株洲湘江四桥0#块、塔身、挂篮悬浇施工方案技术交底

1 株洲湘江四桥株洲湘江四桥 140m 跨斜拉桥跨斜拉桥 箱梁 塔柱施工箱梁 塔柱施工 技技 术术 交交 底底 中港二航局株洲湘江四桥 项目经理部 二 00 六 年 二 月 2 目目 录录 一 工程概述 4 二 140m 跨斜拉桥箱梁 塔柱 斜拉索施工工艺流程 7 三 140m 跨斜拉桥箱梁 塔柱 斜拉索施工测量 8 1 塔柱测量 8 2 挂篮测量 8 2 1 挂篮预压测量 8 2 2 挂篮施工测量 8 3 索鞍及梁段索套管测量 9 3 1 塔柱索鞍测量 9 3 1 梁段索套管测量 9 四 20 22 墩墩位处支架上梁段施工 10 1 临时支架设计 10 2 零号块 1 块 2 块模板制作安装 10 3 钢筋施工 10 4 预应力施工 10 4 1 预应力管道埋设 11 4 2 压浆和排气孔的设置 11 4 3 预应力材料进场和下料及穿束 11 4 4 张拉 11 5 混凝土施工 13 5 1 混凝土配合比技术要求 13 5 2 混凝土浇筑 13 5 3 施工缝处理 13 5 4 混凝土养护 13 6 临时固接施工 14 五 塔柱施工 15 1 劲性骨架施工 17 2 钢筋施工 18 3 模板施工 18 4 混凝土施工 18 4 1 混凝土的配合比要求 19 4 2 分层厚度 19 4 3 混凝土振捣 19 4 4 混凝土浇筑工艺 19 4 5 混凝土养护及施工缝处理 19 4 6 混凝土浇筑注意事项 19 3 5 索鞍定位 20 六 后支点菱形挂篮安装施工 21 1 菱形挂篮安装 21 2 菱形挂篮预压 21 2 1 预压方法 21 2 2 挂篮预压步骤 22 七 挂篮悬浇施工 23 1 模板制安 23 2 钢筋施工 预应力施工及混凝土施工 23 3 斜拉索的施工 23 4 挂篮拆除 23 八 边跨支架上梁段现浇施工 24 1 支架设计 24 2 边跨支架搭设 24 3 边跨支架预压 24 4 边跨梁段施工 24 5 边跨支架拆除 24 九 中跨合龙段施工 25 十 140m 跨斜拉桥箱梁 塔柱施工安全文明生产 26 十一 140m 跨斜拉桥箱梁 塔柱施工进度计划 27 4 一 工程概述 株洲湘江四桥桥型为三塔斜拉桥 桥跨组成为 75m 2x140m 75m 系 三塔单索面预应力混凝土部分斜拉桥 结构形式为塔梁固接 塔梁与墩分 离 墩顶设支座 孔径布置为 0 4m 伸缩缝 74 8m 2x140m 74 8m 0 32m 伸缩缝 全长 430 32m 桥上纵坡变坡点 位于 21 号墩中心线 中塔 处 河西侧纵坡为 1 2 河东侧纵坡为 3 桥梁设计标高线离桥梁中心线 100cm 桥面横坡 2 0 采用分段悬 浇施工工艺 主梁采用单箱三室箱形截面 外腹板斜置 箱梁顶宽 2900cm 腹板 斜率不变 箱梁底板宽度由 19 42m 渐变到 20 37m 主墩墩顶根部梁高 435cm 向中 边跨方向 63m 范围内梁高变化采用二次抛物线 其余为等 高梁段 梁高 280cm 箱梁合龙段底板厚度 28cm 0 号块端部底板厚度为 120cm 3 22 号截面底板厚度变化采用二次抛物线 中室顶板厚 60cm 0 号段处为 90cm 边室顶板厚度 28cm 边腹板厚度由 115cm 80cm 65cm 变化 中腹板厚度由 110cm 80cm 55cm 变化 墩 顶横隔板厚 300cm 边跨端横隔板厚 100cm 斜拉索锚固区中室隔板厚 60cm 边室隔板厚 30cm 主梁采用三向预应力结构 主梁按挂蓝悬臂浇 筑法施工设计 0 号块节段长 500cm 22 号节段长 350cm 中跨合龙段长 200cm 其余梁段长 300cm 塔高边塔为 21m 中塔为 30m 采用实心矩形截面 截面尺寸横桥向 为 2 5m 顺桥向为 3 5m 布置在中央分隔带上 塔上设鞍座 鞍座设计 采用分丝管形式 每根分丝管穿一根钢绞线以利换索 在两侧斜拉索出口 处设抗滑锚 