野马寨发电厂1号机组节能对标手册

野马寨发电厂野马寨发电厂 1 1 号机组节能对标手册号机组节能对标手册 批准 冉怒吟批准 冉怒吟 审核 秦道永审核 秦道永 编写编写 梁正华梁正华 野马寨电厂生产运营对标管理组织机构野马寨电厂生产运营对标管理组织机构 生产运营对标工作领导小组生产运营对标工作领导小组 组 长 冉怒吟 成 员 谭明亮 秦道永 张卫 肖明 梁正华 生产运营对标工作办公室生产运营对标工作办公室 主 任 秦道永 兼 成 员 刘小春 杜全文 黄彦华 李良友 邱国恒 余建波 陈忠虎 毛远 陆邱英 何燕萍 夏可利 阳 健 梁正华 前前 言言 为了更好地开展节能对标工作 有效提升机组的生产运营指标 根据中国电力投资集团公司关 于开展对标工作的指导意见 和 中国电力投资集团公司发电企业生产运营对标管理办法 试行 的相关要求 参照中电投集团公司 200MW 机组节能对标指导手册 根据 中电投贵州金元集团公 司生产运营对标实施大纲 的具体要求 提高生产运营管理工作水平 使安全生产各项指标管理真 正落到实处 现结合我厂实际 特制定本手册 本手册涵盖了 1 号机组生产目标 机组概况 节能对标主要指标解析 历史主要检修情况 历 史重大技改情况等内容 结合机组现场实际情况 对影响供电煤耗的主要经济指标规定当前目标值 分析可能的存在的问题和原因 并制定有针对性的解决措施 对标人员可根据本手册迅速查找出某 项指标偏差的原因 及时采取相应的解决措施 在实践中不断完善 持续改进 努力提高机组经济 运行水平 本手册中的指标目标值将随对标管理工作产生的效果和节能技改等适时进行修改 由于时间仓促和水平有限 错误和不足之处在所难免 有待在执行过程中逐步完善 恳请同行 们不吝赐教 多提宝贵意见 二 一一年五月 中电投贵州金元集团野马寨电厂对标管理手册实施流程图中电投贵州金元集团野马寨电厂对标管理手册实施流程图 建建立立生生产产运运营营对对标标组组织织机机构构 制制定定生生产产运运营营对对标标管管理理办办法法 机机组组性性能能试试验验 编编制制2 20 01 11 1年年对对标标手手册册 修修订订下下一一年年对对标标手手册册 重重点点项项目目可可研研等等级级检检修修和和经经济济运运行行中中落落实实 结结果果 评评估估 性性能能试试验验鉴鉴定定 目目 录录 1 1 号机组生产目标 1 2 机组概况 2 2 1 1 号机组主要参数 2 2 2 机组基础数据表 3 3 节能对标主要指标解析 7 4 历史主要检修和重大技改情况 13 4 1 历史主要检修情况 13 4 2 历史重大技改情况 14 5 节能对标指标存在的问题和解决问题的措施 20 1 1 1 1 1 号机组生产目标号机组生产目标 序号指标名称单位计划值 1发电量万 kWh125000 2供电煤耗g kWh360 7 3综合厂用电率 11 5 4非计划停运次数次 年1 5非计划停运时间h60 6等效可用系数 96 2 7燃油量t140 8发电水耗率kg kW h2 85 2 2 2 机组概况机组概况 2 12 1 1 1 号机组主要参数号机组主要参数 贵州野马寨电厂技改工程 3 200MW 机组 1 号机组于 2005 年 6 月投产 锅炉锅炉由东方锅炉厂生产 DG670 13 7 19 型锅炉 该锅炉是超高压 一次中间再热 自然循环 单炉膛 四角切圆燃烧方式 平 衡通风 固态连续排渣 半露天布置的燃煤锅炉 该系统主要由 2 台送风机 2 台引风机 2 台磨煤机等 设备组成 汽轮机汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司生产的超高压 一次中间再热 单轴 三缸二排汽冲动凝汽 式汽轮机 具有八段非调整抽汽对应相应的加热器 汽轮机型号为 N205 12 75 535 535 74B 热力 系统主要由 2 台电动给水泵 2 台凝结水泵 3 台高加 1 台除氧器 4 台低加 6 台公用循环水泵等设 备组成 发电机发电机由哈尔滨电机有限公司生产 发电机冷却方式为水 氢 氢 型号为 QFSN3 200 2 型 三相隐极式同步交流发电机 主变主变为 JL 1150 4 机组设计额定功率为 200MW 主蒸汽压力为 13 7MPa 主蒸汽温度为 540 再热蒸汽温度为 540 额定排汽压力为 5 4KPa 3 2 22 2 1 1 号机组基础数据表号机组基础数据表 基础数据对标表基础数据对标表 序号序号项目名称项目名称单位或内容选项单位或内容选项机组编号机组编号 一号一号 1 铭牌容量 MW200MW 2 投产日期年 月 日2005 年 06 月 27 日 3 机组类型纯凝汽 供热纯凝汽 4 参数分类高压 超高压 亚临界 超临界 超超临界超高压 5 中间再热无 一次 二次一次 6 重大技改情况 详见机组概况 锅炉锅炉 7 制造厂家 东方锅炉有限责任公司 8 型号 DG670 13 7 19 9 型式塔型 T 型 型 型 10 最大连续出力 B MCR t h670 11 设计效率 92 24 12 工质流动方式直流 自然 强制 复合自然 13 额定主蒸汽压力 MPa13 7 14 额定主蒸汽温度 540 15 额定再热蒸汽压力 Mpa2 55 16 额定再热蒸汽温度 540 17 设计排烟温度 143 18 燃烧方式切圆 对冲 W 型 L 型 其它切圆 19 设计燃料类型煤 