人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 汽车变速器壳体工艺及夹具设计【镗孔+铣床夹具】【21张CAD图纸+说明书】

汽车变速器壳体工艺及夹具设计说明书.doc

汽车变速器壳体工艺及夹具设计【镗孔+铣床夹具】【21张CAD图纸+说明书】

资源目录

汽车变速器壳体工艺及夹具设计【镗孔+铣床夹具】【21张CAD图纸+说明书】.rar

汽车变速器壳体工艺及夹具设计说明书.doc---(点击预览)

汽车变速器壳体工艺及夹具设计开题报告.doc---(点击预览)

工艺卡片+工序16张

工序图表.dwg

工艺过程卡01.dwg

工艺过程卡02.dwg

工艺过程卡03.dwg

工艺过程卡04.dwg

工艺过程卡05.dwg

工艺过程卡06.dwg

工艺过程卡07.dwg

工艺过程卡08.dwg

工艺过程卡09.dwg

工艺过程卡10.dwg

工艺过程卡11.dwg

工艺过程卡12.dwg

工艺过程卡13.dwg

工艺过程卡14.dwg

第一套工序图.dwg

刀块体.dwg

压杆.dwg

压杆坐.dwg

压爪.dwg

变速箱壳体零件图.dwg

夹具体.dwg

孔用量规.dwg

定位销.dwg

定位锥销.dwg

导柱.dwg

小刀头.dwg

拉杆.dwg

支承板.dwg

汽车变速器壳体铣床夹具装配图.dwg

汽车变速器壳体镗床夹具装配图.dwg

浮动镗刀.dwg

菱形销.dwg

螺母.dwg

连接压杆.dwg

连接头.dwg

连接杆.dwg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共42页)

编号：649403 类型：共享资源大小：1.87MB 格式：RAR 上传时间：2016-05-18 上传人：信达机械Q****3512... IP属地：江苏

45
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 汽车变速器壳体工艺夹具设计镗孔铣床汽车变速器壳体 cad 图纸说明书

资源描述：

汽车变速器壳体工艺及夹具设计【镗孔+铣床夹具】

42页 13000字数+论文说明书+任务书+开题报告+工序卡+工艺卡+21张CAD图纸【详情如下】

变速箱壳体零件图.gif

刀块体.gif

导柱.gif

第一套工序图.gif

定位销.gif

定位锥销.gif

浮动镗刀.gif

工序图表.gif

工艺过程卡01.gif

工艺过程卡03.gif

工艺过程卡05.gif

工艺过程卡14.gif

夹具体.gif

孔用量规.gif

拉杆.gif

连接杆.gif

连接头.gif

连接压杆.gif

菱形销.gif

螺母.gif

汽车变速器壳体镗床夹具装配图.gif

汽车变速器壳体铣床夹具装配图.gif

全部文件.png

小刀头.gif

压杆.gif

压杆坐.gif

压爪.gif

支承板.gif

刀块体.dwg

压杆.dwg

压杆坐.dwg

压爪.dwg

变速箱壳体零件图.dwg

夹具体.dwg

孔用量规.dwg

定位销.dwg

定位锥销.dwg

导柱.dwg

小刀头.dwg

工艺卡片+工序16张

拉杆.dwg

支承板.dwg

汽车变速器壳体工艺及夹具设计开题报告.doc

汽车变速器壳体工艺及夹具设计说明书.doc

汽车变速器壳体铣床夹具装配图.dwg

汽车变速器壳体镗床夹具装配图.dwg

浮动镗刀.dwg

菱形销.dwg

螺母.dwg

连接压杆.dwg

连接头.dwg

连接杆.dwg

摘要

此书为本人毕业设计期间完成的，是对汽车变速器壳体加工的工艺、工装设计全过程及内容之详尽说明。主要包括汽车变速箱壳体加工工艺规程的设计和分析；典型工序所使用的两套专用夹具的设计说明和计算、分析；以及专用刀、量具的设计说明。

在加工工艺方面将从分析汽车变速器壳体的工艺、技术要求入手，确定毛坯、拟订加工工艺路线；确定各工序所采用的设备；确定各工序所需要使用的刀具，夹具，量具，和辅助设备；确定各主要工序的技术要求和检验方法；确定各工序的加工余量、计算工序尺寸与公差；确定切削用量及估算基本工序时间。

夹具设计方面将由确定夹具的类型开始进行定位设计；确定工件的夹紧方式，选择夹紧装置；确定刀具的对刀导向方案选择对刀元件和导向元件；确定夹具与机床的连接方式；确定其他元件和装置的结构形式；确定总体布局和夹具体的结构形式；绘制夹具方案设计图；进行工序精度分析；对动力夹紧装置进行夹紧力演算等等。

关键词汽车变速箱壳体；工艺；工装

Аннотация

В этой книге, как я окончил , чтобы завершить период проектирования, автомобиль Shell передачи технологии обработки, механическая обработка дизайн и содержание всего процесса подробное описание. В том числе крупных автоматической коробкой передач, корпуса точкой для обработки технологии в разработке и анализе; типичного процесса используются два комплекта специальной записке, и арматуре, проектирования, анализа и специальные ножи, измерительного инструмента разработки записке.

В области переработки из скорлупы транспортного средства, технологии передачи, начиная с техническими требованиями, чтобы определить приблизительные, развитие переработки линии; выявить процессы, используемые оборудования; определить процесс, нужно использовать инструменты, приспособления, измерительные инструменты и вспомогательное оборудование ; Выявление основных процессов технические требования и методы испытаний определять процессы Jiagongyuliang, размер и терпимости расчета процессов, выявить и оценить объем резки основных процессов времени.

Турнирная дизайн будет определять тип крепления начал ориентации дизайн; определить заготовки увлекательно, выбрать фиксирующие устройства; определить инструмент выбор ножа-практических программ, нож компонентов и указания компонентов; определить арматуре связи с машины; выявить другие Компоненты устройства и структуры; определяют общий формат и структура конкретных папок; арматуре, используя программу проектирования; процессов для точного анализа динамичных зажимным устройством зажима исчисления, и так далее.

