冲压工技师考核大纲-理论复习题

职业技能鉴定 20112011 年职业技能鉴定综合能力年职业技能鉴定综合能力 冲压工 技师 冲压工 技师 考试考核大纲考试考核大纲 本大纲依据汽车冲压工冲压工 职业标准 规定的基础理论知识部分和对技师技师工作要求 技 能要求 相关知识 部分制定 一 一 考核内容考核内容 一一 基础理论知识基础理论知识 1 熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规 2 熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范 3 掌握冲压工规程和作业指导书 4 掌握冲压概念 特点 及应用 5 熟悉冲压工艺的加工原理 6 掌握冲压工序的分类 7 了解冲压的现状和发展 二二 冲压工艺理论知识冲压工艺理论知识 1 冲裁 冲裁 1 冲裁加工原理 2 冲裁件的工艺性 3 冲裁件的排样 4 冲模的压力中心 5 凸 凹模间隙 6 凸 凹模工作部分尺寸和公差 7 冲裁时的压力 8 凹模设 计 9 凸模设计 10 冲小孔凸模导向结构 11 凹模和凸模的相拼结构 12 凸模 与凹模的固定 13 定位装置 14 卸料及顶料装置 15 连续模中挡料销位置的确定 16 排除工件或废料的漏料孔和排除槽 17 冲模闭合高度 18 提高冲裁件质量和 精度的工艺方法 19 冲裁件质量分析 2 弯曲 弯曲 1 弯曲变形分析 2 弯曲件的工艺性 3 弯曲件的弹复 4 弯曲件毛坯尺寸 的计算 5 弯曲力的计算 6 弯曲凸凹模的间隙 7 弯曲模工作部分尺寸计算 8 弯曲件的工序安排及模具结构设计 9 提高弯曲件精度的工艺措施 10 板料的 折弯 11 弯曲件产生废品原因及消除方法 3 拉深 拉深 1 拉深基本原理 2 拉深件的工艺性 3 圆筒行件的拉深工序计算 4 阶梯 形 锥形 半球形及抛物线 5 盒形件拉深过程计算 6 带料连续拉深 7 变薄拉 深 8 大型覆盖零件拉深 9 拉深模的凸凹模间隙确定 10 拉深模工作部分尺寸的 确定 11 拉深凸模与凹模的圆角半径 12 压边圈的采用及其类型 13 拉深力及拉 深功的计算 14 拉深件的废品种类 产生原因及预防方法 4 成形 成形 1 胀形 2 翻边 3 缩口 4 整形 5 压印与精压 三三 冲压设备理论知识冲压设备理论知识 1 常用压力机的分类和规格 2 压力机的选择 压力机的许用负荷 完成各种工序所需的压力 F总和压力机功率的 核算 行程和行程次数 最大装模高度 压力机的台面尺寸 压力机的精度 3 条料 卷料和板料自动送料装置 钩式送料装置 辊式送料装置 夹持式送料装 置 卷料排样自动送料装置 4 半成品自动送料装置 送料装置 辅助机构 5 自动检测装置 机电式 光电式和射线式 职业技能鉴定 6 自动化冲压生产线 四 冲压材料和热处理理论知识 四 冲压材料和热处理理论知识 1 常用冲压材料 2 冲压用主要材料的化学成分和机械性能 3 冲压常用金属材料规格 4 冲压模具常用材料及热处理要求 5 冷挤压模具材料 6 常用冷挤压模具钢的基本要求 7 其他模具材料 8 冲压模具主要材料的许用应力 9 常用金属材料牌号 五 汽车覆盖件质量问题 五 汽车覆盖件质量问题 1 破裂 1 不同部位的破裂的原因分析 2 破裂问题的防止措施 2 起皱 1 起皱的分类 2 各类起皱的原因分析 3 起皱问题的防止措施 3 尺寸精度和刚度问题 1 尺寸精度问题 2 刚度问题 六 冲压安全技术 六 冲压安全技术 1 冲压生产的特点与不安全因素分析 2 压力机安全装置 1 压力机安全装置应具有的基本功能及分类 2 压力机安全控制 装置 3 压力机安全防护装置 3 冲压模具的安全技术 1 冲模安全技术要求 2 冲模的安全技术装置 3 冲模其 他安全措施 4 冲模安全监测装置 5 冲模安装 调试与拆卸中的安全 4 冲压生产中的手用工具 手用工具和手用工具操作要点 5 冲压事故与冲压生产环境 冲压事故 冲压生产环境 二 考试题型及题量二 考试题型及题量 1 理论 120 分钟 单项选择题 30 题 共 30 分 多项选择题 15 题 共 15 分 判断题 30 题 共 30 分 简答题 3 题 共 15 分 计算题 2 题 共 10 分 2 实作 40 分钟 考试内容 冲压简单成形零件的试制 需掌握的技能 1 冲压压机力的安全使用方法及要求 2 冲压模具的安装方法及要求 3 冲压模具的调整方法及要求 4 冲压模具的维护及保养方法要求 5 能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品 6 冲压模具安装及调试的工作现场规定和要求 7 冲压零件的质量控制及合格品的判断方法 三 推荐教材目录三 推荐教材目录 冲压工安全技术 化学工业出版社 冲压作业安全技术问答 化学工业出版社 职业技能鉴定 冲压工实际操作手册 辽宁科学技术出版社 模具制造工艺学 北京理工大学出版社 塑性成形工艺及设备 机械工业出版社 机械基础 机械工业职业技能鉴定指导中心 机械基础考工试题库 机械电子工业部技术工人教育研究中心 机械制造技术基础 机械工业出版社 冲压手册 机械工业出版社 汽车职业技能鉴定理论考试复习题汽车职业技能鉴定理论考试复习题 冲压工 技师 冲压工 技师 一 判断题 1 冲裁模具中的侧刃通常起卸料作用 2 冲裁间隙过大 可致使制件光亮带减小 塌角 圆角带 与断裂带增大 制件毛刺增高 3 模具的合理间隙是靠凹模刃口尺寸及公差来实现 4 在拉深时 通常在拉深件侧壁上留一条与成形方向垂直的缺陷 