液氨防护知识讲座

液氨防护知识讲座,液氨的理化性质,液氨 液化气体，易燃易爆、有毒气体国家安监总局颁布的60种危险化学品之一危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）将液氨的临界量定位10吨，换句话讲，液氨的储存量达到10吨就构成重大危险源。重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。,液氨的理化性质,采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在危险化学品重大危险源辨识（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。二、R的计算方法,表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系,液氨的理化性质,与空气能形成爆炸性混合物；爆炸极限15.5%27.5%（体积比），爆炸主要形成于容器内部和液体的表面。吸入可引起中毒。工作场所最高允许浓度为30mg m 3分子量为17.03，熔点-77.7，沸点-33.5，,液氨的理化性质,相对蒸气密度（空气1）0.597，相对密度（水1）0.7，临界压力11.40MPa，临界温度132.5， 自燃温度630，最大爆炸压力0.580MPa。,液氨的理化性质,氨是一种无色具有强烈刺激性的气体，比空气轻，相对密度0.596.标准状况下，1米3气氨重0.771kg ;1米3液氨重638.6kg ；氨易溶于水，常温常压下，一个体积的水能溶解600个体积的氨。标准状况下，一个体积的水能溶解1300个体积的氨。因此,液氨泄漏用水喷淋效果好,液氨的理化性质,蒸发1公斤液氨，可得到1316升气氨。这就是说如果跑1吨的液氨，可使28万米3的空间受到致命的污染。,液氨的理化性质,常用危险化学品的分类及标志 (GB13690-92) 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热会引起燃烧爆炸。受热后容器内压力增大，有爆炸危险。,液氨的理化性质,受热后容器内压力增大可导致介质泄漏，泄漏物质可导致中毒。对眼、粘膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。有毒，不燃烧。有特殊的刺激性气味。,液氨储存安全,液氨的贮运容器主要有：贮槽、球罐、槽车、气瓶等。液氨贮运容器的工作压力多为1.6mpa,为三类压力容器。液氨容器一旦爆炸，会造成灾害性的严重事故，会引起大面积污染和人员伤亡。要严格执行安全操作和定期技术检验制度。严禁超温、超压、超装。,液氨储存安全,液氨贮槽应设两个安全阀，进出口应设两道阀门。压力表应使用氨专用压力表，其精度不低于1.5级。液面计应安装平板玻璃液面计。液氨贮槽应按压力容器的要求进行定期检查、检验。液氨贮槽上方应设置有充足可靠的水喷淋装置，并设有回收喷淋水的水池,液氨储存安全,液氨贮槽的充装系数为0.53，液氨的充装量最高不得超过贮槽总容积的85%，最少不应低于贮槽容积的5 %，贮槽内的压力最大不得超过1.6mpa.液氨容器内的压力随着温度的升高而升高，液氨亦随着温度的升高而膨胀，当液氨充满容器，液氨若继续受热膨胀，由于液体膨胀系数很小，具有不可压缩性，能使容器压力升的很高，而引起容器爆炸。如：氨容器的温度由20 升高到25 ,压力升高8.4mpa, 远远超过了容器所能承受的压力。,液氨储存安全,贮槽接受液氨或输出液氨，都必须认真检查液位。向外输出液氨时，要密切注意其液位的下降情况以防止液位支空。倒槽操作时，要坚强联系和检查，要防止液氨总管内压力憋高。,液氨储存安全,液氨储罐为压力容器（三类），操作液氨贮罐的操作人员，应按特种设备操作人员的相关要求，取得特种设备操作人员资格证方可上岗操作。开关阀门时，应戴好防护眼镜，站在阀门的侧面，防止液氨喷出伤人。开关阀门不要用力过猛。,液氨储存安全,其他要求：（1）储罐要远离火种、热源。