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文档简介

品质检验作业流程品质检验作业流程 1 5 一 IQC 作业流程 1 1 正常进料检验流程 报表 NG OK 良品 不良品 YES NO 1 2 物料紧急放行作业流程 协商更改制令 仓库暂收 IQC 检验 检查表形成 仓库 IQC 检验 经理核准 MRB 作业流程 采购 批退 仓库 生产急需 生 管 紧急放行申请 IQC 确认 业 管 YES NO 生产线 存档 供应商 生产 品质检验作业流程品质检验作业流程 2 5 1 3 MRB 处理流程 MRBMRB 全称是 Material Review Board 中文意思是材料审查会议 它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法 这里 的工作站包括进料检验 过程检验 出货检验以及客户退回的产品 根据不确定缺陷发现的位置 MRB 会议可由不同的人召集 仓 库生产线 特采 退货 IQC 确认 MRB 物料评审 供应商来厂加工 或来厂挑选 仓库 供应商 仓库 相应标示 供应商 改善处理 让步接收代加工代挑选 OK NG A B C IQC 检验 免检物料 品质检验作业流程品质检验作业流程 3 5 补充 1 在材料待检前应标示好待检标示 2 在材料检验后需待一段时间后才有结果时 应 Hold 标示 3 材料检验结果出来后应及时贴上相应标示并要求仓库分区摆放 二 IPQC 作业流程 生产准备 明确生产任务 准备相应 BOM 检查资料及样品 开始巡查 跟进生产 检查生产作业是否符 合指导文件要求 查核生产线指导文件 是否正确并及时更新 开始生产 进行首件检查 知会负责部门改善 填写报表 确认改善效果 跟进复巡 生产是否符合 文件加工要求 跟进生产 知会负责部门改善 填写报表 跟进复巡 确认改善效果 填写报表 NG NG OK OK OK 品质检验作业流程品质检验作业流程 4 5 三 FQC 作业流程 进行不定时巡查 生产是否符合 文件加工要求 继续跟进 生产结束 知会负责部门改善 跟进复巡 确认改善效果 生产送检 FQC 抽检 明确生产任务 准备相应 BOM 资料 测具及样品 检查资料 送检单 与生产送检实物核对 品质异常单 生产改善对策 退货 生产 改善 返工 处理 生产改善对策 跟进效果确认 填写报表 NG NG OK NG OK 品质检验作业流程品质检验作业流程 5 5 四 OQC 作业流程 FQC 检验 生产线重
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