以克服索的不平衡拉力 防止钢绞线滑动 斜拉索为竖琴形单索面 横桥向分两排 间距 90cm 斜拉索采用环氧 喷涂钢绞线 单根钢绞线规格直径为 15 2mm 每索由 37 根环氧噴涂钢绞 5 线组成 拉索采用多重防腐 单根钢绞线为环氧噴涂 外包单层 PE 钢 绞线索外包 HDPE 套管 每个塔上共 16 根索 塔上沿高度方向索距边塔 为 90cm 中塔为 110cm 梁上顺桥向索距 600cm 斜拉索锚固于中室隔 板上 两端张拉 锚具为夹片式群锚 参考 OVM250AT 型钢绞线拉索群 锚张拉端锚具设计 株洲湘江四桥 140m 跨斜拉桥混凝土工程量统计见 表 1 株洲湘江四桥 140m 跨斜拉桥混凝土工程量统计 表 1 部位 总方 量 m3 数 量 部位 单个方 量 m3 数量合计 m3 0 号节段 518 2 3 0 号段加横隔板439 4 31318 2 1 号节段 621 8 6 1 号节段103 6 6621 8 2 号节段 635 0 6 2 号节段105 8 6635 0 3 号节段 585 1 6 3 号节段97 5 6585 1 4 号节段 570 5 6 4 号节段95 1 6570 5 5 号节段 556 7 6 5 号节段92 8 6556 7 6 号节段 541 1 6 6 号节段加横隔板109 4 6656 1 7 号节段 516 0 6 7 号节段86 0 6516 0 8 号节段 488 0 6 8 号节段加横隔板100 3 6602 0 9 号节段 471 0 6 9 号节段78 5 6471 0 10 号节段 462 0 6 10 号节段加横隔板95 2 6571 0 11 号节段 454 0 6 11 号节段75 7 6454 0 12 号节段 447 0 6 12 号节段加横隔板92 0 6552 0 13 号节段 440 0 6 13 号节段73 3 6440 0 14 号节段 434 0 6 14 号节段加横隔板89 2 6535 0 15 号节段 428 1 6 15 号节段71 4 6428 1 16 号节段 424 0 6 16 号节段加横隔板87 2 6523 0 17 号节段 420 0 6 17 号节段70 0 6420 0 18 号节段 417 0 6 18 号节段加横隔板85 7 6514 0 19 号节段 415 0 6 19 号节段69 2 6415 0 20 号节段 413 0 6 20 号节段加横隔板84 8 6509 0 21 号节段 412 1 6 21 号节段68 7 6412 1 22 号节段 481 0 6 22 号节段80 2 6481 0 中合龙段 92 0 2 中合龙段及加厚段51 5 2103 0 23 号节段 138 0 2 23 号节段69 0 2138 0 24 号节段 137 1 2 24 号节段加横隔板138 3 2276 5 中合龙段加厚段 11 0 2 预应力齿块2 82 152428 8 边跨底齿块 64 0 16 20 号墩塔柱143 8 1143 8 6 中跨顶齿块 128 0 32 21 号墩塔柱213 8 1213 8 中跨底齿块 192 0 48 22 号墩塔柱143 8 1143 8 中跨异型底齿块 44 8 56 14234 0 号块隔板 800 0 3 19 号墩横隔板 69 1 1 23 号墩横隔板 70 3 1 6 号节段中隔板 115 0 6 8 号节段中隔板 114 0 6 10 号节段中隔板 109 0 6 12 号节段中隔板 105 0 6 14 号节段中隔板 101 0 6 16 号节段中隔板 99 0 6 18 号节段中隔板 97 0 6 20 号节段中隔板 96 0 6 20 号墩塔柱 143 8 1 21 号墩塔柱 213 8 1 22 号墩塔柱 143 8 1 14234 351 7 二 140m 跨斜拉桥箱梁 塔柱 斜拉索施工工艺流程 支架搭设 2 