数控技能大赛习题集编程题(数铣)

2 用 T01 T02 T03 号刀具对工件进行钻 扩 铰加工 编程时选 T01 刀具为标准刀具长度 试写出用 G43 G44 指令对 T02 T03 号刀具向下快 速移动 100mm 时 进行长度补偿的程序段 并说明存储器中的补偿值是多少 10 提示 用增量坐标编程 答 补偿值 H02 10 2 H03 10 2 程序段 G44 G91 G00 Z 100 T02 H02 3 1 G43 G91 G00 Z 100 T03 H03 3 1 或 补偿值 H02 10 H03 10 程序段 G43 G91 G00 Z 100 T02 H02 图 2 G43 G91 G00 Z 100 T03 H03 3 根据所给图形读懂程序 在空白弧中填写对应程序的注释 16 图 3 G92 X0 Y0 Z300 设置程序原点 2 G90 G00 X 65 0 Y 95 0 Z10 0 T01 绝对坐标编程 1 快速移动到 X 65 Y 95Z10 1 G43 G01 Z 15 0 S800 M03 H01 建立刀具长度正补偿 刀补号 H01 1 向下切深 15mm 1 主轴正转 转速 800r min 1 G41 G01 X 45 0 Y 75 0 D05 F120 0 建立刀具半径左补偿 刀补号 D05 1 直线插补到 X 45 Y 75 进给速度 120mm min 1 Y 40 0 X 25 0 G03 X 20 0Y 15 0 I 60 0 J25 0 逆圆弧到 X 29 Y 15 圆心相对起点的坐标 X 60 Y25 2 G02 X20 0 I20 0 J15 0 G03 X25 0 Y 40 0 I65 0 J0 G01 X45 0 Y 75 0 X0 Y 65 0 X45 0 Y 75 0 G49 G00 Z300 0 快速移动到 Z300 并取消刀具长度补偿 2 G40 X 65 0 Y 95 0Z300 0 快速移动到 X 65 Y 95 并取消刀具半径补偿 2 M05 主轴停转 1 M02 2 1 使用 R 利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧 a 和圆弧 b 的程序 5 2 使用 I J 利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧 a 和圆弧 b 的程序 进给量 300mm min 5 a 圆弧 a R 编程 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 2 G90 G02 X0 Y30 R30 F300 1 I J 编程 G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 1 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300 1 b 圆弧 b R 编程 G91 G02 X30 Y30 R 30 F300 2 G90 G02 X0 Y30 R 30 F300 1 I J 编程 G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 1 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 1 图示为锪孔加工 孔底有表面粗糙度要求 现要求刀具以工进速度切削到孔底 然后暂停 0 5s 最后快速退离工件 10mm 试补充编写该程序 进 给量 100mm min 5 G00 Z4 1 G01 Z 3 F100 2 G04 X0 5 或 G04 P500 1 G00 Z10 1 如图所示零件 精铣凸台外轮廓 采用顺铣 铣刀直径 10 N0010 D S500 M03 设置程序原点 主轴正转 A G92 B G50 C G53 D G54 N0020 G90 G00 Z50 铣刀移至安全高度 N0030 X0 Y0 刀具快进至程序零点坐标 N0040 G01 C F60 刀具进给至规定深度 A Z 10 B Z 15 C Z 5 D Z5 N0050 C X10 Y30 D1 刀具半径补偿 A G39 B G40 C G41 D G42 N0060 A F150 左直线插补 A