施工垂直运输管理方案

第十三节 施工垂直运输管理方案 1 施工电梯安装方案 1 1 施工电梯的选择 1 1 1 施工电梯选择原则 充分考虑现场平面布置情况 电梯的安装位置宜靠近建筑材料堆放场地 以减少人工运距 考虑施工电 梯安装位置受塔吊安装位置的影响 二者不宜过近 充分考虑日作业最高峰的作业人数 所选电梯的额定载重量需满足高峰期运载能力要求 根据建筑物高 度决定施工电梯安装高度 1 1 2 主楼施工电梯的选择 施工电梯的布置主要是为施工人员提供上下交通及散体材料的垂直运输 本工程塔楼需要使用施工电梯 为主要材料运输工具 在装饰插入施工后 装饰施工人员及装饰材料的垂直运输量增加 高峰值人员约 2500 人左右 因此 T4N 塔楼核心筒电梯井内布置 2 台 SC200G 定制单笼高速施工电梯 外围框架布置 2 台 SC200 200G 双笼高速施工电梯和 1 台 SC200 20TD 双笼普通施工电梯 主要负责中 低 高区材料及人员运 输 T4S 外围框架布置 2 台 SCD200 200G 双笼高速施工电梯和 1 台 SC200 20TD 双笼普通施工电梯 主要负 责高 低区材料及人员运输 T5 外围框架布置 2 台 SCD200 200G 双笼高速施工电梯和 1 台 SC200 20TD 双 笼普通施工电梯 主要负责高 低区材料及人员运输 T6 外围框架布置 2 台 SCD200 200G 双笼高速施工电 梯和 1 台 SC200 20TD 双笼普通施工电梯 主要负责高 低区材料及人员运输 T4N 塔楼结构最大高度为 351 22 米 屋顶为钢结构 施工电梯最大达到高度为 71 层 高度为 334 70 米 本工程计划为核心筒采用爬模系统先行 为了尽快将施工人员运送到施工楼层 塔楼核心筒内配备 2 台电梯 SC200G 定制单笼施工电梯 与核心筒爬模架衔接 以便施工人员进入爬模架体进行核心筒施工 塔楼外围配 备 3 台施工电梯 根据施工进度分批安装 以便材料运输 T4S 塔楼结构最大高度为 234 05 米 施工电梯最大达到高度为 44 层 塔楼外围布置 2 台 SCD200 200G 双笼高速施工电梯和 1 台 SC200 20TD 双笼普通施工电梯 根据施工部署及总平面布置 材料堆场设置在地下 室施工道路周围 以便材料运输 T5 塔楼结构最大高度为 225 725 米 施工电梯最大达到高度为 48 层 塔楼外围布置 2 台 SCD200 200G 双笼高速施工电梯和 1 台 SC200 20TD 双笼普通施工电梯 根据施工部署及总平面布置 材料堆场设置在地下 室施工道路周围 以便材料运输 T6 塔楼结构最大高度为 219 983 米 施工电梯最大达到高度为 48 层 塔楼外围布置 2 台 SCD200 200G 双笼高速施工电梯和 1 台 SC200 20TD 双笼普通施工电梯 根据施工部署及总平面布置 材料堆场设置在地下 室施工道路周围 以便材料运输 裙楼总共布置 11 台 SC200 200TD 双笼普通施工电梯 根据施工部署及总平面布置 材料堆场设置在地下 室施工道路周围 以便材料运输 SC200G SC200 200G SC200 200TD 型施工电梯不仅能满足本工程的运输高度 而且具有较大的运输空 间和超重的载重量 2t 以及提升速度 0 96m min 0 96 m min 能迅速将施工人员送达目的楼层 1 1 3 施工电梯平面布置位置如下图 T4N 塔楼施工电梯平面布置图 T4S 塔楼施工电梯平面布置图 T5 塔楼施工电梯平面布置图 T6 塔楼施工电梯平面布置图 1 1 4 各栋塔楼电梯型号及位置统计表 部位T4N 塔楼 电梯编号S1 S2 S3 S4 S5 安装楼层S6S6L1L1 到达楼层核心筒爬模 S6 27 安装进度同楼 层施工 28 43 安装进度同楼层 施工 44 72 安装进度同楼层施工 安装时间 核心筒施工至 2 层 外框施工至 2 层外框施工至 27 层外框施工至 43 层 拆除时间结构封顶后低区电梯投入使用后中区电梯投入使用后高区电梯投入使用后 运输功能 结构施工阶段 运送施工人员 至爬模 结构施工阶段 运送 施工人员至外框筒压 型钢板施工楼层处 运送砌体 装修 机 电的材料 设备 小 型机具等至相关楼层 结构施工阶段 运送施 工人员至楼板结构完成 最高处 