喷塑喷漆检验标准

喷塑喷漆检验标准 1 目的 为便于统一公司内外标准 规范检验操作 减小判定误差 发现 控制不良品 防止批不良品 输入下道工序 本标准提供了表面喷涂的检验方法及规定了表面喷涂的接收标准 2 范围 适用于在塑料和金属零件上喷涂处理后的零部件的进料 外协制品回厂 成品的 检验接收及 顾客退货的挑选检验 电泳漆件检验也参照本标准 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件 其随 后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订本均不适用于本部分 然而 鼓励根据 本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文 件 其最新版本适用于本文件 GB 11186 2 1989 漆膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量 GB 11186 3 1989 漆膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算 GB T9286 1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB T 13452 2 2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB T 1768 2006 漆膜耐磨性测定法 GB T 1771 1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB T 1865 2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露 滤过的氙弧辐射 GB T 23989 2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB T 6739 1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB T 2828 1 2003 ISO 259 1 1999 计数抽样检验程序第一部分 4 定义 污点 在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域 色差 和原来底色有不同之颜色 毛屑 喷漆时留下的纤维物质 颗粒 喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面 可能同色也能 是异色的 划痕 由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良 其深度未达本体 脱漆 没有附着力 漆皮脱落 皱缩 表面出现皱纹或收缩变形 隆起 漆面膨胀而在部分区域形成的隆起 流挂 涂层局部变厚 因重力原因出现垂流状态 橘皮 漆膜产生橘皮似的块状 针孔 出现在漆膜上的密集小孔 气泡 漆层表面出现不规则的起泡情况 5 测试概要测试概要 序号序号项目项目标准标准工具工具要求要求 1外观 目视无漏涂 污点 色差 毛屑 颗粒 划痕 脱漆 皱缩 隆 起 流挂 橘皮 针孔 气泡 2纹理标准色板与标准色板一致 3色差GB 11186 2 GB 11186 3 色差仪与标准色板比 E 1 0 与上批比 E 0 6 4膜厚测试GB T 13452 2测厚仪底漆 10 25 m 中涂 15 25 m 面涂 15 25 m 喷塑 80 150 m 5附着力测试GB T9286百格刀 刷子 胶带 放大镜 1 级 6耐磨性测试GB T 1768橡胶砂轮表面涂层未被磨穿 7抗溶剂测试GB T 23989酒精 水 砝码 纱 布 没有褪色 无明显侵蚀 8盐雾测试GB T 1771盐雾测试仪 烧杯 氯化钠试剂 水 无起泡 起皮 生锈 漏底 9涂膜硬度测试GB T 6739中华铅笔 橡皮 砂 纸 涂膜未破 10气候老化测试GB T 1865高低温箱外观无明显变化 附着力测试 合格 6 表面喷涂的检测方法和接收标准表面喷涂的检测方法和接收标准 6 1 按照 GB T 2828 1 2003 ISO 259 1 1999 计数抽样检验程序第一部分 进行涂层检 验 确定合格质量水平 AQL 1 5 如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求 则判定此批产品不合格 6 2 外观检验 6 2 1 外观检验的方法 采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验 色板采用客户 样件或经客户认可的签样 6 2 2 外观检测的条件 6 2 2 1 光照强度 外观检验均应处于正常亮度的日光 灯下 500 800lux 距离光源不得超过 2 公尺 6 2 2 2 检视角度 在任何情况下 产品均应放在不会 将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地 方 视线与被测物垂直 光线与被测物成 45 如图所示 6 2 2 3 检视时间 以 5 45cm 面积为标准尺寸 目视 约 30 秒 如果检验面积小于标准尺寸或结构简 单时 以实际情况缩短目视时间 但最少不可 少于 6 秒 如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时 以实际情况加长目视时间 但最多不可超过 60 秒 6 2 2 4 检视距离 30 45cm 6 2 3 外观检测的项目和接收标准 6 2 3 1 喷涂种类与图纸要求及客户 我司 供应商三方确认的色板一致 6 2 3 2 外观按照 GB T 1729 1979 漆膜颜色及外观测定标准测定 符合以下要求 6 2 3 2 1 A B 面 a 正常使用时可直接看到的主要表面 一般指终端产品的 正面 b 正常使用时观察不到的表面 一般指终端产品的侧面 后面 在表面 50cm2 的面积内 0 3 0 8mm2 的隆起不得多于 3 处 不允许出现 1mm 大的隆起 不允许出现气泡 针孔 漏涂 涂层厚度明显不均 流挂 预 处理不良有锈 污点 不光滑 不平整 橘皮 花斑 皱缩等 6 2 3 2 2 C 面 c 正常使用时观察不到的表面 一般指终端产品的底面 在表面 50cm2 的面积内 0 3 0 8mm2 的隆起不得多于 5 处 不允许出现 1mm 大的隆起 不允许出现气泡 针孔 漏涂 涂层厚度明显不均 流挂 预 处理不良有锈 污点 不光滑 不平整 橘皮 花斑 皱缩等 6 2 3 2 3 D 面 d 正常使用时观察不到的次要面 一般是指终端产品内部面 在表面 50cm2 的面积内 0 3 0 8mm2 的隆起不得多于 7 处 不允许出现 1mm 大的隆起 允许出现的气泡在 0 3 0 8mm2 之内 数量不得超过 3 个 不允许出现针孔 漏涂 流挂 预处理不良有锈 6 2 3 2 4 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在 300mm 处目视 肉眼不明显为通 过 特殊情况时视客户要求而定 6 2 3 2 5 当 d 0 5mm 或 s 0 2mm2 且不连续时 ds 5mm 不视为缺陷 6 2 3 3 纹理对照标准色板 与标准色板一致 6 2 3 4 颜色色差按照 GB 11186 2 1989 漆膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量和 GB 11186 3 1989 漆膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算标准测定 与标准色 板比 E 1 0 与上批比 E 0 6 6 3 涂层厚度检验 6 3 1 涂层厚度测厚仪检验 按照 GB T 13452 2 2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 标准测定 符合底漆 10 25 m 中涂 15 25 m 面涂 15 25 m 喷塑 80 150 m 的要求 6 3 2 涂层厚度千分尺测量检验 仅做参考 试样上用刀片刮掉涂层至基体金属 用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量 两者差值即为涂层厚度 符合底漆 10 25 m 中涂 15 25 m 面涂 15 25 m 喷塑 80 150 m 的要求 6 4 涂膜附着力检验按照 GB T 9286 1998 色漆和清漆漆膜的划格试验标准测定 符合 ISO 等级 1 级的要求 6 5 涂膜耐磨性测试按照 GB T 1768 2006 漆膜耐磨性测定法标准测定 符合表面涂层未被 磨穿的要求 6 6 抗溶剂测试按照 GB T 23989 2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法标准测定 符合涂层没有褪 光源 色 无明显侵蚀的要求 6 7 盐雾测试检验按照 GB T 1771 1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定标准测定