重要用途钢丝绳

GBGB 8918 20068918 2006 代替代替 GB T8918 1996GB T8918 1996 相应部分相应部分 重重 要要 用用 途途 钢钢 丝丝 绳绳 Stel wire ropes for important purposes ISO3154 1988 Stranded wire ropes for mine hoisting Technical delivery requirements MOD 自 2006 9 1 起执行 前言 本标准修改采用 ISO3154 1988 矿井提升用钢丝绳交货技术条件 在附录 B 中列出了本标准 条款和国际标准条款的对照一览表 由于我国法律要求和工业的特殊需要 本标准在采用国际标准时进行了修改 这些技术性差异 用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处 在附录 C 中给出了技术性差异及其原因的一览 表以供参考 本标准为强制性标准 其中 5 6 1 6 2 1 6 2 2 6 2 3 6 2 4 6 2 6 6 2 8 6 3 6 5 7 1 1 7 1 4 7 1 6 7 1 7 7 2 7 3 7 4 7 5 8 9 等章节为强制性条款 本标准还做了下列编辑性修改 a 本国际标准 一词改为 本标准 b 用小数点 代替作为小数点的逗号 c 删除国际标准的前言 本标准代替 GB T8918 1996 钢丝绳 相应部分 本标准与 GB T8918 1996 相比 技术内容主要变化如下 钢丝绳的结构 删除了 6 19 b 类 6 37 b 类 18 19 6 24 类 增加了 35W 7 类 并将 18 19W 18 19S 从 18 7 类中分出 单列一类 一取消了验收方法中的方法 2 测定钢丝破断拉力总和 一钢丝公称直径的下限提高到 0 6mm 将某些品种结构钢丝绳直径范围的下限适当提高 钢丝绳直径允许偏差上限缩小了 1 一不圆度的计算方法有所改变 并将带纤维股芯和异形股钢丝绳的不圆度允许值由 6 降至 4 一拆股钢丝的公称抗拉强度 光面和 B 级镀锌钢丝下限取消了 1470MPa 级 上限提高了一个公 称抗拉强度级至 1960MPa 级 AB 级镀锌钢丝下限取消了 1470MPa 级 上限提高了一个公称抗拉强度 级至 1870MPa 级 A 级镀锌钢丝下限取消了 1370 1470MPa 级 上限提高了两个公称抗拉强度级至 1870MPa 级 一增加了拆股钢丝强度允差考核 拆股钢丝抗拉强度下限为钢丝公称抗拉强度 一 1670MPa 1870MPa 公称抗拉强度级拆股钢丝的扭转和反复弯曲次数 采用相邻较高公称抗拉 强度级 即 170MPa 1960MPa 的扭转和反复弯曲次数 一取消了拆股钢丝抗拉强度 扭转和反复弯曲允许低值钢丝根数的规定和表格 改用 合格条 件 规定 镀锌层重量提高了约 5 一对少数类别的钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数进行了调整 一合格条件加严了 本标准的附录 A 是规范性附录 附录 B 附录 C 附录 D 是资料性附录 本标准由中国钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准起草单位 鞍钢集团钢绳厂 贵州钢绳股份有限公司 郑州金属制品研究院 江苏神王 金属制品有限公司 冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人 张德英 邢永晨 房义萍 杨红英 张平萍 胡美燕 黄建明 王玲君 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB8918 1988 GB T8918 1996 重要用途钢丝绳 1 范围 本标准规定了重要用途钢丝绳的分类 订货内容 材料 技术要求 检查与试验 验收方法 包装 标志及质量证明书 本标准适用于矿井提升 高炉卷扬 大型浇铸 石油钻井 大型吊装 繁忙起重 索道 地面 缆车 船舶和海上设施等用途的圆股及异形股钢丝绳 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所 有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB T228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB T228 2002 ISO6892 1998 eqv GB T238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法 GB T238 2002 ISO7801 1984 idt GB T239 金属线材扭转试验方法 GB T239 1999 ISO7800 1984 ISO9649 1990 eqv GB T2104 钢丝绳包装 标志及质量证明书的一般规定 GB T2973 镀锌钢丝锌层重量试验方法 GB T8170 数值修约规则 GB T8358 