装修和机电工 程插入施工后 运送施 工人员及材料至相关楼 层 结构施工阶段 运送施工 人员至外框筒压型钢板施 工楼层处 运送砌体 装 修 机电的材料 设备 小型机具等至相关楼层 部位T4S 塔楼 电梯编号S6 S7 S8 安装楼层S6L1L1 到达楼层S6 24 层25 44 安装进度同楼层施工1 44 安装进度同楼层施工 安装时间结构施工至 2 层结构施工至 12 层结构施工至 24 层 拆除时间低区电梯投入使用后高区电梯投入使用后高区电梯投入使用后 运输功能 结构施工阶段 运送施工人员至楼板结构完成最高处 装修和机电工程插入施工后 运送施工人员及材料至相关楼层 部位T5 塔楼 电梯编号S9 S10 S11 安装楼层S6L1L1 到达楼层S6 24 层25 48 安装进度同楼层施工1 48 安装进度同楼层施工 安装时间结构施工至 2 层结构施工至 12 层结构施工至 24 层 拆除时间低区电梯投入使用后高区电梯投入使用后高区电梯投入使用后 运输功能 结构施工阶段 运送施工人员至楼板结构完成最高处 装修和机电工程插入施工后 运送施工人员及材料至相关楼层 部位T6 塔楼 电梯编号S12 S13 S14 安装楼层S6L1L1 到达楼层S6 24 层25 48 安装进度同楼层施工1 48 安装进度同楼层施工 安装时间结构施工至 2 层结构施工至 12 层结构施工至 24 层 拆除时间低区电梯投入使用后高区电梯投入使用后高区电梯投入使用后 运输功能 结构施工阶段 运送施工人员至楼板结构完成最高处 装修和机电工程插入施工后 运送施工人员及材料至相关楼层 T4N 塔楼 S1 S5 电梯选型及主要性能参数 电梯编号S1 S2 S3 S4 S5 电梯型号SC200GSC200 200TDSC200 200G 功能人员 材料 设备运输人员 材料 设备运输人员 材料 设备运输 额定载重量 kg 200020002000 笼体数量单笼双笼双笼 起升高度 m 372372140350 起升速度 m min 0 960 360 96 电机功率 KW 3 18 52 3 112 3 18 5 附墙架间距 m 93 10 53 10 5 附墙架型号 型 2900 3600 型 2900 3600 型 2900 3600 最大悬臂高度 m 7 57 57 5 吊笼净尺寸 m 长 宽 高 3 2 1 5 2 53 2 1 5 2 53 2 1 5 2 5 吊笼重量 含传动机构 重量 kg 24002 24002 2400 外笼重量 kg 98014801480 标准节截面 m 长 宽 高 0 65 0 65 1 5080 65 0 65 1 5080 65 0 65 1 508 标准节重量 kg 125 4 5 145 6 3 165 8 150kg 4 5mm 150kg 4 5mm 安装楼层S6S6S6L1 到达楼层71 层71 层28 层43 71 层 T4S 塔楼 S6 S8 电梯选型及主要性能参数 电梯编号S6 S7 S8 电梯型号SC200 200TDSC200 200GSC200 200G 功能人员 材料 设备运输人员 材料 设备运输人员 材料 设备运输 额定载重量 kg 200020002000 笼体数量双笼双笼双笼 起升高度 m 140350350 起升速度 m min 0 360 960 96 电机功率 KW 2 3 112 3 18 52 3 18 5 附墙架间距 m 3 10 53 10 53 10 5 附墙架型号 型 2900 3600 型 2900 3600 型 2900 3600 最大悬臂高度 m 7 57 57 5 吊笼净尺寸 m 长 宽 高 3 2 1 5 2 53 2 1 5 2 53 2 1 5 2 5 吊笼重量 含传动机构 重量 kg 2 24002 24002 2400 外笼重量 kg 148014801480 标准节截面 m 长 宽 高 0 65 0 65 1 5080 65 0 65 1 5080 65 0 65 1 508 标准节重量 kg 150kg 4 5mm 150kg 4 5mm 150kg 4 5mm 安装楼层S6L1L1 到达楼层24 层44 层44 层 T5 塔楼 S9 S11 电梯选型及主要性能参数 电梯编号S9 S10 S11 电梯型号SC200 200TDSC200 