油 气 混煤 4 序号序号项目名称项目名称单位或内容选项单位或内容选项机组编号机组编号 一号一号 20 设计燃煤种类烟 贫 褐 无烟 混煤烟 21 设计燃煤灰分 收到基 30 86 22 设计燃煤挥发份 干燥无灰基 24 53 23 设计燃煤低位热值 收到基 KJ Kg20593 24 排渣方式湿固态 干固态 液态湿固态 25 除灰方式干式 湿式干式 26 空预器制造厂家 东方锅炉厂有限责任公司 27 28 空预器型式回转式 管式管式 29 空预器设计漏风率 9 30 磨煤机制造厂家 西安电力机械厂 31 磨煤机型号 DTM380 720 32 磨煤机型式 筒式钢球磨 平盘磨 环球式磨 碗式磨 MPS 磨 风扇磨 竖井磨 筒式钢球磨 33 制粉方式中储 直吹式中储 34 除尘器制造厂家 福建龙净环保股份有限公司 35 除尘器型号 2BEL203 2 3 36 除尘器型式电 布袋 水膜 其它 注明 电除尘器 37 除尘器设计效率 99 50 汽轮机汽轮机 38 制造厂家 哈尔滨汽轮机厂 39 型号 N205 12 75 535 535 74B 40 型式缸数 排汽缸数三缸 二排汽 41 汽机缸效率高 中 低 83 15 91 77 88 02 5 序号序号项目名称项目名称单位或内容选项单位或内容选项机组编号机组编号 一号一号 42 最大连续出力 T MCR MW216MW 43 额定主蒸汽压力 MPa12 75MPa 44 额定主蒸汽温度 535 45 额定再热器温度 535 46 设计给水温度 242 7 47 凝汽式机组保证热耗率KJ KW h 8111 26KJ KW h 48 凝汽式汽机设计背压 Kpa5 4KPa 49 电动给水泵制造厂 上海电力修造厂 50 电动给水泵型号 DG750 180V 51 电动给水泵台数台数 2 52 给水泵电机制造厂 沈阳电机厂 53 给水泵电机型号 YKS900 4G 55 旁路系统型式 两级旁路 57 冷凝器制造厂家 哈尔滨汽轮机厂 58 冷凝器型号 N 11800 1 59 冷凝器型式水冷 直接空冷 间接空冷水冷 60 循环水介质及比例地表水 地下水 中水 海水 地表水 61 循环水循环方式开式 闭式闭式 发电机与主变发电机与主变 62 发电机制造厂家 哈尔滨电机厂 63 发电机型号 QFSN3 200 2 64 发电机额定容量 MVA235 65 发电机出口电压 kV15 75 66 发电机出口电流 A8625 6 序号序号项目名称项目名称单位或内容选项单位或内容选项机组编号机组编号 一号一号 67 发电机冷却方式 水 氢 氢 68 励磁机制造厂家 哈尔滨电机厂 69 励磁机型号 JL 1150 4 70 励磁方式 它励式静止硅整流励磁 71 励磁机额定容量 kVA1150 72 主变压器制造厂家 衡阳变压器厂 73 主变压器型号 SFP10 240000 220 74 主变压器额定容量 MVA240 控制系统控制系统 75 协调控制系统 DCS 型号 SUPMAX800 76 协调控制系统 DCS 制造厂家 上海自动化仪表有限公司 77 数字电调系统 DEH 型号 ABB Symphony 系统 78 数字电调系统 DEH 制造厂家 北京贝利公司 环保节水及其它环保节水及其它 79 设计发电综合耗水率 m3 MW h 2 898 80 设计发电补给水率 1 5 81 脱硫方式湿法 干法 其它 注明 湿法 82 脱硫设备制造厂家 贵州星云环保有限责任公司 83 脱硫设计厂用电率 1 98 85 设计供电煤耗 g kW h 394 06 86 设计厂用电率 10 11 7 3 3 节能对标主要指标解析节能对标主要指标解析 3 1 供电标煤耗 定义 指机组每供出单位千瓦时电能平均耗用的标准煤量 它是综合计算了发电煤耗及厂用电率水平的消耗指标 因此 供电标准煤耗综合反映火电厂生产单位产品的能源消耗水平 供电标煤耗 统计期内机组耗用的标煤量 统计期内机组发电量 统计期内机组厂用电量 3 2 发电标准煤耗 指标定义 指火力发电机组每发出一千瓦时电能平均耗用的标准煤量 指标单位 克 千瓦时 统计方法 a 机组发电标煤耗 机组发电耗用标煤量 机组实际发电量 100 b 电厂发电标煤耗 电厂发电耗用标煤量 电厂实际发电量 100 3 3 发电用标准煤量 指标定义 指统计期内机组发电消耗的标准煤量 根据燃料性质不同 发电耗用标煤量应包括发电煤折标煤量 发电油 折标煤量和发电燃气折标煤量 指标单位 吨 统计方法 a 机组发电耗用标煤量 机组发电煤折标煤量 机组发电油折标煤量 机组发电燃气折标煤量 b 电厂发电耗用标煤量 机组发电耗用标煤量 3 4 综合厂用电率 定义 指统计期内综合厂用电量与发电量的比值 综合厂用电量 指统计期内发电量与售电量的差值 反应有多少电量没有供给电网 8 综合厂用电率 统计期内电厂综合厂用电量 统计期内电厂实发电量 100 3 5 发电厂用电量 指标定义 指统计期内用于发电的厂用电量 纯凝机组发电厂用电量 指用于发电的厂用电量 在统计发电厂用电量时 应扣除非生产用电量 3 6 发电厂用电率 指标定义 指统计期内发电厂用电量与发电量的比值 指标单位 统计方法 发电厂用电率 发电厂用电量 发电量 100 3 7 综合耗水率 定义 电厂单位发电量所耗用的新鲜水量 即发电总耗水量与发电量之比 综合耗水率 