基于IE在电缆车间的应用

基于 IE 在电缆车间的改善研究 摘要 本文主要是运用 IE 知识对电缆车间进行改善研究 改善研究是在对生 产现场管理情况进行全面调查的基础上 通过收集有关现场工作现状 现场人 员管理 设备管理 物料管理 信息管理等数据 并进行调查咨询 设计出一 个可以运用的电缆车间优化改善 然后运用 IE 技术和精益生产对设备布局 人 员管理 信息管理所存在的问题进行研究改善 关键词 IE 技术 精益生产 改善研究 1 前言 目前电缆车间的订单属于小批量多批次 品种复杂 很容易造成库存浪费 现象 而且车间规模小 作业现场混乱 严重影响产量 长此以往 最终只会 导致订单减少 公司效益越来越低 为了避免这种事情的发生 对车间引入主 要运用工业工程中的 5W1H 技术 5s 管理和 ECRS 四大原则等思想和方 法加入到电缆生产现场改善中 实现提效降成本的目的 目前电缆车间有串联 绞对 成缆 护套四道工序 本文以串联工序为 研究对象 对现场管理进行改善 此次改善主要是从设备的改善开始 通过 TPM 对设备进行改善 保养 达到事先预防 并消除设备故障所造成的七大损 失 准备调整 器具调整 加速老化 检查停机 速度下降和生产不良品 做到零故障 零不良 零浪费和零灾害 在保证生产效益最大化的同时 实现 费用消耗的合理化 然后运用精益生产中 5S 管理 目视管理等手段对现场的人 员 信息 物料管理进行改善优化 从而达到消除现场浪费 提高生产效率和 效益 降低库存和成本的目的 2 现状分析 目前电缆车间有多台机器 每台设备都能按要求完成相应的任务 但车间 也存在许多问题 一般多为八大浪费 1 生产中的搬运浪费 产品的生产 加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程 如 果工作现场的运料通道设置得不够科学合理 将造成工作场所秩序混乱 工作 流程不流畅 物料运输之间的相互干扰 也会增加搬运的时间 影响生产效率 并且容易产生事故 2 万恶之源库存浪费 成品区有很多库存 无人管理 库存浪费是公司最不愿意看到的 往往资 金都被占用在库存中 大量原材料 半成品或是成品的仓储就使得产品不能及 时换成现金造成流动资金缺乏加大公司资金紧张 对公司正常运转造成不利影 响 3 机器设备保养不良 有些工厂机器设备的保养状况严重不良 机器设备上到处都是油污和灰尘 影响了设备的使用寿命及机器精度 容易发生故障 增加了维修成本 影响了 工作士气 并直接影响了生产效率 此外 对机器设备保养不重视的态度 往 往也会导致对产品的品质缺乏讲究 而且 工具随意摆放 现场混乱不堪 严 重影响物流及秩序 3 改善手法 针对以上问题 有很多工具可以解决一般针对工厂改善有很多方法 如七大 手法 ECRS 5S 及目视化 看板管理 5W1H TPM 价值工程等 一般针对作业现场改善有 5S 及目视化 看板管理等 进行改善时 无论内容如何 都要按顺序进行 一般的改善顺序如下 1 现场设备 TPM 进行自主保全 TPM 的目的就是要事先预防 并消除设备故障所造成的七大损失 在保证生 产效益最大化的同时 实现费用消耗的合理化 对于电缆车间 运用 TPM 进行设备保养维护 保证机械的正常运转 延长其使 用寿命 提高产品质量 2 一般工作研究常用的分析技术有 5W1H 四原则 等 5W 1H 提问技术是指对研究工作及每项活动从目的 原因 时间 地点 人员 方法上进行提问 根据答案弄清问题所在 并研究探讨改善方法由于前 五个英语单词首字母都含有 W 后面一个单词含有 H 称为 5W1H 技术 改善的顺序科学的思考方法与 QC 方法的关联 1 必须改善点的发现 2 对现在方法的分析 3 得到构思 4 制定改善方案 5 实施 确认 明确目的 抓住事实 对事实进行思考 立案 实施 查明真相 选定理由 把握现状 要因分析 研究立案 实施 确定 5w 1H 提问技术表 考察点第一次提问第二次提问第三次提问 目的做什么 What 是否必要有无其他更合适的对象 