200GSC200 200G 功能人员 材料 设备运输人员 材料 设备运输人员 材料 设备运输 额定载重量 kg 200020002000 笼体数量双笼双笼双笼 起升高度 m 140350350 起升速度 m min 0 360 960 96 电机功率 KW 2 3 112 3 18 52 3 18 5 附墙架间距 m 3 10 53 10 53 10 5 附墙架型号 型 2900 3600 型 2900 3600 型 2900 3600 最大悬臂高度 m 7 57 57 5 吊笼净尺寸 m 长 宽 高 3 2 1 5 2 53 2 1 5 2 53 2 1 5 2 5 吊笼重量 含传动机构 重量 kg 2 24002 24002 2400 外笼重量 kg 148014801480 标准节截面 m 0 65 0 65 1 5080 65 0 65 1 5080 65 0 65 1 508 标准节重量 kg 150kg 4 5mm 150kg 4 5mm 150kg 4 5mm 安装楼层S6L1L1 到达楼层24 层48 层48 层 T6 塔楼 S12 S14 电梯选型及主要性能参数 电梯编号S12 S13 S14 电梯型号SC200 200TDSC200 200GSC200 200G 功能人员 材料 设备运输人员 材料 设备运输人员 材料 设备运输 额定载重量 kg 200020002000 笼体数量双笼双笼双笼 起升高度 m 140350350 起升速度 m min 0 360 960 96 电机功率 KW 2 3 112 3 18 52 3 18 5 附墙架间距 m 3 10 53 10 53 10 5 附墙架型号 型 2900 3600 型 2900 3600 型 2900 3600 最大悬臂高度 m 7 57 57 5 吊笼净尺寸 m 3 2 1 5 2 53 2 1 5 2 53 2 1 5 2 5 吊笼重量 含传动机构 重量 kg 2 24002 24002 2400 外笼重量 kg 148014801480 标准节截面 m 长 宽 高 0 65 0 65 1 5080 65 0 65 1 5080 65 0 65 1 508 标准节重量 kg 150kg 4 5mm 150kg 4 5mm 150kg 4 5mm 安装楼层S6L1L1 到达楼层24 层48 层48 层 裙楼总共布置 13 台 SC200 200TD 双笼施工电梯 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 在裙楼装修施 工开始前安装电梯 安装在 S6 层 1 2 SC 型施工升降机的安装 1 2 1 安装流程 场场地地清清理理 地地盘盘 护护栏栏 安安装装 吊吊笼笼 传传动动 机机构构 电电气气安安装装 试试车车 导导轨轨架架高高度度附附墙墙架架电电缆缆导导向向装装置置 安安全全限限位位 装装置置 安装过程可利用已装的塔吊配合安装 1 2 2 安装前的准备 基础制作 1 根据 SC 型施工升降机吊笼规格及 II 型附墙安装要求 按 使用说明书 并结合工地实际情况 选择升降 机的安装位置 并根据相应技术要求设计制作升降机基础 要求基础平台能承受总自重 2 陪以上的静压 力 并应有排水设施 2 升降机的基础应满足 GJJ 安装方案 中的各项要求 此外 还必须符合当地的安全法规 3 基础所承受的载荷不得小于 P 4 基础周围必须有良好的排水措施 5 总自重 G 计算 6 G 吊笼重量 外笼重量 导轨架总重量 对重重量 载重重量 Kg 7 基础承载 P 计算 考虑动载 自重误差及风载对基础的影响 取系数 n 2 P G n Kg 1 Kg 0 0098 kN P G 2 0 0098 G 0 02 kN 例 S5 施工升降机 SC200 200G 高度为 350m II 型附墙架 下面重量参见 施工升降机主要技术参数汇总表 吊笼重 双笼 2 3000kg 外笼重 1780kg 导轨架总重 标准节每节重 97 节 170kg 4 5mm 83 节 190kg 6 3mm 53 节 210kg 8 0mm 其他配件忽略 97 170kg 83 190kg 53 210kg 载重重 2 2000kg 注 吊笼重已包括传动机构重量 总重量 G 2 3000 1780 