大管棚施工方案

1 第一章第一章 编制说明编制说明 1 11 1 编制依据编制依据 国家 铁道部 沪昆客专湖南有限责任公司和地方政府的有关政 策 法规和条例 规定 国家和铁道部现行的有关工程的设计规范 专业标准 施工指南 施工质量验收标准 安全技术规程及相关建设文件 现有设计施工图纸 现场踏勘调查的资料及本单位施工队伍 技术装备能力及施工实 践经验 公司现有的施工技术水平 施工管理水平和资源配备能力及对本 工程施工重 难点的理解 1 21 2 编制原则编制原则 全面贯彻执行业主对本建设项目的各项要求和各项有关行业技术 标准 技术规范 科学部署 统筹安排 全面负责 确保生态环境 保 证进度和质量 科学采取先进的标准化管理模式 结合 六位一体 管理的原则 精心组织 平衡 交叉 流水作业 均衡生产 以标准化管理为基础 强化组织指挥 加强管理 确保环境 工 期 质量和安全 全面实现 六位一体 管理要求 文明施工 保护环境 保护文物 树立单位科技先导 以人为本 的现代化企业形象 科学合理的组织 强化管理 优质高效 安全文明的施工 2 1 31 3 编制范围编制范围 沪昆客专长昆湖南段大管棚工程 第二章第二章 工程概况工程概况 2 12 1 水文地质情况水文地质情况 2 22 2 设计情况设计情况 第三章第三章 总体施工方案总体施工方案 我分部技术和现场管理人员经过反复商讨 根据施工图设计和洞口 段实际地质情况 拟定以下施工方案 在确保安全的前提下 避开雨季及严寒天气先采用人工配合机械开 挖自上而下分层开挖边 仰坡 洞口边坡开挖线以外及早施作截水天沟 以拦截地表水 临时边坡开挖成型后采用锚杆 钢筋网 混凝土加固 洞口边仰坡开挖 防护 排水施工完成后 开始暗洞导向墙和大管 棚施工 采用 1 2 台管棚钻机由低向高 从两侧起拱线向拱顶中心施作 钻机钻孔后先顶入带注浆孔的花管后顶入实管后注浆 第四章第四章 施工方法 工艺及技术要点施工方法 工艺及技术要点 4 14 1 施工参数施工参数 型钢拱架 I16 工字钢 1m 榀 工字钢间连接 22mm 螺纹钢钢筋 焊接 环向间距 1m 长度为 130cm 工字钢连接用螺栓为 24mm 拱架 架立时设定位锚杆 22 钢筋 两榀拱架设 18 根定位锚杆 锚杆垂直 岩层打入 每根长 300cm 350cm 拱部采用长 40 m 108mm 热扎无缝钢 管长管棚加强支护 外插角取 1 3 长管棚上钻注浆孔 孔径 10 16 mm 孔间距 200cm 梅花型布置 为提高管棚的抗弯能力 在管棚内设置钢 3 筋笼 钢筋笼由 4 根 18mm 螺纹钢筋固定焊接在 42mm 长 5cm 钢管固 定环上 固定环间距按 1 5m 设置 同时在长管棚内采用水泥注浆 水灰 比为 1 1 注浆压力为 0 5 3 0Mpa 导向墙采用 C20 砼浇筑 长 150cm 厚 80cm 4 4 2 施工方法施工方法 大管棚按以下顺序组织施工 施工准备 测量放线 导向墙施工 制作钢花管 钻机到 位 钻孔 清孔 顶进钢花管 放置钢筋笼 注浆管路检查 注浆 注浆效果检查 结束 施工工艺流程见图 4 1 5 4 2 14 2 1 施工准备施工准备 1 熟悉设计文件及相关验收标准及规范 2 施工前提前备足施工用材料 需进行加工的材料及时加工 3 测量组准确放样导向墙及洞口管棚具体位置 4 洞口开挖预留大管棚施作台阶 开挖至拱顶最高处管棚位置下 150cm 处留平台 开挖至大管棚施工最低点下 150cm 处停止 预留梯形 作业平台 既利于稳定掌子面 又方便施作大管棚作业台架 5 编制好技术交底 组织相关人员进行施工前培训 图图 4 14 1 大管棚施工工艺流程图大管棚施工工艺流程图 4 2 24 2 2 导向墙施工导向墙施工 6 在隧道明暗交界处 DK273 468 由大里程往小里程架立 2 榀 16 型钢 拱架 纵向间距 1m 架立时 由测量人员用仪器准确定位 安装尺寸无 误后再用连接钢筋焊接成一个整体全环封闭 同时安装定位锚杆固定 防止钢架跑位 导向钢管采用 1 5m 长 121mm 壁厚 5mm 的钢管 安装 时 测量组配合 采用角度仪在钢架上部按设计间距在导向钢架上固定 有一定外插角 与管棚位置方向一致 导向管安装要牢固 管两端堵 塞密实 防止浇注导向墙时砼进入管道 关模采用标准 3015 组合钢模 板配合支撑钢架 