基础工程质量控制要点

第第 章章 基础工程质量控制要点基础工程质量控制要点 第一节第一节 基坑支护工程质量控制要点基坑支护工程质量控制要点 基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环 它直接影响到整个基础 工程部分的安全 质量和工期 不控制好基坑工程的施工质量 可能带来的 是整个工程的长时间停工甚至推倒重来 而基坑工程的施工现场条件复杂 工序繁多 工艺要求高 基坑的质量主要取决于勘察 设计 施工等诸多方 面 工程地质勘察报告的是否详细准确 设计取值是否合理以及施工中的材 料 工艺 设备等等都是影响基坑工程质量的因素 稍有不慎 便会造成质 量问题或事故 若处理不及或不当 就会给工程留下隐患 所以 对质量问 题 或事故 的分析与处理是否正确得当 通常都会影响到建筑物的安全使用 工程造价以及工期 为了防止类似的问题发生 能否在基坑工程施工中对质 量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理 就显得尤为重要 1 基坑支护施工的关键工种基坑支护施工的关键工种 基坑支护施工的关键工种主要包括止水搅拌桩施工 止水旋喷桩施工 预制混凝土桩 钢桩 施工 混凝土灌注桩施工 土钉施工 预应力锚杆锚 索施工 混凝土梁 板施工等 由于在现代工程中 基坑工程常处在密集的 建筑物 道路桥梁 地下管线 地铁隧道或人防工程的附近 其技术复杂性 要远远超过永久性的基础结构或上部结构 一旦出现技术上的问题 不但会 危及到基坑本身的安全 而且还会殃及到附近的建筑物 道路桥梁和各种地 下设施 进而带来巨大损失 而上述的关键工种在基坑支护施工的受力结构 均起着重要作用 必须严格控制其施工质量 2 基坑支护关键工种施工的具体控制要点基坑支护关键工种施工的具体控制要点 2 1 基坑止水帷幕基坑止水帷幕 基坑止水帷幕具有整体密闭性 连续性的特点 是确保整个基坑内的地下 水与外部地下水隔绝的一道帷幕 其施工质量控制要点主要是在于保证止水 桩的有效桩长 桩径 桩间距 垂直度 水灰比和水泥掺入量 其具体控制方法如下 止水搅拌桩桩长可通过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制 同时应认真参考 地质资料 一般止水桩要求穿过砂层进入不 微 透水层如淤泥 粘土层等 如发现某区段设计桩长不能达到以上要求时 应及时联系设计单位协商解决 桩径可通过量测钻头大小来控制 桩的间距可通过实际测量两条桩的中心距 离或测量某一区段总距离再除以 总桩数 1 的方法控制 桩身垂直度偏差应 控制在 1 以内 可通过吊线法检查控制 如从钻杆 5 米高处吊线至机底 线 与钻杆的距离应小于 50mm 水灰比一般为 0 5 具体根据不同设计图纸确定 采用测量搅拌桶的体积来测量水的重量的方法 水泥的重量采用包数控制 水泥掺入量则是根据施工速度和喷浆量来控制 具体通过试桩时每桶浆施工 的进尺来反算验证并及时调整 以达到设计要求的标准 止水旋喷桩的各种参数控制基本同搅拌桩 需要注意的是 旋喷桩的桩径 是通过高压浆喷射形成 故其桩径的控制不是钻头部分 而是高压注浆泵的 压力控制 必须确保足够的喷浆压力才行保证足够的桩身直径 2 2 支护桩支护桩 无论是预制桩还是灌注桩 其作用和受力原理都是类似的 主要是提供刚 性的抵抗侧向土压力的结构 一般通过横向的冠梁或腰梁连系在一起 并可 用拉锚或支撑结构来加强位移控制 支护桩的具体控制要点为 垂直度 桩 位中心线的控制 桩顶标高和桩的入土深度控制 钢筋混凝土灌注桩施工时则还要注意钻孔深度 钢筋笼的长度及笼底标高 砼标号 灌注量 灌注标高 钻孔灌注桩的间距及数量 2 3 支护抗拉杆件支护抗拉杆件 土钉 锚杆 锚索都是属于相对柔性的基坑支护结构构件 