车载电子设备车间先进事迹材料

1 / 4车载电子设备车间先进事迹材料车载电子设备车间担负着海铁公司管内所有运用机车车载设备出入库检测、维修；22 个站 TDCS/微机监测二合一设备、11 台自轮运转车载设备的维修养护工作。车间现有员工 52 名，其中党员 12 名。XX 年，车载车间在公司、段领导悉心关怀和亲切指导下，紧紧围绕公司、段各时期重点工作，强化组织管理，不断创新安全生产工作方式方法，继续秉承“安全高于一切”的理念，以抓好安全生产为己任，以创先争优活动为契机，认真落实段的各项工作要求，克服了人手少、任务重等困难，较好地完成了全年的生产工作任务，发展势头继续向好。现将有关材料汇报如下：一、安全生产措施得力，车间生产平稳有序 XX 年车间未发生职工因工伤亡、道路交通、火灾及一般 D 类以上设备事故；设备故障率控制在公司下达的指标内，实现了安全年。取得这样的成绩主要是：1、优化生产布局，明确车间管理分工。一季度，应运输生产需要，经段同意车间成立钦州港车载检测工区，车间生产布局更趋于合理。同时车间配备了一名副主任，增强了车间管理实力。车间根据人员变化，及时调整了管理人工，将管内工区划分到各管理人员进行包保，明确管理分工、包保职责，车间内部管理和谐顺畅。2、采取针对性的管理措施，确保了安全生产工作平稳、有序。车间根据工区各侧重点不同，采取相应措施。2 / 4维修测试方面，车间严格执行质量验收制，确保库修质量。库修完成后的机车，由车间技术员、检测工区工长、维修工区工长组成验收组，对车载设备进行全面检测验收，确保库修设备合格率。出入库检测方面，在机车出入库繁忙的检测点实行双人作业，做到联防互控，避免漏检漏修。车间管理人员不定时、不定点的跟车作业，检查标准化作业落实情况，及时发现和纠正检测中出现的问题；检测点实行运行记录数据质量分析制，对入库机车的记录文件进行趟趟分析，及时发现设备隐患和故障苗头，有针对性的进行检测和处理。3、加强安全生产信息管理，尤其是设备故障信息追踪反馈，形成闭环管理。车间每日实行交班会制度，通报机务交班会上的机车运用信息及车载设备使用状况，了解各工区的生产状况，对设备不良信息指定专人实时跟踪处理，直至彻底消除。对发生的每件故障现象、信息，车间管理人员都进行原因分析，制定整改、防范措施，并向各自负责包保的工区进行传达和监督检查落实，避免类似故障再次发生。二、严格落实修程修制，不断提高设备质量车载设备运用质量的好坏，直接影响着公司运输生产效率，因此，车间始终将确保车载设备库修、机车出入库检测质量抓紧、抓牢、抓好。严格落实修程修制，对于 I 级修的 LKJ 系统设备，结合机车小、辅修，达到修程的单项设备，均做到下车测试、试验，检验合格并粘贴3 / 4合格证后方能上道使用，努力实现预防修和状态修。对于达到 II、III 级修的 LKJ 系统设备，在年度维修计划中做好安排，结合机务机车中、大修，进行全面的更换、检修整治，杜绝设备超期服役现象。在出入库检测方面，严格执行标准化作业程序，检测合格后方填发“LKJ 系统检测合格证” ，检测中发现 LKJ 系统运用状态不良的机车，未经处理好，一律不准出库，避免带病上道的现象发生。车间、工区每月进行 LKJ 系统设备质量管理分析，掌握设备质量动态，对多发、惯性设备故障等突出问题，列入次月工作重点，开展专项整治。三、精心组织，有序开展安全大检查活动。为保证车载设备运用质量，车间以“安全大检查”活动为契机，精心组织、周密安排，有计划推进车间隐患排查活动。车间管理干部对安全大检查活动的安排、检查、总结和整改等工作亲力亲为，根据活动要求分别对 LKJ 设备质量、机车安全出入库、机车库修、LKJ 数据管理、各检测点备品都进行了定期检查，对发现的问题能立即解决的就马上解决，不能解决的立即记录写入车间安全问题库，限期整改，对于车间解决不了的问题并采取上报段技术科处理。活动期间共整治机车信号设备 68 台次，列尾控制盒整治 55 个，电台主机整治 35 台，天线设备整治 35 台次，发现问题 15 个，已全部整治完毕。通过排查、整治，设备的运用质量有了一个很大的提高，确保了车载设备运用的4 / 4稳定，减少了对运输生产的干扰。四、施工安全措施得力，出色完成年度施工任务。XX 年车载车间施工任务重，车间上下，齐心协力，克服了人手少、任务重等困难，有组织、有计划的完成年度施工任务。为确保大修施工进度和施工质量，车间主动与机务联系，随时掌握机车大中修进度，并认真做好大修施工安全方案，组织召开施工前准备会，施工过程中管理干部全程进行安全检查、现场卡控，发现有不安全因素当场制止，施工完成后进行质量检查、验收。对于芯片换装施工，车间采取管理干部分别到各个换装 12下一页点进行技术指导，现场卡控，负责掌握换装进度，对关键作业时间段、关键机车盯控，督促数据换装作业标准的执行，防范违章作业，确保换装工作按计划进行。一年来，共完成机车车载设备库修 208 台次，芯片换装施工5 次，机车车载设备大中修 18 台、列尾电台安装 6 台，机车平面调安装 33 台，新购机车及租用、退租机车车载设备整备 70 台次，出色完成了年度施工任务