原因为合做 Why 为什么要这么做是否不需要做 时间何时做 When 为何需要此时做有无其他更合适的时间 地点何处做 Where 为何需要此处做有无其他更合适的地点 人员何人做 Who 为何需要此人做有无其他更合适的人 方法如何做 How 为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具 目的 5W 1H 技术就是对工作进行科学地分析 对某一工作在调查研究 的基础上 就其工作内容 What 责任者 Who 工作岗位 Where 工 作时 间 When 怎样操作 How 以及为何这样做 Why 进行书面描述 并按 此描述进行操作 达到完成任务的目的 运用 5W1H 方法可对电缆车间一些问题进行追根溯源 寻找发现问题的 源头 加以改善 使其不再发生 这样可以解决一些反复出现的问题 四原则 即 分析原则 四原则的运用实例 原则目标实例 取消 Eliminate 是否可以不做如果不做将会怎样省略检查 通过变换布局省略搬运 合并 Combine 个及以上工序内容是否可以合并 起来 同时进行 个及以上加工专业 同时进行加工和检查作业 重排 Rearrange 是否可以挑换顺序更换加工顺序提高作业效率 简化 Simplify 是否可以更简单进行流程优化 实现机械化和制动化 对电缆车间运用 ECRS 原则可对工作流程中一些不合理的工序进行取消 合 并 重排 简化 缩短瓶颈时间 减少工时浪费 可以使生产线更加流畅的运 作起来 3 现场作业管理一般用 5S 现场 管理方法进行管理 5S 管理是在日本开始发展起来的并被许多日本企业所采纳的现场管理 方法 它们的首字母都是 S 即 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 5S 活动的内容是为全公司员工创造一个干净 整洁 舒适合理的工作环 境 并将浪费降到最低 最大程度上提高工人的劳动积极性来提高工作效率 降低成本 减少浪费并提高全部员工的素质和企业的形象 整理 就是对现场中的物品进行清理 区分必需品和非必需品 并把现场不 用的东西坚决清理掉 或放到其他储存地方去做到生产现场没有无用之物 通 过对现场物品的彻底整理 可以收到如下的效果 增加工厂使用面积 改善员工的作业环境 使生产作业更加方便 可以保证生产时作业空间增大 减少零件的磕碰 保证产品质量 也能 保证安全 减少因库存而产生的浪费 节约了资金 整顿 就是把不同类别的材料或产品放在特定的位置上 使其随时用随时都 能被找到 可归纳为 合理地设计物品摆放顺序 摆放层次 要确保产品数量的准确性 规格摆放整齐 不同的摆放产品要用不同的颜色的警示标牌标注 以防产品取放错误 清扫 就是清除工作现场的油污 垃圾 创造一个无垃圾 无污染的工作场 合 清扫时 每个人都要把自己周围清扫干净 清扫对象不止是地面 工作台 还包括顶棚 墙壁等 可归纳总结为 清扫污染源 杜绝污染品乱放 修订清扫计划 建立值日轮流表 并确定如何清扫 清扫哪里 怎样清 扫等规则 清扫不彻底时必须重新清扫 清洁 就是对整理 整顿 清扫这三方面进行坚持 对现有的干净 整洁的 状态进行保持 否则很容易又变成脏乱差的环境 在这一环节中 需要员工有 主动意识 自觉地保持周围环境 这也是 5S 管理体系成功的保证 素养 就是指培养工作员工保持工作现场的整齐 清洁 安全的良好习惯和 培养工作人员的责任心 使之成为一个有责任心的人 当然 这是 5S 活动的 核心 也是 5S 管理的出发点和归宿 运用 5S 管理的理论虽然看似简单 但实际实施起来很不容易 需要坚 持不懈的遵守 5S 循环体系 这样才能发挥效果 在电缆车间运用 5S 进行现场 改善 可提高现场工作环境 工厂整洁程度 实现现场无死角 人人都养成随 时清洁的好习惯 运用三定原则对现场物品实施定位 定量 定容 可实现规 范化管理 促使现场整齐干净 4 总结 针对电缆车间存在的问题 运用七大手法 ECRS 5S 及目视化 看板管理 5W1