它们都有共同 的特点是需要进行灌注水泥浆 而它们的关键控制环节也就是灌浆工序 首 先要确保浆液达到设计要求的水灰比 然后要保证施打后的土钉孔内残余泥 浆的清理是否干净 可在施工完毕后采用稀水泥浆清洗钻孔后再进行注浆 最后要保证灌浆的饱满程度 灌浆压力和灌浆后的封孔保持 当然 其它的 锚杆长度 设计角度和材料规格等必须严格按照设计要求进行 灌浆的具体控制 水泥浆的浓度 按设计要求计算水和水泥量配置水泥浆 并充分搅拌 灌浆线路的密封 灌浆管接口 锚头接口或孔口周围要封堵好 灌浆泵的压力 当密封性较好时可采用较大的压力 0 5 1 0MPa 当土 钉位于填土或松散土层时可采用较低压力 慢档灌浆 灌浆的时间 当一条土钉注浆时间极短 小于 30s 时 注意检查是否 有堵管或锚孔堵塞现象 过长 超过 5min 时 应检查是否注入空洞或地下 管道等 灌浆量 每次灌浆都统计所用的水泥量 参考相应土层的经验数据判断 是否合理 2 4 支护连系和支撑构件支护连系和支撑构件 冠梁 腰梁和内支撑等构件在支护结构里面充当的是连系和传递作用的构 件 但它们的施工质量控制却不容忽视 钢腰梁 钢支撑的施工质量控制主 要是焊接的部位 接触角度以及焊接质量 焊接部位 接触角度要由设计人 员根据受力特点进行设置 现场施工人员严格按照设计的尺寸进行 焊接时 应由熟练的专业技术操作人员进行 并随时检查焊接质量 钢筋混凝土冠 腰梁的施工质量则主要是严格按照设计要求的尺寸 配筋 标高进行施工 同时还应注意与之连接的构件之间的相互锚固问题 比如支护桩一般应锚入 冠梁 100 200mm 非预应力锚杆锚头应烧焊 7 字勾并锚入到冠梁中部 基 坑内支撑的预埋支撑铁板应在设计好的位置预埋入冠梁混凝土里面 等等 必须严格控制各构件相互连接时的焊接质量 2 5 土钉墙土钉墙 土钉墙的施工质量控制除了锚杆施工控制之外 因为施工过程中涉及到与 土方开挖单位的协调配合 需要分层分段开挖 故必须严格按照每层土钉的 设计标高 一般为土钉位置以下 300 500mm 进行开挖 严禁超挖 同时 上一层土钉注浆体强度和喷砼面达到设计强度的 70 以上时 一般灌浆后 10 天和喷砼后 5 天 方可进行下一层的开挖 2 6 地下连续墙地下连续墙 1 连续墙渗漏水的防治 工程要求连续墙有很强的防渗能力 因此必须减少在墙的接缝处 墙体 中的预埋件处或由于墙体中夹泥产生的孔洞 蜂窝等情况而出现的渗漏水现 象 针对这些原因 在施工过程中要加大管理力度 提高施工技术人员的责任心 加强连续墙各施工环节的质量控制 确保地下连续墙墙体水下混凝土抗渗性能 同时在基坑开挖前 预先在坑外连续墙接缝处进行旋喷加固 2 重视清孔质量 先采用抓斗直接清孔 清孔抓斗下放时要尽量放慢速度 以免槽坑出现超深 抓斗上升时 要不断向槽内补充合格护壁泥浆 然后采用正循环法清孔 借助管 道将合格泥浆送到槽底 通过浆体上升将槽坑内沉碴带走 清槽结束后 1h 测定 的槽底沉淀物淤积厚度不大于 20cm 槽底 20cm 处的泥浆相对密度不大于 1 2 为合格 采用柔性钢丝刷钻头对先行幅连续墙接头处进行反复刷洗 25 次左右 直到 钢丝刷不再带有泥皮为止 3 控制成槽精度 成槽施工是地下连续墙施工的第一步 也是地下连续墙施工质量是否完好 的关键一步 成槽的技术指标主要是前后偏差 左右偏差 根据测量控制桩点 在导墙上精确划出分段标记线 成槽机行走采用现浇混 凝土路面 确保路基坚实 平直 挖槽时 抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合 开 挖过程中经常使用超声波测试仪 经常测量出槽坑断面和槽底沉碴情况 反馈指 导施工 控制抓斗上下运行速度 4 锁口管的下放和提拔 锁口管下放存在的主要问题是 由于槽壁不垂直使锁口管位置产生偏移 