模板技术交底

模板工程施工技术交底模板工程施工技术交底 工程名称吹炼及精炼工段交底部位基础 工程编号002日期 加 工 技 术 交 底 内 容 1 施工准备 1 1 技术准备 1 根据工程的特点 计划 合同工期及现场环境 对各分部混凝土模板进行设计 确定木胶合板模板 制作的几何形状 尺寸要求 选用支撑系统 依据施工图绘制模板设计图 包括模板平面布置图 剖面图 组装图 节点大样图 零件加工图等 2 模板备料 按照模板设计图或明细及说明进行材料准备 1 2 材料要求 2 模板材料质量必须符合其设计要求 安装前先检查模板的质量 不符合质量标准的不得投入使用 3 支架系统 木支架或各种定型桥架 支柱 托具 卡具 螺栓 钢门式架 碗扣架 钢管 扣件等 4 脱模剂 水质隔离剂 1 2 模板施工工艺 1 2 1 基础模板制作安装 1 阶梯形独立基础 根据图纸尺寸制作每一阶梯模板 支模顺序由下至上逐层向上安装 先安装底层阶 梯模板 用斜撑和水平撑钉牢撑稳 核对模板墨线及标高 配合绑扎钢筋及垫块 再进行上一阶模板安装 重新核对墨线各部位尺寸 并把斜撑 水平支撑以及拉杆加以钉紧 撑牢 对拉杆下料长度为 L 800mm L 为基础的长度和宽度值 单位为 mm 对拉杆间距为 500mm 一道 最后检查拉杆是否稳固 校核基础 模板几何尺寸及轴线位置 2 安装对拉杆前应将小木块预先穿设于对拉杆上 并紧贴于模板上用铁钉钉牢 以便混凝土浇筑完成 后做混凝土防腐工作 3 模板接缝要严密 接缝内填塞 10mm 厚双面胶泡沫条封口 以保证砼浇筑时不漏浆 4 模板下口与垫层接触处缝内填塞 10mm 厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口 以保证砼浇筑时不漏 浆 5 质量通病预防措施 1 模板应有足够的强度 刚度和稳定性 支模时垂直度要准确 2 模板上口应钉木带 以控制基础上口宽度 并通长拉线 保证上口平直 3 隔一定间距 将上段模板下口支承在钢筋支架上 4 支撑直接在土坑边时 下面应垫以木板 以扩大其承力面 两块模板长向接头处应加拼条 使板面平 整 连接牢固 交底人技术负责人接受班组长 作 业 人 员 签 名 模板工程施工技术交底模板工程施工技术交底 工程名称交底部位 工程编号日期 加 工 技 术 交 底 内 容 1 3 柱模板 1 按图纸尺寸制作柱侧模板后 按放线位置钉好压脚板再安装柱模板 两垂直向加斜拉 顶撑 校正垂直度及柱顶对角线 2 安装柱箍 柱箍采用钢管扣件将柱模箍牢并穿设 12 500 对拉螺栓进行加固 杜绝防止胀模 断面尺 寸鼓出 漏浆 混凝土不密实 或蜂窝麻面 偏斜 柱身扭曲的现象 3 预防措施 1 根据规定的柱箍间距要求钉牢固 2 成排柱模支模时 应先立两端柱模 校直与复核位置无误后 顶部拉通长线 再立中间柱模 3 四周斜撑要牢固 14 梁模板安装 1 在柱子上弹出轴线 梁位置和水平线 钉柱头模板 2 梁底模板 按设计标高调整支柱的标高 然后安装梁底模板 并拉线找平 当梁跨度 4m 时 跨中梁 应进行起拱 梁起拱高度为梁跨度的 l 1000 3 1000 主次梁交接时 先主梁起拱 后次梁起拱 3 梁下支柱支承在基土面上时 应对基土平整夯实 满足承载力要求 并加木垫板或混凝土垫板等有效 措施 确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉 4 支撑楼层高度在 4 5m 以下时 应设二道水平拉杆和剪刀撑 以保证模板支撑体系的稳定性 5 梁侧模板 根据墨线安装梁侧模板 压脚板 斜撑等 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确 定 6 当梁高超过 700mm 时 梁侧模板必须加穿 12 500 对拉螺栓进行加固 8 模板安装质量通病预防措施 1 支模时应遵守边模包底模的原则 梁模与柱模连接处 下料尺寸一般应略为缩短 一般缩短 3 5mm 2 梁侧模必须有压脚板 斜撑 拉线通直后将梁侧钉固 梁底模板按规定起拱 3 混凝土浇筑前 应将模内清理干净 并浇水湿润 1 5 剪力墙模板安装 1 按位置线安装门洞模板 下预埋件或木砖 2 把一面模板按位置线就位 然后安装 12 500 对拉杆和斜撑 安装塑料套管和穿墙螺栓 