模板方案.doc

目目 录录 1 1 编制依据编制依据 3 3 2 2 工程概况工程概况 3 3 2 1 概况 3 2 2 设计图纸 4 2 3 模架工程难点 5 3 3 施工计划施工计划 5 5 3 1 施工进度计划及劳动力计划 5 3 2 施工材料计划 6 3 3 技术准备 7 3 4 劳动力组织 7 4 4 施工工艺技术及措施施工工艺技术及措施 8 8 4 14 1 混凝土的浇筑要求混凝土的浇筑要求 8 4 2 框架梁模板及支撑体系 10 4 5 检查与验收 15 4 6 验收组织 16 5 5 施工安全保证措施 施工安全保证措施 1616 5 1 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构 16 5 2 模板施工技术措施 17 5 3 模板安装和拆除的安全技术措施 17 5 4 模板支撑体系位移的监测监控措施 17 5 5 其他安全措施 18 6 6 施工应急救援预案施工应急救援预案 1919 6 1 概况 19 6 2 机构设置 19 6 3 应急救援领导小组的职责 20 6 4 应急救援工作程序 20 6 5 救援方法 21 7 7 板模板支架计算书 板模板支架计算书 2222 7 1 模板面板计算 23 7 2 模板支撑木方的计算 24 7 3 托梁的计算 26 7 4 扣件抗滑移的计算 27 7 5 模板支架荷载标准值 立杆轴力 27 7 6 立杆的稳定性计算 28 8 8 1500 14001500 1400 梁模板支架计算书梁模板支架计算书 2929 8 1 模板面板计算 30 8 2 梁底支撑木方的计算 32 8 3 托梁的计算 33 8 4 扣件抗滑移的计算 35 8 5 立杆的稳定性计算 35 1 1 编制依据编制依据 序号名 称编 号 天辰大厦结构施工图纸 1 天辰大厦建筑施工图纸 2 施工组织设计本工程 3 模板施工方案本工程 4 混凝土结构工程施工验收规范 GB50204 2002 5 建筑结构荷载规范GB50009 2001 2006版 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 7 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 8 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80 91 9 钢管脚手架 模板支架安全选用技术规程 DB11 T583 2008 10 危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质 2009 87号 11 建设工程高大模板支撑系统施工安全 监督管理导则 建质 2009 254号 12 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安 全 杜荣军 13 建筑施工手册第四版 14 简明施工计算手册第三版 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 概况概况 2 1 1 工程概况 中国天辰科技园天辰大厦项目 位于天津市北辰区柳滩地块 场地位于京津公路西侧 北运河东侧 勤俭桥以北 建筑面积 121100 平米 主楼地下 3 层 地上 41 层 裙楼地下 3 层 地上 3 层 本工程基础结构形式为 主楼 桩筏基础 裙楼 墙 柱下基础 抗水板 主体结构形式为 主楼 钢砼框架 剪力墙结构 裙楼 框架结构 2 1 2 模架工程概况 本方案针对地下三层 首层 二层中空部位和地下一层高架部位 主框架结构跨度主 要为 8 4 米 中空部位最大净高为 10 3m 架体基础为基础底板和结构楼板 立杆底部铺 设 50 厚木板 梁截面尺寸多为 300 600 300 700 400 700 500 700 500 800 600 800 700 700 500 1200 700 1200 最大尺寸为 700 1200 混凝土等级 梁板 C40 柱 C60 板厚有 120mm 130mm 140mm 200mm 为保本工程施工过程中的安全 需对此部位的模板及支撑 体系进行设计验算 并对方案进行专家论证 2 22 2 设计图纸设计图纸 2 2 1 高大模板支设区域 本工程地下二层 1 16 1 23 轴 1 B 1 D 轴局部无顶板 该部位在一层有顶板 中空净 高为 10 2m 一层 1 17 1 23 轴 1 B 1 D 轴无顶板 1 16 1 17 轴 1 C 2 1 C 轴无顶板 三层 该部位有顶板 中空净高为 10 2m 首层地下首层层高 5 4m 一层层高 4 8m 高大模板区 域跨度均为 8 4m 以上部位均属于高大模板支撑体系范围 为保证模板施工的安全 依据建设部 建质 2009 87 号 文的要求 编制本方案 2 2 2 高模区域平面图 图中阴影部分为高大架施工范围 图中阴影部分为高大架施工范围 地下三层高模支设平面布置图 首层高模支设平面布置图 010105 SJ010105 SJ 二层高模支设平面布置图 说明 上三图中阴影区域为支设 900 900 碗扣架区域 其余未标注的高模范围支设 1200 1200 碗扣架 2 32 3 模架工程难点模架工程难点 2 3 1 模架搭设高度高 跨度大 本工程地下三中空和二层中空高度高 跨度较大 对柱 梁 板混凝土 模板及支撑体系施工的要求都比较高 2 3 2 搭设量大 材料组织要求高 模板支架全部采用碗扣架 一次投入周转材料大 展 开面积大 对材料组织要求高 2 3 3 梁形式较多 部分构件截面尺寸和标高变化较大 地下一层 J K 轴 17 1 19 轴顶板 梁标高呈阶梯型变化 造成最上层水平杆高度及支撑立杆支撑点距离变化较多 施工过程 质量控制要求高 3 3 施工计划施工计划 3 13 1 施工进度计划及劳动力计划施工进度计划及劳动力计划 劳动力配置 序号部位时间 架子工木工放线工壮工 1 地下三主楼 中空部位 2010 4 2 2010 4 10251335 2 地下三裙房 中空部位 2010 4 22 2010 5 3301648 