湿喷桩安全生产责任书.doc

事务文书：_湿喷桩安全生产责任书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页湿喷桩安全生产责任书项目部：南京机场高速公路扩建工程项目经理部（甲方）分包班组：湿喷桩一队（乙方）凡是在本项目部内从事各类分包工程的劳务分包班组都必须签订此安全生产责任书。项目部将项目工程中湿喷桩工程，以劳务分包形式分包组（乙方）施工。为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据上级有关部门安全管理规定和要求，明确双方各自的安全职能，以确保安全生产、施工顺利，双方在签订分包工程合同的同时，必须签订本安全生产责任书。一、项目部责任：1.项目部必须给分包班组班职工进场上岗前进行三级安全教育，并经考试合格后，方准其上岗作业。2.项目部必须提供给分包班组一个良好的工作环境，以利分包班组在施工过程的安全施工。3.项目部必须提供给分包班组暂行住宿的场所。4.项目部应耐心给分包班组在施工过程中的安全行为作指导和规范化。5.项目部各级管理人员对待分包班组人员态度应热情端正友好。6.项目部各级管理人员在处理分包班组与分包班组之间的任何事件，应公平公正，不得偏见。7.项目部各级管理人员都有权制止分包班组在施工过程中的安全违章和违规现象，分包班组施工人员必须无条件服从。8.项目部必须及时对分包班组新进场的职工，不管迟早都要进行新工人的安全三级教育和考试。9.项目部必须明确告知本项目部内部的各类规章制度和有关管理条例。10.项目部应不定期的召集分包班组召开各类安全活动和会议，对上级有关安全情况应大力宣传和教育。11.项目部原则上对分包班组施工人员施工过程中所发生的工伤事故不承担有关一切费用。二、分包班组职责：1.分包班组所有人员必须严格遵守项目部各类规章制度和有关条例，若有违反者，必须接受项目部的处理意见。2.分包班组所有施工人员必须熟知本岗位的安全技术操作规程要求，在施工过程中必须做到“三不伤害”，并增强职工安全防护意识。3.分包班组施工人员在施工过程中发生的各类意外和事故、事件，应承担全部责任，包括工伤事故的一切费用。4.分包班组所有施工人员上岗作业前必须进行三级安全教育，并经考试合格后，才可上岗作业，所有新入场的工人，分包班组必须及时报告项目部，不管人员多少或迟早先后，若分包班组未及时报告项目部知晓，所发生工伤事故和其他意外事件，由分包班组承担全部损失和责任。5.分包班组所有施工人员进场作业，身体必须健康，凡有经医生诊断不宜从事此岗位工作的作业人员或经医生诊断不宜从事高空作业的施工人员，在从事施工作业所发生的意外和事故均与项目部无关，分包班组必须全部负责到底。6.分包班组施工人员在施工过程中违章指挥、违章作业（违反安全技术操作规程、安全技术交底和安全生产纪律）、违反劳动纪律，所发生的意外和事故，经查实后，均由分包班组全部负责到底，项目部不承担一切损失和赔偿。7.分包班组施工人员在施工前应检查周围的操作环境，确认安全可靠后，才可上岗作业，若在操作环境周围安全防护未完善，分包班组应及时告知项目部，采取防护措施，若分包班组未及时告知项目部，在施工过程中发生的意外和事故，均由分包班组全部负责到底，项目部不承担一切损失和赔偿。8.分包班组应积极主动配合项目部对其新工人的三级安全教育和考核，若分包班组未认真履行项目部的三级安全教育和考试，项目部将对分包班组采取经济手段予以处罚。9.分包班组施工人员应积极主动配合项目部的各项检查和监督工作，包括上级有关部门的检查，若由此引起的损害，分包班组应负主责。10.分包班组施工人员对施工作业过程中涉及到的各类安全防护设施和各类警示牌及各类施工过程中的设施，不得擅自拆除、移动、变更，如确因工作过程中需拆除、移动、变更的必须及时与项目部施工负责人联系，经项目部施工负责人确认同意，并采取必须可靠的安全措施后，方可拆除、移动、变更，分包班组任何人员禁止擅自拆除、移动、变更，若未经项目部相关人员同意擅自拆除、移动、变更的，由此造成的意外事故，均由分包班组全部负责，若由此引起其他相关班组人员和其他人员造成意外和事故，由由谁造成谁负责到底，包括损失费用等，项目部概不负责。