第六章制粉设备及运行资料.ppt

第一节制粉系统综述 单位电耗 金属消耗量 经济性 磨煤机的特性 煤的特性 锅炉负荷特性 制粉系统的选择 中间储仓式制粉系统直吹式制粉系统 第四章煤粉制备 一 中间储仓式制粉系统 由磨煤机出来的煤粉空气混合物 流经粗粉分离器后 不直接送入炉膛 而是用细粉分离器将煤粉从气粉混合物中分离出来 储存于煤粉仓中 给粉量由给粉机 根据负荷来调节 特点 可靠性高响应负荷变化好最经济的出力下运行系统相对复杂投资 运行费用高 乏气送粉 17 9 22 热风送粉 14 28 22 三次风 二 直吹式制粉系统 锅炉的正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度 中速磨直吹式制粉系统 应用广高速磨双进双出钢磨直吹式制粉系统 较多应用 特点 系统简单 投资少设计时需较大的设备储备裕量负荷变化时 中速直吹需从给煤机开始调节 响应慢 双进双出钢球磨直吹式响应快 负压直吹 排粉机置于分离器后 磨损严重 正压直吹 热一次风机 正压直吹 冷一次风机 三分仓式空预器 双进双出钢球磨直吹式冷一次风机三分仓式空预器 三 两种系统比较 第二节锅炉机组常用的磨煤机 磨煤机分类 转速 低速 15 25r min筒式钢球磨中速 60 300r min碗式 E型磨 MPS磨高速 750 1500 min风扇磨 一 低速磨煤机 1 钢球磨 结构 大圆筒 长3 10m 2 4m 30 60mm球 锰钢护甲一端煤和热空气 另一端混合物 原理 三个作用力 撞击 挤压 研磨干燥 输送 风速 粉量 优缺点 1 煤种适应性好 可磨无烟煤2 可磨冲刷磨损指数Ke 3 5的煤虽金属磨损量大 但 不停机添加钢球若中速磨需停机更换磨损部件3 对煤中 三块 铁块 木块 石块不敏感4 对煤的干燥能力强 与中速磨相比 可磨高水分煤5 结构简单 可靠性高 易维修设备庞大 投资高 占地大 运行电耗高 金属磨损大 噪音大 一般在其它磨不能应用的场合才选用 2 双进双出钢球磨 结构 左右对称 原理 两端进 中间对冲后反向流回 粗粉分离器 磨出力的调节一次风流量 而不是给煤机 风速 风量 煤量 风煤比不变 在较宽的负荷范围内有快速反应的能力 可以只用一个回路 负荷响应快 二 中速磨煤机 辊 盘式 平盘磨 辊 碗式 碗式磨RP型 改进HP型 辊 环式 MPS磨 球 环式 E型磨 中速球磨 结构 四部分驱动 碾磨干燥 分离 原理 相对运动的研磨部件 压紧装置 弹簧液压离心力 煤粉 风环室 热风带走石块 风环室 落入杂物箱上部的煤粉分离器 干燥 磨盘上方空间 几种中速磨的比较 中速平盘磨 钢材耗量少电耗小紧凑 部件寿命短RP型磨 电耗低检修方便紧凑出力调节范围大两碾磨件无接触 可空载启动噪音小适合Ke 1 0的煤MPS磨 辊 凹槽 圆弧形电耗介于RP型及E型磨之间适合Ke 2 0的煤E型磨 适合Ke 3 5的煤部件寿命较长电耗大所以 Ke 1 0时 优先选RP型磨 中速磨的优缺点 1 结构紧凑占地小投资少耗电少金属消耗小噪音小2 煤种适应性没有钢球磨好适合烟煤3 干燥作用小 受水分影响较大 水分大会 压成饼状4 对 三块 的敏感性大5 不能磨磨损指数高的煤种6 结构复杂 运行和检修的技术要求高 三 高速磨煤机 风扇磨 类似风机 1 结构简单 尺寸小2 原理 撞击 磨擦高水分褐煤 软 干燥作用强3 本身为排粉机 直吹式4 用热风或高温烟气来干燥 第三节煤粉特性 一 一般特性 多数为20 50 m 吸附空气流动性 气力输送 易泄漏水分影响 结块 堵塞 磨出力对分离器 管道的冲击磨损 二 自燃与爆炸性 堆积在死角 缓慢氧化 温度上升 自燃 煤粉细度 高挥发分煤不宜太细适当的流速 防止堆积和静电火花严格控制磨煤机出口温度 DCS监测 三 煤粉细度Rx 把一定量的煤粉在筛孔尺寸为x m的标准筛上进行筛分 称重 剩余占总量的质量百分数 Rx值越大 越粗 电厂常用方法 同时给出R90 R200 例如 R90 5 2 R200 0 05 根据这两个值 即可求出任意粒径的分布 四 煤粉的均匀性指标 不同的粉碎方式 具有不同的分布特性曲线 破碎公式Rosin Rammler Bennet方程式 x0特征颗粒直径 主粒径n煤粉均匀性系数 0 8 1 2 n越大 越均匀 即太大 大小的颗粒较少 工程上 可由R90 R200求出n的大小 五 煤粉的经济细度 易着火燃烧的煤 细度可大一些煤粉比较均匀的 细度可大一些 六 可磨性系数 1 哈氏可磨指数HGI Hardgroveindex 方法 煤样试验仪筛分计算 国家标准规定采用此法 我国动力用煤 一般HGI等于25 129 越大越易磨 通常认为 大于86的为易磨煤小于62的为难磨煤 2 前苏联 全苏热工所 可磨性系数Kkm 标准煤与试验煤磨到同样细度 所消耗能量之比 越大越易磨 七 磨损指数 表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度 直接关系到部件寿命 已成为磨煤机选型的一个依据 我国电力行业标准 采用冲刷磨损指数Ke 第六节制粉系统的经济运行 一 单进单出钢球磨煤机组成的系统 影响因素 1 转速 最佳 0 75倍临界转速2 护甲 被磨损后 对钢球的提升作用 磨出力 3 钢球充满系数 一般在10 35 钢球越多 煤粉越细保证出力的情况下 尽是减少装载量及时补充钢球4 通风量 过小 煤集中在进口 分布不均过大 粗粉太多 回粉率 5 载煤量 太少 单位质量煤粉耗电量大太多 不利于研磨 甚至堵塞 二 双进双出钢球磨煤机组成的系统 出力调整靠通过磨煤机的一次风量旁路风的主要作用 保持输粉管道和煤粉分离器内最佳风速 主要影响因素转速 考虑最小能耗下的最佳磨煤效果和研磨元件寿命使用 转速太高 离心力太大 煤来不及磨碎就通过研磨元件 使气力输送的电耗增加 转速太低 煤研磨过细 磨煤电耗增大 随着磨煤机容量增大 转速趋于降低 通风量 影响磨煤出力 煤粉细度和石子煤量 为此 要求一定的风煤比 风环气流速度 过低不仅会降低磨煤出力 而且煤粉过细 石子煤排放量增加 过高又会使煤粉变粗 通风电耗增加 三中速磨直吹式制粉系统 研磨压力 研磨元件上的平均载荷 过大会加快研磨件的磨损 过小将导致磨煤出力降低 煤粉变粗 为了维持稳定的磨煤机运行特性 要求磨煤压力不变 运行中随着磨损 磨煤件的承载逐渐减弱 需要随时调整研磨压力 燃料性质 水分过大容易压成煤饼 水分过小又容