3 首层主楼中 空部位 2010 4 19 2010 4 251810 35 4 首层裙房高 模部位 2010 5 26 2010 6 5201658 5 二层裙房中 空部位 2010 6 18 2010 7 12016 35 3 23 2 施工材料计划施工材料计划 3 2 1 主要材料 序号材料名称 规格配置数量单位 进场时间 1 多层板 15 厚 30000m2 2010年2月初 2 梁 柱加固螺杆 148000 根2010年2月初 3 木龙骨 50 1001800m3 2010年2月初 4 木龙骨 100 100300m3 2010年2月初 5 U 形托 L 60021000 个2010年2月初 6 脚手管 48 3 5500 吨2010年2月初 7 大眼网 3000 60009900m2 2010年2月初 8 扣件 120000 个2010年2月初 3 2 2 材料准备 施工所需多层板模板 木方 架子管等材料按施工部位提前进场 堆放整齐备用 模 板工程用钢管 木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件 质量检验报告 并由现场 材料员对材料的尺寸 表面质量和外形进行检查验收 钢管 扣件 安全网等材料进场均 须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验 合格后方能使用 3 2 2 1 钢管 1 钢管采用焊接钢管其材性应符合 碳素结构钢 GB T700 2006 中的 Q235 A 级 钢的规定 2 钢管采用外径 48mm 壁厚 3 5mm 的焊接钢管 钢管端部切口平整 钢管壁厚不得小 于 3 0mm 3 钢管表面应平直光滑 不应有裂纹 压痕和硬弯 4 钢管应无锈蚀 若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于 0 5mm 3 2 2 2 扣件 要符合 钢管脚手架扣件 GB1583 的规定 脚手架采用的扣件 在螺栓拧紧力矩达 65N m 时 不得发生破坏 3 2 2 3 木方 木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直 抗弯强度等数值达到施工及规范要求 3 2 2 4 碗扣架 1 钢管采用外径 48mm 壁厚 3 5mm 的焊接钢管 钢管端部切口平整 钢管壁厚不得小 于 3 0mm 2 钢管表面应平直光滑 不应有裂纹 压痕和硬弯 3 钢管应无锈蚀 若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于 0 5mm 4 碗扣架碗扣必须完整有效 不合格产品严禁用于本工程 3 2 2 5 安全网 采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品 同时应具备监督部门批量验 证和工厂检验合格证 安全网力学性能应符合 安全网力学性能试验方法 GB5725 的规 定 平网采用 P 3 6m 的锦纶编织安全网 网眼直径不大于 10cm 3 2 2 6 脚手板 木脚手板选用厚度不小于 50mm 长为 4m 宽不少于 300mm 的落叶松板 其材质应符合 现行国家标准 木结构设计规范 GB50005 2003 二级材质的规定 脚手板使用前为防止 破裂损坏 两端 80 处用直径 4mm 的镀锌铁丝箍绕 2 3 圈固定 禁止使用有扭纹 破裂 和横透疖的木板 3 2 2 7 可调底座及可调式 U 型托 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4 5 扣 插入立杆内的长度不得小 于 150mm 3 33 3 技术准备技术准备 模架工程质量直接影响梁板混凝土质量 模板图纸要与建筑图和结构图紧密结合起来 保证模架设计满足要求 模架设计经公司审核 审批 专家论证合格后 作为指导施工的 依据 碗扣架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底 要求施工 人员要严格按照方案实施 3 43 4 劳动力组织劳动力组织 项目部成立技术小组 专题负责施工方案设计 实施 验收 改进工作 确保首层施 工的安全 质量及施工进度满足要求 岗 位姓名职 责 项目经理陈兆忠现场总指挥 技术部经理张真建现场副总指挥 生产经理魏亚明现场副总指挥 安全总监孙亚泉 负责模板支撑体系搭设 使用及拆除 过程中的安全监督工作 技术员汪春雷负责方案的编制工作 土建工长孙福荣负责现场的施工管理 钢筋工长陈委利负责现场的施工管理 安全员朱家昌 安全员叶旭阳 负责模板支撑体系搭设 使用及拆除 过程中的安全监督工作 总包管理层 测量员吴新兵负责模板支撑体系的位移监测 安全员邓红山专职安全管 理人员安全员梁中 负责模板支撑体系搭设 使用及拆除 过程中的安全监督工作 架子工长曾亚东 负责高大模板支撑体系的架体搭设与 拆除班组长 木工工长张学龙负责高大模板支撑体系的模板安装 钢筋工长蒋进松负责高大模板支撑体系的钢筋安装 砼工长祁丛法负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑 特种作业人 员 架子工 负责高大模板支撑体系的架体搭设与 拆除 木工模板支设 其它工种 混凝土工混凝土浇筑 4 4 施工工艺技术及措施施工工艺技术及措施 4 14 1 混凝土的浇筑要求混凝土的浇筑要求 1 梁板应同时浇筑 浇筑方法应由一端开始用 赶浆法 即先根据梁高将梁内混 凝土分层浇筑成阶梯形 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑 随着阶梯不断延长 梁板混凝土浇筑连向前推进 2 梁和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑 其施工缝应留在板底下 2 3cm 处 浇捣时 浇筑与振捣必须紧密配合 第一层下料慢些 梁底充分振实后再下二层料 用 赶浆法 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进 