Y60 B X70 C Y30 D Y25 N0070 D R40 R40 圆弧插补 A G02 X37 Y70 B G03 X27 Y60 C G02 X37 Y60 D G03 X37 Y85 N0075 G01 X60 上水平线直线插补 N0080 B 斜直线插补 A X70 Y 15 B X70 Y70 C X80 Y 15 D X70 Y85 N0090 D 右垂直线插补 A X70 B Y55 C Y0 D Y15 N0100 X D 下直线插补 A 15 B 45 C 60 D 25 N0110 G02 X10 Y30 A 左下圆弧插补 A I0 J15 B I 15 J0 C I0 J 15 D I15 J0 N0120 A X0 Y0 取消刀具半径补偿 A G40 B G41 C G42 D G43 N0130 G00 Z100 M02 Z 向快退 程序结束 如图零件及走刀路线 厚度 20mm 逆铣 铣刀直径 10 N010 C G90 G00 X0 Y0 建立工件坐标系 快移到零点上方 A G91 B G53 C G54 D G50 N020 Z50 快移到安全高度 N030 A S500 M03 快移到切入位置起点 A X 50 Y 40 B X50 Y40 C X0 Y0 D X 40 Y 20 N040 Z5 C 刀具下移至进给位置 冷却液开 A G08 B G09 C M08 D M09 N050 G01 D F50 垂向进给至切入位置 A Z20 B Z22 C Z 20 D Z 22 N060 C Y 30 D1 F100 刀具半径补偿 A G40 B G41 C G42 D G43 N070 G02 X 40 Y 20 A 按切入方向圆弧插补 A I10 J0 B I0 J10 C I10 K0 D I0 K10 N080 G01 X20 N090 B R20 圆弧插补 A G02 X40 Y0 B G03 X40 Y0 C G02 X0 Y40 D G03 X0 Y40 N100 X 6 195 Y39 517 C 圆弧插补 A I40 J0 B I0 J40 C I 40 J0 D I0 J 40 N110 G01 X 40 Y20 N120 Y 30 N130 B 取消刀补 退刀 A G40 B G40 Y 40 C G41 D G41 Y 40 N140 G00 Z110 M09 拆装安全高度 N150 D 回到程度起点 A X 50 Y 40 B X0 Y 40 C X 50 Y0 D X0 Y0 N160 M30 图示零件厚 20 精铣内腔 深度 8 顺铣 铣刀直径 10 N010 G90 B G00 X0 Y0 设置工件零点 A G92 B G54 C G53 D G50 N020 B 快移到安全高度 A Z50 F2000 B Z50 C Z 50 F2000 D Z 50 N030 Z5 S500 M03 N040 G01 D 垂直进给至规定深度 A Z 13 B Z 13 F50 C Z 8 D Z 8 F50 N050 B X0 Y 20 D1 F150 刀具半径补偿 A G40 B G41 C G42 D G43 N060 G03 X 20 Y00 D R20 圆弧插补 A R20 B I0 J 20 C I20 J0 D I0 J20 N070 G01 D 左边直线插补 A X0 B Y0 C Y 20 D Y 10 N080 G03 A R10 左下角圆弧插补 A X 10 Y 20 B X 20 Y 10 C X 20 Y 20 D X 10 Y 10 N090 G01 B 下方直线插补 A X0 Y0 B X0 C Y0 D X0 Y 10 N100 A X0 Y0 取消刀具半径补偿 A G40 B G41 C G42 D G43 N110 C 冷却液关 A M06 B M07 C M08 D M09 N120 G00 Z100 N130 M30 程序结束 如图所示零件厚 20 精铣内腔 深度 10 采用顺铣 铣刀直径 16 要求切入方向合适 N010 G90 C G00 X0 Y0 设置工件坐标系零点 A G92 B G53 C G54 D G50 N020 Z50 S500 M03 铣刀快移至安全高度 主轴正转 N030 D 选择合适的切入点 A X 20 B Y20 