块梁段施工 第 1 号斜拉索架设并张拉 挂篮加工 1 块梁段施工 0 块梁段施工 挂篮安装 3 7 梁段悬浇施工 斜拉索防腐及抗震设施施工 重复以上步骤 直至完成 21 号梁 段施工 第 8 号斜拉索架设并张 拉 22 梁段悬浇施工 中跨合龙段施工 边跨支架搭设 挂篮拆除 临时固接拆 除 边跨挂篮前移 23 梁段支架上施 工 桥面及附属工程施工 8 9 梁段悬浇施工 第 2 号斜拉索架设并张拉 塔柱施工 支架拆除支架脱离梁体 24 号梁段支架上施 工 8 三 140m 跨斜拉桥箱梁 塔柱 斜拉索施工测量 在主桥上部结构施工之前 采用相对稳定的 K3 K6 桥区控制点来布 设上构测量施工控制网 控制网所取点一般位于较高处 如 19 墩 23 墩 墩顶 20 22 墩 0 块梁段桥面 控制网的布设密度 等级应能满足上构 施工测量的需要 上构测量施工控制网经严密平差后以书面形式上报监理 审批 1 塔柱测量 塔柱的测量方法同墩身一样 采用极坐标三维法放样检测 所不同的 是我们将在塔柱的四个角点处做一个平面 高程控制标志 以便施工人员 用线锥 钢尺校核塔柱位置和高程 2 挂篮测量 2 1 挂篮预压测量 挂篮预抬值的调整是挂篮施工中的重点 能正确把握预抬值的变化是 控制箱梁最终成果的关键 预压前的预拱值是根据挂篮受力的理论挠度计 算得来的 现只要分别测出模板在预压前 受压时 卸载状态下的变形情 况 即可计算出挂篮弹性变形和非弹性变形 2 2 挂篮施工测量 首节挂篮在浇筑前根据挂篮的理论挠度 预压预抬值的综合预抬值进 行调整即可 行走中的挂篮要完成浇筑前后及前二节挂篮的受力变化测量 挂篮施工过程中 一般分四个工况对桥面进行测量 挂篮行走到位对挂篮和部分梁段桥面进行测量 施工梁段混凝土浇筑后对挂篮和部分梁段桥面进行测量 梁内三向预应力施工完毕对部分梁段桥面进行测量 斜拉索架设和张拉完毕对部分梁段桥面进行测量 9 重复以上步骤 在施工过程中 根据监控要求 某个工况需对塔顶偏位进行测量 3 索鞍及梁段索套管测量 3 1 塔柱索鞍测量 塔柱上的索鞍测量 通过测量索鞍的进出口位置来确定 利用全站仪 配套的小棱镜观测 可以用钢尺丈量塔底控制点和索鞍前端底部距离来校 核高程 索鞍位置无误后进行加固 加固后的索鞍需进行复测 3 1 梁段索套管测量 在挂篮浇筑前监控单位提供梁段索套管在索套管安装时与全桥竣工时 相比的修正角度 根据修正角度 设计角度确定梁段索套管的放样位置 放样好后对梁段索套管进行加固 加固后同样需进行复测 10 四 20 22 墩墩位处支架上梁段施工 20 22 墩零号块顺桥向长为 5 0m 1 块 2 块顺桥向长 3 0m 考虑到挂篮安装 0 块 1 块 2 块梁段均采取支架上现浇 即支架上梁 段总长 17 0m 依靠墩身在承台上搭设临时支架完成模板支立 钢筋绑扎 预应力埋设 混凝土浇筑 预应力施工 1 临时支架设计 支架上梁段按 0 块 1 块 2 块梁段划分做三次完成梁段施工 即先 施工 0 块梁段 再对称施工 1 梁段 最后对称施工 2 块梁段 分别施工 各支架上梁段时支架构造修改见附图 2 零号块 1 块 2 块模板制作安装 零号块 1 块 2 块的模板均采取钢模 构造图祥见 株洲湘江四 桥 140m 跨斜拉桥墩处现浇支架及悬浇挂篮施工图设计 模板由模板厂精 加工 运至现场利用塔吊安装 支架搭设完毕 即可铺设底模 再安装侧 模 最后安装内模 在支架上搭设脚手架 上好可调顶托 便于外侧模板 的微调 为方便人工搬运 内模采取组合钢模或组合钢框竹胶模 内模利 用满堂支架支撑 模板加工 安装时 严格按照规范执行 3 钢筋施工 钢筋首先在后场加工成设计尺寸形状 运至现场 按绑扎先后顺序分 类起吊 钢筋绑扎尺寸严格按设计图纸控制 钢筋保护层用 C55 带扎丝砂 浆垫块或塑料垫块 垫块厚度根据不同部位而确定 4 预应力施工 主梁采用三向预应力结构 纵向预应力前期直束分为 9 s15 2mm 及 12 