每层均应振实后再下料 梁底及梁帮部 位要注意振实 振捣时不得触动钢筋与预埋件 3 板混凝土浇筑时应铺设均匀 在间距 2 3m 范围内水平移动混凝土泵输送管 不 能堆放过多 防止顶板模变形 4 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚 用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣 厚板可 用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣 并用铁插尺检查混凝土厚度 振捣完毕后用长木抹 子抹平 4 24 2 框架梁模板及支撑体系框架梁模板及支撑体系 4 2 1 框架梁设计参数 序 号 梁截面尺寸梁底龙骨梁侧龙骨穿墙螺栓斜撑 梁下支 撑 自由端 高度 步距 1 300 600 300 700 次龙骨 50 100 通长木方 3 道 主龙骨 48 3 5 钢 管 600 次龙骨 50 100 通长木方 3 道 主龙骨 48 3 5 钢管 600 不设置 采 用钢管梁夹 具 采用 48 3 5 钢 管与梁底横杆连接 600 1 排 500 1200mm 2400 700 次龙骨 50 100 通长木方 3 道 主龙骨 48 3 5 钢 管 600 次龙骨 50 100 通长木方 3 道 主龙骨 48 3 5 钢管 600 不设置 采 用钢管梁夹 具 采用 48 3 5 钢 管与梁底横杆连接 600 1 排 500 1200mm 3500 700 次龙骨 50 100 通长木方 4 道 主龙骨 48 3 5 钢 管 600 次龙骨 50 100 通长木方 3 道 主龙骨 48 3 5 钢管 600 不设置 采 用钢管梁夹 具 采用 48 3 5 钢 管与梁底横杆连接 600 1 排 500 1200mm 4500 800 次龙骨 50 100 通长木方 4 道 主龙骨同上 次龙骨 50 100 通长木方 4 道 主龙骨同上 设置 2 道 M14 穿墙螺 栓 不设置2 排 500 1200mm 5600 800 次龙骨 50 100 通长木方 5 道 主龙骨同上 次龙骨 50 100 通长木方 4 道 主龙骨同上 设置 2 道 M14 穿墙螺 栓 不设置 2 排 300mm 500 1200mm 6700 700 次龙骨 50 100 通长木方 5 道 主龙骨同上 次龙骨 50 100 通长木方 3 道 主龙骨 48 3 5 钢管 600 设 2 道 M14 穿墙螺 栓 不设置 2 排 300mm 500 1200mm 7500 1200 次龙骨 50 100 通长木方 5 道 主龙骨为 48 3 5 钢管 600 次龙骨 50 100 通长木方 6 道 主龙骨为 48 3 5 钢管 600 设置 2 道 M14 穿墙螺 栓 不设置 2 排 300mm 500 1200mm 8 700 1200 次龙骨 50 100 通长木方 5 道 主龙骨为 48 3 5 钢管 600 次龙骨 50 100 通长木方 6 道 主龙骨为 48 3 5 钢管 600 设置 2 道 M14 穿墙螺 栓 不设置 2 排 300mm 500 1200mm 91500 1400 次龙骨 50 100 通长木方 11 道 主龙骨为 48 3 5 双钢管 600 次龙骨 50 100 通长木方 7 道 主龙骨为 48 3 5 钢管 600 设置 3 道 M14 穿墙螺 栓 不设置 4 排 560mm 5001200mm 精选范本 供参考 4 4 2 梁下支架设计 对于梁宽小于或等于 600mm 或梁高小于或等于 800mm 的梁 梁底支撑形式如下 对于梁宽大于 600mm 或梁高大于 800mm 的梁 梁底支撑形式如下 精选范本 供参考 对于转换桁架下 1500 1400 托梁 后附计算书中进行单独验算 梁底支撑形式如下 精选范本 供参考 4 4 3 顶板模板及支撑体系 顶板支撑采用碗扣架 模板采用 15 厚覆膜多层板 次龙骨为 50 100 木方 间距 250mm 主龙骨为 100 100 木方 间距 900mm 设置 立杆纵横向间距均为 0 9m 碗扣架立 杆顶加设 U 型托 底部垫 50 厚木垫板 水平方向设水平拉杆 步距 1200mm 第一道距地 面 250mm 现场安装立杆时 应先按照 900 900 的间距在高模区域安装碗扣立杆 然后在碗扣立 杆无法保证梁底支撑的情况下 采用扣件式立杆增加梁底立杆 立杆与碗扣架水平杆件采 精选范本 供参考 用扣件连接 梁底立杆排数参见梁下支架设计 碗扣架立杆布置示意图碗扣架立杆布置示意图 由于碗扣架到梁底或板底无法保证自由端长度符合规范要求 故在所有支架最上一层 水平杆件之上增加一道扣件式水平杆件 保证自由端长度不大于 500mm 4 4 4 剪刀撑设置 剪刀撑设置原则 纵横向剪刀撑 钢管立杆要垂直 纵横成行 上下对应 根据要求设置竖向 水平剪 刀撑 与四周柱顶紧 抱死 确保架子的整体稳定性 碗扣架模板支撑架四周从底到顶连 续设置竖向剪刀撑 中间纵 横向每隔 10m 左右由底至顶连续设置竖向剪刀撑 其宽度为 4 5m 6m 在纵横向相邻的俩竖向连续式剪刀撑之间增加之子斜撑 剪刀撑的斜杆与地面夹 角宜在 45 60 之间 斜杆应每步与立杆扣接 4 4 5 与结构拉接 在架体立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位 按每个结构柱设置抱柱 抱柱横杆与周 围架体水平杆连接 三步一抱 设置至柱顶 抱柱节点详图 精选范本 供参考 梁 板脚手架抱柱杆 竖向间距 4 4 6 顶板 梁后浇带模板的设置 后浇带梁板做法 本工程由于跨度大 层高超高 在后浇带支撑体系设计时采取以下 措施 在后浇带范围以内的梁底模板断开 支撑架单独搭设形成独立的支撑体系 并且要 单独设置纵横向剪刀撑 剪刀撑设置原则 纵向剪刀撑在后浇带支撑架一则连续设置 横 向剪刀撑每隔四夸设转置一道 在顶板模板拆除时 保证后浇带范围内支撑体系不被扰动 从而保证结构的稳定性 做法见下图 砼梁 后浇带 楼面 地面 梁后浇带图 精选范本 供参考 