轧制工艺操作规程

鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 1 1 页 共 22 页 1 第二部分第二部分 轧制区工艺操作规程轧制区工艺操作规程 一 550 闭口轧机的技术性能和基本操作 1 550 闭口轧机机列技术性能 名称1H 机列2V 机列3H 机列4V 机列 型号Z500 2BZ500 2BZ500 3BZ500 3B 功率 KW550550700700 主 电 机 转速 r min760 1500 760 1500670 1300670 1300 最大轧制力 KN2343184324501606 最大工作轧制力矩 KN m 287 2299263 3173 9 轧辊直径 长度 cm 520 610 x800 520 610 x800 520 610 x800 520 610 x800 轧辊轴向调整量 mm 5 5 5 5 机架横移量 mm 255 255 255 255 主 轧 机 换辊及横移液压缸 mm 200 320 0 160 210 0 200 320 0 160 210 0 齿轮座输出轴中心 距 mm 570570570570 减速机 总速比89 02367 28848 07036 684 机座锁紧缸 P 10MPa 240 40 240 40 240 40 240 40 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 2 2 页 共 22 页 2 电动机型号YVP180L 4YVP180L 4 功率 KW2222 转速 r min150 1500150 1500 升降机型号 最大提升力 KN10001000 行程高度 mm11501150 轧 机 升 降 装 置 提升速度 mm min0 5 50 5 5 2 水平轧机换辊及换孔操作 水平轧机换辊及换孔型操作有拆辊 装辊 换孔型 3 立式轧机换辊及换孔型操作 立式轧机换辊及换孔型操作有拆辊 装辊 换孔型 二 450 闭口轧机的技术性能和基本操作 1 450 闭口轧机机列技术性能 名称5H 机列6V 机列7H 机列8V 机列 型号Z500 3BZ500 3BZ560 3BZ500 3B 功率 KW700700900900 主 电 机 转速 r min670 1300 670 1300660 1300670 1300 最大轧制力 KN16039901168686 最大工作轧制力矩 KN m 125 78575 348 7 轧辊直径 长度 cm 420 495 x700 420 495 x700 420 495 x700 420 495 x700 主 轧 机 轧辊轴向调整量 mm 5 5 5 5 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 3 3 页 共 22 页 3 机架横移量 mm 270 270 270 270 换辊及横移液压缸 mm 200 31 00 160 21 00 200 31 00 160 21 00 齿轮座输出轴中心 距 mm 470470470470 减速机 总速比2014 0911 28 25 机座锁紧缸 P 10MPa 200 60 200 60 200 60 200 60 电动机型号YVP180L 4 YVP180L 4 功率 KW2222 转速 r min150 1500150 1500 最大提升力 KN10001000 行程高度 mm875875 轧 机 升 降 装 置 提升速度 mm min0 5 50 5 5 2 水平轧机换辊及换孔操作 水平轧机换辊及换孔型操作有拆辊 装辊 换孔型 联锁 3 立式轧机换辊及换孔型操作 立式轧机换辊及换孔型操作有拆辊 装辊 换孔型 联锁 4 轧机联锁 轧机启动条件 联锁信号 控制说明 注意事项 三 450 短应力线轧机性能和基本操作 1 450 短应力线轧机机列技术性能 名称9H 机列10V 机列11H 机列12V 机列 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 4 4 页 共 22 页 4 型号Z500 3BZ500 3BZ560 3BZ560 3B 功率 KW700700900900 主电机 转速 r min670 1300670 1300660 1450670 1300 最大轧制力 KN 最大工作轧制力矩 KN m 轧辊直径 长度 cm 405 475 x680 405 475 x680 405 475 x680 405 475 x680 轧辊轴向调整量 mm 3 3 3 3 主轧机 换辊及横移液压缸 