s15 2mm 钢绞线 前期下弯束及后期束为 12 s15 2mm 钢绞线 顶板 合龙索为 9 s15 2mm 钢绞线 两种钢绞线张拉控制应力为 1395MPa 0 75fpk 张拉控制力分别为 1758kN 及 2344kN 配 YM15 9 锚 11 具及 YM15 12 锚具 边跨部分顶板前期索及底板后期索采用单端张拉 其余均采用两端张拉 顶板横向预应力筋为 3 s15 2mm 钢绞线 纵向间距为 50cm 均采 用单端张拉 控制应力为 1395 Mpa 0 75fpk 箱梁腹板内设竖向预应力精轧螺纹钢筋 JL32 配扎丝锚具 控制 应力 0 9 fpk 张拉控制力为 568kN 每一个边腹板布置 2 根 中腹板布置 2 根或 1 根 纵向间距为 50cm 箱梁下端为锚固端 上端为张拉端 箱梁 横隔板竖向设有预应力精轧螺纹钢筋 横向布置 5 s15 2mm 钢绞线 4 1 预应力管道埋设 140m 跨斜拉桥预应力为三向预应力 波纹管埋设必须准确定位 误差 不大于 5mm 为保证波纹管正位 沿波纹管方向设置定位钢筋 定位钢筋 与普通钢筋牢固焊接 以防止管道的上浮或下沉 当波纹管与普通钢筋冲 突时 必须要移开或断开普通钢筋 确保预应力顺直 定位准确 波纹管 安装完成后 在管内穿插外径小于波纹管内径 3mm 左右的聚乙炳衬管 4 2 压浆和排气孔的设置 纵向 横向预应力压浆从压浆嘴进浆 预应力管道的最高点留置排气 孔 竖向预应力管道靠近底部设置压浆嘴 靠近顶部锚板处设置排气孔 4 3 预应力材料进场和下料及穿束 钢绞线运输至现场后要做好防雨 防潮措施 对于同批量的钢绞线要 进行抽样检查 对不合格的产品严禁使用 钢绞线的下料长度要考虑两端 的工作长度 严禁使用电或氧弧切割 只能用圆盘锯切割 且应使钢绞线 的切割断面为一平面 以便张拉时检查有无断丝 拆模后清除喇叭管及压 浆孔内的杂物 并用高压水冲洗管道 然后才可穿束 4 4 张拉 按照设计图纸要求 当混凝土强度达到设计强度的 85 即 12 46 75Mpa 才可进行预应力张拉 张拉时应先张拉箱梁纵向预应力束 再张 拉横梁预应力束 最后张拉箱梁竖向预应力筋 纵向预应力束张拉程序 先在箱梁截面四角对称进行 先张拉顶板 束 再张拉底板束 其上下左右束差不得大于 2 束 箱梁竖向筋 JL32 精轧螺纹钢筋 可一次张拉到控制应力 在 24h 以内再张拉一次 然后持荷 5min 后测伸长 量并锚固 钢绞线张拉按以下步骤进行 初张拉 张拉力 P0 为设计张拉力的 0 1 倍 持荷 2 分钟 量测伸长量 0 张拉至设计吨位 P 持荷 2 分钟 量测伸长量 1 卸压 量测伸长量 2 退顶 实际引伸量 根据公式 P 1 0 P P0 1 2 计算实际引伸量 与理论伸长量 进行比较 查看 是否在 5 6 以内 如满足 说明张拉合格 否则 应查明原因并采取 相应的措施处理后方可继续张拉 检查千斤顶及锚具有无滑丝 根据 2 1 是否大于 7mm 来判断 有无滑丝 如大于 7mm 则表明出现了整体滑丝 应查明原因并采取相应 的措施 解决后方可继续张拉 纵向预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直 扩孔中心与束孔中心 锚固中心与垫板中心 接长孔中心与前期束孔中心均应同心 竖向预应力粗钢筋用塑料管成孔 其下端锚固于梁体内 上端为张 拉端 施工中严格控制质量 保证管道预埋位置准确 严格按有关规程进 行张拉 严禁用电焊和电吹切割粗钢筋 箱梁纵向 竖向预应力束均应在支架上 待混凝土强度达到 85 时 进行张拉 张拉时应先张拉箱梁纵向预应力束 再张拉横梁预应力束 最 后张拉箱梁竖向预应力筋 混凝土必须达到 85 设计强度才能施加预应力 混凝土的取样及养生 13 条件应和现场浇筑的混凝土相符 所有预应力张拉均要求双控 引伸量误差 应控制在 6 以内 在测定引伸量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值 