新产品导入流程管理制度

标标 题题新产品导入流程管理制度新产品导入流程管理制度 文件文件 编号编号 制定部门制定部门质量管理中心质量管理中心 制定日期制定日期2018 1 19 归属归属 类别类别 品保类品保类 相关相关 项目项目 文件文件 管制管制 等级等级 三级三级 文件文件 目目 录录 一 目的 二 适用范围 三 定义 四 职责 五 管理内容 六 其它补充管理规定 七 相关记录 八 附件 核准核准复核复核审核审核制订人制订人 标标 题题新产品导入流程管理制度新产品导入流程管理制度 文件文件 编号编号 第 2 页 共 8 页 变更申请履历表 首次发 行时间 变 更 时 间 变 更 次 数 变更前变更后说明 申 请 人 申请 主管 2018 1 19 一 目的一 目的 为规范产品从开发设计 打样 试产及向量产转移各阶段的管控流程 明确各部门职责和权限 确保新产品顺 利导入量产阶段 满足客户要求特制订该文件 二 适用范围二 适用范围 本制度适用与裕同集团各 BU 工厂新产品导入 三 定义三 定义 3 1 NPI New Product Introduction 即 新产品导入 指把研发设计的产品通过打样 试产制造出来 再将 验证成功后的新产品 由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产 同时发行产品批量性生产的认可文件的全过 程 3 2 PDT Product Development Team 与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员 包括营销 研发设计 工 程 计划 品质 生产 采购 人力资源 供方和客户代表等 3 3 DFM Design for Manufacturing 可生产 制造 设计 3 4 BOM Bill of Material 物料清单 标标 题题新产品导入流程管理制度新产品导入流程管理制度 文件文件 编号编号 第 3 页 共 8 页 3 5 QCP Quality Control Plan 品质控制计划 3 6 PFD Process Flow Diagram 工艺流程图 3 7 WI Work Instruction 作业指导书 3 8 SOP Standard Operation Procedure 标准作业程序 3 9 SIP Standard Inspection Procedure 标准检验作业程序 3 10 DFMEA Design Failure Mode And Effect Analysis 设计失效模式与影响分析 3 11 PFMEA Process Failure Mode And Effect Analysis 过程失效模式与影响分析 3 12 PM Project Manager 项目经理 3 13 CQE Customer Quality Engineer 客户质量工程师 3 14 SQE Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师 四 职责四 职责 4 1 营销部 PM 业务经理 商务代表 a 新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询 了解客户需求 包括潜在的需求信息 b 接收客户新产品需求信息后 负责组建新产品导入项目小组 c 负责与客户就新产品项目进行信息沟通 并将客户新产品项目信息 资料及时反馈给内部工程 品质 生 产 研发设计等部门 d 负责与客户端产品交货时间的沟通 并协调工厂确保准时交付 e 负责新产品导入过程人员 设备 物料 生产场地等资源的协调 确保 f 按照客户量产订单需求 组织相关部门开展订单评审 g 负责协调内部各部门 确保项目正常开展所需资源得以提供 h 负责与客户保持有效沟通 并及时向高层汇报项目进度 以及资源需求及改进建议 i 负责根据客户交期制定打样 试产阶段产品的出货计划 4 2 研发工程 a 担当新产品导入过程技术 PDT 组长角色 b 主导统筹新项目评审 图纸评审 c 负责召开样前会议 并组织相关部门对样板进行检查 d 主导建立新产品包装作业规范 收集 FMEA e 负责编写产品规格书 标标 题题新产品导入流程管理制度新产品导入流程管理制度 文件文件 