远离氧化剂、酸类、卤素。（2）贮罐区要采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，提高装置安全可靠性。,液氨储存安全,（3）注意防雷、防静电，液氨储罐应按建筑物防雷设计规范（GB 50057）的规定设置防雷、防静电设施。（4）液氨储罐区围堰的高度应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）要求。（5）、充装时要使用万向装卸臂进行液氨充装，禁止使用软管充装液氨。,液氨储存安全,（6）、加强重大危险源安全监控。要定期开展危险源识别、检查、评估工作，建立重大危险源档案，加强对重大危险源的监控，按照有关规定或要求做好重大危险源备案工作。重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，储罐要设置紧急切断装置。要建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，定期检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应急器材准备等情况。,液氨装卸安全措施,1、充装卸车人员经过专业培训并持证上岗，熟悉液氨系统和操作规程。2、充装卸车人员操作时，要穿防静电服装，戴橡胶手套，戴化学安全防护眼镜。3、卸车充装时必须由两人在现场操作。,液氨装卸安全措施,4、对进入氨罐卸车充装作业区内人员的要求：禁止随身携带火种；关闭随身携带的手机等通讯工具和电子设备；严禁吸烟；穿着不带静电的衣服和不带铁钉的工作鞋；,液氨装卸安全措施,5、罐车进入储罐区前，应停车提起导除静电装置；进入充装车位后，再接好导除静电装置。并用三角木垫固定好车轮，防止车辆移位。6、液氨车辆来厂后，由值班负责人负责检查其液化气体罐车使用证、危险品运输许可证、汽车罐车准驾证、驾驶证、押运证汽车罐车定期检验报告等有关证件是否齐全、合格，不合格者拒绝充装。,液氨装卸安全措施,7、装卸前检查万向装卸臂，确保其好用，无损坏。8、罐车和氨罐各阀门（包括事故紧急切断阀等）、附件（安全阀、温度计、压力表、液位计等）以及冷却喷淋设施的灵敏度和可靠度，经检查确认完好后，方可进行氨罐系统与罐车连接，经再次检查确认无任何问题，并确认氨罐内有规定的余压，方可进行卸车充装。,液氨装卸安全措施,9、禁止未装防火帽的车辆进入装卸区，卸车过程中车辆必须熄火并切断总电源。10、卸车充装过程中，押运员、卸车人员不得擅离现场，要随时观察罐车和罐体的液位变化和各个参数的变化，防止液体泄漏、溢出，发现异常立即停止卸车，查明原因消除缺陷后方可继续进行,自己处理不了的应及时上报。,液氨装卸安全措施,11、氨罐充装重量不得超过设计容积的0.52。夏季罐体温度超过35，应人工喷淋冷却后再进行充装；做好充装量的复核、记录，严禁超量、超压、超温。12、空气中浓度超标时，应佩戴防氨专用防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴氧气或空气呼吸器。,液氨装卸安全措施,13、发生下列异常情况下，一律不准灌装，容器工作压力、介质温度、或壁温超过许可值，采取各种措施仍不能使之下降；容器主要受压元件发生鼓包、裂缝、变形、泄漏等缺陷而危及安全；安全附件失效、接管端断裂或紧固件损坏，难以保证卸车安全；,液氨装卸安全措施,14、液氨卸车充装时，严禁无关人员进入现场。15、罐车卸货后，罐内应留有规定的余压。16、卸车充装作业时，作业人员要站在上风处。17、严禁在装卸作业区内维修运输危险货物的车辆。18、在氨罐区域作业时，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。,液氨系统检修,企业是生产检修生产检修周而复始的循环过程，因此，安全检修是企业管理的重要组成部分。由于液氨具有易燃易爆，有毒有腐蚀性等特点，决定了它的生产储存使用装置的检修具有较大的危险性。检修的目的是修理、消除设备装置的缺陷和隐患。