C X20 Y20 D X20 Y11 N040 Z5 N050 G01 C 刀具进给至规定深度 A Z 15 F500 B Z0 F500 C Z 10 F50 D Z 15 F50 N060 B X5 Y11 D1 F150 刀具半径补偿 A G40 B G41 C G42 D G43 N070 B 7 毫米直线插补 A X 7 B X 3 5 C X 7 Y 11 D X3 5 Y11 N080 G03 X 20 Y 20 C 左圆弧插补 A R20 B I16 5 J11 C I 16 5 J 11 D I0 J 11 N090 G01 A 下直线插补 A X20 B X 20 C X40 D X0 N100 G03 X3 5 Y11 D 右圆弧插补 A R20 B I0 J 20 C I16 5 J11 D I0 J20 N110 A 取消刀具半径补偿 A G40 X0 Y0 B G42 X0 Y0 C G40 D G42 N120 Z50 返回安全高度 N130 C 程序结束 A M00 B M01 C M02 D M05 图示零件厚 20 精铣内腔 深度 10 顺铣 要求沿圆弧切向切入 N010 G90 G92 X0 Y0 Z50 设置工件零点 N020 G00 Z5 S500 M03 N030 G01 D 垂直进给至规定深度 A Z0 F50 B Z 10 F500 C Z0 F500 D Z 10 F50 N040 G41 B D1 刀具半径补偿 到达圆弧的延伸位置 A X 20 Y 20 B X28 28 Y 28 28 C X28 28 Y28 28 D X40 Y0 N060 B R20 F100 右上角 R20 圆弧插补 A G02 X0 Y20 B G03 X0 Y20 C G02 X20 Y0 D G03 X20 N070 X 10 上方直线插补 N080 G03 X 20 Y10 C 左上角 R10 圆弧插补 A I10 J0 B I0 J10 C I0 J 10 D I10 J 0 N090 B 左边直线插补 A X0 Y10 B Y0 C X 10 Y 10 D X0 N100 D R20 左下角圆弧插补 A G02 X20 Y0 B G03 X 20 Y0 C G02 X0 Y 20 D G03 X0 Y 20 N110 C 下方直线插补 A X10 Y0 B X10 Y20 C X10 D X 10 N120 G03 A R10 右下方圆弧插补 A X20 Y 10 B X 10 Y20 C X20 Y20 D X20 N130 B 右方直线插补 A X0 Y10 B Y0 C X 10 Y 10 D X0 N140 A X0 Y0 取消刀具半径补偿 返回零点 A G40 B G41 C G42 D G43 N150 M30 程序结束 如图所示零件厚 20 精铣内腔 深度 10 采用顺铣 铣刀直径 10 要求切入方向合适 N010 G90 D G00 X0 Y0 设置程序原点 主轴正转 A G92 B G50 C G53 D G54 N020 Z50 S500 M03 铣刀快至安全高度 主轴正转 N030 D 选择合适的切入点 A X 20 Y 10 B X20 Y 10 C X 20 Y10 D X 20 Y 10 N035 Z5 N040 G01 C 刀具进给至规定深度 A Z 15 F500 B Z 10 F500 C Z 10 F50 D Z 15 F50 N050 B X 3 D1 刀具半径补偿 A G40 B G41 C G42 D G43 N060 D F150 6 毫米直线插补 A Y 11 B X20 C X6 D X3 N070 G03 X20 Y20 C 右圆弧插补 A R20 B I 17 J 10 C I17 J10 D I0 J 20 N080 B 上直线插补 A X40 B X 20 C X20 D X 40 N090 G03 D X 3 Y 10 左圆弧插补 A R20 B I17 J10 C I 17 J10 D I0 J 20 N100 A X0 Y0 取消刀具半径补偿 A G40 B G41 C G42 D G43 N110 B 返回安全高度 A Z0 B Z50 C Z5 D M05 N120 M30 程序结束 如图所示零件 精铣凸台外轮廓 采用顺铣 