锁 口管固定不稳造成倾斜 导致墙与墙之间出现淤泥夹层 因此 在成槽后期有意 识地使其两边倾斜 锁口管中线与分幅线对齐 通过吊机提起锁口管 段高度使 其自由下落插入土中固定 锁口管在槽口采用钢销连接 锁口管起拔采用液压顶拔机 待开始浇筑混凝土 2 3h 后 根据混凝土初凝 时间确定初次起拔时间 用起拔千斤顶进行第一次起拔 但顶升高度不可使管脚 脱离插入的槽底土体 以后每 20 30min 提升一次 每次 50 100mm 直到终凝后 全部拔出 锁口管下放以后 用一根专用设备 钢钎 插人缝隙 捅实回填土 以防止混凝 土绕流 3 基坑支护施工应注意的问题基坑支护施工应注意的问题 3 1 基坑周边环境基坑周边环境 施工前应仔细踏勘周边环境 查找周边已有建筑 道路 管线等详细资料 查明它们与基坑边的距离关系和埋深等 必要时做好相应的防护措施后才能 进行施工 施工过程中特别是土方开挖过程中 应对周边建筑 道路 管线 等进行监测 随时留意周边环境的变化 发现问题及时采取应对措施 3 2 基坑开挖深度基坑开挖深度 土方开挖过程中 应严格控制土方开挖的深度 确保不超过基坑设计深度 保证基坑安全 3 3 基坑顶荷载值的控制基坑顶荷载值的控制 基坑开挖至整体回填前 都应严格按设计要求控制基坑周边坑顶的临时荷 载不超过设计要求的范围值 发现有超载的区域应立即予以撤除 如已导致 基坑变形加大的还需要作一定的加固处理 3 4 基坑变形的监测基坑变形的监测 基坑开挖过程中 必须按制定的监测方案进行密切监测 发现异常时及 时将数据反馈给设计单位以便作出反应处理 第二节第二节 桩基工程质量控制要点桩基工程质量控制要点 1 1 几种常见工程桩质量控制的共同点几种常见工程桩质量控制的共同点 1 11 1 事前控制阶段 事前控制阶段 1 根据不同的工程编制施工方案和实施细则 2 认真做好图纸自审 会审工作 3 地质勘察报告 是桩基工程施工的主要依据 因此应认真阅读 并 对地质剖面图有一个清晰的印象 4 现场项目部人员组织机构配置要合理 测量检测仪器 工具书要到位 5 检查三通一平是否满足施工要求 6 了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数 成桩 机械必须经鉴定合格 不合格机械不得进场使用 7 在开工前应对建筑材料根据规范要求进行检验 符合要求后投入使用 1 21 2 事中控制阶段 事中控制阶段 1 桩位放样允许偏差为 群桩 20mm 单桩 10mm 2 钢筋笼的规格 品种 尺寸 箍筋间距 加密区的长度 焊接质量及焊 条规格等应符合设计和规范要求 3 严格按设计要求控制砼强度等级和施工配合比 2 2 冲冲 钻钻 孔泥浆护壁灌注桩的质量控制要点孔泥浆护壁灌注桩的质量控制要点 2 12 1 事前控制阶段事前控制阶段 1 现场应配置经过校验的测绳 泥浆比重计 粘度计等检测工具和测孔器 2 试桩时要注意桩长的确定 若是端承桩还应注意进入持力层的深度及界 面确定 2 22 2 事中控制阶段事中控制阶段 1 检查桩径 桩的有效长度 测量钻头或冲锤的最大直径 冲 钻 孔前应对桩位放样 桩机整平进行 复核 钻孔过程中随时检测泥浆比重和粘度 泥浆面应高出地下水位 1 0m 以 上 在受水位涨落影响时 泥浆面应高出最高水位 1 5m 以上 当进入不同的 界面 现场地质情况与 地质勘察报告 不符时 要请地质勘探人员鉴定 特别是进入持力层的界面时必须捞渣取样 人员应认真鉴定确认 以便确定 进入持力层的厚度 终孔后用测绳量取桩孔深度和沉渣厚度 2 若钢筋笼直径较小时还应注意加劲箍宜设在主筋外侧 以免妨碍导管工 作 钢筋笼的内径应比导管接头大 100mm 以上 初次清渣测过孔深后即可吊放 钢筋笼 钢筋笼隐蔽验收合格并完成二次清孔 沉渣厚度满足设计和规范允 许偏差后四小时内应浇注水下砼 