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB T8358 1987 ISO3108 1974 eqv GB T8706 钢丝绳术语 GB T8706 1988 ISO2532 1974 eqv GB T8707 钢丝绳标记代号 GB T8707 1988 ISO3578 1980 idt GB T8919 制绳用钢丝 GB T15030 剑麻钢丝绳芯 YB T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 SH T0387 钢丝绳表面脂 SH T0388 钢丝绳麻芯脂 3 分类 3 1 钢丝绳按其股的断面 股数和股外层钢丝的数目分类 见表 1 在圆股和异形股钢丝绳中 如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时 在同一组别内 结构的选择由供方自行确定 表 1 钢丝绳分类 表 1 续 1 9 组钢丝绳可为交互捻和同向捻 其中 6 9 组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法 由生产厂确定 13 组钢丝绳仅为交互捻 10 12 组和 14 组异形股钢丝绳为同向捻 14 组钢丝绳的内层与外层绳捻向应相反 且内层绳 为同向捻 3 2 钢丝绳按捻法分为右交互捻 左交互捻 右同向捻和左同向捻四种 如图 1 图 4 所示 图 1 和图 2 绳与股捻向相反 图 3 和图 4 绳与股捻向相同 3 3 钢丝绳的标记代号按 GB T8707 的规定 股的结构由中心向外层进行标记 4 订货内容 按本标准订货的合同应包括以下主要内容 a 标准号 b 产品名称 c 结构 标记代号 d 公称直径 e 捻法 f 表面状态 g 公称抗拉强度 h 数量 长度 i 用途 j 其他要求 5 钢丝绳材料 5 1 制绳用钢丝 5 1 1 制绳用钢丝应符合 GB T8919 中重要用途钢丝的规定 5 1 2 制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝 但组成三角股芯的低碳钢丝 填充丝和补棱丝除外 5 2 绳芯 钢丝绳绳芯分为纤维芯和钢芯 5 2 1 纤维芯 纤维芯应符合 GB T15030 的规定或用黄麻 合成纤维及其他能符合要求的纤维制成 除需方另 有要求 纤维芯应用具有防腐 防锈性能的润滑油脂浸透 5 2 2 钢芯 钢芯分为独立的钢丝绳芯 IWR 和钢丝股芯 IWS 5 3 油脂 钢丝绳用油脂应符合 SH T0387 或其他有关要求的规定 麻芯脂应符合 SH T0388 或其他有关要求的规定 6 技术要求 6 1 股 6 1 1 股应捻制均匀 紧密 6 1 2 股芯丝和股纤维芯 应具有足够的支撑作用 以使外层包捻的钢丝能均匀捻制 股中相 邻钢丝之间允许有均匀的缝隙 用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯 其中心钢丝和中心股应适当 加大 6 2 钢丝绳 6 2 1 捻制 6 2 1 1 钢丝绳应捻制均匀 紧密和不松散 在展开和无负荷情况下 不得呈波浪状 绳内钢 丝不得有交错 折弯和断丝等缺陷 但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在 6 2 1 2 钢丝绳制造时 同直径钢丝应为同一公称抗拉强度 不同直径钢丝允许采用相同或相 邻公称抗拉强度 但应保证钢丝绳最小破断拉力符合表 9 表 23 中的有关规定 6 2 1 3 钢丝绳的绳芯应具有足够的支撑作用 以使外层包捻的股均匀捻制 允许各相邻股之 间有较均匀的缝隙 6 2 1 4 镀锌钢丝绳中的所有钢丝都应是镀锌的 6 2 1 5 钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少 钢丝接续时 应用对焊连接 股同一次捻制中 各 连接点在股内的距离不得小于 10m 6 2 2 涂油 除非需方另有要求 钢丝绳应均匀地连续涂敷防锈润滑油脂 需方要求钢丝绳有增摩性能时 钢丝绳应涂增摩油脂 6 2 3 直径 6 2 3 1 公称直径 D 钢丝绳的公称直径应符合表 9 表 23 的规定 6 2 3 2 实测直径 钢丝绳的实测直径是按 7 1 1 条规定的方法测得的直径 其偏差为 异形股 6 2 3 3 不圆度 钢丝绳的不圆度应不大于钢丝绳公称直径的 4 6 2 4 长度 6 2 4 1 公称长度 钢丝绳的公称长度应由供需双方在订货合同中注明 所有试样都应包括在订货长度内 6 2 4 2 实测长度 钢丝绳的实测长度按 7 1 2 条规定进行测量 钢丝绳的实测长度在无负荷状态下允许与订货长度有如下偏差 6 2 5 重量 6 2 5 1 参考重量 钢丝绳的参考重量见表 9 表 23 用 kg 100m 表示 并按 1 式计算 M KD2 1 麻芯脂应符合 SH T0388 或其他有关要求的规定 式中 M 钢丝绳单位长度的参考重量 单位为 kg 100 m D 钢丝绳的公称直径 单位为 mm