Ключевые слова коробка передач автомобиля скорлупы; процесса; оборудование

绪论 ……………………………………………………….………………….…1

1 机械加工工艺规程的规定 ………………………………………....……..1

1.1零件的工艺性分析 …………………………………….……………...1

1.1.1零件的功用 ……………………………………….. ……..……2

1.1.2 零件的结构特点和工艺性 …………………………….….……2

1.1.3 主要加工表面及其技术要求 …………………………………3

1.2 确定生产类型 ………………………. .……. . …. ……………………4

1.3零件毛坯选择……………………………………………………………4

1.4零件加工工艺规程的制定………………………………………………5

1.4.1选择加工方法和加工方案……………………………………….6

1.4.2定位基准的选择………………………………………………….7

1.4.3拟定工艺路线………………………………………………….…8

1.4.4选择各工序加工机床设备及工艺装备………………………....10

1.4.5确定各工序机械加工余量，工序尺寸及表面粗糙度…….…...12

1.4.6确定典型工序的切削用量及工序基本工时定额………….…...14

1.4.7工艺过程的技术经济性分析……………………………….…...17

2 夹具设计 ………………….……………. .…. . . ……………………….…....17

2.1第一套夹具的设计………………………………………………….…..18

2.1.1 夹具功能简图和工作原理 …………………………….….….19

2.1.2夹具的定位方案设计（定位方式、元件等） ………….…...20

2.1.3夹具的定位误差分析 …………………………………………..22

2.1.4切削力及夹紧力的计算………………………………………....24

2.1.5夹具的机构设计………………………………………………....26

2.2第二套夹具的设计……………………………………………………...26

2.2.1夹具功能简图和工作原理……………………………………....27

2.2.2夹具动力装置设计……………………………………………....27

3 专用刀、量具设计 …………….……. ……….…………………………….29

3.1专用刀具设计 …………………………………………… .. …….. . ..29

3.1.1刀具的选择………………………………………………………29

3.1.2刀具材料选择……………………………………………………30

3.1.3确定合理切削方式及工作角度…………………………………31

3.1.4妥善解决刀具的排屑，容屑，断屑问题………………………31

3.1.5合理的确定刀具的结构参数……………………………………31

3.1.6正确设计刀具的轮廓…………………………………………....32

3.2专用量具设计 …………………………………………….….……. ...33

3.2.1量规工作尺寸的确定…………………………………………....33

3.2.2量规的技术要求………………………………………………....34

结论 …………………………………………………………….……….….…..35

谢辞 …………………………………………………….……………….….…..36

参考文献 ………………………………………………….…….……. . .…......37

绪论

制造业是国家发展与社会进步的基础，而汽车制造将是未来面对普通消费者的主要的机械制造产品，而随着国家的发展人民生活水平的提高，人们对汽车的需求和要求必定变的更多，所以我们有必要对汽车及汽车零件的设计与加工投入更多的精力。有必要对汽车变速器的加工工艺进行更深层次的了解与学习。

通过对汽车变速箱体的工艺工装设计可以对大学四年里所学习的《机械制造工艺学》，《机床夹具设计》，《金属切削原理与刀具》，《互换性与技术测量》等许多课程进行复习与提高。在此设计中，我将绘制一张变速箱体零件图；编写变速箱体加工的工艺规程；设计两套专用夹具；设计专用刀、量具各一套。通过这些对汽车变速器制造活动有一个总体的，全貌的了解与把握，能够掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床，刀具，夹具及加工参数，具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基础，初步具备分析解决现场工艺问题的能力，了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展状况。并为将来毕业后的工作打下良好的基础。

为了使读者能更详尽的了解我做的毕业设计，对汽车变速箱有一个更深入的了解和把握，此书对设计思想，设计步骤及工艺规程，夹具的设计都做了全面的阐述。

本书有如下特点：

此书是我在边做设计边编写的，力求贴近读者，形式简洁明快，便于查阅。本书在理论上取其精华，简明扼要；在文字叙述上尽量做到从略从简，使之条文化或表格化；

此次毕业设计我对时间进行了细致的安排。按设计进度安排第一周指导老师下达设计任务书，本人填写开题报告表，绘制零件图；２-３周分析零件加工的工艺方案，编制工艺规程；接着用４周的时间设计两套专用夹具；再用１周的时间设计专用刀、量具各一套；余下的时间撰写设计说明书及外文简要。将设计的内容弄懂弄通弄透准备最后的终期考核，毕业答辩

为了更好的进行此次毕业设计我在校图与省图借阅了许多资料，其中对设计帮助比较大的有侯家驹编的《汽车制造工艺学》，刘华明编的《机械加工工艺手册》，李庆受编的《机械制造工艺装备设计实用手册》等许多图书。

此书由本人在毕业设计过程中撰写，限于水平有限，存在不妥之处，敬请各位老师给予批评指正。

结论

随着国家的繁荣和发展，科技的进步，我国制造业一定会有突飞猛进的提高，此次设计对改进变速箱工艺有着深远的意义，弥补了一些过去工艺规程中的不足和缺陷，提高了生产效率和经济效益，更加贴近了当今先进制造技术和先进制造模式的发展状况。

毕业设计是我们四年大学学习生活中最后一个重要的环节，它是在我们对自己所学知识掌握一定程度的基础上，对四年中所学的理论基础课，技术基础课及相关专业课的一次总的大检阅。设计中，通过自己对毕业设计课题的理解深度，应用所学知识的熟练程度，灵活程度，可以充分发现自身的知识缺陷，从而进行有效的弥补，完善自己的知识体系。

经过努力，我终于完成了这次设计。设计中，经过对方案的选择、方案的论证，以及最终的方案确定，通过绘制夹具装配图，定位元件图、零件图，书写毕业论文等一系列工作，我在独立分析问题，解决问题方面的能力有了很大的提高。同时，经过了这一系列的锻炼，在未来的日子里，我已经有解决这些方面问题的经验。