mm 125 70 650 80 50 1 650 125 70 650 80 50 1 650 齿轮座输出轴中心 距 mm 450450450450 减速机 总速比5 9188354 7182543 6666663 083333 机座锁紧缸 P 15MPa 145 30 145 30 145 30 145 30 电动机型号YEJ112M 4YEJ112M 4 功率 KW44 转速 r min14401440 升降机型号 SWL20M 1 B IV 720ZS SWL20M 1 B IV 720ZS 行程高度 mm720720 轧机升降装置 提升速度 mm min0 5 50 5 5 轧机 压下 型号1QJM02 0 327 1QJM02 0 327 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 5 5 页 共 22 页 5 压下速度 mm min 0 48 0 48 工作压力 MPa1010 工作转速 r min7575 传 动 液 压 马 达 排量 L r0 3260 326 2 450 短应力线轧机 9H 10H 水平轧机换辊及换孔操作 9H 10H 水平轧机换辊及换孔型操作有拆辊 装辊 换孔型 联锁 3 450 短应力线轧机 10V 12V 立式轧机换辊及换孔型操作 10V 12V 立式轧机换辊及换孔型操作有拆辊 装辊 换孔型 联锁 4 9H 10H 水平轧机更换水平替代导槽操作 卸水平替代导槽 装卸水平替代导槽 5 10V 12V 立式轧机更换立式替代导槽操作 卸立式替代导槽 装立式卸替代导槽 四 350 短应力线轧机性能和基本操作 1 350 短应力线轧机机列技术性能 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 6 6 页 共 22 页 6 名称13H 机列 14H V 机 列 15H 机列16H V 机列 17V 机列18H V 机列 电动机型 号 Z560 4BZ710 2BZ560 4BZ560 4BZ560 4BZ710 2B 功率 KW90011759009009001175 转速 r min 660 1300650 1200660 1300660 1300660 1300650 1200 轧机型号ZJD 350 650 III ZJD 350 650 II ZJD 350 650 III ZJD 350 650 III ZJD 350 650 III ZJD 350 650 II 轧辊直径 长度 cm 330 390 650 315 37 0 650 330 39 0 650 330 390 650 330 390 650 315 370 650 轧辊中心 距 mm 330 390330 390330 390330 390330 390330 390 轧辊 上 轴向调整 量 3 3 3 3 3 3 减速机速 比 1 8101 51 611 321 120 9697 分配齿轮 箱速比 111 圆锥齿轮 箱速比 111 H 横移 V 倾翻夹 紧液压缸 型号 C25ZB125 7 0 700MIIIC K650T155 C25TF10 0 70 110MIII C25ZB12 5 70 700MIIIC K650T15 5 C25TF100 7 0 110MIII C25ZB125 7 0 700MIIIC K650T155 C25TF100 70 110MIII 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 7 7 页 共 22 页 7 活塞直径 行程 mm 125 70 700 100 1 10 125 70 700 100 110 125 70 700 100 110 机架锁紧 液压缸型 号 SJGZ TY 130 80 6 SJGZ TY 130 80 6 SJGZ TY 130 80 6 SJGZ TY 130 80 6 SJGZ TY 130 80 6 SJGZ TY 130 80 6 连接用液 压缸型号 TF 型 40 x110 160 TF10 型 40 x110 16 TF 型 40 x110 160 C25TF40 22 110MI TF 型 40 x110 160 TF 型 40 x110 160 平立转换 液压缸 Q25WE1 60 110 1300MIII C T257 Q25WE160 110 1300MIIIC T257 Q25WE160 110 1300MIIIC T257 升降机型 号 功率 转 速 QWL25M 1 B IV 1060 5 5KW 14 40r