铣刀直径 10 N0010G D 设置程序原点 A 92 B 50 C 53 D 54 N0020 G90 G00 Z50 铣刀移至安全高度 N0030 C M03 主轴正转 A R300 B M300 C S300 D N300 N0040 Z2 N0050 G01 Z C F60 刀具进给至规定深度 A 10 B 15 C 5 D 5 N0060 G C X15 Y10 D1 F150 刀具半径补偿 A 39 B 40 C 41 D 42 N0070 B A X55 B Y55 C Y70 D X70 左直线插补 N0080 G02 X30 Y70 B R15 圆弧插补 A I15 J15 B I15 J0 C I0 J 15 D I 15 J0 N0090 G01 X61 上直线插补 N0100 G B R40 R40 圆弧插补 A 02 X85 Y43 B 03 X85 Y43 C 02 X14 Y0 D 03 X14 Y0 N0110 G01 Y20 右直线插补 N0120 X C Y10 A 15 B 15 C 70 D 60 斜直线插补 N0130 B 下直线插补 A X0 Y0 B X15 C X 55 D X 60 N0140 B A G41 X0 Y0 B G40 X0 Y0 C G41 D G40 取消刀具半径补偿 N0150 G00 Z100 M02 Z 向快退 程序结束 如图工件厚度 10 逆铣法精铣轮廓 铣刀直径为 10 N010 C G90 G00 Z50 G92 B G53 C G54 D G01 N020 B 选择合适的切入点 A X0 Y0 B X 20 Y0 C X0 Y 20 D X20 Y 20 N030 G01 Z 12 F50 N040 C X0 D1 F150 刀具半径补偿 A G40 B G41 C G42 D G43 N050 X30 N060 Y27 087 垂直直线插补 N070 G02 X50 D R25 圆弧插补 A R25 B I0 K10 C I 10 J22 913 D I10 J22 913 N080 G01 Y0 垂直直线插补 N090 X146 569 水平直线插补 N100 G91 G01 D 斜直线插补 A X 78 284 Y 78 284 B XY 78 284 C X78 284 D X 78 284 Y78 284 N110 G90 B R40 R40 圆弧插补 A G02 X0 Y50 B G03 X0 Y50 C G02 X50 Y0 D G03 X50 Y0 N120 G01 A 垂直直线插补 A Y0 B X0 C Y 50 D Y 50 X0 N130 B 取消刀具半径补偿 A G40 B G40 Y 20 C G41 D G41Y 20 N140 C 快退到安全高度 A G01 X0 Y0 B G01 Z50 C G00 Z50 D G00 X0 Y0 N150 X0 Y0 D 返回到程度原点 程序结束 A M00 B M01 C M08 D M30 图示零件厚 20 精铣加工内腔 深度 10 顺铣 铣刀直径 10 N010 G90 B G00 X0 Y0 设置工件零点 A G92 B G54 C G53 D G50 N020 B 快移到安全高度 A Z50 F2000 B Z50 C Z 50 F2000 D Z 50 N030 Z5 S500 M03 N040 G01 D 垂直进给至规定深度 A Z 20 B Z 20 F50 C Z 10 D Z 10 F50 N050 B X0 Y20 D1 F150 刀具半径补偿 A G40 B G41 C G42 D G43 N060 G03 X20 Y00 D R20 圆弧插补 A R20 B I0 J 20 C I20 J0 D I0 J 20 N070 G01 D 右边直线插补 A X0 B Y0 C Y20 D Y10 N080 G03 A R10 右上角圆弧插补 A X10 Y20 B X20 Y10 C X20 Y20 D X10 Y 10 N090 G01 B 上方直线插补 A X0 Y0 B X0 C Y0 D X0 Y 10 N100 A X0 Y0 取消刀具半径补偿 A G40 B G41 C G42 D G43 N110 D 冷却液关 A M06 B M07 C M08 D