在整个设计过程中，也暴露出了许多以往学习中的问题。因此，在设计中，我总是努力以严肃认真的态度对待每一步设计工作，尽量把所学的知识应用于实际设计中，使自己所学的知识能够融会贯通，更加系统化，并进一步加深和扩展，同时提高自己从事实际工作的能力。

十五周的毕业设计即将结束，在这里，我要再一次感谢赵丽伟老师，是她的启发和帮助，使我能够顺利完成此次毕业设计的任务。

目前我国已经生产出五轴联动的大型机床，相信不久的将来我们一定能在一台机床上加工不同的工艺，使夹具更简单，更便捷，一个零件从毛坯到成品在一条生产线上实现，更大的提高生产效率和经济效益，我坚信随着祖国的发展和科技的进步不就的将来一定会实现。

最后，我要说明的是，这次毕业设计是我初次接触实际产品的设计工作，缺乏实际经验，设计时间较为仓促，所以本次设计中，会有许多不完善的地方，恳请各位老师批评指正。

谢辞

本次设计的完成，我首先要感谢我的指导老师。她在我做毕业设计期间，给予我许多学习上，研究上的悉心指导，还为我提供了重要的资料和手册，没有老师的帮助，我就不会这样顺利的完成这次设计任务，赵丽伟老师严谨的治学态度，忘我的工作精神，朴实的工作作风，对我有极其深远的影响。在此，我也要感谢在设计中给我提供了许多宝贵意见的老师和同学，和默默为我们服务的老师和教职员工。