min QWL25M 1 B IV 1060 5 5KW 1440 r min QWL25M 1 B IV 1060 5 5KW 1440r min 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 8 8 页 共 22 页 8 2 水平轧机换辊及换孔操作 1 13H 15H 17H 水平轧机更换机架操作 卸机架 装机 架 2 14 16 18H V 轧机处于水平 立式位置时更换机架操作 卸机架 装机架 3 水平轧机更换水平替代导槽操作 1 卸水平替代辊道 装水平替代辊道 2 平立转换轧机替代辊道更换操作 五 飞剪机技术性能及操作控制 1 1 飞剪机技术性能 轧件速度 0 68 1 1m s 剪机形式 曲柄连杆式 飞轮 轧件速度 1 1 1 49m s 剪机形式 曲柄连杆式 剪切最大断面 4400mm2 剪切温度 950 电动机型号 ZTFS 355 42 功率 N 355KW 440V 转速 500r min 2 1 飞剪操作控制 飞剪机的操作有手动和自动两种 手动操作用于飞剪 安装及维护后的调试运行及事故操作 正常时采用自动操 作方式 2 2 飞剪机 1 2 飞剪机技术性能 轧件速度 2 65 4 5m s 剪机形式 回转式 飞轮 轧件速度 4 5 8 34m s 剪机形式 回转式 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 9 9 页 共 22 页 9 剪切最大断面 2000mm2 剪切温度 840 碎断长度 1000mm 双剪刃 2000 单剪刃 剪切力 最大 27 5t 电动机型号 ZTFS 315 32 功率 N 320KW 440V 转速 950r min 减速机速比 i 3 5 2 2 飞剪操作控制 飞剪机的操作有手动和自动两种 自动操作分为单剪 切和事故碎断剪切两种方式 3 分段飞剪机 1 分段飞剪机及夹送辊技术性能 夹送辊 夹送辊型式 上辊升降 下辊固定 辊径 320mm 辊长 120mm 电动机型号 Z4 180 11 功率 N 37KW 转速 n 1500r min 轧件速度 V 2 65 18 9m s 最大 轧件规格 10 40mm 气缸 QGBII K100 125 MP4 分段飞剪机 剪机型式 曲柄回转组合式 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 1010 页 共 22 页 10 轧件速度 2 65 4 35m s 剪机型式 曲柄 飞 轮 轧件速度 6 81 9m sm s 剪机型式 飞轮 轧件速度 4 35 7m s 剪机型式 曲柄 轧件速度 9 18 9m s 剪机型式 回转 剪切最大断面 1256mm2 剪切温度 550 螺纹钢 950 圆钢 电动机型号 ZTFS355 42 功率 N 361KW 440V 转速 n 540r min 速比 i 1 2609 2 操作 控制 夹送辊分手动和自动两种操作方式 手动用于夹送辊安 装及维护后的调试运行 正常生产式采用自动操作 飞剪机分手动和自动两种操作方式 手动操作用于飞剪 机安装及维护后的调试运行 正常生产式采用自动操作 六 轧制区操作室的组成及控制功能 1 CS2主控操作室 CS2操作室为主控操作室 控制从钢坯出炉至步进齿条 的范围内的设备 但分段飞剪后的设备以 CS3操作室为主 1 CS2主控操作室具有以下功能 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 1111 页 共 22 页 11 生产某一产品时 对该区设备进行传动装置张力控制 活套选择 控制装置的配置 预先设置或调节传动装置的速度 各种轧制参数 即 编制各种规格产品的轧制表 连锁控制 自动控制 手动控制 数控显示装置 状态显示 机旁操作点控制 轧制过程中要求显示 各机架的轧制电流 轧辊转速 电 机转速 轧制表的内容 轧机及各种辅助设备所需的电 水 汽 液压 润滑已 准备好的信号必须送到 CS2主控操作室中 主电室对 CS2主控操作室必须有指示信息 允许开车信 息 CS2主控操作室对主电室有请求开车和允许开车的信息 各机组准备好的信息应送到 CS2主控操作室 在 CS2主控操作室可以启动传动装置开始轧制 监视 分析轧制过程 可以操作轧机正常停车 并设有紧急停车按 钮 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 1212 页 共 22 页 12 在 CS2主控操作室中 有 2 台工业电视 可同时监视钢 坯入炉情况 出钢机工作情况 钢坯出炉情况 