97 170 83 190 53 210 2 2000 55170kg 基础承载等于 P G 0 02Kn 55170 0 02kN 1100 kN 按能承受最大压力 Pmax 1100 kN 而制作的基础 则符合该升降机的使用要求 基础下部地面能承受的压 力不得小于 0 15Mpa 8 确定基础中心点与附着墙面的距离为 2 1 米 如下图所示 型号吊笼规格LAB SC200 200G 5000 1500 1500 210044003800 9 基础的技术要求 1 基础承受的载荷能力应大于 P 2 P 吊笼重 外笼重 导轨架总重 载重 0 02 kN 3 混凝土基础板下面的承载力应大于 0 15Mpa 4 双层钢筋网 钢筋直径 12 间距 200 5 L 距离根据所选择的附架型号而定 6 基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内 7 基础周围须考虑排水措施 1 2 3 安装场地的清理 1 清理足够大的专用安装场地 2 安装场地应清理干净 并用标志杆围起来 禁止非工作人员入内 3 防止安装地点上方掉落物体 必要时加安全网 1 3 SC 型施工升降机的安装步骤 1 3 1 底盘 护栏的安装 1 首先将底盘安装到位 将地脚螺栓穿过底盘孔 与基础预留孔联接 并用标准节底节对接管口的水 平度 并塞实底盘下空隙 拧紧地脚螺栓 注意此连接螺栓的防锈处理 如加入黄油 2 将侧围栏与底盘相连接 依次连接好后围栏 边围栏 然后装好电源柜门框 并且拧紧安全围栏螺 栓 3 用塔吊装外笼门 注意因吊点不正确导致外笼门变形 与塔吊指挥协调好注意事项 4 固定所有外笼螺栓 安装好外笼对重滑道 调整整套外笼水平 5 把电缆小车分左 右安装于底节内并加 2 个标准节 6 安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸 7 安装好缓冲弹簧底座 并加入缓冲弹簧 1 3 2 吊笼及传动小车的安装 1 准备好塔吊 4 人以上配合 注意吊笼吊点平衡锁扣锁好 适合吊装环境 指挥塔吊平缓起吊 2 吊塔平缓摆至外笼上部 离基础面约 5 米高度 平缓下放并缓慢套入标准节内 吊笼套入标准节时 注意吊笼下放过程中各方位位置 使其安全平稳放在缓冲弹簧内 如此方法 3 把另一吊笼套入标准节内 同时安装固定好笼顶安全围栏 4 准备传动小车连接销及相关工具 检查传动电机末端刹车装置是否放松 5 检查传动小车按编号区别左 右笼传动装置对号 6 用吊机平稳吊起传动小车 注意锁扣的方向与平衡 并缓慢套入标准节内 指挥吊机缓慢下放至与 吊笼和传动小车相连的销孔 穿入连接销 并将联接销定位 以防从销孔中退出 用同样方法吊装好另一传 动小车装置 7 松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效 安装好电机防雨板 8 在地上连接标准节 4 节 用吊机吊装与主机上标准节对节 1 3 3 试车 1 检查理顺连接线路 并按线号固定好连接螺栓 此时注意线号与线色 2 检查工地进入此设备电源是否正常 用电安全装置是否完善 安全 3 在确定符合通电试用条件下打开电源 试用各保护装置是否灵敏有效 同时确定进电源是否错相 根据错相保护器显视 如有错相现场先断开进电源总电源 并派专人看守 把进电源动力线对换一相序 4 检查吊笼顶部是否有悬挂物 零部件是否放置平稳 不得露出安全栏外 吊笼启动前再次全面检查 确 保升降机运行通道无障碍 消除所有不安全隐患 5 吊笼启动试运行必须在笼顶操作 6 运行前 首先保证接地装置与升降机金属结构联通 接地电阻 4 1 3 4 导轨架的安装 1 施工升降机塔机可以吊装 先在地面将标准节每 2 节连为一体 然后用塔机吊至连接点对接安装 2 在逐节安装过程中 必须注意导轨架的垂直度控制在千分之一范围内 同时可以通过附墙斜撑组合调 节并固定 1 3 5 附墙架的安装 1 根据工地建筑物情况 按所确定中心距与建筑物连接尺寸进行附墙架的安装 连接 2 把施工升降机双笼开启到适合安装附墙架位置 10 5m 范围内 按 型附墙架架设要求安装好附 墙架 附墙架作用于建筑物上力 F 的计算 F L 60 B 2 05 KN 型号LB 2900 36001430 例 B 1430 L 