参考文献

[1] 陈宏钧主编. 《实用机械加工工艺手册》. 机械工业出版社 2003.1

[2] 侯家驹主编.《机械制造工艺学》.机械工艺出版社 .2000

[3] 王秀伦、边文义、张运祥编著. 《机床夹具设计》. 中国铁道出版社. 1984

[4] 大连理工大学工程画教研室编. 《机械制图》. 高等教育出版社. 2002.3

[5] 薛源顺主编. 《机床夹具设计》. 机械工业出版社. 2000.11

[6] 孙庚午主编. 《实用工具手册》. 兵器工业出版社. 1994.7

[7] 庞怀玉主编. 《机械制造工程学》. 机械工业出版社. 1998.5

[8] 袁长良主编. 《机械制造工艺装备设计手册》. 中国计量出版社. 1992.2

[9] 莫雨松、李硕根、杨兴骏编. 《互换性与技术测量》. 中国计量出版社. 2002.1

[10] 左健民主编. 《液压与气压传动》. 机械工业出版社. 1999.10

[11] 刘华明主编. 《刀具课程设计指导书》. 哈尔滨工业大学出版社. 1981.8

[12] 黄如林主编. 《切削加工简明实用手册》. 化学工业出版社. 2004.7

[13] 大连组合机床研究所编. 《组合机床设计》. 机械工业出版社. 1975.6

[14] 冯幸安主编. 《机械制造装备设计》. 机械工业出版社. 2004.1

[15] 史美堂主编. 《金属材料及热处理》. 上海科学技术出版社. 2001.12

[16] 陈日曜主编. 《金属切削原理》. 高等教育出版社. 1985.3

内容简介：: 毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计 (论文 )题目：汽车变速器壳体指导教师 : 20 年 4 月 4 日开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15 篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2010 年 3 月 15日”或“ 2010 毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述 1 汽车变速器壳体概述变速器是由齿轮，齿轮轴和变速器箱体等零件构成。其主要功用是改变汽车的行驶速度，以适应各种不同的路面条件，并可实现倒速行使。变速器箱体零件在整个变速器组成中的功用是保证其他各个部件占据合理正确的位置，使之有一个协调运动的基础构件。变速箱体零件质量的优点将直接影响到轴和齿轮等零件的相互位置准确性及变速器组成使用的灵活性与寿命。变速箱体是个典型的箱体零件，其形状复杂，薄壁（ 10需要加工多个平面，孔系和螺纹等。钢度低受力和受热等因素影响会产生变形和震动。 2 机械加工的工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一 ,它是在具体的生产条件下 ,把较为合理的工艺过程和操作方法 ,按照规定的形式书写成工艺文件 ,经审批后用来指导生产 1。工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验 10机械加工工艺规程一般包括以下内容 :工件加工的工艺路线 ,各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备 ,工件的检验项目及检验方法 ,切削用量 ,时间定额等。工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验 ,经过生产验证而确定的 ,是科学技术和生产经验的结晶 2。所以 ,它是获得合格产品的技术保证 ,是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样 ,在生产中必须遵守工艺规程 ,否则常常会引起产品质量的严重下降 ,生产率显著降低 ,甚至造成废品。但是 ,工艺规程也不是固定不变的 ,工艺人员应总结工人的革新创造 ,可以根据生产实际情况 ,及时地汲取国内外的先进工艺技术 ,对现行工艺不断地进行改进和完善 ,但必须要有严格的审批手续。生产计划的制订 ,产品投产前原材料和毛坯的供应 ,工艺装备的设计 ,制造与采购 ,机床负荷的调整 ,作业计划的编排 ,劳动力的组织 ,工时定额的制订以及成本的核算等 ,都是以工艺规程作为基本依据的 3。在新建和扩建工厂 (车间 )时 ,生产所需要的机床和其它设备的种类 ,数量和规格 ,车间的面积 ,机床的布置 ,生产工人的工种 ,技术等级及数量 ,辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础 ,根据生产类型来确定。除此以外 ,先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用 ,典型工艺规程可指导同类产品的生产。再制定工艺路线众还需遵循以下步骤 4 (1) 计算年生产纲领 ,确定生产类型。 (2) 分析零件图及产品装配图 ,对零件进行工艺分析。 (3) 选择毛坯。 (4) 拟订工艺路线。 (5) 确定各工序的加工余量 ,计算工序尺寸及公差。 (6) 确定各工序所用的设备及刀具 ,夹具 ,量具和辅助工具。 (7) 确定切削用量及工时定额。 (8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (9) 填写工艺文件。 3 夹具的设计机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具 5。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧） 6。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件 (确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向 )、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成 7。夹具种类按使用特点可分为：万能通用夹具 8。如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。专用性夹具 9。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模 (引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具 )、镗模 (引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具 )和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。