1 飞剪工作 情况 2 飞剪工作情况 分段工作情况 轧件在冷床上的布 料情况 冷飞剪工作情况及 1 收集区和 2 收集区工作情况等 也可切换到其中的一个画面 设置音响报警装置 呼叫吊车 设有手动 钢坯呼叫 按钮 操作室外上方醒目处设置绿 黄 红 3 个信号灯 由 CS2 手动开闭 分别表示本区工作状态为正常 控制节奏和 事故停车 2 操作点 BOS1 用于保温辊道 坯料剔出装置等设备的手动操作 BOS2 用于夹送辊 粗轧机组的手动操作 调试 调整 换辊 检修 可单独控制一架轧机 1CB 用于 1 飞剪及收集装置的手动操作 调试 检修 BOS3 用于中轧机组的手动操作 调试 调整 换辊 检修 可单独控制一架轧机 2CB 用于 2 飞剪及收集装置的手动操作 调试 检修 BOS4 用于预水冷却装置 旁通辊道 精轧机组 13H 14C 的手动操作 调试 调整 换辊 检 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 1313 页 共 22 页 13 修 可单独控制一架轧机 BOS5 用于精轧机组 15H 16C 的手动操作 调试 调整 换辊 检修 可单独控制一架轧机 BOS6 用于穿水冷却装置 旁通辊道 精轧机组 17H 18C 的手动操作 调试 调整 换辊 检 修 可单独控制一架轧机 BOS7 用于立辊翻转装置的手动操作 3CB 用于夹送辊 3 飞剪 碎断剪 切头收集装置的手 动操作 调试 检修 七 轧机的基本操作 1 启动前需要进行的操作 1 检查轧槽 辊缝对中 磨损情况并进行调整 2 检查导卫的磨损及是否有杂物并及时更换 清理 3 检查导卫与轧制线的对中情况 4 检查轧槽冷却水管及喷嘴的安装情况 5 检查控制设施的功能 6 检查所有的警报信号 如有必要 对现有信号重新设置 7 检查压力计上显示的压力 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 1414 页 共 22 页 14 8 检查稀油润滑系统情况 9 检查液压系统 操作压力 操作的正确性和现场 操作控制台连锁装置的功能 10 检查润滑系统循环路线 11 检查润滑系统接口有无渗漏现象 稀油 干油 水 等 12 按照轧制表检查参数设置的正确性 13 检查直流电机是否执行速度级联调节 轧制速度 是否与设定相一致 完成以上操作 确认主控台上无报警信号时 根据开车 指令在 CS2上启动主电机 2 运行中需要进行的操作 1 检查轧机是否晃动 检查轧机的对中情况 2 检查各轧机使张力 活套处于正常状态 3 检查级联调速和主电机电流负荷 4 检查轧槽和导卫水冷情况 5 检查管路接头有无泄漏情况 3 换槽操作 1 在 CS2主操作室按规定程序关闭轧机的主传动 2 待轧机停止运转后关闭冷却水 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 1515 页 共 22 页 15 3 在 CS2或地面操作点启动液压马达 使辊缝增大到能使 进 出口导卫实现横移的适当宽度 4 拧松进 出口导卫底座的调整螺丝 5 在操作侧人工用扳手旋转导卫 横梁 调整螺杆使导卫 对正新轧槽 6 拧紧进 出口导卫底座上的固定螺钉 7 人工用扳手将轧机进出口横梁上面的轧辊冷却水管拧松 并移动使之对准新轧槽 然后固定 8 在 CS2或地面操作点移动 调整轧机位置 使轧槽与轧 线对中 9 调整十字传动轴长度合适 4 轧辊的调整 1 轧辊的径向调整 停止过钢 在 CS2或地面操作点启动液压马达 调整辊缝 辊 缝值可在主控室和地面站显示出来 2 轧辊的轴向调整 轧辊轴向调整时 如果上 下 或内外 轧辊的轧槽不 正 以下辊 或内径 为基准 用轧辊轴向调节装置调整轧 辊位置 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 1616 页 共 22 页 16 调整方法 用扳手人工旋转轴向调整螺杆 用光学校正仪或目测方法检验轧槽对正情况 直到 调整完毕 注意 一般情况下新换轧机的辊缝已经在准备车间调整好 在线 辊缝调整用于生产中轧槽磨损的相应调整 轧缝可用塞尺检验 测量 或压圆钢 铅条 然后用卡尺 测量 在机架顶部有两个相同的刻度盘 其上刻度表示辊缝的变 化量 八 导卫的更换操作 1 在主控台上按现定的程序关闭轧机传动 2 关闭冷却水 3 在地面站将选择开关从 主控台 转换到 现场 4 松开导卫底部固定导卫的螺柱 拆下压板 5 用行车吊走旧导卫 换上新导卫 6 清理导卫底座 清除杂物 7 使新导卫底座键槽与横梁键槽对正 并对准轧槽 