对同一张拉截面的断丝率不得大于 1 在任何情况下不允许钢绞线整根拉 断 预应力束张拉完毕后 严禁撞击锚具和钢束 永久束应立即进行管 道压浆 施工中 JL32 精轧螺纹钢筋应避免生锈和局部损伤 以免脆性破坏 5 混凝土施工 5 1 混凝土配合比技术要求 混凝土强度 55 MPa 混凝土坍落度 12cm 16cm 粗骨料粒径要求 5mm 35mm 混凝土缓凝时间 不小于 20 小时 5 2 混凝土浇筑 浇筑顺序依次为 腹板 底板 顶板 各部分混凝土浇筑时分层布料 振捣密实 0 块两悬臂端混凝土同步浇筑 在混凝土浇筑过程中严格控制 两端相差不超过 30t 混凝土浇筑作业的同时做好预应力管道以及压浆嘴 的保护工作 5 3 施工缝处理 混凝土浇筑完成后 立即做好混凝土的养护工作 待强度达到 2 5MPa 时 对封头端施工缝进行人工凿毛 并清理干净 5 4 混凝土养护 新浇混凝土终凝后 即拆除底板压浆模板 并在顶板及底板混凝土上 覆盖一层湿润的麻袋进行养护 当内腹模 内顶模 外侧模及底模脱开后 均匀地洒水养护 混凝土养护时间不少于 7 天 14 6 临时固接施工 按施工图设计 在盖梁和 0 块中横隔板内预埋螺纹钢筋 盖梁与 0 块 中横隔板间利用 C45 混凝土浇筑临时支座垫石 螺纹钢筋 支座垫石混凝 土作为抵抗倾覆力矩的受拉 受压杆件 15 五 塔柱施工 考虑到作业场地的因素 在 1 号块梁段施工完毕 开始塔柱施工 塔 柱高度 20 墩 22 墩高度为 21 0m 21 墩为 30 0m 塔柱为实心体 索鞍 定位要求高 采用劲性骨架进行定位 塔柱采用翻模法施工 在四周搭设 钢管脚手架同步跟进 劲性骨架 钢筋 模板 索鞍等采用塔吊吊装 塔 柱沿高度方向细部尺寸见表 2 塔柱沿高度方向细部尺寸 表 2 abLCabLC 20 墩 西侧 拉索 水平 角 47 7 20 墩 东侧 拉索 水平 角 48 8 A10 505 29 0 52 5 135 548 0 B10 498 28 6 52 7 135 747 8 A20 433 25 2 54 5 137 442 2 B20 425 24 7 54 7 137 642 1 A30 385 22 5 55 6 138 739 1 B30 376 22 1 55 8 139 038 9 A40 351 20 6 56 3 139 737 1 B40 342 20 1 56 5 139 937 0 A50 326 19 2 56 8 140 435 8 B50 317 18 7 57 0 140 635 7 A60 307 18 1 57 2 140 934 9 B60 298 17 6 57 4 141 234 7 A70 292 17 2 57 5 141 434 2 B70 282 16 7 57 6 141 634 1 A80 279 16 5 57 7 141 7 B80 270 16 0 57 8 142 0 4 4814 481 3 1903 190 4 4954 495 3 1903 190 齿块以下塔柱 高度 8 6118 611 10 156 97556 97565 58665 586 齿块以下塔柱 高度 8 6118 611 10 156 97556 97565 58665 586 齿块总高度 7 6717 671 73 25773 257 齿块总高度 7 6857 685 73 27173 271 塔顶段标准截 面高度 0 5470 547 4 7184 718 77 97577 975 塔顶段标准截 面高度 0 5330 533 4 7044 704 77 97577 975 塔尖高度 4 1714 171 塔尖高度 4 1714 171 塔柱总高度 21 00021 000 塔柱总高度 21 00021 000 abLCabLC 21 墩 西侧 拉索 水平 角 43 7 