3300 F 3300 60 1430 2 05 67 5kN 附墙架与塔楼结构的连接采用 8 8 级的 M24 穿墙螺栓或焊接 用穿墙螺栓固定 附墙架连接尺寸 吊笼规格LL1L2 3200 1500mm 2200mm1600mm1800m 1 3 6 缆导向装置的安装 1 当标准节安装至一定高度 此工地安装至约 53 106 153 200 米高度时 安装好中间挑线架并固定 好螺栓 2 在吊笼上安装电缆托架 将动电缆线的一端接入吊笼接线端上并固定 将动电缆的另一端接入外笼电源 箱 3 安装中间接线盒及静电缆 将静电缆的一端接入中间接线盒并将其固定在标准节上 每 6 米固定一次 4 取下外笼电源箱一端的动电缆 并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接 并固定在挑线架上 5 将静电缆另一端接入外笼电源箱内 6 按每 4 节标准节安装电缆导向保护架 1 3 7 调试 1 检查各部连接是否可靠 2 传动小齿轮与传动齿间隙是否合符使用标准 3 导轮间隙是否合符运行要求 4 限速器齿距是否合符运行条件 无异常 1 3 8 安全限位安装及试运行 1 导轨架 附墙架按规定要求 安全逐节提升至施工楼层所需高度 2 在吊笼底部安装好下限位碰铁 使其在操作失效情况下能自动切断电源 3 在所需导轨架高度上安装防冲顶装置 防止意外发生 同时必须保证上限位开关和极限开关同时有效 4 安装好各门限位 外笼门及吊笼的机械联锁装置 并确保所有装置工作可靠 5 复查升降机的所有性能是否符合试运行要求 并且按使用说明书批示各润滑部位进行润滑 6 在吊笼顶部用上操作盒进行试运行 并逐层检查附墙联接是否可靠 电缆装置是否运行正常 上 下限 位控制是否可靠 合理消除所有不安全隐患 1 3 9 防坠试验 1 将相当于额定重量 2 吨的重物放进笼内 2 从笼内引一电线至笼外 设置控制坠笼安全装置开关 1 4 安装前各作业人员熟记安全技术要求如下 1 4 1 安装前须先熟悉本工程的工作环境 1 4 2 安装过程中必须有专业人员负责统一指挥 1 4 3 升降机运行时 人员的头 手绝不能露出安全栏外 1 4 4 如果有人在导轨架上或附墙架上工作时 绝对不允许开动升降机 当吊笼运行时严禁进入外笼内 1 4 5 吊笼上的零部件必须放置平稳 不得露出安全栏外 1 4 6 利用吊杆进行安装时 不允许超载 吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件 不得用于其它用途 1 4 7 吊杆上有悬挂物时 不得开动吊笼 1 4 8 安装作业人员应按空中作业的安全要求 包括必须戴安全帽 系安全带 穿防滑鞋等 不要穿过于宽松 的衣物 应穿工作服 以免被卷入运行部件中 发生安全事故 1 4 9 安装过程中 必须笼顶操作 不允许笼内操作 1 4 10 吊笼启动前应先进行全面检查 确保升降机运行通道无障碍 消除所有不安全隐患 1 4 11 安装运行时 绝对不允许超过额定安装载重量 1 4 12 严禁夜间进行安装作业 1 4 13 安装作业时 应防止安装地点上方掉落物体 必要时加安全网 避免高空多层交叉作业 1 5 安装过程的质量技术要求 1 5 1 安装过程 1 用辅助起重设备将升降机底架安放在砼基础上 调整好位置后将预埋螺栓螺母拧上 在导轨架垂直度未 调整好之前不要拧死 2 在底架上装三节标准节并装上滑车 缓冲架及缓冲弹簧 也可待主机部分装完并调正后再装缓冲架 拧紧联接螺栓 每次接节均需在标准节四个主弦管处涂上黄油以防生锈 见下图 3 用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度 将预埋螺栓螺母拧紧 4 将两吊笼分别套在导轨架上 并缓缓放置于缓冲弹簧上 见下图 5 将两个吊笼的驱动架准备好 将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置 以利于安装驱动架 6 用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节 拧紧联接螺栓 用起重设备分别将两套驱动架安装在 各自的吊笼上方并穿好联接销轴 将笼顶护栏安装好 见下图 7 再安装两个标准节 