可调夹具 10。可以更换或调整元件的专用夹具。组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务 11。 4 现代机械的发展方向机械加工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状 12现代企业管理者对新产品开发、新机器的投入已有积极的追求，但对新机器、新产品开发所需的先进夹具的投入，重视者还不多。我曾碰到过这样的情况，一个企业的多功位加工中心所用的夹具仍然是螺丝加压板。这实际就是浪费，一个投入上百万元的加工中心的先进功能，被埋在只需再投入几千至万元左右的先进夹具上。在一般机器上，先进夹具见之则更少。夹具有很多种，常见的有螺丝加压板式、凸轮式、楔块式等 13，现代工业的进步，智能型机械手夹具已应用于先进的全自动生产线，机电液一体化的气动液压夹具已广泛应用于自动化生产线上，一种先进的手动夹具自动生产线上大显身手，并弥补了全自动生产线上自动夹具所不能满足的功能 14。先进的夹具用在普通的设备上，能挖掘普通设备的潜能，使之提高工效数倍，保障产品质量。用在类似加工中心的先进机器上，将使先进机器如虎添翼。夹具，这个投资少见效高的附件，已经到了我们所有企业都应重视的时候，他已经是我们开源节流，增效节资的重要手段 15。参考文献 1 何七荣 . 机械制造工艺与工装 M. 北京 : 高等教育出版社， 2 刘玲 . 计算机集成制造系统网络 J. 通讯与计算机 , 2000， 21（ 2）： 155 158. 3 周迅 . 零件加工工艺的简便分析方法 J机械工艺师 ,):169 200. 4 杨桂霞 . 新技术新工艺装备 J. 机械工程师， 2009,05,26(2):130 156. 5 吴智恒 . 先进技术和经验 J. 机械工程技术， 2009,05,26(3):15 88. 6 金属机械加工工艺人员手册修订组 . 金属机械加工工艺人员手册 M. 上海学技术出版社 , 1979. 7 刘文剑 , 莫天河 , 赵继媛 . 夹具工程师手册 M. 黑龙江科学技术出版 , 1987. 8 夏祖印 , 张能武 . 机械加工实用手册 2008. 9 刘文剑 , 曹天河 , 赵维 . 夹具工程师手册 M. 1987. 10 孟少农 . 机械加工工艺手册 M. 北京：机械工业出版社 , 1999. 11 周振宝 . 机床夹具精度的分析 . 机床与液压 J. 2004. 12 余凤燕 . 工件加工工序的自由度分析 . 企业科技与发展 J. 13 廖念钊，莫雨松，李硕根 . 互换性与技术测量 M. 北京：中国计量出版社 , 14 王光斗 , 王春福 . 机床夹具设计手册 M. 上海科学技术出版社， 2000:17. 15 劳动和社会保障部培训就业司、职业技能鉴定中心国家职业技术标准汇编 M. 北京：中国劳动社会保障出版社， 2003. 毕业设计（论文）开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 1 本毕业设计应达到的目的与预期目标我所设计的 1箱体一年生产 2 万件，这属于一个大批量生产，所要考虑的众多因素比如如何节约材料，如何加快加工速度等等，通过对参考文献的阅读和学习，针对任务书要求，对涉及零件做了一些初步地了解，工艺的编制和专用夹具的设计，以下几个步骤进行。 (1) 首先了解使用设备和加工环境。 (2) 研究图纸，搞清各相关要素加工要求。 (3) 编制工艺过程文件。 (4) 绘制夹具图纸。 (5) 通过自己的设计体会，结合已有的参考文献，对工艺的编制和专机床夹具的设计流程进行归纳总结。 2 研究途径通过对草坪修剪机的了解，能够使我设计的零件在脑子中有个详细的概念，针对任务书的要求，我准备采用以下手段来开展此课题： (1) 首先要收集国内外在草坪修剪机方面的先进成果，对这些先进的成果加以总结学习，了解这方面的基本信息，为下面的课题开展做好准备。 (2) 去林海集团参观参观。 (3) 进行数据的计算。 (4) 对于加工时切削速度的控制。 (5) 加工时进给量的控制。 (6) 夹具夹持时不能损伤已加工表面。 (7) 绘制施工图在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。毕业设计（论文）开题报告指导教师意见： 1对“文献综述”的评语：本文对工件加工工序卡及夹具设计进行了介绍，提出了制定加工工序卡注意点，论述了专用夹具设计的基本要求、设计原则及夹具装配方法。对机加工工序卡及夹具设计有了一定的了解，为接下来所进行的毕业设计打下了良好的基础。 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：通过本课题的设计，学生能基本熟悉工件机加工工序卡设计的全过程。在机加工夹具设计中，会合理地选择夹紧点和定位基准，并根据相关参数正确地计算夹紧力，了解手动、气动、液压夹紧各自的优缺点。本课题设计计算及查阅资料的工作量较大，如认真、独立完成整个设计过程应能够取得较大的提高，也为以后走上工作岗位开展各项工作提供一些方法。预计能设计出较合理的加工工序卡及夹具。指导教师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日沈阳理工大学学士论文 1 摘要此书为本人毕业设计期间完成的，是对汽车变速器壳体加工的工艺、工装设计全过程及内容之详尽说明。主要包括汽车变速箱壳体加工工艺规程的设计和分析；典型工序所使用的两套专用夹具的设计说明和计算、分析；以及专用刀、量具的设计说明。在加工工艺方面将从分析汽车变速器壳体的工艺、技术要求入手，确定毛坯、拟订加工工艺路线；确定各工序所采用的设备；确定各工序所需要使用的刀具，夹具，量具，和辅助设备；确定各主要工序的技术要求和检验方法；确定各工序的加工余量、计算工序尺寸与公差；确定切削用量及估算基本工序时间。夹具设计方面将由确定夹具的类型开始进行定位设计；确定工件的夹紧方式，选择夹紧装置；确定刀具的对刀导向方案选择对刀元件和导向元件；确定夹具与机床的连接方式；确定其他元件和装置的结构形式；确定总体布局和夹具体的结构形式；绘制夹具方案设计图；进行工序精度分析；对动力夹紧装置进行夹紧力演算等等。关键词汽车变速箱壳体；工艺；工装沈阳理工大学学士论文 2 , , , , . , ; , , , , . , , , , ; , ; , , , ; , . ; , ; , ; ; ; ; , ; , . ; ; 沈阳理工大学学士论文 3 目录绪论 . . 1 1 机械加工工艺规程的规定 . .件的工艺性分析 . . 零件的功用 . . 2 件的结构特点和工艺性 . . 2 要加工表面及其技术要求 3 定生产类型 . . . . . 