4 54 5 检查与验收检查与验收 4 5 1 钢管材料进场验收 施工所用的脚手架钢管 卡扣等全部用有产品质量合格证 所有进场材料供应商必须提供配套的管材 零件 铸铁 冲压件等材质 产品性能检 验报告 重点检查钢管管壁厚度 焊接质量 外观质量 可调丝托的丝杆长度 直径 扣件的 外观质量 螺丝与螺母的间隙和配套 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30 发现质量不符合标准 情况严重 的 要进行 100 的检验 并随机抽取外观检验不合格的材料 由监理见证取样 送法定专 业检测机构进行检测 4 5 2 模板支架搭设过程检查 搭设时每 6 步进行一次检查与验收 架体随施工进度定期进行检查 到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收 4 5 3 模板支撑体系验收内容 保证架子的几何尺寸不变形 立杆的间距 水平杆的步距 连墙件 剪刀撑等设置是 否完整 立杆拉杆是否安装牢固 钢管连接是否符合要求 扣件拧紧力矩达到 40 65KN m 主龙骨放到 U 型托的中间部位以形成轴心受压 4 64 6 验收组织验收组织 高大模板支撑系统搭设前 应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基 基础 进行验收 并留存记录 本工程采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统 模板支架搭设完成后对扣件螺栓的紧固 力矩进行抽查 抽查数量应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 的规定 对梁底扣件应进行 100 检查 高大模板支撑系统应在搭设完成后 由项目负责人组织验收 验收应根据建质 2009 254 号 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 验收要求进行 验收人员应 包括项目技术总工程师 项目技术人员 项目安全总监 质量总监 责任师以及监理单位 的总监和专业监理工程师进行验收 验收合格 经施工单位项目技术负责人及项目总监理 工程师签字后 方可进入后续工序的施工 精选范本 供参考 5 5 施工安全保证措施 施工安全保证措施 5 15 1 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构 项目经理 陈兆忠 生产经理 魏亚明 技术部经理 张真建 工程部经理 张中来 安全总监 孙亚泉 质量部经理 马洪斌 技术工程师 现场责任师 安全责任工程师 质量责任师 劳务队 5 25 2 模板施工技术措施模板施工技术措施 5 35 3 模板安装和拆除的安全技术措施模板安装和拆除的安全技术措施 模板及其支撑系统开始安装作业前 必须先进行相关技术与安全交底 明确相关技术 质量与安全要求 高度超出 2m 以上施工作业时 必须正确佩戴安全带 模板支架及模板表面不得集中堆载 梁部位堆载不得超过 12 5KN m 板部位堆载不得 超过 4KN m 楼层框架梁 板 支撑体系支搭完成后应履行检查验收 合格后方可进行模板安装 由于本项目楼层层高较高 为确保楼层梁板模板支设人员施工安全 防止高空坠落 作业 面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网 安全网距作业面不大于 2m 操作人员禁止在梁模上行走 拆模时间应按规定执行并经技术人员同意 拆模应按工艺执行 严禁猛撬 硬砸或大 面积撬落和拉倒 模板起吊前应检查吊装用绳索 卡具及吊环是否完整有效 并应先拆除所有临时支撑 经检查无误后方可起吊 精选范本 供参考 雨天施工时 注意防滑措施 脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条 当风力大于或超过 5 级时 应停止模板吊装 5 45 4 模板支撑体系位移的监测监控措施模板支撑体系位移的监测监控措施 梁板高支模采用碗扣架支撑体系 在搭设和钢筋安装 砼浇捣施工过程中 必须随时 监测 在高大架外围布置观测点 用红油漆标注 观测点埋设原则为 水平方向每隔 30m 左右布置一个观测点 竖直方向离地面 3 6m 布置一个 离架顶 1 5m 布置一个 在高大架 外围设置若干观测基准点 由原始标高点引出 作为变形观测的原始依据点 观测方法采 用附合法和五固定的原则 人员固定 仪器设备固定 测设线路固定 测站固定 在基本 相同的外界条件下进行观测 采取如下监测措施 5 4 1 支撑架变形观测共分三个阶段 频率为每天一次 1 碗扣架搭设好以及未上模板钢筋时 2 模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时 3 混凝土浇筑完成时 在浇筑混凝土过程中应实施实时观测 一般监测频率不超过 20 30 分钟一次 浇筑完后不少于 2 小时一次 若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导 观测方法采用 基准点直线观测法 计算出其每次位移量和累计位移量 5 4 2 监测仪器设备准备 水准仪 经纬仪 塔尺 序号名 称型号规格数量用途检定标准 1 经纬仪 DJD24 测量仪器 B 2 水准仪 NA244 抄平 B 4 塔尺 5m3 测量标高 C 5 4 3 班组日常进行安全检查 项目每周进行安全检查 所有安全检查记录必须形成书面 材料 5 4 4 日常检查 巡查重点部位 1 杆件的设置和连接 扫地杆 支撑 剪力撑等构件是否符合要求 2 地基是否积水 底座是否松动 立杆是否符合要求 3 连接扣件是否松动 4 架体是否有不均匀的沉降 垂直度偏差是否超出规范要求 5 施工过程中是否有超载的现象 精选范本 供参考 6 安全防护措施是否符合规范要求 7 支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象 5 4 5 在浇捣高支模梁板混凝土前 由项目部对碗扣架全面检查 合格后方可开始浇筑混 凝土 