M09 N120 G00 Z100 N130 M30 程序结束 如图工件厚度 15 顺铣精铣轮廓 铣刀直径 10 N0010 A X0 Y0 Z50 设置程序原点 A G92 B G50 C G52 D G53 N0020 G91 G00 X20 S1000 M03 相对坐标 选择切入点 N0025 Z 45 刀具下移至工件表面 5 毫米处 N0030 G01 Z B F50 刀具进给至规定深度 A 15 B 22 C 17 D 0 N0040 G41 G01 X D F150 D1 刀具半径补偿 铣刀至程序原点 A 65 B 5 C 85 D 20 N0045 X 65 水平直线插补 N0050 G02 A R15 圆弧插补 A X 12 99 Y22 5 B X 12 99 Y 22 5 C X 77 99 Y 22 5 D X 77 99 Y 22 5 N0060 X10 103 Y B 斜直线插补 A Y0 B Y17 5 C Y40 D Y 17 5 N0070 B 斜直线插补 A X37 887 Y0 B X37 887 Y10 C X 30 Y10 D X 30 Y50 N0075 X30 水平直线插补 N0080 B 垂直直线插补 A Y50 B Y 50 C Y0 D Y10 N0090 D 取消刀具半径补偿 切出 A G42 B G40 C G42 Y 20 D G40 Y 20 N0100 Z A 退到离工件上表面 5 毫米处 A Z27 B Z5 C Z20 D Z0 N0110 G90 X0 Y0 Z50 退到程序起点 N0120 D 程序结束 A M00 B M01 C M06 D M30 2 二维轮廓零件的数控铣削加工及其编程 1 零件图如下图所示 程序原点位于上表面 2 刀具选择 立铣刀 答题时请说明刀具直径 3 安全面高度 20mm 4 仅需写出二维外轮廓加工程序 A O1 主 G54G90X94Y50Z10G0 M03S800 Z3F1000G1 Z 5F30 M98P2 G90X94Y50 Z 10F30 M98P3 G90Z5F1000 Y 10X0G1 Z 5F30 M98P4 G90Z30G0 M30 O2 子 G1G91X15Y 15F50 G90G41X114Y50H01 G91Y23 G3X 12Y12R12 G1X 16 G3X 12Y 12R12 G1Y 46 G3X12Y 12R12 G1X16 G3X12Y12R12 Y25 G40X 15Y15 M99 O3 子 G68G90X94Y50R45 G91G41X15H01F50 Y8 G3X 8Y8R8 G1X 16 G3X8Y 8R8 G1Y 16 G3X8Y 8R8 G1X16 G3X8Y8R8 G1Y10 G40X7Y7 G69 M99 O4 子 G41X6Y40H01F50 G91Y10 X5Y10 X14 G3X10Y10R10 G1Y4 G2X10Y10R10 G1X34 G2X15Y 15R15 Y 58 G2X 15Y 15R15 G1X 34 G2X 10Y10R10 G1Y4 G3X 10Y10R10 G1X 14 X 5Y10 G40X 7Y14F500 M99 五 编程 本题 20 分 加工如图零件 材料 45 钢 毛坯尺寸 175mm 130mm 6 35mm 加工内外轮廓 108 83 R19R6 R5 6 102 12 5 编程 O0001 G90 G21 G40 G80 G91 G28 X0 Y0 Z0 G92 X 200 Y200 Z100 G00 G90 X0 Y0 S1250 M03 G43 Z5 H01 M08 G01 Z 10 F150 G41 D01 X51 G03 X23 Y95 5 J 6 J0 G01 Y89 5 G03 X 29 Y89 5 I0 J 6 G01 Y42 G03 X51 Y0 I29 J 42 G01 X0 G00 Z5 M05 M00 M03 S1250 G06 X72 T108 G01 Z 10 F150 G01 X225 G02 X41 5 Y89 I0 J 9 G01 Y48 G02 X 41 5 Y48 I41 5 J 48 G01 Y89 G02 X 22 5 Y108 I19 J0 G40 G01 Y110 5 G49 G00 G90 Z20 M05 