冲压工艺及模具设计试题1_第1页
冲压工艺及模具设计试题1_第2页
冲压工艺及模具设计试题1_第3页
冲压工艺及模具设计试题1_第4页
冲压工艺及模具设计试题1_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1 冲压工艺及模具设计试题 1 答案 一 填空题 50 分 1 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力 使其变形或分离 从而获得冲件的一种压力加工方法 4 2 冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工 因而是一种节省原材料 节 省能耗的少 无废料的加工方法 2 3 性变形的物体体积保持不变 其表达式可写成 1 2 3 0 2 4 材料的冲压成形性能包括形状冻结性和贴模性两部分内容 2 5 材料的应力状态中 压应力的成分愈大 拉应力的成分愈小 愈有利于材 料塑性的发挥 2 6 用的金属材料在冷塑性变形时 随变形程度的增加 所有强度指标均提高 硬度也提高 塑性指标降低 这种现象称为加工硬化 3 7 件的切断面由圆角带 光亮带 剪裂带 毛刺四个部分组成 4 8 裁变形过程大致可分为弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段的三 个阶段 3 10 在设计模具时 对尺寸精度 断面垂直度要求高的工件 应选用较小的间 隙值 对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件 以提高模具寿命为主 应选用较大的间隙值 2 11 孔时 因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致 应先确定凸模尺寸 即以凸 模尺寸为基础 为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件 故从 孔凸模基本尺寸应取在制件的最大极限尺寸附近 而冲孔凹模基本尺寸 则按凸模基本尺寸加上最小初始双面间隙 2 2 12 凸 凹模分别加工的优点是凸 凹模具有互换性 制造周期短 便于维 修 其缺点是制造公差小 凸 凹模的制造公差应符合 p d Z 的 条件 5 13 搭边是一种工艺废料 但它可以补偿定位误差和板料宽度误差 确保制 件合格 搭边还可提高条料的刚性 提高生产率 此外还可避免冲裁时 条料边缘的毛刺被拉入模具间隙 从而提高模具寿命 5 14 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动 常 用阶梯凸模冲裁法 斜刃冲裁和加热冲裁法来降低冲裁力 3 15 导料销导正定位多用于单工序模和复合模中 而导正销通常与侧刃 也 可与挡料销配合使用 3 16 为了提高弯曲极限变形程度 对于侧面毛刺大的工件 应先去除毛刺 当毛刺较小时 也可以使有毛刺的一面处于弯曲件的内侧 以免产生应 力集中而开裂 2 17 在弯曲变形区内 内层纤维切向受压缩应变 外层纤维切向受拉伸应变 而中性层保持不变 3 18 弯曲件需多次弯曲时 弯曲次序一般是先弯外角 后弯内角 前次弯曲 应考虑后次弯曲有可靠的定位 后次弯曲不能影响前次已成形的形状 3 二 判断题 正确的划上 V 错误的划上 20 分 1 物体的塑性仅仅决定于物体的种类 与变形方式和变形种类无关 3 2 材料的塑性是物质一种不变的性质 3 物体受三向等拉应力时 坯料不会产生任何塑性变形 V 4 在级进模中 落料或切断工步一般安排在最后工位上 V 5 从应力状态来看 窄板弯曲时的应力状态是平面的 而宽板弯曲时的应力 状态则是立体的 V 6 弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致 7 一般而言 弯曲件愈复杂 一次弯曲成形角的数量愈多 则弯曲时各部分 互相牵制作用愈大 所以回弹就大 8 拉深变形属于伸长类变形 9 在压力机的一次行程中 能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级 进模 10 对配做的凸 凹模 其零件图上无需标注尺寸和公差 只需说明配做间隙 值 4 三 简答题 20 分 1 什么是冲裁间隙 冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系 冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙 间隙小冲裁件的断面质量较好 2 弯曲回弹的表现形式是什么 产生回弹的主要原因是什么 弯曲回弹的表现形式为 弯曲半径的变化和弯曲角的变化 产生回弹的主要原因是 材料的力学性能 相对弯曲半径 弯曲中心角 弯曲 方式 模具间隙等 3 拉深变形区的应力应变的特点是什么 拉深变形区为凸缘部分 切向为压应力 径向为拉应力 切向压应力的 绝对值最大 所以在切向是压应变 径向为拉应变 4 拉深时容易出现什么样的质量问题 为什么 凸缘的起皱和底部圆角 R 处的

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论