通常叫冲 击线 5 冲裁间隙过大 可致使制件光亮带减小 塌角 圆角带 与断裂带增大 制件毛刺增高 6 冲压设备制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置 上 7 拉深件底部圆角稍上处 硬化现象最严重 8 冲压设备离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离 9 JB23 63 表示压力机的标称压力为 630KN 10 冲裁间隙过大时 断面将出现二次光亮带 职业技能鉴定 11 冲压件 模具工作面 的照明亮度与冲床底部的亮度比应为 3 1 12 冲压安全状况的根本改善 只能等待全面自动化生产时代的到来 没有必 要在这个问题上过多地关注和费力 13 光电式安全装置可以用于普通的转键离合器冲床 因为符合现行国家标准 X 14 在任何时候 任何情况下 坚持手不入模具 是保证安全的根本措施 15 超过 10KG 的模具 必须设有合适的起吊孔 吊环 钩 或吊耳 16 拉深时出现的危险截面是指位于凸模圆角部位的断面 17 拉深时出现的危险截面是指位于凹模圆角部位的断面 18 无导柱 导板模具凸 凹模间隙的均匀度只能在压力机上进行调整 19 在拉深过程中 整个筒形件的底部并不产生塑性变形 20 拉深的一个特点是制件的法兰边部分平整度好 21 标准模具的上下模座一般选用铸铁或铸铝制造 22 模具间隙过小 模具寿命会缩短 因此必须采用较大的间隙延长模具寿命 23 冲压生产时 模具导板面必须涂润滑油保证导板相对滑动 24 对于大中型和精度要求较高的冲压件 冲压一般选择闭式压力机 25 对于大中型和较复杂的拉深件 冲压一般选择双动拉深压力机 26 弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致 职业技能鉴定 27 一般而言 弯曲件愈复杂 一次弯曲成形角的数量愈多 则弯曲时各部分 互相牵制作用愈大 所以回弹就大 28 零件的切断面由圆角带 光亮带 剪裂带 毛刺四个部分组成 29 冲压生产常用的材料有黑色金属 有色金属 非金属材料 30 物体受三向等拉应力时 坯料不会产生任何塑性变形 31 模具的闭合高度是指在最后工作位置时 上 下模板之间的距离 32 压力机闭合高度是指滑块在下死点时 滑块平面到工作台面 不包括压力机 垫板厚度 的距离 33 当压力机的滑块在下死点位置 连杆螺丝向上调节 将滑块调整到最上位置 时 滑块底面到工作台面的距离 称为压力机的最小闭合高度 x 34 当滑块在下死点位置 连杆螺丝向下调 将滑块调整到最下位置时 滑块底 面至工作台面的距离 称为压力机的最大闭合高度 35 压力机在工作时抵抗弹性变形的能力称为压力机的刚度 36 拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑 不会造成拉深件侧壁的划伤 37 降低冲裁力的方法之一是斜刃口冲裁 38 冲裁规则形状的冲件时 模具的压力中心就是冲裁件的几何中心 39 冲裁间隙过大时 断面将出现二次光亮带 40 冲压产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模 41 导正销是给导板定位用的 42 在进行冲裁模刃口尺寸计算时 落料首先确定凸模尺寸 43 对于宽凸缘拉深件 在多次拉深时 首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸 44 冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时 为了降低冲裁力 一弯曲 件时 弯曲半径越小 则外层纤维的拉伸越大 45 压缩类外缘翻边特点是 变形区主要为切向受压 在变形过程中 材料容易 起皱 职业技能鉴定 46 当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时 可具有较小的最小弯曲半径 相反 弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向垂直时 其最小弯曲半径较大 47 搭边值的作用是补偿定位误差 保证条料有一定的刚度 以保证零件的质 量和送料方便 48 在其他条件相同的情况下 金属材料中 硬材料的冲裁合理间隙大于软材 料合理间隙 49 冲裁变形过程中 微裂纹最早出现在凹模端面 50 弯曲工序中 冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大 51 在其他条件相同的情况下 仅凸模圆角不同 弯曲后凸模圆角半径小的回 弹较大 52 物体在外力的作用下会产生变形 如果外力取消后 物体能恢复到原来的 形状和尺寸 这种变形称为塑性变形 53 从广义来说 利用冲模使材料 相互之间分离的工序 叫冲裁 54 减小塌角 毛刺和翘曲的主要方法有 尽可能采用合理间隙的下限值保持 模具刃口的锋利 合理选择塔边值 采用 压料板和顶板 等措施 55 冲裁凸模和凹模之间的 间隙 不仅对冲裁件的质量有极重要的影响 而 且还影响模具 寿命 冲裁力 卸料力 和推件力等 56 材料的利用率是指 冲裁件实际 面积与 板料 面积之比 它是衡量合理利 用材料的指标 57 将板料 型材 管材或棒料等 弯成一定角度 一定曲率 形成一定形 状的零件 的冲压方法称为弯曲 58 弯曲变形区内 应变等于零 的金属层称为应变中性层 59 拉深是 是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步 