11.分包班组禁止招收“三无”人员、未满18周岁和已满60周岁的人员进入施工现场上岗作业，若由此引发的意外事件和事故均由分包班组负责，若被上级有关部门和当地政府、警署（派出所）发现，给予项目部和公司处罚的，则由谁招收谁负责。12.分包班组在施工过程中若涉及到特种作业工种的，则必须持有效证件上岗作业，且必须及时报项目部安全员，严禁无证和证件已失效的人员上岗作业，若有此现象发生，项目部将采取经济手段予以处罚，发生安全事故的由分包班组负责。13.分包班组在项目部领用的各类安全防护用品，项目部将按价收取费用，分包班组必须积极配合和服从。三、其他事项1.分包班组在施工中由项目部提供的各类设备和工具物件，分包班组施工人员应备加爱护和保养，若分包班组人员使用不当等其他原因造成损坏和不能使用，则由分包班组赔偿一切费用。2.分包班组施工人员禁止私带家属住宿舍在项目部工地，若有违反者每发现一例罚款5元，并在当月生活费发放中扣除。3.分包班组施工人员应备加爱护和保管项目部给予提供的生活上的各类设施，若无故损坏者，则按损坏物件的2倍价格予以赔偿。4.分包班组施工人员在住宿中，禁止私烧饭菜和使用2W以上功率的电器设备，若一经发现，项目部将采取罚款手段，每发现一例罚款505元不等。5.分包班组施工人员严禁携带其他非在本项目部内工作的人员留宿住夜，如确有特殊情况事先应向项目部有关人员反映情况，经项目部同意后才可住宿，若有违反规定者罚款50元一例。6.分包班组施工人员在宿舍中及其他场所，禁止私自乱接乱拉电线设备，若由此引发的意外和事故，均由分包班组负责，造成其他相关人员损失，则由谁造成谁负责赔偿。7.分包班组施工人员举止应文明礼貌，相互团结、互相照顾，就餐应遵守秩序，不得争先恐后，更不得无理取闹，若由此引发事件和事故，由由谁班组人员谁班组负责。8.分包班组施工人员有无理取闹的特别是与食堂工作人员、生活服务部人员、仓库保管员及其他相关人员等，若经查实，确有其人其事的，由谁班组人员谁班组负责到底，所造成的损失和意外，全部由该班组负责到底，项目部并对该班组予以罚款520元处理。9.其他有关未涉及到本责任书上内容的，所引发的各类原因、事件、事故及相关事端，则根据谁班组谁负责到底的原则。10.本责任书与分包班组签订（内部）分包工程协议具有同等生效性，相互有抵触的条款应以本责任书为准。11.本责任书的最终解释权归项目部所有。本责任书一式两份，项目部与分包班组各执一份，自签订日起经双方签字后生效，至分包班组所有分包工作任务完成后自动失效。项目部（签章）：分包班组：项目经理：负责人：电话：地址及电话：日期：年 月 日第 7 页 共 13 页滚齿机作业指导书1目的与范围：明确工作职责，确保滚齿加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。本文件适用于抽油机减速器齿轮的滚齿加工作业。2职责：指导滚齿机床操作者加工操作及设备维护、保养等工作。3.工作流程3.1作业流程3.1.1查看当班作业计划3.1.2阅读图纸及加工工艺3.1.3按图纸领取齿轮坯3.1.4校对工量具；齿轮坯自检3.1.5加工并自检3.1.6送检3.2.基本作业:3.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。3.2.2.遛车，检查油泵压力及油位：低档速，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则按设备说明书规定加油。3.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。3.