3 应特别注意检查水下砼的强度等级是否与设计相符 坍落度是否满足施 工要求 一般为 180 220mm 同时每根桩做一组试块 若浇灌量大于 50 立方 米时 每 50 立方米应做一组试块 4 水下砼浇灌时 导管底部至孔底距离宜为 300 500mm 同时要检查导管的 拼装是否严密 一旦发现进水情况必须立即返工 人员应在砼浇灌前计算漏 斗和导管的容量 要保证初灌量使导管一次性埋入砼面以下大于 0 80m 同时 还应保证在提管浇灌过程中埋管 2m 以上 严禁将导管提出混凝土灌注面 控 制提拔导管速度 应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面高差 并采 取有效措施保证每根桩一次性连续浇筑完毕 应控制最后一次灌注量 超灌 高度宜为 0 8 1 0m 砼浇注中应全过程旁站 施工单位必须填写 冲 钻 孔 灌注桩砼施工记录 记录中应体现充盈系数 水泥用量 浇捣的间 导管 埋深 实际孔深 地质结构等主要内容 附表附表 1 1 灌注桩成孔施工允许偏差 灌注桩成孔施工允许偏差 桩位允许偏差 mm 成孔方法 桩径允许偏差 mm 垂直度允许偏 差 1 3 根桩 条形桩 基沿垂直轴线方向 和群桩基础中的边 桩 条形桩基沿轴线方 向和群桩基础的中 间桩 d 1000mm 50 d 6 且不大于 100d 4 且不大于 150 泥浆护壁钻 挖 冲孔桩 d 1000mm 50 1 100 0 01H150 0 1H d 500mm70150 锤击 振动 沉管振动冲 击沉管成孔 d 500mm 201 70150 螺旋钻干作业成孔 20170150 人工挖孔桩 现浇混凝土 护壁 500 550150 注 1 桩径允许偏差的负值是指个别断面 2 H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 d 为设计哦桩径 3 3 静压管桩的质量要点 静压管桩的质量要点 3 13 1 事前控制阶段事前控制阶段 1 审核施工设备报验单时 要了解桩机压力表的换算 配重的重量及压力 表是否经法定计量部门鉴定合格 有效期限是什么时候 2 试打桩时 应注意最大压桩力和桩的配置的确定 附表附表 2 2 管桩的尺寸允许偏差值 管桩的尺寸允许偏差值 项目 允许偏差 mm 检查工具与检查方法 长度 L 0 7 L 0 5 L 用钢卷尺测量 精确至 1mm 端部倾斜 0 5 D 将直角靠尺的一边紧靠桩身 另一边与端 板靠紧 测其最大间隙处 精确至 1mm 600 5 4 外径 D 600 7 4 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直 的两直径 取其平均值 精确至 1mm 壁厚 t 20 0 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上 测定四处壁厚 取其平均值 精确至 1mm 保护层厚度 10 0 用卡尺在管桩同一断面处测量四处 取平 均值 精确至 1mm 桩身弯曲度 L 1000 将拉线紧靠桩的两端部 用钢直尺测其弯 曲处的最大距离 精确至 1mm 外侧平整度 0 2 用钢直尺一边紧靠端头板 测其间隙处距 离 外径0 1 内径0 2 桩端板 厚度正偏差不限 0 用钢卷尺或钢直尺 精确至 1mm 附表附表 3 3 管桩的外观质量值 管桩的外观质量值 项目项目外观质量要求外观质量要求 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的 0 5 其深 度不大于 10mm 且应作修补 桩身合缝漏浆 漏浆深度不大于 10mm 每处漏浆长度不大于 300mm 累计 长度不大于管桩长度的 10 或对称漏浆的搭接长度不大 于 