3 清扫墙内杂物 再安另一侧模板 调整斜撑 拉杆 使模板垂直后 拧紧穿墙螺栓 4 模板安装完毕后 检查一遍扣件 螺栓是否紧固 模板拼缝及下口应用 10mm 厚双面胶泡沫条密封 5 墙模板必须将木方作竖肋 双根 48 3 5 钢管或双根槽钢作水平背楞 6 墙模板立缝 角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置 以防漏浆和错台 墙模板的水平缝背面应 加木方拼接 7 墙模板的吊钩 设于模板上部 吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起 交底人技术负责人接受班组长 作 业 人 员 签 名 模板工程施工技术交底模板工程施工技术交底 工程名称交底部位 工程编号日期 加 工 技 术 交 底 内 容 8 防止墙体混凝土厚薄不一致 墙体上口过大 混凝土墙体表面粘连 角模与大模板缝隙过大跑浆 角 模入墙过深 门窗洞口变形等质量通病发生 具体措施如下 9 预防措施 1 墙身放线应准确 误差控制在允许范围内 模板就位调整应认真 穿墙螺栓要全部穿齐 拧紧 2 支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧 3 模板清理干净 隔离剂涂刷均匀 拆模不能过早 4 模板拼装时缝隙过大 连接固定措施不牢固 应加强检查 及时处理 5 改进角模支模方法 6 门窗洞口模板的组装及固定要牢固 必须认真进行洞口模板设计 能够保证尺寸 便于 装拆 1 4 5 楼面模板安装 1 楼板模板安装前应按照设置支柱与龙骨的间距 一般支柱为 600 1000mm 大龙骨间距为 500 900mm 小龙骨间距为 150 200mm 支柱排列要考虑设置施工通道 2 底层地面应夯实 并铺垫脚板 采用多层支架支模时 支柱应垂直 上下层支柱应在同一竖向中心线 上 各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强 3 通线调节支柱的高度 将大龙骨找平 架设小龙骨 4 铺模板时可从四周铺起 在中间收口 楼板模板压在梁侧模时 角位模板应通线钉固 5 楼面模板铺完后 应认真检查支架是否牢固 模板梁面 板面应清扫干净 6 板模板 防止板中部下挠 板底混凝土面不平的现象 7 预防措施 1 楼板模板厚度要一致 搁栅木料要有足够的强度和刚度 搁栅面要平整 2 支顶要符合规定的保证项目要求 3 板模按规定起拱 1 4 6 模板拆除的一般要点 1 拆除模板的顺序和方法 应遵循先拆不承重的模板 后拆承重部分的模板 自上而下 先拆侧向支撑 后拆竖向支撑等原则 2 模板工程作业组织 应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业 其好处是 支模就考虑拆模的 方便和安全 拆模时 人员熟知情况 易找拆模关键点位 对拆模进度 安全 模板及配件的保护都有利 3 模板的拆除对结构混凝土表面 强度要达到 100 时方可拆除 4 模板拆除时严禁乱抛乱扔 要有专人递送并运到指定地点按规格型号码放整齐 以便周转利用 5 模板拆除时要严禁野蛮施工 以防止对成品造成破坏 交底人技术负责人接受班组长 作 业 人 员 签 名 模板工程施工技术交底模板工程施工技术交底 工程名称交底部位 工程编号日期 加 工 技 术 交 底 内 容 2 质量标准 2 1 主控项目 1 模板及其支架必须有足够的强度 刚度和稳定性 其支架的支承部分必须有足够的支承面积 2 安装现浇结构的上层模板及支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力 或加设支架 上 下 层支架的立柱应对准 并铺设垫板 3 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋与混凝土接槎处 4 施工班组必须对以上三项全数检查 不得漏查 2 2 一般项目 1 模板安装应满足下列要求 1 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板内不应有积水 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但