数字射线工艺规程2-ISO9001

文件名称液罐数字射线 液罐数字射线 DRDR 检测工艺规程 检测工艺规程 编编 号号版本 A0 第 1 页 共 7 页 1 1 概述 概述 本规程适用于液罐类产品的数字射线 DR 检测 本规程采用 DXR 数字成像检测系统 2 2 引用文件 引用文件 ASME 第 2 章 射线照相检验 ASME 第 2 章 附录 数字射线照相术的应用 ASME Div1 压力容器建造规则 第一分册 ASME SE 747 射线照相用线型像质计的设计 制造和材料分类的标准操作方法 EN 462 5 无损检验 射线图像质量 第 5 部分 图像质量显示计 双线型 图像不 清晰度的测定 ASTM E2597 数字探测器阵列生产表征的实施标准 3 3 定义 定义 3 1 数字平板 Director Digital Panel 简称 DR 板 是一块由玻璃衬底的非晶硅阵列板 表面涂有闪烁体 碘化铯 其 下方是按阵列方式排列的薄膜晶体管电路组成 硅元件按吸收射线量的多少产生 正比例的正负电荷对 储存于薄膜晶体管内的电容器中 扫描控制器读取电路将 光电信号转换为数字信号 经数据处理后在显示器上显示 3 2 数字成像检测系统 Digital Radigraphy Inspection System 简称 DR 系统 指由数字平板 计算机和软件等组成的 能将数字平板所输出的数 字信号 经数据处理后在计算机显示器上显示 以对工件进行检测 3 3 信噪比 Signal to Noise Ratio 指线性的信号强度平均值与在信号强度处噪声 强度分布 标准偏差的比值 SNR 取决于射线能量和 DR 系统的性能及参数设置 3 4 归一化处理 图像积分 通过对同一部位采集多帧图像进行叠加 以提高信噪比的一种数据处理方法 4 4 人员资格 人员资格 4 1 按本规程从事射线检测的人员必须按本公司的 QC08 02 NDE 人员培训 考试 和认证实施细则 要求进行培训和资格考核 并持相应的资格证书 4 2 从事 DR 检测的人员需具备 RT 级及以上资格 5 5 设备与器材 设备与器材 文件名称液罐数字射线 液罐数字射线 DRDR 检测工艺规程 检测工艺规程 编编 号号版本 A0 第 2 页 共 7 页 5 1 DR 板 DR 板选用 DXR 250P 型 参数如下 表 1 DR 板技术参数 闪烁体材料 GOS 图像格式 2048 x 2048 像素间距 200um 最短曝光时间 130ms 有效面积 410 x 410mm 动态范围 10 000 1 5 2 射线机 本规程采用 X 射线 射线机应从表 2 中选用 表 2 射线机型号 类型制造厂家 最大管电压 KVp 最大管电流 mA 焦点尺寸 mm 可透最大钢厚 度 mm Eresco 42MF4 GE20010 3 0 x 3 0 38 MG226 YXLON22515 3 0 x 3 0 1 0 x 1 0 40 XXQ 2005DDandong20051 5 x 1 529 XXQ 2505DDandong25052 0 x 2 039 5 3 双丝像质计 Pt W IQI 应使用双丝像质计测量系统不清晰度 双丝像质计的制造和标识应符合 EN462 5 的要求 线对编号 线径及间距见表 3 表 3 双丝像质计线对编号 线径及间距 线对编号 D 代表双线 线径和间距 d mm 13D0 050 12D0 063 11D0 080 10D0 100 9D0 130 8D0 160 7D0 200 6D0 250 5D0 320 4D0 400 3D0 500 2D0 630 1D0 800 5 4 对比灵敏度试块 文件名称液罐数字射线 液罐数字射线 DRDR 检测工艺规程 检测工艺规程 编编 号号版本 A0 第 3 页 共 7 页 对比灵敏度试块的制造和材质应符合 ASME SE1647 的规定 试块上加工的凹面深 度 R 应分别为试块厚度的 1 2 3 和 4 5 5 像质计 IQI 5 5 1 应使用线型像质计 表 4 线型像质计的制造和标识应符合 SE 747 的要求 5 5 2 金属丝的材质应与被透检材料相同 或其射线吸收小于被检材料 表 4 像质计组别和线径 A 组B 组C 组D 组 线径 in mm 线 号 线径 in mm 线 号 线径 in mm 线 号 线径 in mm 线号 0 0032 0 08 10 010 0 25 60 032 0 81 110 100 2 5 16 0 004 0 1 20 013 0 33 70 040 1 02 120 126 3 2 17 0 005 0 13 30 016 0 41 8 050 1 27 13 0 60 4 06 18 0 0063 0 16 40 020 0 51 90 063 1 6 140 200 5 1 19 0 008 0 2 50 025 0 64 100 080 2 03 150 250 6 4 20 0 010 0 25 60 032 0 81 110 100 2 5 160 320 8 21 6 6 检测要求检测要求 6 1 表面要求 在射线检测之前 被检工件的表面应经外观检测并合格 表面的不规则状态不得 掩盖或干扰缺陷影像 否则应对表面作适当修整 6 2 透照标记 6 2 1 被检工件的每一透照区段 应加上识别标记和定位标记 图像上所显示的 标记应位于有效评定区之外 6 2 2 识别标记包括 产品编号 部位编号和检测日期 