100mm 且应作修补 局部磕碰 磕碰深度不大于 10mm 每处面积不大于 50cm2 且应作修 补 表面无缝 不允许出现环向和纵向裂缝 但龟裂 水纹和内壁浮浆层 中的收缩裂纹不在此限 内外表面露筋不允许 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力筋镦头不得高出端板平面 断筋 镦头不允许 桩套箍凹陷凹陷深度不大于 6mm 面积不大于 16cm2 内表面混凝土坍落不允许 漏浆漏浆深度不大于 6mm 漏浆长度不大于周长的 1 4 且应作修补 接头和桩套箍与 混凝土结合面 空洞和蜂窝不允许 其他离心成型后废浆液应倒净 3 23 2 事中控制阶段事中控制阶段 1 管桩材料的检验 每批管桩进场施工单位都必须及时报验 人员要检 查管桩的质保书和合格证 必要时还要检查生产许可证 特别是生产许可证的 有效期限 并根据合格证 质保书的有关参数对照现场管桩进行外观检查 符 合规范要求的方可投入使用 2 压桩时 人员应随时校核管桩的垂直度 用两台经纬仪在相互垂直的方 向观测控制 首节桩插入时 垂直度偏差不得大于 0 5 沉桩时宜连续一次 性将桩沉的设计标高 尽量缩短中间停顿时间 避免在接近持力层时接桩 当采用焊接接桩时 应采用对称焊接 最好是四个焊工在对称的位置上焊接 至少也要有三个焊工 这样不但可以缩短压桩时间 又可以避免焊接引起的 变形 4 接桩焊接应满足 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的要求外 还应符合下列规定 A 当管桩需要接桩时 其入土部分的桩身的桩头宜高出地面 0 5m 1 0m B 接桩前应先将下节桩的接头处理干净 设置导向箍以方便上节桩的正 确就位 接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于 2mm 节点弯曲矢高不得大于桩 段长的 0 1 C 管桩对接前 上下端板表面应用钢丝刷清刷干净 坡口应刷至露出金 属光泽 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4 6 点 待上下节桩固定后拆除 导向箍 再分层施焊 施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行 拼接处坡口 槽电焊应分三层对称进行 内层焊必须清理干净后方能施焊外一层 焊缝应 连续饱满 其外观质量应符合二级焊缝的要求 D 施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩 5 每道焊缝都必须经过人员检查合格后 才能继续压桩 达到最大压桩 力时 人员应见证压力表的读数 检查焊缝读取压桩力应做为停止点来控制 施工单位必须填写压桩记录 记录中应体现压桩力 桩长 桩顶标高 压桩 时间等主要内容 6 在压桩过程中若经常发现桩顶或桩身爆裂 有必要做取芯试验 例如 某工地桩基采用 C80 高强预应力管桩 但在压桩过程中经常发现桩顶和桩身 爆裂 总工程师及时召开专题会议 会议决定做取芯试验 检验结果砼强度 为 C60 根据合同规定 生产厂家做了相应的赔偿 4 4 长螺旋钻孔灌注桩的质量要点长螺旋钻孔灌注桩的质量要点 4 14 1 钻孔施工钻孔施工 1 采用长螺旋钻机成孔 钻机的操作与干作业成孔操作基本相同 2 钻机进场后 应根据桩长来安装钻塔及钻杆 钻杆的连接应牢固 每 施工2 3 根桩后 应对钻杆连接处进行紧固 3 钻机定位后 进行预检 钻尖与桩点偏移不得大于10mm 刚接触地面 时 下钻速度要慢 4 钻进速度应根据土层情况来确定 杂填土 粘性土 砂卵石层为 0 2 0 5m min 素填土 粘性粉土 粉土 砂层为1 0 1 5m min 5 钻机钻进过程中 