变形 的冲压工艺 60 拉深系数 m 是 拉深后的工件直径 和 拉深前的毛坯直径 的比值 m 越 大 则变形程度越 大 61 拉深时 凸缘变形区的 拉裂 和筒壁传力区的起皱是拉深工艺能否顺利进 行的主要障碍 职业技能鉴定 62 拉深凹模圆角半径大 允许的极限拉深系数可 增大 但 过大 的圆角半径 会使板料悬空面积增大 容易产生 失稳起皱 63 对于大中型和精度要求高的冲压件 冲压时一般选用 闭式压力机 64 成形工序中 外缘翻凸边属于伸长类成形 缩口属于压缩类成形 65 按工序的组合程度分 模具可以分为单工序模 复合模和级进模 66 冲裁变形分离过程可分为 弹性变形阶段 塑性变形阶段 和 断裂分离阶 段 三个阶段 67 模具的卸料方式可以分为 弹压卸料 和 刚性卸料 68 冲裁过程中板材的变形区是以凸模和凹模刃口连线为中心的纺锤形形区域 69 冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凸模尺寸 冲孔件孔的尺寸等于凹模尺 寸 70 在变薄拉深中 圆形毛坯的直径是按毛坯面积等于工件面积的原则来确定 的 71 冲裁时可能产生的冲压力包括冲裁力 卸料力 推件力和顶件力 72 弯曲件毛坯的长度 是根据中性层在弯曲前后长度不变的原则来计算的 73 弯曲时的主要质量问题有 回弹 偏移 弯裂 起皱 74 弯曲时 相对弯曲半径 r t 越小回弹越小 弯曲角越大 回弹越大 75 曲柄冲床滑块允许的最大压力 随着行程位置不同而不用 76 个别金属 如铅 锡 没有冷作硬化现象 塑性很好 所以它们很适合采 用拉深方法加工制件 77 冷冲压生产出来的制件有高精度 高复杂程度 高一致性 高生产效率和 低能耗的特点 78 最小阻力定律 材料在变形过程中的变形趋势总是沿着阻力最小的方向发 展 职业技能鉴定 79 模具制造过程中 退火可以消除模具零件毛坯的内应力 改善组织 提高 硬度 但降低塑性 80 求模具的压力中心就是求空间平行力系的合力的作用点 81 材料的性能 模具间隙 刃口状态影响断面质量 82 模具的制造精度 材料的性质 冲裁间隙和模具的刃口状态影响冲裁件的 尺寸精度 83 采用有顶板和定料销的 V 型弯曲模可以有效防止弯曲时坯料的偏移 84 冲压方向不同而造成的弯曲件滑动阻力不对称不会影响坯料的偏移 85 在矩形件拉深时 直边部分变形程度相对较大 86 拉深系数是确定所需拉深次数的依据 87 拉深工序中 切向应力越小越容易起皱 88 拉深工序中 抵抗失稳能力越大越容易起皱 89 拉深力由材料拉深变形拉力和毛坯材料与模具的摩擦阻力两部分组成 90 内孔翻边中 如果变形程度较大可以选用先拉深后冲底孔再翻边 91 胀形中 变形区的材料不会产生失稳起皱现象 92 翻边变形区受力中 最大主应力是切向拉应力 93 形状和尺寸精度要求较高的空间形状零件需要整形 94 在模具板类零件加工中 选择定位孔进行加工 再加工其他相对位置的孔 95 落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模 96 顺装复合模所允许的凹凸模最小壁厚比倒装复合模所允许的凹凸模最小壁 厚大 97 一般从结构形状 尺寸精度和材料几个方面 进行冲压工艺性分析 98 冲裁间隙对冲裁力没有影响 99 多工位级进模具有高效率 高精度 高寿命的特点 职业技能鉴定 100 拉深工序中容易产生偏移 拉裂 起皱 突耳等 R 101 工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上标注为单向公差 但对于 磨损后无变化的尺寸 一般标注双向偏差 102 间隙过大会产生第二光亮带 103 当凸模刃口磨钝时 则会在落料件上端产生毛刺 104 扭曲 冲裁件呈扭歪现象 它是由于材料的不平 间隙不均匀 凹模后角 对材料摩擦不均匀等造成的 105 其他条件相同的情况下 软材料的圆角大于硬材料 106 减少工艺废料的有力措施是 当材料和厚度相同时 在尺寸允许的情况下 较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来 107 大批量生产基本上都采用模具 所以模具寿命越高越好 108 模具的闭合高度可以小于压机的闭合高度 109 如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度就会使得模具安装不上 110 曲柄冲床滑块允许的最大压力 随着行程位置不同而不用 111 个别金属 如铅 锡 没有冷作硬化现象 塑性很好 所以它们很适合采 用拉深方法加工制件 112 冷冲压生产出来的制件有高精度 高复杂程度 高一致性 高生产效率和 低能耗的特点 二 单选题 1 铸造模中肋的布置在制造过程中不容易出现铸造缺陷的是 C AB C 2 下面几种关于到位标记销的说法不合理的是 D A 标记销的位置必须在 D L 图中明确标出 B 一般设置在修边和冲孔的废料上面 C 位置最好设置在对角方向两处 职业技能鉴定 D 只要不影响装配 标记销可任意设计在零件表面 越小越好 3 一般情况下 切边和翻边镶块的宽高比 W H 在 B 时比较合适 A 1 1 B 1 5 1 C 2 1 4 下列哪种导板安装位置是合理的 A A BC 5 在拉延模设计时 一般情况下 凸模和压边圈之间的引导面长度总和 2 L1 该面分模线直线长度 L2 的 B A 1 3 B 1 6 C 1 10 6 下面两种拉延方案 那种存在负角度 A A