发电总耗水量 总发电量 100 3 8 汽轮机热耗率 指标定义 指汽轮机发电机组每发出一千瓦时电量所消耗的热量 指标单位 千焦 千瓦时 统计方法 以机组定期或修后热力试验数据为准 3 9 汽轮机效率 指标定义 指发电机每发一千瓦电能占汽轮机内所消耗热能的百分比 统计方法以机组定期或修后热力试验数据为准 9 指标单位 统计方法 以机组定期或修后热力试验数据为准 3 10 锅炉效率 指标定义 指有效利用热量与燃料带入炉内热量的百分比 指标单位 统计方法 以机组定期或修后热力试验数据为准 3 11 飞灰含碳量 定义 指锅炉飞灰中碳的质量百分比 3 12 凝结器真空度 定义 指汽轮机低压缸排气端真空占当地大气压的百分数 真空度 凝结器真空 大气压力 100 3 13 高加投入率 指标定义 指汽轮机高压加热器运行时间与机组运行时间的比值 指标单位 统计方法 单台高加投入率 高加运行小时 机组运行小时 100 机组高加投入率 单台高加运行小时 机组运行小时 100 3 14 发电补给水率 指标定义 指统计期内汽 水损失水量 锅炉排污量 冷却塔补水量 事故放水 汽 损失量 机 炉启动用水损失量 电厂自用汽 水 量等总计占锅炉实际总蒸发量的比例 10 指标单位 统计方法 发电补给水率 发电补水量 锅炉实际总蒸发量 100 3 15 空预器漏风率 指标定义 指漏入空气预热器烟气侧的空气质量流量与进入空气预热器的烟气质量流量之比 根据 GB T10184 中关于 空气预热器漏风率的测定及计算 空气预热器漏风率计算公式为 AL 90 式中 AL 空气预热器漏风率 空气预热器入口的过量空气系数 空气预热器出口的过量空气系数 过量空气系数的计算方法 过量空气系数 21 21 该处的氧量 指标单位 统计方法 月度数据以每月空预器漏风试验值为准 3 16 等效可用系数 指标定义 指机组可用小时与等效降出力停运小时的差值与统计期日历小时的比值 计算公式为 等效可用系数 等效可用小时 统计期日历小时 可用小时 等效降出力停运小时 统计期日历小时 100 指标单位 3 17 可用小时 指标定义 设备处于可用状态的小时数 等于运行小时与备用小时之和 指标单位 小时 3 18 可用系数 11 指标定义 指机组可用小时与统计期日历小时的比值 指标单位 3 19 运行暴露率 指标定义 指机组运行小时与可用小时的比值 指标单位 3 20 降出力等效停运小时 指标定义 指机组降低出力小时数折合成按铭牌容量计算的小时数 指标单位 小时 3 21 发电利用小时 指标定义 指统计期实际发电量与平均容量的比值 指标单位 小时 机组统计期发电利用小时 机组统计期实际发电量 机组统计期平均容量 3 22 本省 市 同容量等级机组平均发电利用小时 指标定义 指统计期本省 市 同容量等级机组发电量之和与其平均容量之和的比值 本省 市 同容量等级机组平均发电利用小时 本省 巿 同容量等级火电机组统计期发电量 本省 巿 同容量等 级火电机组统计期平均容量 3 23 发电利用小时相对值 指标定义 指统计期机组发电利用小时与本省 市 同容量等级机组平均发电利用小时之比 指标单位 12 统计方法 发电利用小时相对值 机组统计期发电利用小时 本省 巿 同容量等级机组统计期平均发电利用小时 100 3 24 平均负荷 指标定义 机组实际发电量与机组运行小时的比值 指标单位 MW 统计方法 机组统计期平均负荷 机组统计期实际发电量 机组统计期运行小时 3 25 负荷率 指标定义 机组平均负荷与额定容量的比值 指标单位 统计方法 机组统计期负荷率 机组统计期实际发电量 机组额定容量 机组运行时间 100 3 26 利用系数 指标定义 发电利用小时与统计期日历小时的比值 指标单位 统计方法 机组统计期利用系数 机组统计期发电利用小时 统计期日历小时 100 3 27 相对利用系数 指标定义 发电利用小时与可用小时的比值 指标单位 统计方法 机组统计期相对利用系数 机组统计期发电利用小时 机组统计期可用小时 100 13 4 4 历史主要检修历史主要检修和重大技改情况和重大技改情况 4 14 1 历史主要检修情况历史主要检修情况 年份 自投产年 份统计 A 级检修次数B 级检修次数C 级检修次数D 级检修次数 20062 200711 2008 200911 201011 20111 合计1116 14 4 24 2 历史重大技改情况历史重大技改情况 年份年份项目名称项目名称主要改造内容主要改造内容达到效果达到效果备注备注 2006 年温风送粉改造 温风送粉进行改造 将原来的温风屏闭 一次风改从二 级空气预热器出口取 一次风温由180 210 提高到 320 360 左右 进入炉膛的风粉混合物温度大幅度提 升 使煤粉着火提前 燃烧稳定 熄 火次数大幅减少 锅炉燃油单耗明显 下降 排烟温度下降了15 20 锅 炉效率提高 节能 2006 年粗细粉分离器改造 将原来的单级可调式粗粉分离器改为两级可调式粗粉分 离器 将细分的百叶窗下移 通过本次改造 煤粉细度可调范围增 大 10 25 使锅炉对煤种变化适 应性能力增强 三次风带粉有所好转 锅炉的飞灰可燃物大幅度下降 在 2 0 3 0 节能 2006 年 高加疏水管部分炭钢管更 换为不锈钢管 我厂高加疏水管原设计为炭钢管 管壁薄 耐磨性差 机组投产两月后疏水管频繁爆漏 高加被迫停运 高加 