恢复设备装置的生产使用能力，保证设备装置的安全性、可靠性。因此设备检修必须把好安全关和质量关。,液氨系统检修,一、安全检修的准备工作：危险化学品设备装置的检修，必须给予高度的关注，必须做好检修前的各项准备工作。1、办理设备检修任务书，制定安全检修方案（检修方案由检修单位技术人员编制），内容包括：检修时间、设备名称、检修内容、施工方式、检修过程中存在的危险有害因素（危险辨识）以及安全技术防范措施等。检修任务书应按规定审批后方能有效,液氨系统检修,2、进行技术交底，检修前检修方案编制人或检修负责人应向检修人员进行检修技术交底，使检修人员明确检修的内容、步骤、检修过程中存在的危险因素和采取的安全技术防范措施。同时还要检查安全措施的落实情况。3、做好安全教育，检修前，安全负责人或安全员要根据检修的难易程度、存在的危险因素、工作中容易疏忽的地方，进行检修前的安全教育，提高检修人员执行规章制度的自觉性和落实安全防范措施重要性的认识。,液氨系统检修,二、全面检查、消除隐患，检修前检修负责人和安全管理人员要对安全措施的落实情况、检修中使用的各种工具、器具、设备防护用品。通风照明设备、脚手架、消防器材等进行全面检查，并在检查结果上签字存档。1、检修设备是否与生产系统进行了有效隔绝，是否已按规定进行了清洗置换。2、安全防护器材、消防器材、通风和照明设备是否齐全，完好。,液氨系统检修,3、安全帽、安全带是否符合要求。4、警示标志悬挂是否准确醒目。5、各种检修使用的工器具是否安全可靠。6、检修使用的脚手架、爬梯、围栏盖板是否有缺陷。7、清除检修现场的可燃物质和障碍物。8、按规定办理各种票证（动火作业证、登高作业证、进入受限空间作业证、临时用电许可证）等。,液氨系统检修,三、工艺处理，做好设备检修前的工艺处理，是保证安全检修的前提条件，工艺处理上的任何疏忽，都是危险的，都有可能造成火灾、爆炸、中毒事故。工艺处理包括：停车、泄压、排料、抽加盲板、置换清洗等项目。1、停车操作，操作人员接到调度命令或上级停车指令后，方可进行停车操作，停车前应与有关岗位联系好，严格按操作规程进行操作。,液氨系统检修,2、泄压排放前要停止一切动火作业，物料应排放到事先准备的储存装置内，氨气系统泄压排放应排放到事先准备好的水储罐中，以回收制成氨水。严禁向大气排放。3、抽加盲板，按照盲板图上的盲板位置进行抽加盲板。氨介质腐蚀性强，设备和系统上的切断阀，一般情况关不严，抽加盲板常常是在带有压力的情况下进行的，氨气又有易燃易爆，有毒性质，故抽加盲板属于危险作业，作业前要办理抽加盲板许可证，要有专人监护并配备气体防护监护设备。不允许靠单独关闭阀门的方式作为隔绝措施。,液氨系统检修,4、置换清洗，设备的置换清洗，通常以惰性气体、蒸汽、水为介质。置换清洗要彻底，要防止遗漏造成死角。如用水进行置换时应注意形成憋压的空间形成死角。如进入受限空间作业，应将能打开的人孔等全部打开，用空气置换受限空间内部的惰性气体，受限空间内氨气浓度应不超过其最高允许浓度30mg/m3,氧气含量应在1822以内。,液氨系统检修,液氨和气氨系统，因设备管道内存有较多含氨的油污，由于氨的不断解析和挥发，置换时不易达到安全要求，如果必须进行检修，那么为了不影响检修工作的正常进行，氨含量的合格标准可以提高到12。氨的爆炸极限为15.527.5，对动火来说还有八倍的安全系数。但这要依据当时现场的具体情况，并要经过严格的审批，并采取严密可靠的防护措施。,液氨系统检修,检修中的安全要求1、检修开始前，要与现场的值班班长取得联系，并经同意方可开始检修。2、工作中要听从施工负责人、安全员的指导，对采取的安全措施，任何人不得擅制取消或更改。3、检修中要严格执行“十不修”制度：（1）、没有按规定办理检修审批手续的不修；（2）、没有进行危害分析，安全措施不落实的不修；,液氨系统检修,（3）、正在运行的设备不修；（4）、没有放掉压力的设备不修；（5）、没有办理停电手续，未使用安全照明的不修；（6）、没有办理设备交出手续，未经确认的设备不修；（7）、没有与生产设备有效隔绝，没有有效地切断有毒和易燃物质来源的不修；（8）、设备内的酸、碱等腐蚀介质和易燃介质没有清洗合格的设备不修；（9）、进入受限空间没有按时间要求进行安全分析和安全分析不合格的不修，器外未设专人监护的不修；（10）、检修使用的工器具不合格和有隐患的不修。