B 7 冲孔冲头刺入量 一般 A A 3 5 B 6 8 C 10 12 8 压力机的闭合高度是指滑块在 B 时 滑块下表面到工作台面的距离 A 上死点 B 下死点 C 任意位置 9 对轿车零件 A 级面的质量要求 下列描述错误的是 C A 无起皱 无破裂 B 无冲击线 无滑移线 C 零件刚性可不考虑 10 下列镶块拼接形式中 不合理的是 A L1 L1 L2 分模线 职业技能鉴定 A B C 11 下图所示的 SE 建议的目的在于 A A 解决起皱问题 B 解决开裂问题 C 不起任何作用 此 SE 建议有误 12 下图所示为三种冲裁凹模形式 其中使用最广泛的是 A A B C 13 以下关于液压机与机械压力机的比较错误的是 C A 液压机适合成形 B 机械压力机速度快 C 机械压力机和液压机均可以保压 D 液压机更平稳 14 对于零件刚度以下说法正确的是 A A 加大拉延深度 从而使凸模面积增大 从而使材料充分变形可以提高 刚度 B 材料厚度越厚 零件刚性越小 C 可以采用在外板零件表面减少棱线 筋等方式来增加刚性 建议增加三条筋 职业技能鉴定 D 在进行模型分析时尽可能增大零件无形状平面的办法来提高刚度 15 在大型汽车覆盖件的切边冲孔模具中 废料滑落可设计为自重掉落方式和滑 轮滑落方式 其中在滑轮滑落方式中 滑槽最小角度可设计为 A A 10 度 B 20 度 C 25 度 16 对机械压力机公称力描述错误的是 C A 公称力是冲压设备的额定压力 B 公称力是设备能产生的最大冲压力 C 公称力产生于压力机滑块下行任意时刻 17 不属于拉延筋作用的是 C A 增加 平衡 拉深阻力 促使零件周边变形均匀 B 增大径向拉应力 防止冲头圆角附近及悬空部分材料起皱 C 减小拉深所需冲压力 18 在零件进行冲压 CAE 分析过程中经常出现起皱现象 下列哪个措施不是解决 起皱问题的常用措施 C A 增加吸料筋 B 提高压边力 C 降低压边力 19 确定压料面形状需考虑的问题 其中压料面展开长度比凸模表面展开长度要 B A 长 B 短 C 相等 20 以下哪项不属于高强度钢板的应用优点 A A 增大延伸率 B 增加车身强度 C 减轻冲压件重量 21 扣合零件的最佳预扣角度为 A 度 A 95 105 B 90 100 C 95 110 D 90 110 22 某斜锲在工作时需要的复位力为 f 该斜锲复位弹簧提供的力为 F kf 为使 斜锲正常工作 常数 k 一般取值为 B A k 2 3 B k 3 5 C k 5 7 23 圆孔翻边的变形程度可用翻边系数 K 来表示 K d D 其中 d 为翻孔前孔的 职业技能鉴定 直径 D 为翻孔后孔的中径 以下说法错误的是 C A 在同等材料条件下 K 值越大越利于保证翻孔质量 B 在 K 值一定条件下 材料的应变硬化指数 n 值越大越容易保证翻孔质量 C 在同等材料条件下 K 值越小越利于保证翻孔质量 24 关于压力机以下不正确的说法是 B A 压力机闭合高度是指滑块在下死点时 滑块平面到工作台面 不包括压 力机垫板厚度 的距离 B 当滑块在下死点位置 连杆螺丝向下调 将滑块调整到最下位置时 滑 块底面至工作台面的距离 称为压力机的最大闭合高度 C 压力机在工作时抵抗弹性变形的能力称为压力机的刚度 25 以下关于工法图包含的内容描述错误的是 C A 零件加工形状 关键部位的截面图 B 加工必要的压机型号 吨位 C 材料尺寸和材质可以不用标明 26 关于拉延模具生产顶杆和试模顶杆孔描述错误的是 A A 生产及试模顶杆孔位置 原则是尽量远离分模线排列 B 以各压机之顶杆位置配置 以平衡稳定为前提均匀分布 C 各顶杆力的传导主要以肋为传导中心 27 对汽车覆盖件特点的描述中 下列哪种说法不正确 C A 覆盖件与一般冲压件相比 具有材料薄 形状复杂的特点 B 覆盖件与一般冲压件相比 多为空间曲面 表面质量要求高 C 覆盖件与一般冲压件相比 具有材料厚 形状简单的特点 D 覆盖件与一般冲压件相比 具有材料薄 形状复杂 多为空间曲面和结构尺 寸大 表面质量要求高的特点 28 最小相对弯曲半径 rmin t 表示 A A 材料的弯曲变形极限 B 零件的弯曲变形程度 C 零件的结构工艺好坏 D 弯曲难易程度 29 激光拼焊板的生产流程正确的是 A A 下料 激光焊接 声学检验 冲压 B 下料 激光焊接 冲压 声学检验 职业技能鉴定 C 下料 冲压 激光焊接 声学检验 D 下料 冲压 声学检验 激光焊接 30 以下不是套材冲压限制条件的是 D A 产品材料完全一致 B 成形 CAE 分析通过 C 模具由一家厂商制造 D 材料充分塑性变形 31 一般液压设备油箱中油温在 B 范围内较合适 20 40 B 35 60 C 50 80 32 在同一图样中 同类图线的宽度 B A 应完全一致 B 应基本一致 C 可不一致 33 基孔制配合的孔即为基准孔 B A 上偏差为零 B 下偏差为零 C 零偏差不固定 视情况而定 34 形位公差数值及有关符号应填写在形位公差框格的 B A 第一格 B 第二格 C 第三格 D 第四格 35 表面粗糙度评定参数中 微观十点高度代号为 D A Rp B Ra C Ry D Rz 36 采用长圆柱孔定位 可以消除工件的 B 自由度 A 两个平动 B 两个平动 两个转动 C 三个平动 一个转动 D 两个平动 一个转动 37 机床照明灯应选 B V 的电压 A 60 B 24 C 110 D 220 38 对于照明电路 在 B 情况下不会引起触电事故 A 人赤脚站在大地上 一手接触火线 但未接触零线 B 