投入率低 回热经济性差 我厂将高加疏水管部分管子 及弯头更换为不锈钢 因时间有限 不能全部更换 使高加投入率提高23 节能 2006 年真空泵冷却水改造 真空泵冷却水原使用的水循环水进行冷却 水温要求低 于20 而全年的循环水温来看 大部分时间循环水温 高于20 环境温度高时 循环水温高达33 真空泵 大大的提高了真空泵的出力 在循环 水温高时相同条件下凝结器真空提高 0 5Kpa 提高了机组的经济效率 节能 15 年份年份项目名称项目名称主要改造内容主要改造内容达到效果达到效果备注备注 效率低 而我厂工业水温常年在15 恒定 地下水 我厂在真空泵冷却水系统中增加工业水源 在循环水温 高时两路水源相互倒换使用 使冷却水温控制在20 以 下 2007 年 灰库电除尘器改为布袋除 尘器 灰库4台电除尘器改为布袋除尘器 淘汰原总功率为 22 8kW的电除尘器 每年节约电耗19 9万度 并且布袋除 尘器的投用 可以从一定程度上解决 了灰库扬灰问题 不但提高经济效率 同时从社会效益上也取得了一定的效 果 节能 2007 年低加疏泵改造换型 低加疏泵进行改造换型 通过低加疏水泵的改造换型 每年可 以节约电量40 2万度 节能 2007 年低压缸中分面加装密封条 机组投产以来 真空严密性不合格 机组运行经济性 差 对低压缸中分面加装密封条 使真空分别提高了1kPa全年可以节约 标煤2240吨 同时减少一台真空泵运 行 全年可节约厂用电量18万度电 节能 2008年 对空预器部分磨损严重的 管子进行处理 更换及堵 漏 利用停机检修机会对空预器部分磨损严重的管子进行处 理 更换及堵漏 对空预器管道进行了全面清理疏通 根据空预器局部磨损情况 在空预器内增加防磨套管 漏风率从修前的13 9 降到修后的 1 74 空预器漏风量得到了全面的控 制 节能 2008年凝结器螺纹钢酸洗及清理凝结器螺纹钢进行了全面酸洗及清理工作 在相同工况时凝结器真空提高 0 4Kpa 提高了机组的经济效率 节能 2009加装原煤仓疏松装置为彻底解决原煤仓堵煤问题 对A B侧原煤仓加装了液改造后制粉系统的耗电率下降了节能 16 年份年份项目名称项目名称主要改造内容主要改造内容达到效果达到效果备注备注 压式自动疏通装置 0 2 每年可以节约厂用电量720万 kWh 可节约磨煤机钢球29吨 半年可 以收回成本 2009A B凝泵变频改造 A B凝泵采用一拖二变频装置拖动 调节凝结水流量机组调峰运行时凝泵节电达25 节能 2009 A B送 A B引风机变频改 造 A B送 A B引风机采用一拖一变频装置拖动机组调峰运行时节电达20 节能 2009磨煤机节能钢瓦改造 由于磨煤机钢瓦已运行4年 现磨损情况严重 断瓦 垮瓦频繁 将衬板改为现多家电厂已成功使用的双面弧 梯组合自紧固型衬板 制粉单耗可下降6 左右 电机电流可 下降20A左右 节能 2009 节能调度煤耗在线装置系 统 增加DCS接口站及OPC SEVER软件 煤耗在线监测数据采 集站 锅炉增加排烟温度测点 空预器出口氧量测点后 将数据通信至中调 可对机组的煤耗进行监视 便于运行 及时进行燃烧调整 节能 2010脱硫系统增容改造 对脱硫系统进行全面增容改造 主要改造内容如 事故 浆液箱搅伴器改为侧进式搅伴器 档板门密封风改造 吸收塔搅拌器改为悬浮式脉冲式 旁路烟气挡板密封片 更换 脱硫废水增容改造 脱硫烟道膨胀节改造 脱硫 电动门改造100台 多台泵皮带传动改为靠背轮传动 取消GGH 烟囱防腐等 提高脱硫效率 降低SO2的排放符合国 家标准 环保 2010电除尘器改造 采取更换电场阳极板和阴极线 增高电除尘器本体 增 大收尘面积或将电除尘器改为电袋除尘器 同时对输灰 使粉尘浓度低于200 Nm3 满足国 家环保排放标准 环保 17 年份年份项目名称项目名称主要改造内容主要改造内容达到效果达到效果备注备注 系统作相应改造 2010锅炉节能提效改造 在 1 3 号炉炉膛中增加 104 平方米卫燃带 对第二层 火嘴及锁气器进行改造 空气预热器套管改为防磨套管 对减温水调节门 隔绝门 锅炉疏放水系统内漏阀门进 行改造 加强燃烧效率 减少热能损失 提高 锅炉热效率 节能 2010汽轮机节能改造 将机组轴端 隔板原梳齿式汽封改为铁素体接触式和浮 动齿汽封 同时更换改造部分内漏疏水门 对回热加热 系统布置不合理的问题进行改造 高压缸接合面漏汽处 理 更换 A B 给泵再循环门 内冷水温度调节门 连 排扩容器水位 电气调节器 改造后可降低汽耗 提高汽机热效率节能 2010一次风管弯头防磨改造由原来的普通钢材弯头改为陶瓷耐磨弯头 防止磨损及高温腐蚀 节能 2010制粉系统防磨改造 磨煤机出口至粗粉分离器段 粗粉分离器至细粉分离器 段贴耐磨陶瓷 250 平方米 防止磨损 节能 2010竖井烟道低再防磨改造 竖井烟道低再铺锰钢板防磨 减少低再的泄漏节能 2010送风量测量装置改造 将插入式威力巴流量计改为防堵型多点等截面风量测量 装置 测量准确性及稳定性得到极大提高 可使送风自动正常投入 提高自动投 入率及机组经济性 节能 2010凝汽器水位计改造凝汽器水位计测量装置改造 3 台解决凝汽器水位计测量的准确性节能 2010再生碱液加热装置锅炉补给水系统加装再生碱液加热装置现再生碱液温度低 树脂交换能力差 节能 18 年份年份项目名称项目名称主要改造内容主要改造内容达到效果达到效果备注备注 