悬点焊机安装调试验收规范

悬挂式点焊机设备安装调试及电流校验操作规程悬挂式点焊机设备安装调试及电流校验操作规程 一 安装调试检验一 安装调试检验 1 1 外观检查外观检查 3 1 仔细检查变压器 控制箱壳体 护栏等是否完好 有无磕碰变形及划伤现象 3 2 检查水管及电源拉杆是否变形损坏 水阀 气阀 三联件 电磁阀 气阀拉绳等是 否损坏缺失 2 2 安装检查安装检查 3 1 检查焊机焊钳 安装吊挂件 各连接螺栓螺母是否安装防松开口销 焊机与滑车 平衡器与小滑车之间是否安装保险绳 滑轨端口是否安装端盖和缓冲块 3 2 检查通水电缆与焊机 焊钳连接处是否松动 3 3 检查控制箱内各接线接头 螺钉及保险丝等是否松动 3 4 检查水 气管颜色是否与公司要求一致 3 5 打开水路 气路阀门 将减压阀工作气压调至 0 3 0 4MPa 检查是否渗漏 同时 检查进 回水路流向 焊钳气缸进气方向是否正确 3 3 功能检查功能检查 3 1 合上空气开关 检查机箱面板各指示灯是否正常 3 2 将 焊接 调整 开关置于 调整 位置 将 单点 连点 开关置于 单点 位置 启动焊钳手柄开关 焊钳应有动作 但没有电流输出 检查焊钳电极是否良好接触 3 3 将 焊接 调整 开关置于 焊接 位置 将 单点 连点 开关置于 单点 位置 启动焊钳手柄开关 焊机应有焊接电流输出 3 4 将 焊接 调整 开关置于 焊接 位置 将 单点 连点 开关置于 连点 位置 启动焊钳手柄开关 检查连点焊接功能是否正常 3 5 按下急停开关按钮 检查空气开关是否正常脱扣 3 6 计数器检查 3 6 1 选择车型 1 并设置 1 号焊钳 工艺焊点数下限设置 18 上限设置 20 计数判 定时间设置为 10 秒 3 6 2 开始焊接 任意两焊点间的焊接间隔时间 ti 10 秒 t0 后 计数器统计焊点 数 3 6 3 实际焊点数在 18 20 范围内 焊点计数器自动清零 进入下一个循环的焊接 3 6 4 实际焊点数在大于 20 时 焊点计数器报警指示灯亮 采用钥匙开关复位后焊点 计数清零 进入下一个循环的焊接 3 6 5 实际焊点数在小于 18 时 焊点计数器报警指示灯亮 采用钥匙开关复位后补焊 当实际焊点数补焊到 18 20 时 间隔 10 秒后 进入下一工作循环 注 注 焊点计数器报警发生后 在断电情况下焊点计数不允许自动清零 焊点计数器报警发生后 在断电情况下焊点计数不允许自动清零 二 电流校验二 电流校验 1 将主控板上切换开关 S1 S2 都调整为 ON 状态 设定为恒电流控制方式 2 将 焊接 调整 开关置于 焊接 位置 将电流检测仪挂在焊钳上 插上编程器 通过编程器选择车型号 焊接规范号和焊钳号 通常都选择 1 3 设定焊接参数 通常设定匝数比为 15 焊接电流为 10KA 对工艺部门已设定好的 焊接参数 不要更改 4 启动焊接开关 观察电流检测仪上显示的实测电流值与设定电流值是否相符 如有 差异 天津七所焊机可通过主控板上电位计 W2 调节 顺时针旋转输出电流增大反之 则小 要求电流的输出值与设定值误差在 200A 或 3 之内 超出此范围 判 定为不合格 5 连续启动焊接开关 10 次 观察电流检测仪上显示的实测电流值 要求每次输出电流 的最大值和最小值差异 不超过设定电流的 3 相关检查结果记录在以下表格 相关检查结果记录在以下表格 表格编制 表格编制 审核 审核 批准 批准 项目名称项目名称 设备厂家设备厂家 悬点焊机安装检查记录表悬点焊机安装检查记录表 日日 期期 外观检查外观检查安全检查安全检查电路检查电路检查水路检查水路检查气路检查气路检查 序序 号号 安装区域安装区域 出厂出厂 编号编号 设备设备 型号型号变形划伤变形划伤器件缺损器件缺损防松保险防松保险电器松动电器松动走向规范走向规范接头紧固接头紧固流向流向通断通断泄漏泄漏焊钳动作焊钳动作泄漏泄漏 备注备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设备厂家 规划设计一院 使用单位 集瑞 项目名称项目名称 设备厂家设备厂家 悬点焊机调试检测 电流校验 记录表悬点焊机调试检测 电流校验 记录表 日日 期期 序序 号号 安装区域安装区域 出厂出厂 编号编号 设备设备 型号型号 焊钳焊钳 型号型号 设定匝设定匝 数比数比 设定焊设定焊 接时间接时间 电流设电流设 定值定值 电流输电流输 出值出值 导通角导通角 最大电最大电 流设定流设定 最大电最大电 流输出流输出 车型转车型转 换功能换功能 计数器计数器 功能功能 备注备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设备厂家 规划设计一院 使用单位 集瑞 编号 设备试运行状态确认单 年 月 日 设备名称悬挂式点焊机出厂日期 出厂编号 设备型号合同号 制作厂家 使用单位集瑞联合重工焊装车间 验收内容 序 号 主要检测项目合同或说明书要求结论 1 具有安全保护装置 设备本体及电缆无损坏 1 安全性 2 具有温度保护和短路保护 1 具有 4 套独立焊接规范 每套对应 4 种 共 16 种规 范 2 闭环恒流和电压补偿控制 恒流控制精度为 3 2 工艺性 3 焊机功率满足现场使用要求 1 面板有故障指示灯 电源指示灯和故障复位按钮 3 可操作性 2 面板设焊接 调整和常开 常闭切换开关 方便电极修 磨 1 具有故障报警和故障显示功能 4 维修可达性 2 整个控制箱采用标准件化及模块化设计 维修方便 检测人 设备使用单位 确认结论 同意试运行 同意带整改问题试运行 不同意试运行 整改问题 可另附页 项目号项目号 合同号合同号奇瑞汽车股份有限公司悬挂式点焊机设备终验收大纲奇瑞汽车股份有限公司悬挂式点焊机设备终验收大纲 项目名称项目名称 验收依据验收依据 验收依据国家相关标准 JB T10110 1999 电阻焊机控制器通用技术条件 GB15578 1995 电阻焊机的安全要求 GB T8366 1996 电阻焊设备的额定植与运行条件 和悬挂式点焊机技术协议 验收内容验收内容 一 一 外观及安全检查外观及安全检查 序号检查项目合同技术要求实测值测试人测试日期备注 1 整体外观件表面完好 2 各元件是否缺失或损坏无缺失无损坏 3 各元件安装是否正确 牢靠正确 牢靠 二 二 功能要求检查功能要求检查 序号检