人赤脚站在大地上 一手接触零线 但未接触火线 C 人赤脚站在大地上 两手同时接触火线 但未碰到零线 D 人赤脚站在大地上 一手接触火线 另一手接触零线 39 当有人触电而停止呼吸 但心脏仍然跳动时 应采取的抢救措施是 C A 立即送医院抢救 B 请医生抢救 C 就地立即做人工呼吸 D 做体外心脏按摩 职业技能鉴定 40 45 钢中的 45 表示含碳量为 B A 0 045 B 0 45 C 4 5 D 45 41 HT200 牌号中的 200 表示 A 强度为 200N m A 最低抗拉 B 最高抗拉 C 最低抗压 D 最低抗弯 42 一般工件材料的硬度越高则 D A 塑性越大 B 强度越高 C 韧性越好 D 越耐磨 43 洛氏硬度的符号用 B 表示 A HA B HR C HV D HB 44 用符号表示球墨铸铁的牌号 前面字母为 C A HT B KT C QT D RT 45 调质是指 A A 淬火 高温回火 B 淬火 中温回火 C 淬火 低温回火 D 渗碳 淬火 46 淬火的目的是 A A 提高硬度和耐磨性 B 降低硬度 提高塑性 C 提高强度和韧性 D 改善切削性能 47 当材料厚度不变 弯曲半径愈大则变形愈小 中性层愈接近材料厚度的 B A 内层 B 中间层 C 外层 D 外表面 48 中性层位置与材料的 B 有关 A 种类 B 弯曲半径和材料厚度 C 长度 D 硬度 49 计算圆弧部分中性层长度公式中 弯曲半径 r 为 A A 内圆弧半径 B 外圆弧半径 C 中性层圆弧半径 D 材料中间层圆弧半径 50 金属板料的直线剪切 一般用 C 设备来完成 A 钻床 B 车床 C 剪板机 D 冲床 51 对于大批量 多条板料的剪切 可采用 C 设备来完成 A 机械式剪板机 B 液压剪板机 C 多条板料剪板机 D 振动剪床 52 螺纹连接应根据使用要求确定拧紧力矩或 A A 预紧力 B 摩擦力 C 摩擦力矩 D 螺纹材料 53 齿轮传动的特点 A 准确 传递功率大 速度范围大 效率高 寿 职业技能鉴定 命长 体积小 但易冲击振动 有噪声 不宜远距离传动 总成本高 A 传动比 B 动作 C 距离 D 传动力 54 影响回弹的因素中描述错误的是 D A 一般而言 弯曲件越复杂 一次弯曲成形角的数量越多 回弹量就越小 B 越大 故回弹角 越大 C 越大 回弹越大 D 越大 回弹越小 55 所有职工必须严格遵守 A 和安全生产规章制度 A 安全技术操作规程 B 纪律 C 制度 D 道德 56 机床照明灯电压不超过 C V A 12 B 24 C 36 D 60 57 电路设备起火时 应用 C 灭火 A 泡沫灭火器 B 酸碱灭火器 C 干粉灭火器 D 水 58 两基本几何体 以平面的方式相互接触叫做 C A 相交 B 相切 C 相贴 D 结合 59 读零件图的第一步应看 D 了解其零件概貌 A 视图 B 尺寸 C 技术要求 D 标题栏 60 精度为 0 02mm 的游标卡尺 当游标卡尺读数为 30 42 时 游标上的第 B 格与主尺刻线对齐 A 30 B 21 C 42 D 49 61 表面粗糙度评定参数中 轮廓算数平均偏差代号是 B A Rp B Ra C Ry D Rz 62 液压传动是依靠 B 来传递运动的 A 油液内部的压力 B 密封容积的变化 C 油液的流动 D 活塞的运动 63 任何一个未被约束的物体 在空间具有进行 A 种运动的可能性 A 六 B 五 C 四 D 三 64 熔断器具有 C 保护作用 A 过流 B 过热 C 短路 D 欠压 tr E S 职业技能鉴定 65 碳素工具钢 T8 表示含碳量是 B A 0 08 B 0 8 C 8 D 80 66 下列材料牌号中 属于灰口铸铁的是 A A HT250 B KTH350 10 C QTS00 2 D RUT420 67 冷作硬化现象是在 B 时产生的 A 热矫正 B 冷矫正 C 火焰矫正 D 高频矫正 68 材料弯曲后其长度不变的一层称为 C A 中心层 B 中间层 C 中性层 D 内层 69 剪板机是剪割 C 的专用设备 A 棒料 B 块状料 C 板料 D 软材料 70 车覆盖件铸造模具 寿命为 30 万件以上的拉延模工作部件的材料选用 D A HT200 B HT300 C T10A D GM241 71 在设计冲裁模时 若计算出的冲裁力小于压机的吨位 最好采用 A 方 法冲裁 A 平刃口模具冲裁 B 材料加热冲裁 C 阶梯凸模冲 裁 D 斜刃口模具冲裁 72 单动拉延模顶杆的布置原则是 B A 尽量远离分模线 B 以平衡稳定为前提 均匀分布 C 试模和生产用顶杆位置不同时 只需考虑生产用顶杆位置 D 如果生产机床偏心使用 无需考虑气垫的受力平衡 73 以下关于拉延模平衡块的说法错误的是 C A 设置在平衡良好的位置上 最少设置 4 个 B 应保证投放毛坯 取产品方 便 C 要求必须是 Cr12Mo 材料 D 一般来说平衡块不能高出压料面 但是对于全自 动化生产线不影响取件和放料时可以高出 74 下列不能用作冲裁压力中心确定的方法是 B A 数学计算 B 视模具对称性 C 几何作图 D 用细线悬吊求重心 职业技能鉴定 75 减小冲裁件毛剌的方法是 C A 提高刃口的硬度 B 采用斜刃口方式 C 将模具冲裁刃口的间隙修到合 理的范围 76 汽车覆盖件板料清洗的主要作用是 A A 清除板料表面粘附的砂泥 B 使板料具有防锈作用 C 减小模具的磨损 77 材料力学性能中的 n 值是代表 C A 延伸率 B 弹性模量 C 硬化指数 D 厚向异性系数 78 平刃口模具冲裁时 其冲裁力的计算公式 A