4 件毛坯选择 4 件加工工艺规程的制定 5 择加工方法和加工方案定位基准的选择拟定工艺路线 . 8 择各工序加工机床设备及工艺装备 . 确定各工序机械加工余量，工序尺寸及表面粗糙度 . . 确定典型工序的切削用量及工序基本工时定额 . . 工艺过程的技术经济性分析 . . 夹具设计 . . . . . . . .一套夹具的设计 . . 夹具功能简图和工作原理 . . 夹具的定位方案设计（定位方式、元件等） . . 夹具的定位误差分析 . 切削力及夹紧力的计算 . 夹具的机构设计 .二套夹具的设计 . 夹具功能简图和工作原理 . 夹具动力装置设计 . 专用刀、量具设计 . . . 用刀具设计 . . . .阳理工大学学士论文 4 具的选择 29 具材料选择 30 定合理切削方式及工作角度 31 善解决刀具的排屑，容屑，断屑问题 31 理的确定刀具的结构参数 31 确设计刀具的轮廓 .用量具设计 . . . . 量规工作尺寸的确定 . 量规的技术要求 .论 . . . .辞 . . . . 考文献 . . . . . .阳理工大学学士论文 5 绪论制造业是国家发展与社会进步的基础，而汽车制造将是未来面对普通消费者的主要的机械制造产品，而随着国家的发展人民生活水平的提高，人们对汽车的需求和要求必定变的更多，所以我们有必要对汽车及汽车零件的设计与加工投入更多的精力。有必要对汽车变速器的加工工艺进行更深层次的了解与学习。通过对汽车变速箱体的工艺工装设计可以对大学四年里所学习的机械制造工艺学，机床夹具设计，金属切削原理与刀具，互换性与技术测量等许多课程进行复习与提高。在此设计中，我将绘制一张变速箱体零件图；编写变速箱体加工的工艺规程；设计两套专用夹具；设计专用刀、量具各一套。通过这些对汽车变速器制造活动有一个总体的，全貌的了解与把握，能够掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床，刀具，夹具及加工参数，具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基础，初步具备分析解决现场工艺问题的能力，了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展状况。并为将来毕业后的工作打下良好的基础。为了使读者能更详尽的了解我做的毕业设计，对汽车变速箱有一个更深入的了解和把握，此书对设计思想，设计步骤及工艺规程，夹具的设计都做了全面的阐述。本书有如下特点：此书是我在边做设计边编写的，力求贴近读者，形式简洁明快，便于查阅。本书在理论上取其精华，简明扼要；在文字叙述上尽量做到从略从简，使之条文化或表格化；此次毕业设计我对时间进行了细致的安排。按设计进度安排第一周指导老师下达设计任务书，本人填写开题报告表，绘制零件图；制工艺规程；接着用周的时间设计两套专用夹具；再用周的时间设计专用刀、量具各一套；余下的时间撰写设计说明书及外文简要。将设计的内容弄懂弄通弄透准备最后的终期考核，毕业答辩。为了更好的进行此次毕业设计我在校图与省图借阅了许多资料，其中对设计帮助比较大的有侯家驹编的汽车制造工艺学，刘华明编的机械加工工艺手册，李庆受编的机械制造工艺装备设计实用手册等许多图书。此书由本人在毕业设计过程中撰写，限于水平有限，存在不妥之处，敬请各位老师给予批评指正。沈阳理工大学学士论文 6 1 机械加工工艺规程的制定零件的工艺性分析变速器壳体的四个轴承孔孔径分别为 2- 0,2 0 0,1 1 0 。孔径较大，而孔的长度较短，只有 18状公差在尺寸公差之内，结构工艺较好。倒车惰轮轴承孔孔径为度为且是两段孔，镗杆直径只能在 194围内，因而刚度性较差，加工其轴孔两端面位置在变速箱的最低处，加工用组合铣刀直径为 160边刃口距离为零件的功用变速器是由齿轮，齿轮轴和变速器箱体等零件构成。其主要功用是改变汽车的行驶速度，以适应各种不同的路面条件，并可实现倒速行使。变速器箱体零件在整个变速器组成中的功用是保证其他各个部件占据合理正确的位置，使之有一个协调运动的基础构件。变速箱体零件质量的优点将直接影响到轴和齿轮等零件的相互位置准确性及变速器组成使用的灵活性与寿命。变速箱体是个典型的箱体零件，其形状复杂，薄壁（ 10需要加工多个平面，孔系和螺纹等。钢度低受力和受热等因素影响会产生变形和震动。件的结构特点和工艺性变速器箱体零件的主要技术要求见图图第一，二轴及中间轴承孔的孔径尺寸精度为差为面粗糙度 m,倒车惰轮轴承孔精度为面粗糙度 m。第一，二轴承孔与中间轴轴承孔的平行度公差在水平，46 倒车惰轮轴承孔与中间轴承孔，水平，垂直两个平面内平行度公差为 I第一轴轴承孔二轴承孔间轴承孔车惰轮轴承孔沈阳理工大学学士论文 7 图速箱壳体零件图图速箱壳体零件图 D前端面沈阳理工大学学士论文 8 E后端面 F凸台面主要加工表面及其技术要求前后两端面的平面度均为第一，第二轴承孔的垂直度全长，表面粗糙度为 m。取力面的平面度为中心线垂直度为长，表面粗糙度 m 。确定生产类型制造机械零件的毛坯一般有铸件，锻件，型材，焊接件等。毛坯的选择对零件工艺过程的经济性有很大影响，工序数量，材料消耗，加工工时在很大程度上取决于所选择的毛坯。因此，选择毛坯的种类和制造方法应根据图纸要求，生产类型及毛坯生产车间的具体情况综合考虑，使零件的生产总成本降低，质量提高。变速器箱体零件主要受汽车行驶路面的影响，工作条件比较恶劣。变速器箱体外廓及心腔形状比较复杂，所以其毛坯的材料选用容易成型，吸震性好，加工工艺性好和成本低的灰口铸铁。箱体采用灰口铸铁，其性能 0。零件毛坯的选择毛坯图是毛坯制造和编制零件加工工艺的重要零件。制定工艺过程时，需要分析毛坯图，主要是分析粗加工的定位基准，其次分析铸件毛坯的分型面，浇口，冒口的位置，拔模斜度，圆角半径的大小。毛坯制造方法的选择时应考虑下列因素，生产类型；工件结构和尺寸；工件的机械加工性能要求；工件的工艺性能要求。分析此减速器箱体，毛坯采用砂型中浇注成型，在砂型中保温 20到冷却消除铸件的应力，最终进行喷漆处理。分型面选用在轴承孔的轴向垂直面，取外面一侧为上盖，便于浇注，排气和出纱。铸件毛坯图如图沈阳理工大学学士论文 9 （ a） (b) (c) 沈阳理工大学学士论文 10 (d ) 图件毛坯图零件加工工艺规程的制定由于工序性质不同，定位基准也不同。如在第一道工序中只能用毛坯表面来定位，这种定位基准称为粗基准。在以后各工序的加工中，可以采用已经切削加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为精基准 9。选择加工方法和加工方案铣削变速箱体上盖连接台平面工序是箱体零件加工的第一工序，为后面的工序加工提供精基准，该平面技术要求平面度为面粗糙度 m，右。该工序中两个工位：工位 1 粗铣；工位 2 半精铣，有两个铣头，工作台带动工件同时移动，刀具不动。