K 充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数 单位为 kg 100m mm2 K 值在表 2 中 给出 表 2 钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数 6 2 5 2 实测重量 钢丝绳实测重量应按 7 1 3 条规定 6 2 6 破断拉力 钢丝绳实测破断拉力应不低于表 9 表 23 的规定 钢丝绳最小破断拉力 用 kN 表示 并按 2 式计算 6 2 7 伸长 对于矿井提升 架空索道及其他特殊用途的钢丝绳 在使用中的永久伸长应双方协议 6 2 8 外观 钢丝绳外观不应存在 GB T8706 中列出的制造缺陷 6 3 拆股钢丝 6 3 1 实测直径 钢丝实测直径应符合 GB T8919 的有关规定 由于工卡具压紧造成钢丝压扁允许以断面尺寸大的 为准 6 3 2 表面状态 钢丝表面状态应符合表 3 规定 6 3 3 抗拉强度 6 3 3 1 公称抗拉强度 钢丝的公称抗拉强度应符合表 3 规定 表中数值是抗拉强度的下限 上限等于下限加上表 4 规 定的允差 表 3 钢丝表面状态及公称抗拉强度 6 3 3 2 强度允差 强度允差应符合表 4 规定 表 4 强度允差 6 3 4 反复弯曲 钢丝的反复弯曲次数应符合表 5 的规定 表 5 最小反复弯曲次数 表 5 续 6 3 5 扭转 钢丝的扭转次数应符合表 6 的规定 对于异形股钢丝绳 股中钢丝超过一层的 应比表 6 所列的扭转次数减少一次 股中钢丝只有一层的应比表 6 所列 的扭转次数减少二次 表 6 最小扭转次数 6 3 6 镀锌层 6 3 6 1 级别 镀锌层级别分为三个级别 B 级 AB 级和 A 级 6 3 6 2 锌层重量 镀锌层重量应用单位表面积的镀锌层平均重量表示 单位 g m2 镀锌层重量应符合表 7 的规定 异形股除外 如果锌层重量不符合本标准规定 而其他性能符合光面钢丝绳要求时 则可按光面 钢丝绳交货 表 7 最小锌层重量 6 4 需方对以上条款有其他要求时 有关技术要求由供需双方协议 6 5 数值修约按 GB T 8170 规定 7 检查与试验 7 1 钢丝绳检查与试验 7 1 1 直径的测量 7 1 1 1 钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量 其钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股 见图 5 测量应在无张力的情况下 于钢丝绳端头 15m 外的直线部位上进行 在相距至少 1m 的两截面 上 并在同一截面互相垂直测取两个数值 四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径 该值应符合 6 2 3 2 的有关规定 7 1 1 2 不圆度 同一截面测量结果的差与公称直径之比 即为不圆度 应符合 6 2 3 3 的规定 7 1 1 3 在有争议的情况下 直径的测量可在给钢丝绳施加不超过最小破断拉力 5 的张力情况 下进行 7 1 2 长度的测量 测量钢丝绳长度的方法应由供需双方协议 钢丝绳长度的测量以米为单位 7 1 3 重里的测量 钢丝绳的总重量包括钢丝绳 卷轴和包装材料的重量 应用衡器测量 用 kg 表示 计算钢丝绳的单位重量时 应用钢丝绳的净重量除以钢丝绳实测长度 钢丝绳的实测单位重量 用 kg 100m 表示 7 1 4 破断拉力测定 钢丝绳应逐条进行破断拉力的测定 其测定方法按 GB T8358 的规定 7 1 5 伸长的测量 钢丝绳伸长的测量应由供需双方协议 7 1 6 不松散检查 将钢丝绳一端解开相对称的两个股 约有两个捻距长 当这两个股重新恢复到原位后 不应自 行再散开 多层股 四股扇形股及编结使用的钢丝绳除外 7 1 7 外观检查 钢丝绳及其股外观 用手感和目测检查 72 拆股钢丝试验 7 2 1 试验范围与试验数量 7 2 1 1 钢丝绳拆取的股数 单层股钢丝绳任取一股 多层股钢丝绳按表 8 的规定 焊接点除外 用于镀锌层试验的钢丝数目应为钢丝绳中同一公称直径钢丝总数的 10 修约成整数 表 8 多层股钢丝绳拆取的股数 7 2 1 2 试验的钢丝不包括股中填充丝 各种股芯钢丝和钢丝绳中的钢芯 7 2 2 直径的测量 钢丝实测直径应为钢丝同一截面上相互垂直两次测量数据的算术平均值 7 2 3 拉力试验 拉力试验应符合 GB T 228 的规定 7 2 4 反复弯曲试验 反复弯曲试验应符合 GB T 238 的规定 7 2 5 扭转试验 扭转试验应符合 GB T 239 的规定 7 2 6 镀锌层试验 钢丝镀锌层试验应符合 GB T 2973 的规定 7 2 7 合格条件 钢丝绳拆股钢丝应符合下述要求 a 任一种直径的不合格钢丝数不得超过一根 或 b 如果任一种直径的不合格钢丝数为两根或两根以上 则应对该种直径的其他钢丝逐根进行不 合格项目的试验 若不合格的钢丝数不大于同种直径钢丝数的 4 修约成整数 则该钢丝绳合格 同一根钢丝有多项不合格时 只按一根计算 7 3 当一条钢丝