要求模板安装精度高 密封 稳固 然后浇注 80cm 厚的 C20 砼 全环浇筑 包裹导向钢架和导向钢管 导向墙完成后 喷 射 15cm 厚 C20 砼封闭掌子面 作为注浆时的止浆墙 导向墙施工见图 4 2 图 4 3 预留核心土 导向墙施工和 钻机作业平台 图图 4 24 2 大管棚导向墙横断面及管棚作业平台示意图大管棚导向墙横断面及管棚作业平台示意图 7 原始地面线 刷坡线 焊接在工字钢上的导向管 中 对中一环50根 环向间距40 预留核心土 钻机就位平台标高 钻机就位平台标高 导向墙范围外山体开挖标高 导向墙底部开挖标高 22连接筋 环向间距1 两榀间距100 16工字钢 20导向墙 图图 4 34 3 大管棚导向墙纵断面示意图大管棚导向墙纵断面示意图 4 2 34 2 3 搭设钻孔平台架 安装钻机搭设钻孔平台架 安装钻机 钻机平台用方木搭设 搭设平台应一次性搭好 平台上满铺木板 搭设牢固 以防钻孔时钻机晃动 或采取明洞开挖至管棚施作空间位置 时 预留钻机作业平台 根据现场施工实际情况选定 钻孔由 1 2 台 钻机由高孔位向低孔位进行 平台要支撑于稳固的地基上 方木纵横向搭接牢固 稳定 防止 在施钻时钻机产生不均匀下沉 摆动 位移而影响钻孔质量 钻机要求与已设定好的孔口管方向平行 必须精确核定钻机位置 用经纬仪 挂线 钻杆导向相结合的方法 反复调整 确保钻机钻杆轴 线与孔口管轴线相吻合 4 2 44 2 4 钻孔钻孔 8 岩质较好的可以一次成孔 钻进时产生坍孔 卡钻时 补注浆后 再钻进 钻机开钻时 应低速低压 待成孔 10m 后可根据地质情况逐渐调 整钻速及风压 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置 并根据钻机钻进的状态判 断成孔质量 及时处理钻进过程中出现的事故 钻进过程中确保动力器 扶正器 合金钻头按同心圆钻进 认真作好钻进过程的原始记录 及时对孔口岩屑进行地质判断 描述 作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料 从而指导洞身开挖 4 2 54 2 5 清孔验孔清孔验孔 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔 清除浮渣 确保孔径 孔深符合要求 防止堵孔 用高压风从孔底向孔口清理钻渣 用经纬仪 测斜仪等检测孔深 倾角 外插角 4 2 64 2 6 安装管棚钢管安装管棚钢管 管棚钢管由钻机顶进 钢管节段间用丝扣连接 108 钢管车 150mm 长外丝扣 用 114mm 长 300mm 车内丝扣的连接钢管连接 顶 进时 一节最长采用 4m 管节 管棚顶到位后 钢管与导向管间隙用速 凝水泥或其它材料堵塞严密 以防浆液冒出 堵塞时设置进浆孔和排气 孔 相邻管棚接头必须错开 可增加 2m 长管节来错开管棚接头 在钢 花管内装入钢筋笼 钢筋笼由 4 根 18 螺纹钢筋均匀固定焊接在 42mm 长 50mm 的固定环上 每节钢筋笼按 6m 加工制作 两节钢筋笼连 9 接处接头相互错开 4 2 74 2 7 注浆注浆 安装好有孔钢花管 放入钢筋笼后即对孔内注浆 浆液由高速制 浆机拌制 注浆材料 注浆材料为水泥浆 采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内 初压 0 5 1 0MPa 终压 2MPa 持压 15min 后停止注浆 注浆量应满足设计要求 一般为钻孔圆柱体的 1 5 倍 若注浆量 超限 未达到压力要求 调整浆液浓度继续注浆 确保钻孔周围岩体与 钢管周围孔隙充填饱满 注浆时先灌注 单 号孔 再灌注 双 号孔 施工过程中 为了防止注浆过程中发生串浆 每钻完一个孔 随 即就安设该孔的钢管并注浆 然后再进行下一孔的施工 4 34 3 技术要点技术要点 钻孔前 精确测定孔的平面位置 倾角 外插角 并对每个孔进 行编号 钻孔外插角 1 3 以为宜 应根据实际情况作调整 钻孔仰角 的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定 一般控制在 1 1 5 施工中 应严格控制钻机下沉量及左右偏移量 严格控制钻孔平面位置 管棚不得侵入隧道开挖线内 相邻的钢 管不得相撞和立交 经常量测孔的斜度 发现误差超限及时纠正 