浇筑过程中 由安全责任师 现场责任师对架体检查 随时观测架体变形 发现隐 患 立即停工整改 隐患消除后再施工 5 4 6 高大模板施工过程中 施工单位进行监测 每次监测结果必须由监测人 项目经理 项目主任工程师签字 5 4 7 监测结果报告必须包括监测项目及允许值 报警值 监测数据处理分析 监测结果 评述 5 4 8 监测数据接近或达到报警值时 应组织有关各方采取应急或抢险措施 5 4 9 高大架子拆除后应单独对后浇带的支撑体系进行监测 沉降观测点位布置图沉降观测点位布置图 5 55 5 其他安全措施其他安全措施 5 5 1 扣件 架管等刷油保养时 地面应有接油盒 防止污染地面 5 5 2 所有架子在装 拆过程中 下方必须设安全禁区 围挡范围距操作点中心半径 20m 并设专人看管 严禁其他人员穿行 5 5 3 所有操作人员必须戴好安全带 安全带应挂在牢固的物件上 加强操作人员安全教 育和安全防护意识 严格按操作规程进行操作 搞好自身的安全防护工作 严禁违章操作 做好 四口五临边 和 作业面安全防护工作 5 5 4 遇 5 级以上大风及雨 雪天气要停止操作 大风及雨后要及时检查和加固各连接部 位 搞好防风 防滑工作 保证施工安全 精选范本 供参考 5 5 5 架子在使用过程中应保持整洁 不许随意堆放工具 材料等物品 5 5 6 在进行模板安装时 模板的支 拆 起吊严禁碰撞钢管架 钢管架在拆除前认真检 查并清除零散物品 拆除顺序先上后下 先外后内 逐段进行 5 5 7 搞好安全文明施工和成品保护工作 在搭拆架子过程中材料不得集中堆放 对混凝 土柱面及阴阳角要注意保护 材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存 放 6 6 施工应急救援预案施工应急救援预案 6 16 1 概况概况 本工程属高大空间施工 施工区域施工极可能发生高空坠落 模板坍塌 物体打击等 重大事故 本预案针对上述可能发生的高空坠落 模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和 响应 6 26 2 机构设置机构设置 为对可能发生的事故能够快速反应 求援 项目部成立应急求援领导小组 由项目经 理陈兆忠任组长 负责事故现场指挥 统筹安排等 天辰大厦工程项目部应急救援领导小组及分工 现场指挥灾害应急措施应急资源配置善后工作 项目临电负责人 刘国军 紧急切断现场电源 项目安全负责人 孙亚泉组织有关人员设置危 险警戒区 立即清点施工现场作业人员的 数量 掌握坍塌事故现场内是否有施工作 业人员被埋压 由项目经理牵头 安全负责人 技术负责 人及安全员等共同制定临时险情处置措施 并实施 由事先成立的抢险队负责实施抢 险 项目经理 陈兆忠 生产经理 魏亚明 支撑体 系坍塌 险情评 估及应 急处置 项目经理及时向上级主管部门汇报事故情 技术总结提高 精选范本 供参考 况 人员抢救 项目行政负责人刘永生负责拨打 120急救电 话或联系附近医院 由事先成立的护送组 护送伤员去医院 尹可明负责安排车辆及财 务支持 事故现场保 护 安排医 院专人陪护 接待家属 行政负责人负责抢险队伍的生活后勤保障 后勤保障 行政负责人 尹可明负责抢险物资的供应 6 36 3 应急救援领导小组的职责应急救援领导小组的职责 6 3 1 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责 6 3 2 负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作 统一对人员 材料物资等 资源的调配 6 3 3 进行有针对性的应急救援应变演习 有计划区分任务 明确责任 6 3 4 当发生紧急情况时 立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作 尽快控 制险情蔓延 必要时 报告当地部门 取得政府及相关部门的帮助 6 3 5 当发生紧急情况时 立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大 6 3 6 封闭危险区域 严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作 6 3 7 立即清点施工现场作业人员的数量 掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋 压 6 3 8 立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用 6 46 4 应急救援工作程序应急救援工作程序 当事故发生时小组成员立即向组长汇报 由组长上报公司 必要时报当地政府相关部 门 以取得政府部门的帮助 由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去 尽快控制险情 蔓延 并配合 协助事故的处理调查工作 事故发生时 组长不在现场时 由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安 排 项目部指定负责事故的收集 统计 审核和上报工作 并严格遵守事故报告的真实性和时 效性 精选范本 供参考 6 56 5 救援方法救援方法 6 5 1 高空坠落应急救援方法 1 现场只有 1 人时应大声呼救 2 人以上时 应有 1 人或多人去打 120 急救电话 及马上报告应急救援领导小组抢救 2 仔细观察伤员的神志是否清醒 是否昏迷 休克等现象 并尽可能了解伤员落地的 身体着地部位 和着地部位的具体情况 3 如果是头部着地 同时伴有呕吐 昏迷等症状 很可能是颅脑损伤 应该迅速送医 院抢救 如发现伤者耳朵 鼻子有血液流出 千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞 以免造 成颅内压增高或诱发细菌感染 会危及伤员的生命安全 4 如果伤员腰 背 肩部先着地 有可能造成脊柱骨折 下肢瘫痪 这时不能随意翻 动 搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上 