21 墩 东侧 拉索 水平 角 41 7 C10 532 30 5 51 7 134 869 1 D10 546 31 1 51 3 134 469 4 C20 459 26 6 53 8 136 763 1 D20 473 27 4 53 4 136 363 5 C30 410 23 9 55 0 138 059 8 D30 425 24 8 54 7 137 660 1 C40 376 22 0 55 8 139 057 7 D40 391 22 9 55 5 138 658 1 C50 350 20 6 56 4 139 756 4 D50 366 21 5 56 0 139 356 7 C60 330 19 5 56 8 140 355 4 D60 346 20 4 56 4 139 855 7 C70 315 18 6 57 1 140 754 7 D70 331 19 5 56 7 140 355 0 C80 302 17 8 57 3 141 1 D80 318 18 8 57 0 140 6 4 4384 438 4 5994 599 4 4104 410 4 6014 601 齿块以下塔柱 高度 9 6119 611 11 1 56 69556 695 0 0 66 30666 306 齿块以下塔柱 高度 9 6119 611 11 156 69556 69566 30666 306 16 齿块总高度 9 0379 037 75 34275 342 齿块总高度 9 0119 011 75 31775 317 塔顶段标准截 面高度 7 1827 182 11 35311 353 86 69586 695 塔顶段标准截 面高度 7 2077 207 11 37811 378 86 69586 695 塔尖高度 4 1714 171 塔尖高度 4 1714 171 塔柱总高度 30 00030 000 塔柱总高度 30 00030 000 abLCabLC 22 墩 西侧 拉索 水平 角 50 9 22 墩 东侧 拉索 水平 角 45 7 E10 484 27 9 53 1 136 047 4 F10 519 29 8 52 1 135 148 3 E20 410 23 9 55 0 138 141 8 F20 448 26 0 54 1 137 042 6 E30 361 21 2 56 1 139 438 6 F30 400 23 4 55 3 138 339 4 E40 326 19 2 56 8 140 436 7 F40 367 21 5 56 0 139 237 4 E50 301 17 8 57 3 141 135 4 F50 342 20 1 56 5 139 936 1 E60 281 16 7 57 6 141 734 5 F60 323 19 1 56 9 140 535 2 E70 266 15 8 57 9 142 133 8 F70 308 18 2 57 2 140 934 5 E80 253 15 0 58 1 142 5 F80 296 17 5 57 4 141 3 4 5214 521 3 1913 191 4 4544 454 3 1923 192 齿块以下塔柱 高度 8 6118 611 10 154 45554 45563 06663 066 齿块以下塔柱 高度 8 6118 611 10 154 45554 45563 06663 066 齿块总高度 7 7117 711 70 77770 777 齿块总高度 7 6467 646 70 71270 712 塔顶段标准截 面高度 0 5070 507 4 6784 678 75 45575 455 塔顶段标准截 面高度 0 5720 572 4 7434 743 75 45575 455 塔尖高度 4 1714 171 塔尖高度 4 1714 171 塔柱总高度 21 00021 