,液氨系统检修,4、思想上要高度重视检修工作，人们的行为是受思想支配的，任何一件工作，思想上重视与不重视，会产生截然不同的两种结果：思想上重视，危险可以转化为安全，这就是险中有不险；思想上不重视，就会放松了主观上的努力，从而给事故开了大门，安全便转化为危险，这就是不险中有险；决定人们安全与危险相互转化的因素不是别的，正是人们对待工作的主导思想是否正确。,液氨系统检修,5、检修工作中要认真做好七个对待：（1）、无气当有气对待；（2）、无压当有压对待（3）、无酸碱当有酸碱对待；（4）、无毒当有毒对待；（5）、无电当有电对待；（6）、无液当有液对待；（7）、无险当有险对待。,系统检修中的危险因素,液氨系统检修过程中的危险有害因素主要有： 1、中毒窒息；氨为有毒气体，如果发生泄露会导致中毒、冻伤事故的发生。 2、燃烧爆炸；液氨为压缩气体，易挥发。氨蒸汽和空气混合会形成爆炸性混合物，遇明火即可引起燃烧爆炸。 3、机械伤害；检修过程中的使用的设备等因防护不良或无防护，会造成机械伤害。 4、高处坠落；平台、爬梯、通道等易发生滑倒、跌落造成人体坠落事故。,系统检修中的安全措施,一、罐区进行检修作业，检修项目要做到五定：定检修方案；定检修人员；定安全措施；定检修质量；定检修进度。检修计划必须项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。 二、 检修用的工具、设备要进行仔细检查，做到工具设备齐备，安全可靠。三、 参加检修的人员，必须接受安全教育。四、有毒物料不得任意排放。五、储罐、管道必须按规定进行清洗置换，可根据具体情况采用蒸气吹扫、氮气置换、清水置换等方法，使其内部不含残渣、余气，取样分析达到安全技术要求。与储罐相连的设备、容器、管道系统要用盲板进行隔绝。,系统检修中的安全措施,六、检修中必须严格明火管理，如要动火必须按程序办理动火证。动火证未经批准，禁止动火；进行动火安全分析，氨含量要小于0.5%. 七、储罐内动火作业要与生产系统可靠隔绝；要清洗，置换合格； 要消除周围易燃物；要配备一定消防措施。 八、不得使用能产生火花的工具敲打、拆卸设备，临时用电设施或照明，必须符合电气防爆安全技术要求。,系统检修中的安全措施,九、进入罐内作业，必须按进塔入罐规定办证，并得到批准；在采取了有效防护措施后，方可作业。 十、必须将储罐与其他生产系统进行安全隔离； 十一、进行置换、通风；并使用安全灯具照明； 十二、安全分析时间的时间不得早于进罐作业前30分钟，安全分析除了要符合动火安全标准外，不能高于有毒气体的最高容许浓度。氧含量应保持在18%-22%；如果有毒气体超标或氧含量低于18%，必须佩戴规定的防护用具； 十三、罐内作业必须有人在器外监护，监护人不得少于2人，并监守岗位不的擅自离开；必须有抢救的后备措施。,系统检修中的安全措施,十四、高处作业必须搭设脚手架，固定好跳板。系好安全带，戴好安全帽。 十五、有心脏病、高血压、贫血、眩晕、癜痫病者，不得进行高处作业； 十六、禁止从高处往下面乱扔工具、物件及杂物； 十七、在储罐顶部施工时，要设专人监护。若有异常情况，应立即停止工作，人员马上撤离现场。 十八、晚间作业要求照明充足，遇有六级以上强风、暴雨和雷电时应停止高处作业。,液氨事故应急处置,液氨因其具有燃烧爆炸、有毒等特点，在生产、储存、使用过程中因意外发生泄漏，燃烧爆炸，极易造成人员伤害事故，若处理不当，会引起二次灾害。液氨事故现场应急处置的内容包括：建立警戒区域、紧急疏散、现场急救、泄漏处理等。,液氨事故应急处置,一、建立警戒区域1、应根据液氨泄漏扩散的情况或所涉及到的范围建立警戒区。警戒区的边界应设警示标志，并有专人值守。2、除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，其他人员禁止进入警戒区，