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 1717 页 共 22 页 17 8 放好压板 用扳手拧紧固定螺栓 9 安装调整好导卫 10 在地面站选择开关 就地 位转换到 远程 11 打开冷却水 九 粗中轧材质 性能及轧辊单槽轧制量 车削量要求 机架号材质 硬度 HS 单槽轧制 量 t 车削量 mm 次 1H 珠光体 铁素体 球 墨铸铁 1500012 2V 珠光体 铁素体 球 墨铸铁 1500012 3H 珠光体 铁素体 球 墨铸铁 1200010 4V 珠光体 铁素体 球 墨铸铁 HS48 55 1200010 5H 珠光体 铁素体 球 墨铸铁 100008 粗 轧 6V球墨铸铁 珠光体 100008 中7H球墨铸铁 珠光体 HS55 65 50006 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 1818 页 共 22 页 18 8V球墨铸铁 珠光体 50006 9H 高镍铬钼无限冷硬球 墨铸铁 40006 10V 高镍铬钼无限冷硬球 墨铸铁 40006 11H 高镍铬钼无限冷硬球 墨铸铁 30006 轧 12V 高镍铬钼无限冷硬球 墨铸铁 HS65 70 作成品 辊 HS70 75 30006 13H 高镍铬钼无限冷硬球 墨铸铁 20004 14V 高镍铬钼无限冷硬球 墨铸铁 20004 15H 高镍铬钼无限冷硬球 墨铸铁 15004 16V 高镍铬钼无限冷硬球 墨铸铁 15004 精 轧 17H 高镍铬钼无限冷硬球 墨铸铁 HS70 75 15004 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 1919 页 共 22 页 19 18V 高镍铬钼无限冷硬球 墨铸铁 按成品单 槽轧制量 4 螺纹钢成品轧辊单槽轧制量 成品规格单槽轧制量 t 10 14 100 16 18 150 20 22 250 25 28 250 30 40 300 十 轧制工艺参数 1 开轧温度 900 1050 2 轧制工艺方案及轧制工艺参数 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 2020 页 共 22 页 20 3 各品种轧制道次和总长度 规格轧制总道次成品架次成品长度 m 14 圆1818 1821 螺纹 10 切1818 1189 三线 16 圆1818 1394 螺纹 12 切1818 826 三线 18 圆1818 1105 螺纹 14 切1818 910 双线 螺纹 16 切1818 697 双线 螺纹 18 切1618 550 双线 螺纹 20 切1618 446 双线 25 螺 圆 1414 570 4 轧制程序表 见附表 4 4 1 4 4 21 按照轧制图表和有关规定 正确调整轧辊孔型 导卫装 轧制温度 预水冷水咀控制方式 项目 钢种 规格轧制方式 预水入口预水出口终轧温度 开启状态 以 1 4 1 3 1 2 全为 阀门开启度 12 20 常规轧制1000 1150 25 36 常规轧制 控温 1000 1150950 1050920 1000 全 2 1 2 8 10 1 3 15 16 全开 20MnSi HRB335 40 常规轧制 控冷 1000 1150950 1050920 1000 1 2 全 8 10 1 3 15 16 全 12 20 常规轧制 950 1050 25 36 常规轧制 控温 1000 1150950 1050920 1050 全 2 1 2 8 10 1 3 15 16 全开 20MnsiV HRB400 40 常规轧制 控冷 1000 1150950 1050920 1000 1 2 全 8 10 1 3 15 16 全 鑫轧厂棒材车间工艺技术操作规程文件编号HXZd 006 22 标题轧制区工艺技术操作规程修改状态1 B 序号6页 码第 2121 页 共 22 页 21 置 保证料型 形状 尺寸 表面及各架压下量符合要求 确保 1 飞剪料型 h 2 1mm 2 飞剪料型 h 1mm 各成品公 差符合国标 5 轧制活套及调整 1 为消除粗中轧机组的张力对成品头 中 尾尺寸的影响 提高尺寸精度 中轧后两架和精轧机组设有活套 共 8 台 2 在正常生产情况下 活套为光电扫描自动调节活套 分 别由活套检测 调节和逻辑控制三个系统完成 3 活套的高度通过级联调的方式调整上游相关机架速度来 实现 4 轧制过程中根据钢温度 压下量的变化和各架间秒流量 变化情 5 况调整转数清除堆拉钢 监控活套运行状态 6 活套大小控制 立活套 250 100mm 6 严格