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤以及加工所需工、量具滚刀等。3.2.5.自检齿轮坯；校对工、量具：按图纸及工艺领取齿轮坯，检查齿轮坯是否符合要求；领取加工所需工、量具及滚刀并进行校对。3.2.6齿坯的装夹3.2.6.1在滚齿机上安装滚齿夹具时，要擦拭干净并找正调整好。人字齿轮滚齿夹具的定位工作端面跳动按表1对应值的2/3选取。目前，左右旋齿轮滚齿夹具定位工作端面由外圈分离的六部组成。工作时，这六部分要求等高并构成同一平面（滚齿定位工作端面），且其六部分作为滚齿定位工作端面时的端面跳动按表1对应值的2/3选取。应制作整体夹具3.2.6.2在滚齿机上装夹齿轮坯时，应注意标记，将基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸和铜皮等物。压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表1所规定的数值。压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。表1mm齿轮精度等级齿轮分度圆直径12512544881616252540齿顶圆轴向、径向跳动和定位基准端面跳动公差80.020.0260.0360.05.0630.13.2.6.3齿轮轴的装夹3.2.6.3.1检查主动轴，中间轴有效定位面是否与胎具有效工作面相符。3.2.6.3.2在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用百分表检查其两基准轴颈或一个基准轴颈与一个齿顶圆的径向跳动。其跳动公差应按表2选取。滚齿机上端尾座顶尖的径向跳动也按表2选取。3.2.6.3.3在齿轮轴滚齿前或过程中，检验员对左，右旋齿分别按20比例随机抽检3.2.6.3.2内容，并记录。3.2.6.3.4在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查齿顶圆母线与刀架垂直移动的平行度，在150mm长度内不得大于0.01mm。表2mm模数255跳动公差齿顶园0.0.021基准轴颈0.0250.0303.2.6.4齿坯装夹压紧时，压紧力应通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应适当。3.2.7安装滚刀后，仔细核对工件螺旋角和刀具螺旋角，计算并设置刀架角度。转动刀架并校正角度后，将刀架锁紧。3.2.8调整行程长度：逆铣时，刀架行程的最终位置必须超出被切齿轮端面。具体为：对刀齿旁边的测齿脱离被加工齿轮端面。3.2.9对刀与试切3.2.9.1滚刀对中：以滚刀中部齿槽或中部齿依次作为主切削刃齿（对刀齿）进行对刀，这样每把滚刀可以每一次刃磨使用两次。推荐使用滚刀中部齿槽对刀，不允许从端面数第二齿作为对刀齿。滚刀对中后啃花，验证对刀状态。观察滚刀是否对中均匀，并进行补充调整。3.2.9.2试切啃花，检查分齿、螺旋方向是否与设计要求相符。检查啃花与齿的划线的位置状态并调整。3.2.10切齿并检查：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上报告质检部门。3.2.11对刀合槽：大于模数5的齿轮粗滚完成后要更换滚刀并进行对刀合槽。具体方法：工件齿槽与滚刀对刀齿转至相切位置，通过拔齿（小滚齿机拔叉）慢慢对齿。合适后再启动机床，进行合槽。该过程可以重复进行。3.2.12首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。3.2.13送检：工件加工完后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在轮班作业计划签字。4.工艺守则4.1.本守则适用于滚齿切削法加工7-8级精度双圆弧圆柱齿轮。