至终孔仍超限者应 10 封孔 原位重钻 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度 防止断杆 施工中详细记录注浆时间 注浆压力及注浆量 注浆时 加强对 周边地表观察 若浆液流出地表 停止注浆 待注入浆液终凝后再注 第五章第五章 施工进度计划施工进度计划 隧道进口大管棚施工计划用时 25 天 见图 5 1 施工进度计划横道 图 其中导向墙 5 天 大管棚钻孔 13 天 大管棚注浆 7 天 图图 5 15 1 施工进度计划横道图施工进度计划横道图 十月十一月 序号工序名称 中旬下旬上旬中旬下旬 1 导向墙 2 大管棚钻孔 3 大管棚注浆 第六章第六章 劳动力 机械设备配置劳动力 机械设备配置 6 16 1 劳动力配置劳动力配置 根据施工需要进行劳动力配置 施工过程中对劳动力进行动态管理 高峰期拟投入劳动力人数 38 人 具体见表 6 1 劳动力配置表 表表 6 16 1 梨子坪隧道进口大管棚施工劳动力配置表梨子坪隧道进口大管棚施工劳动力配置表 工作性质 工种 工作内容 管理技术立拱焊工木工混凝土工杂工钻孔注浆 合计 导向墙施工 5264421 大管棚钻孔 25 7 大管棚注浆 23 4 59 11 6 26 2 机械配置机械配置 大管棚施工所用主要机械设备见下表 6 2 表表 6 26 2 梨子坪隧道进口大管棚施工主要机械设备配备表梨子坪隧道进口大管棚施工主要机械设备配备表 序号机械名称型号 能力单位数量备注 1 挖掘机 PC220 台 1 2 装载机 ZLC50 台 1 3 自卸汽车 15T 辆 2 4 管棚钻机 MK 5 台 1 5 注浆机 CD 108 台 1 管棚注浆 6 柴油发电机 250KW 台 1 7 柴油空压机 12m3 台 1 8 变压器 500KVA 台 2 9 砼喷射机 TK500 台 1 湿喷 10 风动凿岩机 YT28 台 6 11 风镐把 4 第七章第七章 质量保证措施质量保证措施 开工前 技术人员认真学习施工规范 熟悉审核图纸 对大管棚 施工进行书面交底 交底中讲清设计要求 技术标准 定位方法 功能 作用 施工参数 操作要点和注意事项 使所有操作人员心中有数 施工前对要使用的测量控制点进行复测 确认无误后方可进行施 工测量放样 确保测量工作的准确性 进场材料必须经过检验合格后方可使用 严禁含泥量过高的河砂 米石进入工程主体 把好原材料和施工配比关 加强检测频率 坚持 一切经过试验 一切用数据说话 的原则 每道工序均严格进行自检 互检和交接检 上道工序不合格 下 道工序不接收 分部成立质量管理小组 加强对现场工程质量进行巡查 狠抓薄 12 弱环节 严格按工艺施工 以彻底消除质量通病 第八章第八章 安全 文明保证措施安全 文明保证措施 大管棚必须在洞身开挖前完成 洞口开挖时应预留管棚施工台阶 搭设管棚施工平台 钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上 在软弱围 岩地段 立柱底应加设垫板或垫梁 在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目 根据监测 反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量 洞口导向墙施工为高空作业 作业条件差 要求所有施工人员系 好安全带 配备必要的安全防护用品 钢架等笨重物品搬运安装时必须有专人指挥 确保作业人员安全 个别部位开挖需要爆破时 只须采用松动弱爆破 爆破前必须对 周边进行警戒 在导向墙施工前 对开挖边仰坡按设计要求进行临时支护措施 喷砼 施作锚杆等 确保大管棚作业时边仰坡的稳定 作业台架搭后进行认真检查 确保各连接部件牢靠 在施工过程 中经常性对台架进行检查 所有台架搭设时要加密支撑 确保其稳定牢 固 下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡的稳定性 进入施工现场人员必须戴安全帽 尽量避免上下双层和多层作业 无法避免时应采取必要的安全措 施 13 及时调整设备 机具和材料的位置 保证摆放整齐 保持工作面 宽敞 提供良好的工作环境 施工现场坚持工完料清 垃圾杂物集中堆 放 及时处理 合理布置场地 各项临时设施必须符合规定标准