碱耗高 19 5 5 节能对标指标节能对标指标存在的问题和解决问题的措施存在的问题和解决问题的措施 目前 1 号机组供电煤耗实际值 365g kWh 比历史最优值高 3g kWh 比集团先进值 343 5g kWh 高 21 5g kWh 比国内标杆值 339g kWh 高 26g kWh 序号序号指标名称指标名称目标值目标值 指标偏差对发电指标偏差对发电 煤耗的影响程度煤耗的影响程度 g kWhg kWh 可能存在的问题和原因可能存在的问题和原因解决问题的措施解决问题的措施 1 炉膛火焰中心位置上移 排烟温度升高 1 采取措施降低火焰中心 使排烟温度降低 1 1 投入上层燃烧器多 单只或多只燃烧器出力大 层间配风不合理 1 1 随着机组负荷变化 调整一 二次风的配比 减少上层 燃烧器的只数 换为下层燃烧器 单只或多只燃烧器出力大 及时调整给粉机下插板 保持最合适的炉内过量空气系数 1 2 乏气送粉的排粉机出 口风压高 风速过大 进 入炉膛的煤粉上移 1 2 保持一定的排粉机开度 保证给煤机不断煤 及时调整 炉底捞渣机水封槽进水阀 保证水封槽合适的水位 1 3 锅炉本体漏风 制粉 系统漏风 炉膛出口过量 空气系数大 1 3 关闭锅炉人孔门 看火孔 打焦孔 检查炉顶密封 炉 底密封水槽漏风 磨煤机入口风门 防爆门 挡板漏风检查处 理 烟道 膨胀节漏风缺陷检查处理 1 4 煤粉过粗 着火及燃 烧反应速度慢 1 4 煤粉过粗 调整粗粉分离器档板 控制煤粉细度 每班 测试煤粉细度 发现异常及时调整处理 1 5 煤质挥发分低 灰分 高 水分高 着火困难 燃烧推迟 1 5 调整一 二次风的配比 根据送风机入口温度 及时投 入热风再循环 提高热风温度 进行燃烧优化调整试验 确定 不同煤质下经济煤粉细度 要求燃料经营部调整进煤 保持合 适的烟气流速 减少尾部受热面积灰 1 1 排烟温度 排烟温度 139 每升高 1 发电 煤耗上升 0 14 1 6 磨煤机出口温度低 乏气送粉的排粉机入口温 度降低 使进入炉膛的风 粉混合物温度降低 燃烧 延迟 1 6 控制制粉系统出力和磨煤机入口冷风门的开度 调整进 煤 减少入炉煤的水分 20 序号序号指标名称指标名称目标值目标值 指标偏差对发电指标偏差对发电 煤耗的影响程度煤耗的影响程度 g kWhg kWh 可能存在的问题和原因可能存在的问题和原因解决问题的措施解决问题的措施 2 因锅炉 四管泄漏 堵 管 造成四管有效换热面 积减少 2 锅炉 四管泄漏 及时联系调度停炉 防止损坏管子和 烟道堵灰 3 受热面结渣 积灰 3 锅炉运行时要定期吹灰 停炉后要进行受热面 烟道积灰 结渣检查清理 定期进行受热面吹灰和除渣 保持受热面清洁 4 水质控制不严 受热面 内部结垢 4 化学加强汽水品质监督 做好定期排污和连续排污工作 5 空气预热器堵灰 换热 效率下降 5 清理空气预热器堵灰 或更换管子 空气预热器管子磨损 堵塞 腐蚀等情况检查治理 疏通及修补磨损的管子 停炉后 及时进行空气预热器漏风试验 消除漏风 6 给水温度低 6 检查加热器系统和给水系统是否有泄漏 及时消除 7 烟气露点温度高 7 运行中控制空气预热器冷端壁温高于其对应的烟气露点温 度 使锅炉在控制低温腐蚀的前提下达到最低的排烟温度 8 吹灰设备投入不正常 8 对吹灰器枪管弯曲及经常卡在炉内等缺陷及时进行处理 保证吹灰器投入率在 95 以上 9 受热面设计不合理 9 受热面 省煤器 过热器 再热器 进行技术改造 降低排 烟温度 省煤器增加换热面积改造 1 燃煤挥发分低 锅炉燃 烧效率与燃烧稳定性下降 1 根据煤质和炉内燃烧工况 合理调整一 二次风配比 适 当降低一次风风速 保持煤粉的细度经济细度 便于燃烧 2 燃煤灰分高 着火温度 高 着火推迟 炉膛温度 降低 燃烬程度变差 2 合理调整一 二次风配比 降低火焰中心 保持合适的煤 粉细度 锅炉用风量不能过大 使煤粉充分燃烧 加装飞灰含 碳量在线测量装置 飞灰含碳量偏高时及时进行调整 2 2 飞灰含碳量飞灰含碳量 3 每升高 1 发电 煤耗上升 1 158 3 燃煤水分高 水汽化吸 收热量 炉膛温度降低 着火困难 燃烧推迟 3 提高入炉煤混配均匀性 降低火焰中心 改变分离器挡板 和磨煤机通风量等 适当提高热风量和磨出口温度 降低三次 风速温度低对锅炉的影响 对省煤器 预热器的烟气 空气走 廊进行封堵 提升预热器的换热效率 提高热风温度 保持制 粉系统运行稳定 尽量减少启 停次数 21 序号序号指标名称指标名称目标值目标值 指标偏差对发电指标偏差对发电 煤耗的影响程度煤耗的影响程度 g kWhg kWh 可能存在的问题和原因可能存在的问题和原因解决问题的措施解决问题的措施 4 煤粉粗 着火及燃烧反 应速度慢 4 进行燃烧优化调整试验 确定不同煤质下经济煤粉细度 通过改变粗粉分离器挡板来控制煤粉细度 每班测试煤粉细度 发现异常及时调整处理 煤粉粗时 合理调整一 二次风的风 速 风压 降低火焰中心 使煤粉在炉内燃烧时间延长 不定 期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理 通过试验确定球磨机 每天加球量 小修 大修甩钢球 5 锅炉氧量低 过量空气 系数小 燃烧不完全 5 适当提高过量空气系数 调整氧量在规定范围内 取样化 验分析飞灰可燃物 