工艺孔的加工，基准面的等级，定位孔的尺寸精度及定位销孔对基准面连接上盖及影响箱体的定位精度此工序为第二道工序，其中两个工位：工位 1 钻定位销孔至同时钻纹孔 8工序定位如图沈阳理工大学学士论文 11 图艺孔工序定位图此工位 N=500r/ f=位 2 绞工艺孔，并扩钻纹孔位方式同工位 1，n=250r/f=1工序加工也是工作台移动，要保证孔距精度轴承孔的精镗加工采用一面两销定位，双面卧式组合机床，两侧面同时加工，保证 00,90 ，，第 I， I，承孔相对与轴承孔中外圆柱面（内孔面）平行度为变速箱体前后端面加工即是两侧面的精铣，为了保证两端面相对轴承孔的垂直度，采用轴承孔为定位基准，保证尺寸精度，平面度直度定位基准的选择粗基准选择的原则是相互位置要求原则；余量均匀原则；余量足够原则；切除总余量最少原则；粗基准不重复原则。变速箱体加工的粗基准选择有两种方法：沈阳理工大学学士论文 12 为了保证主要轴承孔的加工余量均匀，箱体零件内有足够的移动间隙，以轴承孔作为基准的方法，此方式夹具结构较为复杂，零件定位需加辅助支承，工作台定位性差。直接利用零件上铸造的前面台阶面，由于此面是取力面，在后面工序中需进行精加工，可用其作为粗基准，而且不需要加辅助支承，夹具相对比较简单如图基准定位图综上所述，二方案定位比较好，所以第一道工序采用此方案为粗基准。精基准的选择原则：基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则。变速器箱体零件基准选择由第二道工序加工后产生大部分工序中都采用与上盖联结表面同两个工艺孔为基准，这种方式定位基准可使夹具结构简单，夹紧工件牢固可靠，特别适用自动或大量生产中，可满足螺纹连接孔的技术要求，但设计基准和工艺基准不重合，影响配合面加工精度，但由于零件相配合的工件较为简单，位置，形状等公差要求不太高，所以采用此方案为基准，在后几套工序中可采用由一面两孔定位基准加工出来轴承孔作为精基准以提高相互位置精度。拟订工艺路线表第一套工艺方案是根据机加工工序安排的原则自行编排出来的。表一套工艺路线方案工序号工序名称 1 铸造毛坯 2 清理烧冒口，喷砂 3 粗铣，半精铣低平面 4 钻扩（绞）孔，工艺孔 5 粗铣右端面沈阳理工大学学士论文 13 6 粗铣左端面 7 粗镗左右两面孔 8 粗铣，半精铣凸台面 9 检查 10 钻凸台面上的孔，攻螺纹 11 钻右面各孔并攻螺纹 12 钻左面各孔并攻螺纹 13 精镗左面孔 14 精镗右面孔 15 精铣右端面 16 精铣左端面 17 精铣底面 18 钻底面各孔和攻螺纹 19 钳，去毛刺，清洗上油 20 按图样要求检查入库表二套工艺方案是参考长春一汽变速箱加工的现场工艺编制。表二套工艺路线方案工序号工序名称 1 铸造毛坯 2 清理 3 粗铣底平面（上盖接仓面） 4 钻扩（绞）孔，工艺孔 5 铣前后台面两角地面台阶（主要是靠近底平面凸出部分） 6 粗铣两侧面和半精铣侧面 7 粗镗侧面上的孔并同时钻 27孔 8 钻侧面各孔（两侧面同时加工） 9 攻两侧面各孔螺纹沈阳理工大学学士论文 14 10 粗铣前面台阶面，半精铣前面台阶面 11 钻前台阶面各孔 12 攻 1113 洗 26 通孔处台阶并钻孔 14 攻螺纹 15 钻底面孔（除工序 7 中加工完的孔） 16 攻底面各孔的螺纹（除螺纹定位孔为的所有孔） 17 铣箱内部台阶孔（ 27孔内部的凸起部分） 18 半精镗侧面孔（两面同时镗） 19 精镗两侧面孔到尺寸 20 精铣两侧面 21 清洗 22 检查第一套工序，工序少加工快，但由于某些工序排的顺序不太合适，加工主要面时工序安排尚可。但不关紧要的工序穿插其中较为欠妥，虽然也能达到加工要求，但效果不如第二套。第二套工序联结紧凑，比较合理加工中辅助时间比较少，而且加工中精基准的选择各工序都很合理，适合流水线生产，根据零件的特点，可以达到各工序所需要要求。所以加工路线选第二套工序。选择各工序加工机床设备及工艺装备确定工序的设备包括机床设备，刀具，夹具，量具和辅助装备。选用机床时，应使机床的规格与零件外型尺寸相适应，机床的精度与工序要求的精度适应，机床的自动化程度与生产类型相适应。同时应考虑本厂现有设备情况。表工序机床设备及工艺装备表工序号机床设备，刀具和工艺设备 1 2 沈阳理工大学学士论文 15 3 铣床用夹具端铣刀 4 卧式组合机床用夹具专用刀具 12 绞刀，孔钻 5 组合机床专用夹具端铣刀 6 卧式铣床专用夹具端铣刀 7 卧式组合机床用夹具专用刀具可调整式镗刀， 26锥柄麻花钻 8 专用钻孔机床专用夹具专用刀具锥柄阶梯麻花钻， 8麻花钻 9 自动螺纹攻丝机专用夹具锥（细柄机用） 10 卧式机床用夹具端铣刀 11 摇臂钻床专用夹具专用刀具 12 自动螺纹攻丝机专用夹具锥沈阳理工大学学士论文 16 13 卧式组合机床用夹具削平型直柄立铣刀，锥柄阶梯麻花钻 14 自动螺纹攻丝机专用夹具锥 15 摇臂钻床专用夹具锥柄阶梯麻花钻 16 自动螺纹攻丝机用夹具细柄机用锥 17 卧式组合机床用夹具组合铣刀，端铣刀 18 卧式组合机床用夹具专用刀具，双刃镗刀 19 卧式组合机床用夹具专用刀具 20 卧式两面精铣组合机床用夹具精端铣刀 21 清洗机苏打水 22 确定各工序机械加工余量，工序尺寸及表面粗糙度沈阳理工大学学士论文 17 表工序机械加工余量工序尺寸及表面粗糙度表 6 工序号加工余量基本尺寸与公差 1 铸造毛坯 2 清理 3 工位 1：粗洗地面到尺寸（件高）位 2：半精铣底平面到尺寸 317证面度为标卡尺检验平尺 4 工位 1：钻 2 2深为 20 的孔工位 2：扩 2深为 30的孔绞 22的孔游标卡尺孔中心具量规 5 达到工件宽度底角保证尺寸标卡尺量规 6 工位 1：粗铣侧面到工件尺寸 448位 2：半精铣侧面到工件尺寸标卡尺 7 到尺寸：侧面）侧面）孔）同时钻游标卡尺孔具量规 8 左侧面 2 通孔 2 孔深 23 孔 8 通孔右侧面孔深 23 4孔 2深 37 游标卡尺孔具量规角度仪器深度千分尺 9 左侧面效螺纹长 18 塞规沈阳理工大学学士论文 18 透透右侧面透效螺纹长透效螺纹长 18 10 粗铣，铣平半精铣保证粗糙度标卡尺 01 11深 23的孔游标卡尺孔具量规 12 攻前端面的纹有效长度为规 13 铣孔处的台阶钻 17 通孔深 30 钻深 26 游标卡尺 0具量规 14 攻透透效螺纹长度 25 效螺纹长 22 塞规（ 15 4 通孔 12 孔深 23 游标卡尺 0具量规 16 效螺纹长 25 4透效螺纹长 18 塞规（ 17 工位 1:粗铣到尺寸到位 2:半精铣到尺寸游标卡尺 08 达到尺寸侧面孔 : 标卡尺 0阳理工大学学士论文 19 右侧面孔 : 同时镗出台阶面 19 精镗两侧面孔到尺寸游标卡尺 0分表 0准量块 20 达到工件尺寸并保证两侧面的公差 : 游标卡尺 0验平尺标准量块 21 清洗 22 检查确定典型工序的切削用量及工序基本工时定额工序 4 钻并绞 12 工艺孔，钻螺纹孔加工条件：组合机床加工，专用刀具，专用夹具。