一般不得反转或提升钻杆 如需提升钻杆或反转应 将钻杆提至地面 钻尖开启门须重新清洗 调试 封口 6 在钻进过程中 如遇到卡钻 钻机摇晃 偏斜或发现有节奏的声响时 应立即停钻 查明原因 采取相应措施后 方可继续作业 7 钻出的土方 应随钻随清 钻至设计标高时 应将钻杆定位器打开 以便清除钻杆周围土方 8 钻到桩底设计标高 由质检员终孔验收后 进行压灌混凝土作业 4 24 2 成桩施工成桩施工 1 成桩施工各工序应连续进行 成桩完成后 应及时清除钻杆及软管内 残留混凝土 长时间停置时 应用清水将钻杆 泵管 地泵清洗干净 2 钻至桩底标高后 应立即将钻机上的软管与地泵管相连 并在软管内 倒入水泥浆 以起润湿软管和钻杆作用 3 钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致 充盈系数宜为1 0 1 2 4 压灌混凝土至不塌孔位置 即可停止压灌 桩顶混凝土超灌高度不宜 小于0 3 0 5m 不塌孔位置根据地质勘察报告和试桩确定 将孔周围的土方 清理至1m 外 5 5 水泥搅拌桩的质量要点水泥搅拌桩的质量要点 5 15 1 施工准备施工准备 1 搅拌桩施工场地应事先平整 清除桩位处地上 地下障碍 场地低洼 时应回填粘土 不得回填杂土 2 水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐水泥 使用前应将水泥的 样品送试验室检验 3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备 以便了解和控制 水泥浆用量及喷浆均匀程度 4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能 所有钻机开钻之前 应由项目经理部组织检查验收合格后方可开钻 5 25 2 施工工艺流程施工工艺流程 桩位放样 钻机就位 检验 调整钻机 正循环钻进至设计深度 打开 高压注浆泵 反循环提钻并喷水泥浆 至工作基准面以下 0 3m 重复搅拌下 钻并喷水泥浆至设计深度 反循环提钻至地表 成桩结束 施工下一根桩 桩位放样 根据桩位设计平面图进行测量放线 定出每一个桩位 误差 要求小于钻机定位 依据放样点使钻机定位 钻头正对桩位中心 用经纬仪 确定层向轨与搅拌轴垂直 调平底盘 保证桩机主轴倾斜度不大于 1 钻 进 启动钻机钻至设计深度 在钻进过程中同时启动喷浆泵 使水泥浆通过 喷浆泵喷入被搅动的土中 使水泥和土进行充分拌合 在搅拌过程中 记录 人应记读数表变化情况 重复搅拌和提升 采用二喷四搅工艺 待重复搅拌 提升到桩体顶部时 关闭喷浆泵 停止搅拌 桩体完成 桩机移至下一桩位 重复上述过程 5 35 3 施工控制施工控制 1 水泥搅拌桩开钻之前 应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现 象 待水排尽后方可下钻 2 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求 在主机上悬挂一吊锤 通过控制吊锤与钻杆上 下 左 右距离相等来进行控制 3 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量 水泥浆拌制的罐数 压浆过程中是否有断浆现象 喷浆搅拌提升时间以及复搅次数 4 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求 每台机械均 应配备电脑记录仪 同时现场应配备水泥浆比重测定仪 以备项目经理部质 检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求 5 水泥搅拌配合比 水灰比 0 45 0 5