发现异常及时分析调整 6 一 二次风速及一 二 次风量配比不当 6 根据煤质的变化 及时调整一 二次风速和风量 保证燃 烧的稳定性和均匀性 7 中间储仓式制粉系统漏 风 三次风带粉量大 7 检查处理各风门的严密性和管道漏风 及时处理中间储仓 式制粉系统漏风缺陷 提高细粉分离器效率 减少三次风带粉 量 8 燃烧器布置 类型与煤 种不适应 8 必要时改造燃烧器 使之适合燃烧煤种 对燃烧器位置 磨损 烧损 结渣情况进行检查处理 1 燃煤挥发分低 锅炉燃 烧效率与燃烧稳定性下降 1 根据煤质和炉内燃烧工况 合理调整一 二次风配比 适 当降低一次风风速 将煤粉细度磨得细一些 便于燃烧 2 燃煤灰分高 着火温度 高 着火推迟 炉膛温度 降低 燃烬程度变差 2 合理调整一 二次风配比 降低火焰中心 保持合适的煤 粉细度 锅炉用风量不能过大 使煤粉充分燃烧 加装飞灰含 碳量在线测量装置 飞灰含碳量偏高时及时进行调整 3 3 炉渣可燃物炉渣可燃物 5 每升高 1 发电 煤耗上升 0 15 3 燃煤水分高 水汽化吸 收热量 炉膛温度降低 着火困难 燃烧推迟 3 提高入炉煤混配均匀性 降低火焰中心 改变分离器挡板 和磨煤机通风量等 适当提高热风量和磨出口温度 降低三次 风速温度低对锅炉的影响 对省煤器 预热器的烟气 空气走 廊进行封堵 提升预热器的换热效率 提高热风温度 保持制 粉系统运行稳定 尽量减少启 停次数 22 序号序号指标名称指标名称目标值目标值 指标偏差对发电指标偏差对发电 煤耗的影响程度煤耗的影响程度 g kWhg kWh 可能存在的问题和原因可能存在的问题和原因解决问题的措施解决问题的措施 4 煤粉粗 着火及燃烧反 应速度慢 4 进行燃烧优化调整试验 确定不同煤质下经济煤粉细度 通过改变粗粉分离器挡板来控制煤粉细度 每班测试煤粉细度 发现异常及时调整处理 煤粉粗时 合理调整一 二次风的风 速 风压 降低火焰中心 使煤粉在炉内燃烧时间延长 不定 期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理 通过试验确定球磨机 每天加球量 小修 大修甩钢球 5 锅炉氧量低 过量空气 系数小 燃烧不完全 5 适当提高过量空气系数 调整氧量在规定范围内 取样化 验分析飞灰可燃物 发现异常及时分析调整 6 一 二次风速及一 二 次风量配比不当 6 根据煤质的变化 及时调整一 二次风速和风量 保证燃 烧的稳定性和均匀性 7 燃烧器布置 类型与煤 种不适应 7 必要时改造燃烧器 使之适合燃烧煤种 对燃烧器位置 磨损 烧损 结渣情况进行检查处理 1 锅炉本体 制粉系统漏 风 增大了炉膛出口过量 空气系数 1 锅炉本体 空气预热器 制粉系统漏风查漏堵漏 1 1 锅炉本体 炉墙 炉顶密封 看火孔 人孔门 炉底密 封板变形 腐蚀及水槽漏风检查处理 锅炉本体 烟道等伸缩 缝采用先进的塑性材料密封 减少漏风 一次风管和防磨衬里 松脱 变形 裂纹 磨损检查处理 更换 浓缩器及钝体采用 陶瓷片 碳化硅等防磨措施 检查处理各风门的严密性和管道 漏风 烟道 膨胀节漏风缺陷检查处理 烟道作风压试验 检 查严密性 处理泄漏部位 烟气挡板位置 开度 缺损 变形 松脱 密封 卡涩检查处理 一次风管和防磨衬里松脱 变形 裂纹 磨损检查处理 4 4 烟气含氧量烟气含氧量 4 每升高 1 发电 煤耗上升 1 6 1 2 管式空气预热器 受热面及风 烟道积灰吹扫 清洗 清理 受热面磨损 堵塞 腐蚀 穿孔检查处理 修补或更换 磨损的管子 伸缩节清理及磨损检查处理 管式空气预热器低 温段管箱更换 预热器入口套管采用防磨铸造套管进行更换改 造 23 序号序号指标名称指标名称目标值目标值 指标偏差对发电指标偏差对发电 煤耗的影响程度煤耗的影响程度 g kWhg kWh 可能存在的问题和原因可能存在的问题和原因解决问题的措施解决问题的措施 1 3 制粉系统 粗 细粉分离器检查门 磨煤机风门 防爆 门 挡板漏风检查治理 及时处理中间储仓式制粉系统漏风缺 陷 提高细粉分离器效率 减少三次风带粉量 2 入炉煤质变差 煤粉着 火 燃尽困难 2 根据煤质和炉内燃烧工况 合理调整一 二次风配比 适 当降低一次风风速 降低火焰中心 保持合适的煤粉细度 保 持合适的氧量 使煤粉充分燃烧 加装飞灰含碳量在线测量装 置 飞灰含碳量偏高时及时进行调整 提高入炉煤混配均匀性 改变分离器挡板和磨煤机通风量等 适当提高热风量和磨出口 温度 降低三次风速温度低对锅炉的影响 对省煤器 预热器 的烟气 空气走廊进行封堵 提升预热器的换热效率 提高热 风温度 保持制粉系统运行稳定 尽量减少启 停次数 3 燃烧器型式 运行方式 不合理 3 必要时改造燃烧器 使之适合燃烧煤种 对燃烧器位置 磨损 烧损 结渣情况进行检查处理 不断优化燃烧调整试验 进行合理配风 4 锅炉负荷变化 风 粉 调整不及时 4 锅炉负荷变化时 要及时调整风 粉配比 将氧量控制在 规定范围内 5 最佳锅炉氧量值确定不 准确 5 进行优化燃烧调整试验 锅炉检修前后进行漏风试验和风 门特性试验 及时检查 调整风烟系统挡板位置 根据煤质变 化 锅炉燃烧后飞灰含碳量的情况确定锅炉最佳氧量值 每月 至少测试一次空气预热器漏风 为漏风治理提供依据 6 氧量测量不准确 6 定期标定氧量测量装置 保证测量的准确性 5 5 空预器漏风率空预器漏风率 7 5 