编号编号 第 4 页 共 8 页 f 主导新产品阶段设计变更 评估 g 主导 BOM DFM PFD 的制作 h 主导召开各阶段的评审 包括打样总结会议 试产总结会议 就样板制作 试产过程中技术 品质等问题 进行总结 i 各阶段评审总结会议结束后 整理相关资讯产出总结报告 并共享给 PDT 评审小组各成员 j 主导召开量产评估移交会议 将所有生产过程中的相关信息移交生产工厂 4 3 研发设计 a 负责新产品项目设计评估 DFM 及时跟客户沟通设计图纸的确认和修改 b 根据客户资料及需求进行设计 生产内部图纸或把客户图纸转换为内部图纸 c 负责编制材料规格书 d 协助其他部门开展设计变更 评估等 e 负责制定产品设计 DFMEA 资料 f 负责客户 供应商反馈设计问题点的追踪和处理 g 协助进行供应商审核 评估 4 4 采购 a 负责样板 试产和量产阶段原材料 辅料的采购 b 负责跟进物料及时入库 c 协助 SQE 或其他部门就物料不良与供应商沟通处理 d 其他与供应商相关事宜的处理 包括新物料评审 物料环保资料收集等 4 5 品质部 QE a 收集客户外观检验 可靠性测试 环境物质管理要求信息评估并与客户沟通 b 协助对样品 试产产品进行品质确认 c 负责完善环测 可靠性测试 尺寸量测报告并及时提交客户 d 主导客户投诉 品质异常改善 就品质事宜与客户方进行沟通协商 e SIP QCP 的制定并与客户沟通确认 产线检验 QC 的培训 f 主导客户外观签样 外观签样品的复制及必要时内部外观样品签订 g 客户承认资料的提交 标标 题题新产品导入流程管理制度新产品导入流程管理制度 文件文件 编号编号 第 5 页 共 8 页 4 6 品质部 SQE a 对供应商进行品质管理 跟进供应商对异常物料处理 b SQE 负责推动供应商进行品质改善 c 新物料检验 QC 的培训 SIP 制定 物料环测报告核定 取样送测等 d 来料异常及时通知到相关部门处理 4 7 生产 a 参与项目可行性评估 b 样品阶段 负责按照 NPI 提出的样品需求安排 申购或准备打样 试产物料 申购或准备生产设备 工装 治具 刀具 依生产图纸要求进行样品的制作 c 依图纸 PFD 等要求 制作打样 试产 SOP SIP 可靠性测试标准 d 对生产过程进行管理 及时解决生产 品质等问题 提升产品良率 确保准时交货 e 对生产过程中的异常事项 及时向项目小组进行反馈 f 量产阶段 接收项目小组移交的可批量性生产的认可文件 g 主导工厂相关文件的制作 SOP SIP QCP PFMEA 并受控管理相关文件 同时对项目小组下发的资料 文件进行管理 五五 管理内容管理内容 5 1 评估阶段 a 营销部 PM 与客户沟通 收集客户关于新产品的相关信息 包括工程图纸 标准样品 相关技术要求 产品规格 使用材料 预期数量 样品数量 产品测试条件 交期要求等 b PM 将获取的客户新产品相关信息及需求 汇整后发送至研发设计组 由设计组与客户对接人员沟通完成设计初评 生成 项目评估报告 c 针对设计初评 OK 并接收到样品需求的项目 PM 应组建项目评审小组 建立 项目小组成员表 d 研发工程组织项目小组完成新项目评审 汇整各组员评审资讯后生成 项目评审表 e 若设计评估或者新项目评审不可行项目 PM PE 需反馈给直接上级 必要时由 PM PE 或营销与客户重新沟通确认 f 生产计划部门根据内部产能 设备 资源等信息 确定样品生产周期 5 2 DFM 制作 研发设计依据客户要求信息 结合产品生产工艺 制作 DFM 5 3 产品设计 图纸资料的设计及转换 标标 题题新产品导入流程管理制度新产品导入流程管理制度 文件文件 编号编号 第 6 页 共 8 页 a 新项目通过项目评审后 由设计部门完成新项目正式设计 针对含设计部分产品 并对设计进行 DFMEA 分析 记 录在 DFMEA b 研发设计及时将客户提供资料 图纸等要求转化成内部生产图纸 针对客户所重点要求之尺寸信息等均应在图纸上 注明 同时发送给客户最终确认 图纸经研发文件控制中心发行至营销 品质 生产 5 4 样品 试产启动会议 a 研发工程主导召开打样前 试产前启动会议 对项目管理整体进度 打样 试产计划进行说明 并对图纸 产品要求 进行评审 b 会议确定产品制作要求 交付数量及交期要求等 确认原物料需求时间及需求计划 