返修后的透照还应有返 修标记 扩大检测比例的透照应有扩大检测标记 这类标记为数字标记 由检测人 员通过计算机输入 6 2 3 定位标记包括边界标记和铅标尺 边界标记置于每段拍片部位的两端 铅 标尺应连续并覆盖焊缝全长 这类标记为影像标记 摆放在工件上 与工件一同 透照 形成影像 6 3 空间分辨率 采用双线型像质计测量空间分辨率 测量方法按 ASTM E2597 第 7 7 8 2 节的要 求进行 双丝像质计应置于源侧 与 DR 板中心线形成 2 5 的夹角 射线源到 DR 板的距 离应大于 1000mm 射线机管电压 90kV 无滤波 管电流应该使无线对区域的灰度 值为 DDA 全饱和灰度值的 80 测量应该在线对图形中间的 60 区域内进行 如图 1 文件名称液罐数字射线 液罐数字射线 DRDR 检测工艺规程 检测工艺规程 编编 号号版本 A0 第 4 页 共 7 页 SRb 由可辨识的最后一组线对与前一组线对的线性插值计算得出 最后一组线对 间的灰度值下降大于 20 前一组线对间的灰度值下降小于 20 20 21 121 1 RR RDD DSRb 其中 D1 为最小线对的直径 且 空隙分辨率的 20 D2 是最大线对的直径 且 空隙分辨率的 20 R1 和 R2 分别为 D1 和 D2 线对间灰度的百分比 如图 1 图 1 6 4 对比灵敏度 CS 采用对比灵敏度试块测量系统的对比灵敏度 将试块置于工件上 或直接放置在 DR 板上 采用适当的透照参数形成数字影像 对比灵敏度测量结果 用下列公式计算 100 ST R CS R 凹槽深度 T 试块厚度 S 垫片厚度 文件名称液罐数字射线 液罐数字射线 DRDR 检测工艺规程 检测工艺规程 编编 号号版本 A0 第 5 页 共 7 页 6 5 系统性能校验 开始工作前 应对系统的空间分辨率和对比灵敏度进行校验 遇有下述情况应进 行复核 a 检测工艺发生改变时 b 检测人员怀疑检测灵敏度有变化时 c 连续工作 6h 以上时 d 工作结束时 6 6 检测灵敏度 采用线型像质计测量检测灵敏度 在系统校验符合要求后 进行检测时可只放置 线型像质计 7 7 数字射线照相技术数字射线照相技术 7 1 X 射线管电压和射线源的选择 为获得良好的照相灵敏度 应选用尽可能低的 X 射线管电压 图 2 中给出了 X 射 线透照不同材料和不同厚度时 所允许使用的最高管电压 图 2 X 射线透照不同材料和不同厚度时 所允许使用的最高管电压 7 2 射线束方向 射线束应指向在被检测区域的中心 并在该点与被检工件表面垂直 但如果采用 文件名称液罐数字射线 液罐数字射线 DRDR 检测工艺规程 检测工艺规程 编编 号号版本 A0 第 6 页 共 7 页 其他透照角度有利于检出某些缺陷时 也可选择不同方向进行透照 射线照相的其他方法可按照规范所规定的要求执行 7 4 几何不清晰度 射源至工件最小距离和工件至 DR 板的最大距离应满足几何不清晰度 Ug 的要求 几何不清晰度应尽量小 且不超过表 9 规定值 表 9 许可的几何不清晰度 材料厚度 Ug max 0 25 0 375 6 4 9 5 0 010 0 25 60 008 0 2 5 0 375 0 5 9 5 12 7 0 013 0 33 70 010 0 25 6 0 5 0 75 12 7 19 0 0 016 0 41 80 013 0 33 7 0 75 1 00 19 0 25 4 0 020 0 51 90 016 0 41 8 1 00 1 50 25 4 38 1 0 025 0 64 100 020 0 51 9 1 50 2 00 38 1 50 8 0 032 0 81 110 025 0 64 10 7 6 2 对有余高焊缝 像质计放处的厚度是标称单壁厚度加上焊缝余高 每面焊 缝余高最大允许值不超过 ASME VIII Div1 UW35 篇的规定 见本规程附录 1 没 有余高的焊缝 像质计放处的厚度是标称单壁厚度 在以上两种情况下 衬环或 衬带均不作为焊缝厚度的一部分来考虑 7 6 3 像质计放置应符合如下原则 a 单壁透照规定像质计放置在源侧 b 单壁透照中 如果像质计无法放置在源侧 允许放置在 DR 板侧 c 单壁透照中像质计放置在 DR 板侧时 应进行对比试验 对比试验方法是在射 源侧和 DR 板侧各放一个像质计 用与工件相同的条件透照 测定出像质计放置在 文件名称液罐数字射线 液罐数字射线 DRDR 检测工艺规程 检测工艺规程 编编 号号版本 A0 第 7 页 共 7 页 源侧和 DR 板侧的灵敏度差异 以此修正应识别像质计丝号 以保证实际透照的数 字图像灵敏度符合要求 d 当像质计放置在 DR 板侧时 应在像质计上适当位置放置铅字 F 作为标记 F 标记的影像应与像质计的标记同时出现在数字图像上 且应在检测报告中注明 7 6 4 如图像灰度均匀部位 一般是邻近焊缝的母材金属区 能够清晰地看到长 度不小于 10mm 的连续金属丝影像时 则认为该丝是可识别的 7 7 归一化帧数 图像采集的归一化帧数不得低于 2 7 8 图像观察 处理及格式 7 8 1 应在光线暗淡的室内通过显示器观察 室内应提供柔和的背景光线 光线 亮度不得在显示器上产生有干扰作用的反射 阴影或眩光 以确保细节可见度 7 8 2 应使用 DR 系统提供的专业软件对图像进行观察和评定 7 8 3 应以 DR 系统提供的专业软件存储格式进行保存 8 8 验收标准验收标准 8 1 封头焊缝