不能扭转脊柱 运送时要平稳 否则会加重伤情 6 5 2 模板 坍塌应急救援方法 1 当发生高支模坍塌事故时 立即组织人员及时抢救 防止事故扩大 在有伤亡的情 况下控制好事故现场 2 报 120 急救中心 到现场抢救伤员 应尽量说清楚伤员人数 情况 地点 联系 电话等 并派人到路口等待 3 急报项目部应急救援小组 公司和有关应急救援单位 采取有效的应急救援措施 4 清理事故现场 检查现场施工人员是否齐全 避免遗漏伤亡人员 把事故损失控制 到最小 5 预备应急救援工具 切割机 起重机 药箱 担架等 6 5 3 物体打击应急救援方法 当物体打击伤害发生时 应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎 止血 固定伤肢 应急以后及时送医院治疗 1 止血 根据出血种类 采用加压包止血法 指压止血法 堵塞止血法和止血带止血 法等 2 对伤口包扎 以保护伤口 减少感染 压迫止血 固定骨折 扶托伤肢 减少伤痛 3 对于头部受伤的伤员 首先应仔细观察伤员的神志是否清醒 是否昏迷 休克等 如果有呕吐 昏迷等症状 应迅速送医院抢救 如果发现伤员耳朵 鼻子有血液流出 千 精选范本 供参考 万不能用手巾棉花或纱布堵塞 因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染 会危及伤 员的生命安全 4 如果是轻伤 在工地简单处理后 再到医院检查 如果是重伤 应迅速送医院抢救 6 5 4 预备应急救援工具如下表 序号器材或设备数量主要用途 1 支 架若干支撑加固 2 模板 木方若干支撑加固 3 担 架2 个用于抢救伤员 4 止血急救包4 个用于抢救伤员 5 手电筒6 个用于停电时照明求援 6 应急灯6 个用于停电时照明求援 7 爬 梯3 樘用于人员疏散 8 对讲机8 台联系指挥求援 7 7 板模板支架计算书 板模板支架计算书 计算依据 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 计算参数 模板支架搭设高度为 10 3m 立杆的纵距 b 0 90m 立杆的横距 l 0 90m 立杆的步距 h 1 20m 面板厚度 15mm 剪切强度 1 4N mm2 抗弯强度 15 0N mm2 弹性模量 6000 0N mm4 木 方 50 100mm 间距 250mm 剪切强度 1 6N mm2 抗弯强度 13 0N mm2 弹性模量 9500 0N mm4 梁顶托采用 100 100mm 木方 模板自重 0 35kN m2 混凝土钢筋自重 25 00kN m3 施工活荷载 3 00kN m2 扣件计算折 减系数取 1 00 精选范本 供参考 楼板支撑架立面简图 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48 3 5 7 17 1 模板面板计算模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照三跨连续梁计算 静荷载标准值 q1 25 000 0 200 0 900 0 350 0 900 4 815kN m 活荷载标准值 q2 2 000 1 000 0 900 2 700kN m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 90 00 1 50 1 50 6 33 75cm3 I 90 00 1 50 1 50 1 50 12 25 31cm4 7 1 1 抗弯强度计算 f M W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm 精选范本 供参考 W 面板的净截面抵抗矩 f 面板的抗弯强度设计值 取 15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷载设计值 kN m 经计算得到 M 0 100 1 20 4 815 1 4 2 700 0 250 0 250 0 060kN m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 060 1000 1000 33750 1 770N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 7 1 2 抗剪计算 可以不计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 20 4 815 1 4 2 700 0 250 1 434kN 截面抗剪强度计算值 T 3 1434 0 2 900 000 15 000 0 159N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 抗剪强度验算 T T 满足要求 7 1 3 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大挠度计算值 v 0 677 4 815 2504 100 6000 253125 0 084mm 面板的最大挠度小于 250 0 250 满足要求 7 27 2 模板支撑木方的计算模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算 7 2 1 荷载的计算 1 钢筋混凝土板自重 kN m q11 25 000 0 200 0 250 1 250kN m 2 模板的自重线荷载 kN m q12 0 350 0 250 0 088kN m 3 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 kN m 经计算得到 活荷载标准值 q2 1 000 2 000 0 250 0 750kN m 静荷载 q1 1 20 1 250 1 20 0 088 1 605kN m 活荷载 q2 1 40 0 750 1 050kN m 7 2 2 木方的计算 精选范本 供参考 