操作者必须熟悉滚齿机操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。4.2.滚齿前的准备4.2.1.加工斜齿轮，必须验算差动挂轮的误差，差动挂轮误差应计算到小数点后有效数字第五位。4.2.2液压与润滑4.2.2.1Y31125H滚齿机：检查系统压力表P1压力不低于2.5Mpa;刀架向上压力表P2压力0.6Mpa,向下压力表P2压力0.7Mpa;润滑系统压力表P3压力0.4Mpa。检查大立柱，工作台，传动箱和各部分的油池和润滑点是否润滑，并做相应调整。4.2.2.2Y3180H滚齿机：检查系统压力表P1压力不低于2.7Mpa;刀架向下快速移动压力表P2压力1.7Mpa。检查分度涡轮副，床身导轨，工作台水平移动机构，工作台油标，立柱顶油池，传动牙箱，进给牙箱等各自动润滑点是否来油；并根据油量大小做相应调整。4.3刀杆与滚刀的装夹4.3.1刀杆及滚刀装夹前，刀架主轴孔及所有垫圈、刀杆、支承轴套、滚刀内孔端面都必须擦净。4.3.2滚刀在装入刀杆中和在刀杆中卸下时应轻轻推入推出，严禁敲打。4.3.3精加工用刀垫两平面平行度不得大于0.5mm。4.3.4滚刀安装后必须检查滚刀轴台径向圆跳动，其跳动公差不得大于表3规定。4.4刀架的调整：滚刀的安装角即滚刀轴心线与工作台上平面的夹角。按同向相减，异向相加的原则调整。即左旋滚刀加工左旋齿轮时，工件，滚刀的螺旋角相减。当左旋滚刀加工右旋齿轮时，工件，滚刀的螺旋角相加。其中滚刀的螺旋角刻在滚刀的端面，工件的螺旋角在图纸中。具体可根据刀架上的刻度尺和滑板上的副尺来进行调整。表3mm齿轮精度等级8跳动公差齿轮模数50.齿轮模数50.0264.5.滚刀的选择及磨钝标准4.5.1.滚刀选择：根据被加工齿轮的精度7-8级的要求，选择A级滚刀。4.5.2.滚刀磨钝标准：在滚齿时，如发现齿面有光斑、拉毛、表面粗糙度变坏等现象，必须检查滚刀磨损量,其磨损量不得大于表4的规定。表4mm滚刀模数28814磨损量粗滚刀0.30.45精滚刀0.150.254.5.3精滚刀每次刃磨后均需检查合格，方可使用。4.5.4原则上应使每把滚刀至少使用两次后，再视滚刀磨损情况决定是否进入滚刀刃磨工序。（逐步实施）。4.6每周设备保养期，必须清洗液压油泵滤油网，必须清洁冷却液过滤器。5.规范内容：5.1挂轮5.1.1按工件模数、螺旋角和所用机床选择相对应的分齿挂轮、差动挂轮。5.1.2为了保证滚齿机在加工过程中的平稳性，分齿挂轮、差动挂轮啮合间隙应为0.080.15mm。5.1.3自制挂轮必须经质检部门检查合格后才能投入生产使用。5.2切削用量：根据被加工齿轮的技术参数、精度要求、材质和齿面硬度等情况决定切削用量。用单头滚刀时推荐采用以下加工规范：5.2.1滚切次数：模数在6以下时，粗滚、精滚各一次。模数在6以上时，粗滚、半精滚、精滚各一次。5.2.2切削深度：采用两次滚切时，粗滚后齿厚需留有0.501.mm精滚余量。采用三次滚切时，第一次粗滚深度为全齿深的7080。第二次半精滚齿厚需留有1.1.50mm的精滚量。5.2.3切削速度（滚刀转速）：Y3180H：粗滚4050转/分钟，半精滚5063转/分钟，精滚5063转/分钟。Y31125H：粗滚31.545转/分钟，半精滚4563转/分钟，精滚4563转/分钟。5.2.4轴向进给量（走刀量）Y3180H：粗滚钢料0.631.mm/r。球墨铸铁0.871.16mm/r。半精滚精滚钢料0.560.87mm/r。球墨铸铁0.631.mm/r。Y31125H：粗滚钢料0.791.57mm/r。球墨铸铁1.102.20mm/r。半精滚精滚钢料1.101.57mm/r。球墨铸铁1.101.57mm/r。注：上述切削用量仅适用于公司现有滚齿机及双圆弧减速器齿轮滚切渐开线齿轮时应取较小的切削用量5.3粗精滚齿应严格分开，有条件时，粗精滚齿应分别在两台滚齿机上进行。5.4对检查旋齿深的人字齿轮等，实际齿顶园直径已由检验人员标注在人字齿轮退刀