用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度 使其在两个互相垂直的方向上的误差符 合说明书规定 8 给升降机接通电源并试运行 确保各个动作准确无误后 各动作应点动 应首先将下限位碰块和下极限 碰块装好 以防止吊笼撞底 9 下限位碰块的安装位置 应保证吊笼满载向下运行时 开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车 后 吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为 200 250mm 下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作 之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧 10 限位开关及极限开关调整合适后 便可进行导轨架接高及附墙架 电缆导架的安装作业 此时应安装最 下面一个附墙架 在距地面 6 9m 处安装 再安装下面两个电缆护架 上面一个与下面一个相距 3m 将所有 螺栓紧固可靠 11 继续进行升降机的接高作业 直到需要的工作高度 附墙架的安装高度每隔 6 9m 一套 最上面一套附 墙架以上导轨架悬出高度不得超过 9m 电缆导架每隔 6m 一套 12 每次安装一套附墙架 都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度 如果超出要求 必需进行校 正 13 导轨架高度达到要求高度时 最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好 首先是安装上极限碰块 该碰 块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限极限碰块而停止后 吊笼底高出最高施工层约 150 200mm 且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于 1 5m 然后安装上限位碰块 上限位碰块的安装位置应保证吊 笼向上运行至限位开关停止后 吊笼底与最高施工层平齐 14 限位碰块安装完毕后 应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度 15 将所有的滚轮 背轮间隙调整好 以保证吊笼运行平稳 16 所有安装工作结束后 应检查各紧固件有无松动 是否达到了规定的拧紧力矩 然后进行载荷试验及吊 笼坠落试验并将安全器正确复位 17 将地面底护栏装好 1 5 2 安装过程中注意的质量技术要求如下 1 安装标准节必须注意 1 拧紧所有标准节螺栓 2 注意各标准节接口之间的间隙 3 安装时绝对不允许超过额定安装载重量 4 严禁夜间作业和酒后作业 2 安装附墙架时必须要注意 1 拧紧所有螺栓 开口销必须张开 2 附墙间距不得大于 10 5m 最大悬臂不得超过 7 5m 3 安装电缆装置必须注意事项 1 注意电缆的保护 防止划破漏电电人现象 2 试运行电缆装置的小车是否正常 3 电缆小车是否灵活 挑线架安装位置是否合理 尼龙轮导向是否正常 4 升降机运行前 应首先保证接地装置与升降机金属结构联通 接地电阻 4 5 安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑 1 5 3 楼层呼叫系统安装 在各楼层安装呼叫按钮 和无线电发射器 吊笼内有无线电接收器和显示主机 如下图所示 具体安装 参照 升降机楼层呼叫系统使用说明书 1 5 4 验收 安装完毕 自检合格后 经指定的检测机构检测合格并申办准用证后 方可投入使用 1 5 5 现场配合工作 1 清理进场道路有作业现场 以利作业 2 安装位置附近提供升降机专用电源 3 配合作业 如提供经纬仪 电焊等 4 建筑物外墙搭设排栅要平齐 不得与电梯升降运动发生干涉 5 附墙架对板面的作用力约为 60KN 必须确保附墙结构能满足该要求 2 正式电梯提前使用管理方案 2 1 正式电梯提前使用原因 根据施工部署 需提前进行预留洞口封堵及配合幕墙收口等相关工作 施工电梯的拆除工作按照如下顺 序进行 2 1 1 塔楼封顶后拆除核心筒外施工电梯 2 1 2 