G91 G28 X0 Y0 Z0 M06 M30 四 编程题四 编程题 每题每题 20 分 满分分 满分 20 分 分 已知条件 被加工零件如图 未注明公差 0 5 工件材料 45 钢 本零件年度生产纲领 10 万件 为保证零件外形和尺寸精度一致性 采用加工中心完成全 部内外轮廓和 4 8 孔的加工 工厂选择的立式加工中心相关技术参数如下 换刀时间 4s 切削对切削 6s X Y 坐标 快速走刀 32m min 主轴最高转速 8000r min 刀库刀位数 21 主轴功率 11KW 工作台长 宽 1000mm 500mm 机床行程 X Y 800mm 450mm 毛坯厚度 22mm 长 宽 100mm 100mm 根据给出条件 要求解决以下问题 计算与编程 10 分 编制外轮廓加工程序 4 分 编制内轮廓加工程序 4 分 编制钻孔程序 2 分 加工工艺 10 分 根据给出已知条件 请给出用加工中心加工完成该零件的工艺方法 包括备料尺寸长 宽 5 分 计算在加工中心上一次装夹可以加工出零件的件数 5 分 工艺路线 用机用平口虎钳装夹工件 并找正工件 设定工件坐标系及 Z 轴长度补偿值 工件中心为工件坐标系原点 工件上表面为 Z 方向零 平面 加工工序 1 用直径为 20 的立铣刀加工外轮廓保证尺寸及表面精度 一号刀 T1 2 用直径为 20 的立铣刀加工椭圆保证尺寸并利用改变长短轴尺寸的方法去除余量 3 用直径为 20 的立铣刀加工内孔保证尺寸精度 4 用中心钻加工四个底孔 二号刀 T2 5 用直径为 8 的钻头加工四个孔保证位置精度 三号刀 T3 程序 西门子系统 QQ M6TI M3S800 M08 G54G90G0X0Y0Z10 G41X 45Y 60 G1Z 10F200 G1X 45Y 12F200 G3X 45Y12CR 12 G1X 45Y45RND 10 G1X 12Y45 G3X12Y45CR 12 G1X35Y45 G1X45Y35 G1X45Y12 G3X45Y 12 G1X45Y 45RND 10 G1X12Y 45 G3X 12Y 45CR 12 G1X 35Y 45 G1X 45Y 35 G00Z10 G40X0Y0 G0X70Y0 G1Z 5F100 R0 40 R1 30 R2 0 R3 360 R4 1 AAA R5 R0 COS R2 R6 R1 SIN R2 G1X R5Y R6F120 R2 R2 R4 IF R2 R3 GOTOB AAA G01Z10 POCKET 10 0 2 13 0 0 5 0 0 300 100 0 11 18 M9 M6T2 M3S2000 G54G90G0X0Y0Z10 G1F100 MCALL CYCLE81 10 0 2 2 0 G0X 28Y 28 X 28Y28 X28Y28 X28Y 28 MCALL M09 M6T3 M3S1500 G54G90G0X0Y0Z10 G1F100 MCALL CYCLE82 10 0 2 10 0 1 G0X 28Y 28 X 28Y28 X28Y28 X28Y 28 MCALL M09 M30 四 编程题四 编程题 每题每题 20 分 满分分 满分 20 分 分 1 编制程序 2 写出加工工艺 内轮廓加工 注意加刀补位置 O0001 程序名 刀具14mm键槽铣刀 G00 G90 G54 X0 Y0 Z50 移动至工件坐标系原点 M03 S1000 F200 设定转速 进给量 G00 X57 Y 40 选择加刀补前刀具位置 Z2 快速移动至安全平面 G41 X64 Y0 D01 加刀具半径补偿 G01 Z 6 F50 Z轴下刀 注意下刀速度 G03 X9 373 Y22 627 R32 F200 G01 X 20 686 Y 11 314 G02 X 32 Y 16 R 16 内轮廓加工 G03 X 32 Y32 R8 注意加工优弧 劣弧时R为 G03 X 9 373 Y 22 627 R32 正值还是负值 G01 X 20 686 Y 11 314 G02 X32 Y 16 R 16 G03 X32 Y 32 R8 G03 X64 Y0 R32 G00 Z50 Z轴抬刀 G40 X0 Y0 取消刀补 M30 程序结束 外轮廓加工 O0002 刀具 20mm 三面刃铣刀 G00 G90 G54 X0 Y0 Z50 移动至坐标