A F0 1 3Lt B F0 1 3Lt b C F0 1 3Lt s 79 精密冲裁得到的冲裁件断面是 B A 塌角 毛刺大 光亮带小 B 塌角 毛刺小 光亮带大 C 塌角 毛刺 光亮带均匀分布 80 下图中哪种形状的整形所需力最大 D 81 关于淬火说法错误的是 C A 凹模 R 角和拉延筋需要淬火 B 型面内材料流动大的部位需要淬火 C 受力不好的部位需要淬火 D 废料切刃部位需要淬火 82 有压料圈的拉深模其拉深间隙为 B A 2 0 8 0 85 B 2 0 9 0 95 职业技能鉴定 C 2 1 0 1 05 D 2 1 1 1 15 83 曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机 其中偏心压力机具有 B 特点 A 压力在全行程中均衡 B 闭合高度可调 行程可调 C 闭合高度可调 行程不可调 D 有过载保护 84 翻孔时 主要的变形是坯料 A A 切向的伸长和厚度方向的收缩 B 切向的收缩和厚度方向的收缩 C 切向的伸长和厚度方向的伸长 D 切向的收缩和厚度方向的伸长 85 拉深变形时 润滑剂涂在 A A 毛坯与凹模接触的一面 B 毛坯与凸模接触的一面 C 两面都涂 D 两面都可以 86 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响 一般情况下 若采用间隙过大 时 落料件尺寸 B 凹模尺寸 A 大于 B 小于 C 等于 87 冲裁变形分为 A 三个阶段 A 塑性变形 B 加工硬化 C 屈服 D 起皱 88 下图所示为某车型的行李箱内板 画圈处容易出现起皱问题 在设计阶段 通常的解决方案是建议 A A 增加吸料筋 B 将该处角部去掉部分 C 不考虑产品设变 模具开发后再想办法 D 以上都不对 89 下图为侧围 B 柱上部的结构 将结构由左图改为右图结构 最主要的原因 A A 改善冲孔条件 B 解决起皱 C 解决破裂 D 解决起皱和破裂 职业技能鉴定 90 下图在顶盖尾部增加形状可以控制形状 起到防止零件 C 的目的 A 拉延成型 B 切边 C 回弹 D 翻边 91 对减少回弹的措施描述错误的是 D A 用橡胶或聚氨酯代替刚性金属凹模能减小回弹 B 对于 U 形件弯曲 当 r t 较小时 可采取增加背压的方法 C 对于较硬材料 可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正 D 对于软材料 其回弹角小于 5 时 可在模具上作出补偿角并取较大的凸 凹模间隙 92 影响成形过程正常进行的因数有 B A 拉应力过小 材料过度变薄 局部失稳而产生缩颈断裂 B 压应力过大 超过了材料的临界应力 使板料失稳而产生屈压起皱 C 传力区承载能力太大 D 变形区无拉裂或起皱 93 如图所示冲孔废料状态 说明凸凹模间隙 C A 过大 B 过小 C 合理 D 不能判断 94 对同一冲压件而言 间隙对冲裁力的影响描述正确的是 A Y 轴 职业技能鉴定 A 间隙变小 冲裁力增大 B 间隙变小 冲裁力变小 C 间隙变大 冲裁力增大 D 间隙变大 冲裁力增小 95 下面对在圆筒形件拉伸时 A 部位的材料应力方向情况说法正确的是 C A 1 3 方向受拉应力 2 4 方向受压应力 B 1 3 方向受压应力 2 4 方向受压应力 C 1 3 方向受拉应力 2 4 方向受拉应力 D 1 3 方向受拉应力 2 4 方向受拉应力 96 弯曲件的最小相对弯曲半径可以限制弯曲件产生 B A 变形 B 回弹 C 裂纹 D 开裂 97 在圆筒形零件的成形工艺中 拉深系数 m 是指 A m 越小 表示拉深变 形程度越大 A 拉深后的圆筒形零件直径 d 与拉深前毛坯直径 D 之比值 即 m d D B 拉深后的圆筒形零件直径 d 与拉深后的圆筒形零件高度 H 之比值 即 m d H C 拉深前毛坯直径 D 与拉深后的圆筒形零件高度 H 之比值 即 m H D 98 以下选项是解决拉延开裂措施的是 A A 减小压料力 B 减小凸凹模间隙 C 抛光模具型面 D 增大坯料尺寸 99 以下选项对于减小翻边回弹有帮助的是 A A 减小相对翻边半径 B 增大翻边间隙 C 消除回弹补偿 D 以上都不对 100 以下对于冲裁间隙与零件精度的关系描述正确的是 A A 冲裁间隙过大时 冲孔的直径比冲头直径大 落料直径比冲头直径小 B 冲裁间隙过大时 冲孔的直径比冲头直径小 落料直径比冲头直径大 C 冲裁间隙过小时 冲孔的直径比冲头直径大 落料直径比冲头直径小 D 冲裁间隙过大时 冲孔的直径比冲头直径小 落料直径比冲头直径大 A 1 2 3 4 职业技能鉴定 101 以下属于高强度钢板的是 C A DC06 B ST14 C DP 钢 D ST12 102 以下关于液压机与机械压力机的比较错误的是 C A 液压机适合成形 B 机械压力机速度快 C 机械压力机和液压机均可以保压 D 液压机更平稳 103 增加覆盖件刚性的主要措施包括 B A 增大覆盖件的尺寸 B 增加材料厚度 C 增大覆盖件棱线 R 圆角 D 取消棱线 104 以下关于冲孔凸模固定凸台的描述正确的是 D A 凸模固定凸台距压料板加强筋确保 40mm 以上 B 凸台高度无须限制 C 相邻两凸台高差很高时 可作成等高面 用垫片调整高度 D 受结构限制 凸模固定板许要部分切除时 必须保证最小壁厚处的强度 105 拉延模具的调整一般包括以下内容 正确的顺序是 A 1 调整凸模 压边圈尺寸及外观稳定 2 抛光压料面及拉伸筋 拉伸槽 和凹模圆角等工作面 3 