正式电投入使用后逐步拆除外围施工电梯 为满足施工需要 在拆除施工电梯前 需提前进行正式电梯的安装 投入使用 针对这一施工部署 需 对正式电梯的投入使用进行成品保护 并进行使用管理等相关配套方案的编制 2 2 提前使用的正式电梯的选择 根据施工图纸 施工部署 工程进度及对正式电梯的保护 施工材料运输等方面考虑 选择轿厢尺寸较 大的部分消防 无障碍电梯 兼货梯 作为施工电梯提前投入使用 以满足施工后期材料及人员运输等相关施 工需要 具体布置见下图 2 2 1 提前投入使用电梯计划 T4N 电梯编号低区电梯中区电梯高区电梯 到达楼层S6 28S6 43S6 70 投入时间2016 年 10 月 15 日2017 年 3 月 15 日2017 年 8 月 15 日 运输功能 装修施工阶段 运送施工人员至各 施工楼层处 运送砌体 装修 机电的材料 设 备 小型机具等至相关楼层 装修施工阶段 运送施工 人员至各施工楼层处 运送砌体 装修 机电的 材料 设备 小型机具等 至相关楼层 装修施工阶段 运送施工 人员各施工楼层处 运送装修 机电的材料 设备 小型机具等至相关 楼层 T4S 电梯编号低区电梯高区电梯 达到楼层S6 24S6 44 投入时间2016 年 8 月 30 日2016 年 11 月 30 日 运输功能 装修施工阶段 运送施工人员至各 施工楼层处 运送砌体 装修 机电的材料 设 备 小型机具等至相关楼层 装修施工阶段 运送施工人员至各施工楼层处 运送砌体 装修 机电的材料 设备 小型机具等至相 关楼层 T5 电梯编号低区电梯高区电梯 达到楼层S6 24S6 48 投入时间2017 年 2 月 8 日2017 年 5 月 8 日 运输功能 装修施工阶段 运送施工人员至各 施工楼层处 运送砌体 装修 机电的材料 设 备 小型机具等至相关楼层 装修施工阶段 运送施工人员至各施工楼层处 运送砌体 装修 机电的材料 设备 小型机具等至相 关楼层 T6 电梯编号低区电梯高区电梯 达到楼层S6 24S6 48 投入时间2017 年 2 月 8 日2017 年 5 月 8 日 运输功能 装修施工阶段 运送施工人员至各 施工楼层处 运送砌体 装修 机电的材料 设 备 小型机具等至相关楼层 装修施工阶段 运送施工人员至各施工楼层处 运送砌体 装修 机电的材料 设备 小型机具等至相 关楼层 2 2 2 提前投入使用电梯示意图 T4N 提前投入电梯示意图 T4S 提前投入电梯示意图 T5提前投入电梯示意图 T6提前投入电梯示意图 T4N 提前投入电梯示意图 T4S 提前投入电梯示意图 T5提前投入电梯示意图 T6提前投入电梯示意图 重庆来福士广场项目总承包工程 A 标段 技术标 480 2 3 正式电梯提前使用的相关管理制度 2 3 1 正式电梯临时保护及措施 根据电梯承包商的合同要求对作为临时施工 用的正式电梯进行合理必要保护 要求电梯承包 商根据合理需要 列明要求总包商对临时施工用 正式电梯的保护内容 由电梯承包商根据双方合同 现场配合并在 技术上指导总包商对作为临时施工用的正式电梯 实施保护 对实施后保护措施由双方验收签字认 可 具体保护措施 1 轿厢保护 轿厢保护分为侧壁保护及地板保护 其中侧 壁采用 10mm 夹板 海绵作为保护膜进行保护 地 板采用 20mm 夹板铺设进行保护 2 门套保护 门套处采用 10mm 夹板 海绵进行保护 3 门套和厅门整体保护 厅门处采用门套保护 门套由 10mm 夹板加 海绵组成 将厅门整个包裹在内形成保护 其中 电梯开门尺寸 1200mm 电梯门边宽度 475mm 电梯门厚度 80mm 4 外招面板 外招面板采用黑色环氧树脂临时外招面板 含按钮 2 3 2 正式电梯日常维护措施 电梯的日常维护 保养 故障修复应由电梯 承包商负责 电梯承包商对施工用梯的日常保养 及修理内容见下表 电梯承包商对临时施工用正式梯的日常保养及修 理内容 项目内容要求 巡检 查看施工电梯运行状态 及时发现运行异常 现象 排除各种故障隐患 1 每天 4 次 2 衣着整洁统一 挂牌上岗 举止文明 巡检过程中不得影响施工运货 1 清洁 检查并维修所有属于电梯的零 部件 并在故障出现之前 预先排除 定期 检查测试所有机械设备及安全设施 并及时 记录相关测试报告 常规 保养 2 需要时补给或更换各机件润滑油 钢 1 每