000 塔柱总高度 21 00021 000 根据塔柱的构造 将模板沿高度方向取值见表 3 塔柱沿高度方向取值 表 3 模板类型模板高度 m 加工节数 塔根部倒脚 0 51 17 标准截面 2 256 塔尖 4 751 21 米高塔柱模板高度配置 21 0 0 5 2 25 7 4 75 30 米高塔柱模板高度配置 30 0 0 5 2 25 11 4 75 塔柱分节混凝土浇筑高度见表 4 塔柱分节混凝土浇筑高度及对应方量 表 4 墩号 202122 底口倒脚高度 m 0 250 0 250 0 250 齿块以下塔柱标准截面高度 m 8 361 9 361 8 361 齿块最大高度 m 7 685 9 037 7 711 齿块以上塔柱标准截面高度 m 0 533 7 181 0 507 塔尖高度 m 4 1714 1714 171 塔柱总高度 m 21 000 30 000 21 000 对应 混凝 土方 量 m3 对应混 凝土方 量 m3 对应 混凝 土方 量 m3 塔柱第 1 次混凝土浇筑高度 m 7 25056 69 50074 17 25056 6 塔柱第 2 次混凝土浇筑高度 m 2 25017 12 25016 52 25017 1 塔柱第 3 次混凝土浇筑高度 m 2 25016 52 25016 42 25016 5 塔柱第 4 次混凝土浇筑高度 m 2 25016 52 25016 42 25016 5 塔柱第 5 次混凝土浇筑高度 m 2 25016 42 25016 42 25016 4 塔柱第 6 次混凝土浇筑高度 m 4 75020 82 25017 54 75020 8 塔柱第 7 次混凝土浇筑高度 m 4 50035 1 塔柱第 8 次混凝土浇筑高度 m 4 75020 8 21 000143 830 000213 221 000143 8 1 劲性骨架施工 为了索鞍的定位准确 在塔柱内设置劲性骨架 劲性骨架由 100 10 角钢或 I14 工字钢构成 在塔柱第 1 次混凝土浇筑时 预埋角 钢或工字钢 平面位置为位于分丝管的两侧 在索鞍安装时 利用角钢或 工字钢为支撑柱 水平安装角钢或型钢做梁 利用紧张器对平面或立面位 置进行调节 索鞍初步安装完毕 测量验收 满足要求后 利用型钢将索 鞍焊接固定于角钢或工字钢上 测量验收 如位置变动超过设计要求 将 焊接部位脱离 调整后再验收 直至焊接固定后测量验收满足设计要求 塔柱劲性骨架构造示意图见图 2 塔柱劲性骨架构造示意图 18 图 2 塔柱劲性骨架构造示意图 2 钢筋施工 钢筋首先在后场加工成设计尺寸形状 运至现场 按绑扎先后顺序分 类起吊 钢筋绑扎尺寸严格按设计图纸控制 钢筋保护层用 C55 带扎丝砂 浆垫块或塑料垫块 垫块厚度根据不同部位而确定 3 模板施工 塔身模板均采取大片整体钢模板 在索鞍齿块处根据齿块尺寸 采取 内衬竹胶板 木枋做内背肋构造 齿块处采取先安装齿块模板 后安装外 侧大片钢模 4 混凝土施工 19 4 1 混凝土的配合比要求 水泥 P O4 25 粗骨料粒径 5 25mm 细集料 中粗砂 外加剂 华登 HP 400 坍落度 11 15cm 初凝时间 8h 4 2 分层厚度 每段混凝土分层浇筑 分层厚度 30cm 混凝土浇筑利用拖泵泵送 串 筒下料入仓 4 3 混凝土振捣 采用 HQ 50 高频插入式振捣器 4 台 分层振捣 振捣时设专人 专 岗 挂牌施工 振捣时要快插慢拔 每次插入距离不大于振动棒作用半径 或小于 30cm 并且要求振动棒要插入到下一层混凝土内 5 10cm 4 4 混凝土浇筑工艺 搅拌站生产混凝土 泵送 布料 串筒入仓 振捣 浇筑完毕 二次 振捣 凿毛 4 5 混凝土养护及施工缝处理 混凝土养护根据气候条件分别采用不同的养护方法 夏季施工拆模前 洒水养护 拆模后喷刷养生液养护 冬季施工时由于环境气温较低 拆模 前模板外要附设保温材料 拆模后采用低温条件下成膜性能好的养生液 