按照三跨连续梁计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和 计 算公式如下 均布荷载 q 2 390 0 900 2 655kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 2 66 0 90 0 90 0 215kN m 最大剪力 Q 0 6 0 900 2 655 1 434kN 最大支座力 N 1 1 0 900 2 655 2 628kN 木方的截面力学参数截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 1 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 215 106 83333 3 2 58N mm2 木方的抗弯计算强度小于 13 0N mm2 满足要求 2 木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 1434 2 50 100 0 430N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 60N mm2 木方的抗剪强度计算满足要求 3 木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 1 338kN m 最大变形 v 0 677 1 338 900 04 100 9500 00 4166666 8 0 150mm 木方的最大挠度小于 900 0 250 满足要求 7 37 3 托梁的计算托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算 集中荷载取木方的支座力 P 2 628kN 均布荷载取托梁的自重 q 0 096kN m 精选范本 供参考 900 900 900 2 63kN 2 63kN 2 63kN 2 63kN 2 63kN 2 63kN 2 63kN 2 63kN 2 63kN 2 63kN 2 63kN 0 10kN m AB 托梁计算简图 0 755 0 862 托梁弯矩图 kN m 4 054 04 1 411 39 1 241 26 3 893 92 6 556 55 3 99 3 97 1 341 31 1 311 34 3 97 3 99 6 556 55 3 923 89 1 261 24 1 391 41 4 044 05 托梁剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如下 900 900 900 1 32kN 1 32kN 1 32kN 1 32kN 1 32kN 1 32kN 1 32kN 1 32kN 1 32kN 1 32kN 1 32kN 0 10kN m AB 托梁变形计算受力图 0 315 0 023 托梁变形图 mm 经过计算得到最大弯矩 M 0 862kN m 经过计算得到最大支座 F 10 536kN 经过计算得到最大变形 V 0 315mm 顶托梁的截面力学参数截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 10 00 10 00 10 00 6 166 67cm3 精选范本 供参考 I 10 00 10 00 10 00 10 00 12 833 33cm4 7 3 1 顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 862 106 166666 7 5 17N mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于 13 0N mm2 满足要求 7 3 2 顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 6550 2 100 100 0 983N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 60N mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求 7 3 3 顶托梁挠度计算 最大变形 v 0 315mm 顶托梁的最大挠度小于 900 0 250 满足要求 7 47 4 扣件抗滑移的计算扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取 8 00kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆 无需计算 7 57 5 模板支架荷载标准值模板支架荷载标准值 立杆轴力立杆轴力 作用于模板支架的荷载包括静荷载 活荷载和风荷载 7 5 1 静荷载标准值包括以下内容 1 碗扣架的自重 kN NG1 0 149 10 300 1 534kN 2 模板的自重 kN NG2 0 350 0 900 0 900 0 284kN 3 钢筋混凝土楼板自重 kN NG3 25 000 0 200 0 900 0 900 4 050kN 精选范本 供参考 经计算得到 静荷载标准值 NG NG1 NG2 NG3 5 867kN 7 5 2 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 经计算得到 活荷载标准值 NQ 1 000 2 000 0 900 0 900 2 430kN 7 5 3 不考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值计算公式 N 1 20NG 1 40NQ 7 67 6 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式为 其中 N 立杆的轴心压力设计值 N 10 44kN i 计算立杆的截面回转半径 i 1 58cm A 立杆净截面面积 A 4 890cm2 W 立杆净截面模量 抵抗矩 W 5 080cm3 