每升高 1 发电 煤耗上升 0 25 1 管子磨损 腐蚀或安装 检修 质量引起的管子泄 漏和管板裂纹 1 根据送风机入口温度及时投入热风再循环 确保空气预热 器入口温度在规定范围内 运行中控制空气预热器冷端壁温高 于其对应的烟气露点温度 使锅炉在控制低温腐蚀的前提下达 到最低的排烟温度 入口端加防磨环 在人口管板上加装防磨 管 空气预热器管子磨损 堵塞 腐蚀等情况检查治理 疏通 及修补磨损的管子 24 序号序号指标名称指标名称目标值目标值 指标偏差对发电指标偏差对发电 煤耗的影响程度煤耗的影响程度 g kWhg kWh 可能存在的问题和原因可能存在的问题和原因解决问题的措施解决问题的措施 2 运行过程中送风机出口 风压控制过高 漏风量增 大 2 保证一 二次风速条件下 降低送风机出口风压 加强对 空气预热器出入口风压差和烟气压差的监视调整 每月至少进 行一次空气预热器漏风试验 3 空气预热器堵灰 换热 效率下降 3 清理空气预热器堵灰 或更换管子 停炉后及时进行空气 预热器漏风试验 消除漏风 1 蒸汽压力升高情况1 蒸汽压力升高情况 1 1 煤种发热量升高 挥 发分升高或灰分降低 1 1 根据电负荷的变化及时调整燃烧 防止主蒸汽压力波动 超限 1 2 制粉系统启动或给粉 机发生自流 1 2 制粉系统启动或给粉机发生自流 通过燃烧调整保持主 蒸汽压力稳定 使主蒸汽压力保持在规定范围内运行 1 3 给粉量增加 1 3 根据蒸汽压力变化情况 保持给粉机下粉均匀 给粉量 的调整不许猛增猛减 正常投入主蒸汽压力自动 同时保持制 粉系统启停稳定 1 4 细粉分离器堵塞使排 粉机带粉量增大 1 4 细粉分离器堵塞使排粉机带粉量增大 根据蒸汽压力 氧量的变化应及时调整燃烧 定期清理细粉分离器小筛子 1 5 人为控制调整不当或 自动控制失灵 1 5 人为控制调整不当 应及时改正和采取补救措施 自动 控制失灵 解除自动为手动调节 联系热工人员处理 1 6 机组甩负荷 1 6 机组甩负荷时及时调整燃烧 防止主蒸汽压力波动超限 2 蒸汽压力降低情况2 蒸汽压力降低情况 2 1 煤种发热量下降 挥 发分下降 灰分 水分升 高 2 1 煤质变差 及时调整燃烧 通知燃经部加强配煤 进行 热力试验 确定机组滑压运行的定压 滑压分界点和经济阀位 及滑压运行曲线 滑压运行时保持经济阀位 某一确定的汽轮 机高压调节阀开度 运行 6 6 炉侧 主蒸 炉侧 主蒸 汽压力 汽压力 MPaMPa 13 0 每降低 1 Mpa 发 电煤耗上升 1 45 2 2 一次风管堵塞 2 2 一次风管堵塞 应停止相应的给粉机运行 若还有煤粉 应让一次风管里的粉走完为止 若完全堵死 应采取敲打的方 式或进行割管处理 25 序号序号指标名称指标名称目标值目标值 指标偏差对发电指标偏差对发电 煤耗的影响程度煤耗的影响程度 g kWhg kWh 可能存在的问题和原因可能存在的问题和原因解决问题的措施解决问题的措施 2 3 锅炉燃烧不稳或灭火 2 3 锅炉燃烧不稳时 及时调整燃烧 灭火时按锅炉灭火进 行处理 2 4 水冷壁 过热器泄漏 2 4 水冷壁 过热器泄漏 应尽快联系中调停运机组 减少 受热面的冲刷 2 5 给粉机故障 2 5 给粉机故障 应紧急停运 联系相关人员处理 同时加 强燃烧调整 清理木屑分离器杂物 及时处理给粉机叶轮磨损 缺陷 2 6 制粉系统停止或跳闸 2 6 制粉系统停止或跳闸 及时调整燃烧 提高主蒸汽压力 自动投入率及自动调节品质 1 主蒸汽温度升高情况1 主蒸汽温度升高 1 1 炉膛火焰中心上移 炉膛出口温度升高 1 1 合理控制锅炉氧量 火焰中心位置 燃烧器投运方式 通过燃烧调整保证锅炉的主蒸汽温度 1 2 升压速度过快 1 2 增加给粉机转速不能过快过猛 减负荷的速度不能过快 控制升压速度在规定范围内 1 3 燃煤的挥发分降低 煤粉变粗 水分增大 1 3 煤质发生变化时 加强燃烧调整 分层调整燃料量 合 理控制火焰中心 调节一 二次风及三次风的配比 1 4 过剩空气量增加 或 一次风量 风速过大 1 4 根据煤质的变化调整锅炉氧量在规定范围内 控制一次 风量 风速不能过大 一次风速以满足送粉为目的 在停炉期 间要疏通预热器 处理烟道漏风 1 5 燃烧器从下层切换到 上层 或上层给粉量增大 1 5 燃烧器的切换要考虑主蒸汽温度的变化 燃烧器从下层 切换到上层 或上层给粉量增大时 应及时调整一 二级减温 水 保证出口蒸汽温度稳定 正常时投入锅炉主蒸汽温度自动 控制 7 7 炉侧 主蒸 炉侧 主蒸 汽温度 汽温度 540 每降低 1 发电 煤耗上升 0 11 1 6 储仓式制粉系统细粉 分离器堵塞 排粉机带粉 量增大 粉仓粉位过低 给粉自流 制粉系统启停 1 6 当判断为细粉分离器堵塞 应停运给煤机和磨煤机 将 排粉机入口挡板关小 控制主蒸汽温度不超温 控制粉仓粉位 不能低于 1 5 米 通过试验调平给粉机下粉量 当粉位低发生 给粉自流时 及时调整燃烧 加强制粉 倒粉 制粉系统在启 停时 加减煤应缓慢 通过试验掌握制粉系统运行方式变化对 主蒸汽温度的影响规律 分析原因 作好预见性调整工作 26 序号序号指标名称指标名称目标值目标值 指标偏差对发电指标偏差对发电 煤耗的影响程度煤耗的影响程度 g kWhg kWh 可能存在的问题和原因可能存在的问题和原因解决问题的措施解决问题的措施 1 7 减温水调整不当 