用农用喷雾器喷洒 施工缝在每次混凝土浇筑终凝后 强度达到 2 5Mpa 时进行凿毛处理 使用高压气冲洗 在混凝土浇筑前浇水湿润 24 小时 4 6 混凝土浇筑注意事项 因塔柱施工在三月份以后 施工正处于雨季 施工过程中 做好防雨 20 措施 加强与气象部门联系 坚持收听天气预报 将混凝土浇筑时间尽量 安排在非雨天作业 混凝土浇筑过程中若突遇降雨 必须对新浇筑的混凝 土进行覆盖 避免影响外观质量 5 索鞍定位 索鞍定位通过劲性骨架架定位完成的 劲性骨架按照设计尺寸加工准 确 现场安装时通过全站仪放出关键点 确保准确定位 然后索鞍以劲性 骨架作为参照物进行定位 21 六 后支点菱形挂篮安装施工 1 菱形挂篮安装 桥面梁段 2 块施工完成后在 0 块 1 块 2 块桥面顶部对称进行挂 篮的安装 挂篮安装使用浮吊 塔吊进行 挂篮安装施工工艺如下 2 菱形挂篮预压 2 1 预压方法 为安全起见 预压时取 1 1 倍的安全系数进行预压 为模拟施工受力状态 使预压时受力与施工时受力较为接近 预压荷 载分别施加在翼缘板 腹板 和底板三处 各处荷载取值分别模拟施工时 翼缘板 腹板 和底板的 1 1 倍的重量 预压时 翼缘板荷载采用码砂袋 方式施加 腹板荷载采用堆砼块和码砂袋的方式进行 预拼底篮平台 挂篮制造及质量检查 安装工字形轨道 行走小车 安装主桁架滑船 安装主桁架构件并锚固 安装后平联 后联杆以及前上横梁 安装底模平台吊带 吊索 卷扬机吊底模平台就位 安装挂篮外侧模 挂篮预压 22 2 2 挂篮预压步骤 1 挂篮安装完毕 将挂篮底模板和翼缘模板安装好 并精确调整挂篮 底模和翼缘模板的平面位置及高程并加固好 2 复测模板位置及高程 记录相应数据 3 两端 两侧对称安装砼块 然后对称码底板 腹板砂袋至相应高度 再对称码翼缘板砂袋至相应高度 4 12 小时后复测底板 腹板模板位置及高程 得出挂篮预压变形量 5 两端 两侧对称卸翼缘板砂袋 然后对称卸腹板 底板砂 再对称 卸底板砼块 6 再次复测模板 根据预压结果重新立模 说明 两端指一对挂篮的东端和西端 两侧指单只挂篮的两侧即靠近 桥轴线一侧和远离桥轴线一侧 2 3 挂篮行走就位的方法 步骤及挂篮操作注意事项 要求祥见 株 洲湘江四桥 140m 跨斜拉桥墩处现浇支架及悬浇挂篮施工图设计 23 七 挂篮悬浇施工 中主墩 边主墩 3 22 梁段均采取悬浇工艺 分 20 次进行 1 模板制安 考虑到从 6 节段开始 每施工两段 就有 1 道横隔墙 挂篮内模采取 组合钢模或组合钢框竹胶内模结构形式 挂篮底模安装在底篮上 前端通 过前吊带锚在前横梁上 后端通过后吊带直接锚在已浇筑的砼面上 翼缘 模前端锚在前横梁上 后端锚在已浇筑的砼面上 外侧模通过螺栓与翼缘 模下端联结 外侧模通过牛腿和吊带锚在底篮上 底模随挂篮安装时安装好 在挂篮安装好后 便可安装外模和翼缘模 然后安装内模 模板初步安装好后 请测量组精确定位 模板定位步骤为 先调底模 再调外模 然后调内模 2 钢筋施工 预应力施工及混凝土施工 施工方法祥见 0 块施工 3 斜拉索的施工 斜拉索的挂索 张拉采取东 西两端 上下游对称进行 祥见 斜拉 索施工技术方案 4 挂篮拆除 整个箱梁浇筑完以后 将挂篮退到 0 块处 通过精轧螺纹钢筋和 10t 葫芦将底篮整体降落到水面上的船上 然后用塔吊将挂篮其余构件拆除 24 八 边跨支架上梁段现浇施工 1 支架设计 边跨 23 梁段顺桥向长 3 0m 24 梁段顺桥向长 2 8m 取 5 8m 作为支 架上梁段 5 8m 长支架现浇 19 墩处泥面标高约为 22 0m 左右 水较深 采用施工塔吊基础方法锚桩施工钢管桩 锚桩施工完毕 搭设钢管支架 23 墩利用钢筋混凝土作为扩大基础 在扩大基础上搭设钢管支架 两侧 支架构造祥见附图 2 边跨支架搭设 19 墩现浇边跨支架 在基础处理完毕 钢管桩伸出水面 利用平联 加固后 测量将钢管桩的平面位置及高程测出 水面以上支撑部分