同时传达客户其他特殊要求 如新产品安全与保密要求 环境物质管控要求等 并与各部门确认其它需打样准备事项完成进度 c CQE 提供产品外观样品需求信息 客户签样样品 必要时提供复制样品 CQE 签订 同时列 限度样品清单 对外观 样品进行管理 d CQE 评估客户提供外观标准 可靠性标准 环境标准要求 并转换到内部文件执行 5 5 打样 试产准备 a 研发工程负责建立及更新新产品项目 BOM PFD b 负责打样 试产的工厂需及时准备 申购 设备 治具 刀模 准备物料等 c 采购部负责相关物料 设备及治具的采购 并跟催交期 d 生产工厂制作产品 SOP SIP QCP PFMEA 文件 并受控发行至各相关部门 e 研发工程对生产过程需要使用到的设备 治工具到位状况进行确认 并监督工厂生成新产品 设备 治工具清单 f 试产阶段 研发需要制作产品 包装作业规范 g 打样 试产前 由工厂安排对生产线体人 机 料 法 环 测等方面对产线准备情况进行确认后方可安排生产 5 6 打样 试产过程 a 负责打样 试产的工厂 按照图纸及相关作业文件要求进行生产 并及时反馈生产过程各种异常 b 工厂负责依照客户要求 完成需测试项目的检测及可靠性试验 尺寸 CPK FAI 并记录过程产品良率及主要问题点 生成试产良率报告 5 7 打样 试产总结会议 a 打样 试产各阶段结束后 由研发工程主导 对生产过程相关问题进行评估总结 检讨可改进之处 同时评估是否可 进入下一阶段 并更新 DFM 及生成 打样 试产总结报告 b 试产评审总结会议 评审一般需包括以下内容 关键工序良率是否满足质量目标要求 标标 题题新产品导入流程管理制度新产品导入流程管理制度 文件文件 编号编号 第 7 页 共 8 页 初始过程能力是否满足制程要求 实施改善的必要性 PFD WI 检验标准等文件的适宜性 产品功能测试 外观建议结果是否符合客户要求 包装评价结果的确认 环境物质管控情况 c 试产转量产的良率要求 从试产进入量产阶段 原则上要求产品良率达到既定的良率要求 特殊情况如无法达成 但无特别严重问题 且相关 问题点已有有效改善对策 经 PDT 小组评审后 转量产评审主导权在工厂 QE 也可以进入量产阶段 5 8 送样 a 内部确认后的样品 试产产品 由 PM 负责提交给客户方进行最终确认 必要时需附上相关测试记录 检验记录 b 经客户确认后的结论 由 PM 及时反馈给项目组成员 如客户反馈不合格 由 PM 与其沟通是否需重新制作样品 5 9 确定 产品规格书 试产结束 研发负责编制 产品规格书 经由工厂 研发 营销 CQE 部门签核确认 由营销发送客户并获得客户 批准后 发至各相关部门 5 10 打样 试产阶段变更管理 a 针对试产加工参数 检验方式 管控方法的变更 以 SOP SIP QCP 更新受控的方式管理 如若因时间关系相关文件 无法第一时间正式受控发行 可以在现有 SOP SIP QCP 上手动做修改 同时文件批准人员在修订位置签字确认 原则 上一周内相关文件应正式换版发行 b 物料 规格等变更 依正常 BOM 图纸文件升级变更管理方式作业 c 使用设备 刀模 治具变更时 工厂第一时间更新 设备 刀模 治工具清单 5 11 量产前移交 a 经营销与客户进行商务谈判 接收到客户正式订单后 由营销拟订总体量产计划 评估工厂产能 并协调安排工厂 生产 b CQE 与客户沟通要求提供量产产品的检验标准与测试标准 并评估后转换成内部文件受控发行 准备外观限度样品 供客户签核并更新 限度样品清单 颜色限度样应由项目主导完成 c 量产前移交会议由研发工程主导 会议上 PDT 小组应对产能 品质 生产设备 测试设备 人员 物料等量产条件 进行充分评估 结合 5 6 b 所列试产评审总结内容 评估通过后方可进入量产阶段 d 确认量产可行的 研发主导并协调营销 品质等部门 需把生产 品质等相关事项 文件资料转交至量产工厂 包 括前期参与打样 试产过程的工厂 以及量产阶段新增加的生产工厂 具体信息至少涵盖以下 标标 题题新产品导入流程管理制度新产品导入流程管理制度 文件文件 编号编号 第 8 页 共 8 页 a BOM PFD SOP SIP QCP PFMEA 产品可靠性测试标准 环测标准 外观标准 量产图纸 包装规范 DFM b 客户签样 由 CQE 提供或必要时