工停焊时间超过 6 个月 应重新考 核 4 焊接时 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的 焊剂及已熔烧过的渣壳 5 施焊前 焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况 当不 符合要求时 应经修整合格后方可施焊 7 焊成凹形的角焊缝 焊缝金属与母材间应平过渡 加工成凹 形的角焊缝 不得在其表面留下切痕 8 焊缝出现裂纹时 焊工不得擅自处理 应查清原因 订出修 补工艺后方可处理 9 焊缝同一部位的返修次数 不宜超过两次 当超过两次时 应按返修工艺进行 10 焊接完毕 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物 检 查焊缝外观质量 检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工 钢印 7 11 焊缝外形尺寸应符合图纸要求 3 2 6 刷漆施工刷漆施工 3 2 5 1 施工程序流程 施工工艺流程图施工工艺流程图 3 2 5 2 技术措施 1 表面预处理 钢材在刷漆前表面预处理按设计要求的防腐方法进行 并达到 规定的预处理效果 预处理前钢材表面的毛刺 焊渣 飞溅物 积尘和疏松的氧化 皮 铁锈 涂层等物应清除 并无可见的油脂和污垢 除锈后的钢材 应用刷子或无油 水的压缩空气清理 除去锈 尘等污物 并在当班涂完底漆 2 刷漆施工 1 一般要求 施工准备表面除锈表面清理 油漆质量检测预处理质量检测 刷漆施工 交付使用 漆膜厚度质量检测 吊运堆放 油漆质量检查安装后刷漆 8 钢材表面预处理 按本要求第 2 条执行 并达到设计规定的除 锈等级 刷漆施工的环境应符合下列要求 环境温度宜为 10 30 或钢材表面温度不低于空气露点温度 3 环境相对湿度不应大于 80 在有雨 雾 雪 风沙和较大灰尘时 禁止在户外施工 刷漆施工过程中 严禁烟火 以避免发生火灾 刷漆前应对涂料名称 型号 颜色进行检查 确认是否与设计 规定相符 产品出厂日期是否超过贮存期限 与规定不相符合或贮 存期的涂料 如发现情况应及时向管理人员反馈 不得将不合格材 料用于工程 油漆开桶后 应进行搅拌 同时检查涂料的外观质量 不得有 析出 结块等现象 对颜料比重较大的涂料 一般宜在开桶前 1 2 天将桶倒置 以便开桶时易搅匀 调整油漆 施工粘度 油漆开桶搅匀后 测定粘度 如测得的 粘度高于规定的 施工粘度 可加入适量的稀释剂 调整到规定的 施工粘度 施工粘度 应由专人调整 用同一型号品种的油漆进行多层施工时 其中间层应选用不同 颜色的涂料 一般应选浅于面层颜色的涂料 以防止漏涂 刷漆施工应有可靠的防护措施 对刷漆施工中遗洒在地面上的 废油漆 稀料 施工结束后应及时进行清理 并和废油漆桶 稀料 桶一起分类堆放 集中处理 2 刷漆施工 本工程刷漆施工可采用刷涂 刷漆是以刷子用手工涂漆的一种 9 方法 刷漆时应按下列要点操作 刷漆应遵循先难后易 先里后外 先上后下 先左后右 先边 后面五个原则 刷漆时 层间应纵横交错 每层宜往复进行 涂匀为止 干燥较慢的涂料 应按涂敷 抹平 和修饰 3 道工序操作 对于干燥较快的油漆 应从被涂物的一边按一定顺序 快速 连续地刷平和修饰 不应反复刷涂 刷涂垂直表面时 最后一次应按光线照射方向进行 漆膜的刷涂厚度要均匀适中 防止流挂起皱和漏涂 3 2 5 3 质量检查及验收 表面预处理 应按设计的规定执行 并达到规定的预处理等级 应无焊渣 焊疤 灰尘 油污和水分等物 如发现少量焊渣 飞溅 应及时处理 涂膜的底层 中间层和面层的层数 应符合设计规定 当涂膜总 厚度不够时 允许增涂面漆 涂膜的底层 中间层和面层不得有气泡 咬底 裂纹 针孔 分 层剥落 漏涂和返锈等缺陷 其外观应均匀 平整 丰满和有光泽 其颜色与设计规定的一致 3 2 5 4 涂装工程验收 装工程验收包括中间验收和交工验收 中间验收不合格不准进 入下道工序 工程未经交工验收 不得交付使用 自检应在施工管理员监督下进行 并记录原始数据 分项工程 的会检工作由施工管理员组织 质量保证 涂装工程验收合格后将保证 保色五年 防腐八年 10 3 2 6 安全管理规定安全管理规定 进入施工现场的工作人员必须严格遵守有关安全管理规定 新工人必须通过安全教育 持证进入施工现场 进入施工现场必须戴安全帽 高空作业系好安全带 吊车臂下严禁站人 吊车由专人统一指挥 手持电动工具使用前应检查其绝缘情况 确保不漏电 使用砂轮机和磨光机时 人应站在侧面 并戴上防护面罩或平光 镜 防止砂轮伤人 施工人员必须正确使用和爱护劳动保护用品 工作前认真穿戴好 不违章冒险工作 现场临时用电的设施必须符合城乡建设环境保护部颁发的 施 工现场临时用电安全技术规范 及甲方相关管理规定要求 绝缘性 工具要经常保持干燥 并定期进行外观检查与耐压实验 认真作好各施工季节的安全重点工作 如 夏季施工防暑降温工 作 雨季施工防触电 防雷 防坍塌 防台风工作 施工现场必须 设有固定的消防器材 认真作好消防工作 3 2 7 环境管理规定环境管理规定 为维护施工现场环境整洁并提升整体环境绩效 根据工程实际情 况减少环境污染 必须遵守以下环境管理规定 使其能够规范其作 业环境 对其所属相关施工人员施以教育训练 以遵守本项目部的环境 管理的各项环境管理规定 在工程项目开工前必须对施工人员进行环保交底 以此来控制 其在作业活动时应注意及必须遵守的有关环保的事项 11 施工班组应依规模 性质来配合质量安全部门管理人员 在施