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 00N mm2 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a 0 70m h 最大步距 h 1 20m l0 计算长度 取 1 200 2 0 700 2 600m 由长细比 为 2600 16 165 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 l0 i 查表得到 0 262 经计算得到 10443 0 262 489 81 370N mm2 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f 满足要求 考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式为 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式 MW 1 4Wklal02 8 Prl0 4 风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr 计算公式 Pr 5 1 4Wklal0 16 其中 Wk 风荷载标准值 kN m2 精选范本 供参考 Wk 0 7 0 300 1 200 0 600 0 216kN m2 h 立杆的步距 1 20m la 立杆迎风面的间距 0 90m lb 与迎风面垂直方向的立杆间距 0 90m 风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr 5 1 4 0 216 0 900 2 600 16 0 221kN m 风荷载产生的弯矩 Mw 1 4 0 216 0 900 2 600 2 600 8 0 086kN m Nw 考虑风荷载时 立杆的轴心压力最大值 Nw 1 2 5 867 0 9 1 4 2 430 0 9 1 4 0 086 0 900 10 223kN 经计算得到 10223 0 262 489 86000 5080 94 938N mm2 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f 满足要求 8 8 1500 14001500 1400 梁模板支架计算书梁模板支架计算书 计算依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 计算依据2 施工技术 2002 3 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 杜荣军 计算参数 模板支架搭设高度为9 5m 梁截面 B D 1500mm 1400mm 立杆的纵距 跨度方向 l 0 60m 立杆的步距 h 1 20m 梁底增加4道承重立杆 面板厚度15mm 剪切强度1 4N mm2 抗弯强度15 0N mm2 弹性模量6000 0N mm4 木方40 90mm 剪切强度1 3N mm2 抗弯强度13 0N mm2 弹性模量9000 0N mm4 梁底支撑顶托梁长度 1 70m 梁顶托采用双钢管48 3 5mm 梁底按照均匀布置承重杆4根计算 模板自重0 50kN m2 混凝土钢筋自重25 00kN m3 施工活荷载5 00kN m2 梁两侧的楼板厚度0 20m 梁两侧的楼板计算长度1 00m 扣件计算折减系数取1 00 精选范本 供参考 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递 集中力大小为 F 1 20 25 000 0 200 1 000 0 600 3 600kN 采用的钢管类型为48 3 5 8 18 1 模板面板计算模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照多跨连续梁计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载 施工活荷载等 8 1 1荷载的计算 1 钢筋混凝土梁自重 kN m q1 25 000 1 400 0 600 21 000kN m 2 模板的自重线荷载 kN m q2 0 500 0 600 2 1 400 1 500 1 500 0 860kN m 3 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 kN 经计算得到 活荷载标准值 P1 1 000 4 000 1 500 0 600 4 500kN 均布荷载 q 1 20 21 000 1 20 0 860 26 232kN m 集中荷载 P 1 40 4 500 6 300kN 8 1 2面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 60 00 1 50 1 50 6 22 50cm3 精选范本 供参考 I 60 00 1 50 1 50 1 50 12 16 88cm4 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 6 30kN 26 23kN m AB 计算简图 0 046 0 062 弯矩图 kN m 1 55 2 38 2 08 1 86 1 94 2 00 1 98 1 96 1 96 1 97 1 97 1 96 1 96 1 98 2 00 1 94 1 86 2 08 2 38 1 55 剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如下 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 21 86kN m AB 变形计算受力图 0 070 0 004 变形图 mm 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 1 552kN N2 4 462kN