1 7 减温水调整做到勤调 细调 减少喷水减温水量 通过 燃烧调整控制主蒸汽温度 一级减温水作为粗调 二级减温水 作为细调 对减温水的调节不能猛开猛关 造成主蒸汽温度大 幅度的波动 1 8 给水温度降低 1 8 当高加解列或降负荷 给水三通阀不严等造成给水温度 降低 可同时采用燃烧和用减温水进行调整 防止超温 2 主蒸汽温度降低情况2 主蒸汽温度降低 2 1 燃煤的挥发分增大 煤粉变细 水分减少 2 1 煤种发生变化时 随着挥发分增大 煤粉变细 水分减 少 通过减少减温水量或用燃烧调整 控制主蒸汽温度 消除 减温水各阀门内漏现象 确定锅炉最佳的运行方式和控制参数 2 2 过热器受热面积灰 结渣 内部结垢 2 2 严格执行定期吹灰工作 对过热器受热面结渣 积灰清 理 加强化学监督 水质不合格 根据情况进行加药或排污 防止受热面内部结垢 对水冷壁 省煤器 再热器 过热器进 行割管 检验内部腐蚀结垢情况 因设备问题使蒸汽参数达不 到设计值 利用 A B 修及技术改造 可增加受热面或燃烧器 改造 2 3 锅炉汽包水位过高 2 3 在启 停炉或事故处理过程中 严密监视汽包水位的变 化 防止水位过高 2 4 减温水量过大 减温 水门内漏或调整不当 2 4 加强减温水量的调整 对减温水的调节不能猛开猛关 减温水调节门 电动门有内漏情况 要及时消缺 提高主蒸汽 温度自动控制投入率及调节品质 2 5 燃烧器从上层切换到 下层 或下层给粉量过多 2 5 燃烧器的切换要考虑主蒸汽温度的变化 燃烧器从上层 切换到下层 或下层给粉量过多时 应及时减少一 二级减温 水量 保证出口蒸汽温度稳定 2 6 炉水严重恶化或发生 汽水共腾 2 6 加强炉水品质的监督 水质严重恶化时 要减少负荷波 动 控制汽包水位 根据化学的要求进行调整 2 7 给水温度升高 2 7 在投运加热器运行时 随着给水温度的升高 根据蒸汽 温度变化的规律 及时减少减温水量 27 序号序号指标名称指标名称目标值目标值 指标偏差对发电指标偏差对发电 煤耗的影响程度煤耗的影响程度 g kWhg kWh 可能存在的问题和原因可能存在的问题和原因解决问题的措施解决问题的措施 2 8 锅炉灭火 2 8 当锅炉灭火时 应全部关闭一 二级减温水电动门 调 节门 手动门 同时尽快减负荷防止主蒸汽温度降得过快 1 炉膛火焰中心上移 炉 膛出口烟温升高 1 合理控制锅炉氧量 火焰中心位置 燃烧器投运方式 2 受热面设计不足 2 因设备问题使再热蒸汽参数达不到设计值 可通过技术改 造 增加受热面或燃烧器改造 进行燃烧调整试验 确定锅炉 最佳的运行方式和控制参数 3 受热面结渣或积灰 内 部结垢 3 严格执行定期吹灰工作 对过热器受热面结渣 积灰清理 对水冷壁 再热器 过热器进行割管 检查内部腐蚀结垢情况 4 上 下层燃烧器切换 4 进行燃烧调整 根据情况调整风量或上 下层给粉量 切 换上 下层燃烧器 调整烟气档板开度控制再热蒸汽温度 5 汽轮机高压缸排汽温度 高 5 控制汽轮机主蒸汽参数 A B 修时对高压缸进行解体检查 是否有结垢 高压缸通流效率是否降低 6 再热器事故喷水电动门 调整门 手动门内漏 或 再热蒸汽温度自动调节装 置失灵 6 加强减温水量的调整 对减温水的调节不能猛开猛关 再 热器减温水和事故喷水电动门 调整门 手动门有内漏情况 再热蒸汽温度低时可关闭给泵中间抽头电动门 再热蒸汽温度 自动调节装置失灵时 先解自动为手动调节 联系检修及时消 除减温水各阀门内漏缺陷 提高再热蒸汽温度自动控制投入率 及调节品质 7 给水温度降低 再热蒸 汽温度升高 7 当高加解列 给水三通阀不严等造成给水温度降低 可同 时采用燃烧和用减温水进行调整 防止超温 8 8 炉侧 再热 炉侧 再热 蒸汽温度 蒸汽温度 540 每降低 1 发电 煤耗上升 0 1 8 煤质变化影响再热蒸汽 温度 8 煤质发生变化时 加强燃烧调整 分层调整燃料量 合理 控制火焰中心 调节一 二次风及三次风的配比 通过试验调 平给粉机下粉量 在燃烧调整无法控制再热蒸汽温度时 再用 再热器减温水调节 28 序号序号指标名称指标名称目标值目标值 指标偏差对发电指标偏差对发电 煤耗的影响程度煤耗的影响程度 g kWhg kWh 可能存在的问题和原因可能存在的问题和原因解决问题的措施解决问题的措施 9 调节受热面烟气档板开 度过大或机构故障 9 根据再热蒸汽温度的变化 及时调节烟气档板开度 若遇 烟气档板机构故障 联系检修及时消缺 通过试验掌握制粉系 统运行方式变化对蒸汽温度影响的规律 1 炉膛火焰中心上移 炉 膛出口烟温升高 辐射式 过热器 对流过热器的吸 热量增加 1 合理控制锅炉氧量 火焰中心位置 燃烧器投运方式 通 过燃烧调整保证蒸汽温度 2 过剩空气量增加 或一 次风量 风速过大 2 根据煤质的变化调整锅炉氧量在规定范围内 控制一次风 量 风速不能过大 一次风速以满足送粉为目的 在停炉期间 要疏通预热器 处理烟道漏风 通过试验掌握制粉系统运行力 式变化对主蒸汽温度的影响规律 分析原因 作好预见性调整 工作 按照燃烧调整试验结果 调整煤粉经济细度 3 水冷壁或屏式过热器结 渣 3 严格执行定期吹灰工作 尽量通过燃烧调整来保证蒸汽温 度 减少过热器减温水量 及时消除吹灰器缺陷 保证吹灰器 投入率 对过热器受热面结渣 积灰清理 4 燃烧器从上层切换到下 层 或下层的给