按凸模研磨调整凹模 同时调整凸模凹模之间料厚和间隙 4 用原坯料试冲调整拉伸模 消除缺陷 确定定位具位置 5 研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋 拉伸槽 A 1 5 3 2 4 B 1 5 2 3 4 C 1 3 5 2 4 D 1 2 5 3 4 106 对于零件刚度以下说法正确的是 A A 加大拉延深度 从而使凸模面积增大 从而使材料充分变形可以提高刚度 B 材料厚度越厚 零件刚性越小 C 可以采用在外板零件表面减少棱线 筋等方式来增加刚性 D 在进行模型分析时尽可能增大零件无形状平面的办法来提高刚度 107 典型轿车生产工艺流程包括 A 四大工艺 A 冲压 焊接 涂装 总装 B 机加 冲压 总装 涂装 C 机加 铸造 总装 焊接 D 机加 焊接 涂装 总装 108 车身零件主要使用材料 A 职业技能鉴定 A 低碳钢 B 中碳钢 C 高碳钢 D 铝镁合金 109 以下关于拉延冲压方向的描述正确的是 A A 冲压方向设置尽可能保证零件在最大压料面状态下拉延 B 凸模开始拉延时与坯料的接触面积尽量大 C 凸模开始拉延时与坯料的接触地方尽量在中间部位 接触的地方尽量多且分 散 最好同时接触 D 压料面各部位进料阻力要均匀 110 以下关于拉延到位标记说法错误的是 D A 是成型状态的一个判断基准 B 压印器设置在凹模一侧 C 设置在冲压件材料流动少的水平面上 D 必须设置在外板零件型面上 三 多选题 1 拉深过程中应该润滑的部位是 AB A 压料板与坯料的接触面 B 凹模与坯料的接触面 C 凸模与坯料的接触面 2 下列冲压工序中不属于分离基本工序的有 BC A 冲孔 B 弯曲 C 拉深 3 以下工序不属于伸长类变形的是 BD A 内孔翻边 B 缩口 C 胀形 D 弯曲内侧变形 4 模具的明显位置应标注的参数有哪些 ABCD A 上模质量 B 总质量 C 模具长 宽 高尺寸 D 允许使用的压力机吨 位 5 润滑剂在拉深中作用是 ABCD A 降低摩擦力 B 可以相对地提高变形程度 C 保护模具工作表面 D 提高拉深件的表面质量 6 弯曲极限变形程度受哪些因素的影响 ABCD A 材料塑性 B 材料的纤维方向 C 弯曲角 D 板材表面质量 7 基准的三种类型有 ABC A 单一基准 B 组合基准 C 三基面体系 D 位置 8 工作中要达到安全化原理 必须做到哪些 ABCD A 技术 B 教育 C 规章制度 D 坚持执行 9 冲压加工具有优点 ABCD 职业技能鉴定 A 节材 B 节能 C 成本低 D 生产率高 10 因冲裁变形的特点而使冲裁件的断面分成哪几个特征区 ABC A 圆角带 B 光亮带 C 断裂带 11 形位公差带有一定的 ABCD A 大小 B 形状 C 方向 D 位置 12 以下哪些属于位置公差 ABCD A 位置度 B 同轴度 C 对称度 D 平行度 13 以下哪些属于形状公差 ABCD A 直线度 B 平面度 C 圆度 D 圆柱度 14 工件表面产生严重拉痕的原因说法正确的有 ABC A 凹凸模间的间隙过小 B 凹模 压边圈的工作表面不清洁 有污物 毛刺等 C 没能按工艺要求做好润滑工作 D 坯料加热不均匀 15 变形分为 A B 变形 A 弹性 B 塑性 C 刚性 D 韧性 16 依据不同的配合性质 配合分为 ABD A 间隙配合 B 过盈配合 C 不足配合 D 过度配合 17 国家标准对于配合规定的基准制包括 AC A 基孔制配合 B 基线制配合 C 基轴制配合 D 基圆制配合 18 影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些 ABCD A 化学成分及组织 B 变形温度 C 变形速度 D 应力状态 19 冲压作业车间安全检查的重点有 ABCD A 防护装置和措施的安全性及维护保养情况 B 作业场所的环境及各种危险 有害因素 C 作业人员安全教育培训 D 冲压设备 模具的安全性 20 液压机与机械压力机相比有 AB 特点 A 压力与速度可以无级调节 B 能在行程的任意位置发挥全压 C 运动速度快 生产率高 D 比曲柄压力机简单灵活 职业技能鉴定 21 降低冲裁力的方式主要有 ABC A 阶梯冲裁 B 斜刃口 C 局部加热 D 改变材料 22 在拉深变形中 决定材料是否起皱的因素是 B D A 材料的相对厚度 t D 100 B 材料的拉深变形程度 C 材料所受的径向拉应力 D 材料所受的切向压应力 23 拉深过程中的辅助工序有 A B C A 中间退火 B 润滑 C 酸洗 D 淬火 24 计算拉深件毛坯尺寸的计算依据是 B C A 等体积法 B 体积不变原则 C 相似原则 D 等重量法 25 能够减少拉深过程中起皱的措施 A B A 采用压边圈 B 采用拉延筋 C 润滑 D 增大压力 26 冷冲压生产常用的材料有 A B D 黑色材料 B 有色金属 C 塑料 D 非金属材料 27 光电保护装置的优点有哪些 ABC A 操作人员无障碍感 B 无约束感 C 使用寿命长 D 价格便宜 28 下列模具属于冲裁模的是 A C A 卷边模 B 落料模 C 整形模 D 冲孔模 29 属于模具导向件的是 ABC A 导柱 B 导套 C 导板 D 导正钉 30 有导向装置的冲裁模装配时 可选用 ABCD 为装配基准件 A 导板 B 凸模 C 凹模 D 凸凹模 31 弯曲过程中常常出现的现象是 A B C A 回弹 B 变形区厚度变薄 C 偏移 D 变形区材料变厚 32 弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有 A B D A 回弹 B 偏移 C 失稳 D 弯裂 33 减小弯曲件回弹的措施 A B C D A 改进弯曲件的设计 避免使用过大的弯曲相对半径 r t B 采用校正弯曲代替自由弯曲 C 对冷作硬化的材料须先退火 使其屈服点降低 必要时采用加热弯曲 D 合理设计弯曲模 职业技能鉴定 34 下列措施中能够较小或克服弯曲中的偏移有 A B C D A 在坯料上预先增加定位工艺孔 B 当弯曲件几何形状不对称时 采用成对弯曲 然后切成两件 C V 形弯曲模 D 有顶板和定位销的 Z 形弯曲模 35 下列哪些是造成弯曲坯料偏移的原因 A B D A 弯曲件形状不对称 B 弯曲件在模具上的接触力不对称 C 利用弯曲件上的 孔 用定销定位 D 弯曲件的滑动阻力不对称 36 在拉深变形中 决定材料是否起皱的因素是 B D A 材料的相对厚度 t D 100 B 材料的拉深变形程度 C 材料所受的径向拉应力 D 材料所受的切向压应力 37 拉深过程中的辅助工序有 A B C A 中间退火 B 润滑 C 酸洗 D 淬火 38 计算拉深件毛坯尺寸的计算依据是 B C A 等体积法 B 体积不变原则 C 相似原则 D 等重量法 39 能够减少拉深过程中起皱的措施 A B A 采用压边圈 B 采用拉延筋 C 润滑 D 增大压力 40 零件在装箱过程中需注意哪些 ABCD A 检查盛具是否完好无损 是否为规定盛具 确保盛具清洁 干净 严禁违 章使用 B 装箱过程做到轻拿轻放 规范操作 C 按规定要求 标箱 存放 防止碰压伤发生 严禁野蛮装箱 D 装箱过程中零件不能落地 41 对冲压金属材料的冲压性能要求主要有 A B C A 冲压材料便于加工 容易得到高质量和高精度的压件 B 冲压材料便于提高生产效率 C 材料对模具的损耗及磨损要低 并且不易出现废品 D 材料的塑性越低越好 42 模具制造的特点 A B C D 职业技能鉴定 A 制造质量要求高 B 形状复杂 C 材料硬度高 D 制造周期长 43 模具的成本与下列哪些有关 A B C D A 模具结构的复杂程度 B 模具材料 C 制造精度 D 加工方法 44 下列属于成型工序的有 A B D A 胀形 B 翻边 C 剖切 D 翻孔 45 轴向挤压分为 A B D A 正挤压 B 反挤压 A 侧挤压 A 复合挤压 46 下列都属于伸长类变形的有 C D A 校平 整形 旋压 B 缩口 翻边 挤压 C 胀形 内孔翻边 D 胀形 外缘翻边中的内凹翻边 47 在多工位级进模的设计中把搭边称为载体 常用载体的类型有 A B C D A 边料载体 B 双边载体 C 单边载体 D 中间载体 48 常用的多工位级进模的保护措施有 A B C D A 设置安全检测装置 B 利用压缩空气经下模将模面的制件吹离 C 利用压 缩空气将从上模中推出的制件吹离模面 D 凸模内装顶料销 49 冷冲压生产常用的材料有 A B D A 黑色材料 B 有色金属 C 塑料 D 非金属材料 50 下列属于分离工序的有 A C D A 冲孔 B 翻孔 C 落料 D 修边 51 冲裁断面有 A B C D A 圆角带 B 光亮带 C 剪裂带 D 毛刺带 52 能够增加光亮带高度的有 A B A 增加金属的塑性 B 减少刃口附近的变形与应力集中 C 整修工序 D 减 小金属的塑性 53 属于板料塑性弯曲的变形特点是 A C D A 中性层内移 B 变形区板料厚度变厚 C 变形区材料变长 D 宽板产生 翘曲 窄板产生剖面畸变 54 冲裁可能产生的冲压力有 A B C D 职业技能鉴定 A 冲裁力 B 卸料力 C 推件力 D 顶件力 55 降低冲裁力的措施有 A B C A 阶梯冲裁 B 加热冲裁 C 斜刃冲裁 D 加冲头保护套 56 凸模结构设计的三原则 A B D A 精确定位 B 防止拔出 C 易于更换 D 防止转动 57 下列影响冲裁刃口磨损的有 A B C D A 刃口间隙 B 润滑条件 C 材料种类 D 压力机的刚性和额定压力 58 复合模的特点有 A B D A 工件精度高 B 模具成本高 C 模具效率高 D 模具结构复杂 59 影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些 A B C D A 化学成分及组织的影响 B 变形温度 C 变形速度 D 应力状态 60 属于胀形工艺特点的有 A B C A 塑性变形区仅局限于一个固定的变形范围内 B 一般情况下 变形区的工件 不会产生失稳或起皱现象 C 材料塑性越好 延伸率越大 则胀形的极限变形程度越大 D 材料处于双向 压应力状态 61 冲压加工的主要发展方向 A B C D A 不断提高冲压产品的质量和精度 B 大力推广冲压加工机械化和自动化 并保证操作安全 C 努力提高冲模生产制造技术 力求降低冲压件成本 D 提高冲压加工文明程度和安全卫生管理水平 62 实现机械化和自动化必须考虑的因素有 A B C D A 必须保证工人的人身安全和设备安全 B 必须考虑生产批量大小 C 必须考虑冲压制件的特点 D 必须考虑企业的设备条件 厂房面积 模具制造能力 技术力量情况等因 素 以便根据具体条件 采用不同方案 63 板料的冲裁过程可分为哪些阶段 A B C A 弹性变形阶段 B 塑性变形阶段 C 断裂阶段 职业技能鉴定 64 压力机安全的分类有哪几类 ABC A 模具的安全防护装置 B 冲压设备的防护装置 C 手用安全工具 65 光电保护装置的优点有哪些 ABC A 操作人员无障碍感