钻 12 工艺孔到钻 80确定背吃刀量：钻头：由于工件材料是 170 所以从切削手册可知： f= T=35 刀具材料选用高速钢，由文献中知： 1 2 , 又查表得： K ；由于：沈阳理工大学学士论文 20 12 （所以由以上数据可知道：由于： 01000d 12 （所以： m 查表 1n 取标准值 500r/文献中知： 210 12 （而所以： m T 绞 12工艺孔钻 8孔到以从切削手册是可知： f= T=45 刀具材料选用高速钢，由文献中知： 1 2 , 又查表得：由公式（可知：沈阳理工大学学士论文 21 所以由以上数据可知道：由公式（可知： 01000d 所以： m 查表 1n 取标准值 250r/公式（可知： 210 而所以： m T 辅助时间计算由文献查表得：件重量为 30退阳理工大学学士论文 22 的辅助时间为： m i ).(2 98721,0 加工此工序所需的总时间： m 0,00 工艺过程的技术经济性分析制订工艺规程时，在保证质量的前提下，往往会出现几种不同的方案。其中有些方案生产率很高，但设备和工夹具的投资比较大；另一些方案可能投资比较省，但生产率较低。因此，不同的方案就有不同的经济效果。本设计的减速器壳体属于大量生产。其长年生产所以本设计中采用大投资建立生产线将有利于提高生产率。沈阳理工大学学士论文 23 2 夹具设计广义上说，为使工艺过程的任何工序保证质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度及工作安全等的一切附加装置称为夹具。机床夹具是将工件进行定位，夹紧，将刀具进行导向和对刀，以保证工件和刀具之间相对位置关系的附加装置，简称夹具。一般夹具由以下几个部分组成：夹具主要起保证加工质量，提高劳动生产效率；降低生产成本；扩大机床的工艺范围；减轻劳动强度等功用。在本毕业设计中主要设计两道工序的专用夹具，一套为铣刀前面台阶的铣床夹具；一套为镗侧面孔的镗床夹具。设计夹具是从减小加工误差考虑，应尽可能的选用工序基准为定位基准，即尊循所谓的基准重合原则。当用多个表面定位的时，应选择其中一个较大的表面为主要定位基准。所以根据在制订工艺规程所选用的定位基准底面基准，所以选择底面为定位基准。第一套夹具的设计镗床夹具是为了粗镗侧面的上下孔，因为尺寸要求和位置要求比较多所以需要限制除 y 的 5 个自由度。由于箱体零件典型的一面两销定位方式可以同时满足以上两种定位要求，所以对于镗床夹具都选择一面两销完全定位的方式。定位元件的设计包括定位元件的结构，形状，尺寸及布置方式等。工件的定位设计主要决定与工件的加工要求和工件定位基准的形状尺寸精度等因素，所以在设计时应分析定位基准的形态。支承板图示为 B 型带斜槽的支承板，用于水平方向布置的定位中，其凹槽可防止细小切屑停留在定位面上。支承板的主要规格厚度 H 取 10承板用碳素工具钢热处理到 556 块支承板同时使用，需要设法使厚度 H 相等。支承板用螺钉紧固在夹具体上。可限制 3 个自由度 5。沈阳理工大学学士论文 24 图撑板零件图两销定位即工件以圆柱孔定位。工件以精基准孔定位，定位销选择固定式定位销，它是组合定位中常用的定位元件之一。图示为 A 型定位销，可限制工件的两个自由度。固定式定位销（ 2203要规格 D 取 12位销材料用碳素工具钢热处理至 55 夹具功能简图图具功能简图工作原理 : 夹具采用的定位方式是一面两销，面即是加工零件以精基准平面定位。工件的基准平面经切削加工后，可以直接放在平面上定位。经过刮削，磨削的平面具有较小的表面粗糙度和平面度误差，故可获得较精确的定位。常用的定位元件有支承板和平面支承钉等。这类是呈面接触的定位元件。本设计中夹具选择支承板作为定位元件。沈阳理工大学学士论文 25 本夹具采用单件同向联动夹紧机构，通过压杆连接销轴联动拉杆压爪实现夹紧和放松，压杆外接活塞结构实现夹具的运动。夹具的定位方案设计（定位方式、元件等）工件以多个定位基准组合定位是很常见的。它们可以是平面，外圆柱面，内圆柱面，圆锥面等各种组合。工件组合定位时应该合理的选择定位元件；按基准重合原则选择定位基准；组合定位中，一些定位元件单独使用时限制沿坐标轴方向的自由度，而组合定位时则转化为限制绕坐标轴方向的自由度。图定销简图本设计中加工减速器箱体零件，采用两孔一面定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板，定位销和菱形销。下面将重点介绍菱形销的设计和布置，以防止过定位。菱形销作为防转支承，其布置应使长轴方向与两销的中心连线垂直，并应正确选择菱形销直径的基本尺寸和经削边后圆柱部分的宽度如图菱形销设计步骤如下：两定位销中心距的基本尺寸应等于工件两定位孔距的平均尺寸，其公差一般为 )5131( 5 （因沈阳理工大学学士论文 26 7 图形销简图故取 d d 按表取定位销的标准代号为 A 122203 b 按表取 b=4d 求补偿量 a （计算菱形定位的最小间隙 4 1 0 6 2 m i （计算菱形销的直径 2d 5 4 1 m i （取公差带为菱形销的标准代号为 B/ 夹具的定位误差分析工件在夹具中加工时加工误差由以下四方面组成：沈阳理工大学学士论文 27 A 夹具位置误差，即定位元件相对机床的切削成形运动的位置误差。 D 定位误差，即由定位引起的工序基准的位置误差。 T 刀具相对夹具的位置误差，即对刀导向误差。 G 与加工过程中一些因素有关的加工误差。由于两套夹具所用到的定位基准与方案完全相同，在此做定位误差分析如下：定位误差计算垂直度公差 D5 （已知计算0, 6 2 5.0 m i 得： (m （图形销垂直度误差分析图平行度公差图示，当工件歪斜时会影响平行度公差，由图得工件的转角误差公式 i i a a （式中 22, 工件定位孔的直径公差（ 1d 圆柱定位销的直径公差（ 2d 菱形定位销的直径公差（沈阳理工大学学士论文 28 圆柱定位销与孔间的最小间隙（ L 中心距（则由公式（得： 0 1 8 8 720 4 1 2 2 （因 0B ，得定位误差为： mm 0 001 （设计结果见图图形销平面度误差分析图切削力及夹紧力的计算在机械加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确的加工位置，为防止工件在切削力，惯性力，离心力及重力等作用下发生位移和震动，一般机床夹具都应有个夹紧装置，以将工件夹紧。夹紧装置分为手动夹紧和机动夹紧。根据结构和功用，典型夹紧装置由力源装置；中间传力机构；夹紧元件。本设计的两套夹紧装置采用机动夹紧。其中铣床夹具采用液压夹紧机构，镗床夹具采用联动夹紧机构。确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应该根据工件的结构特点，加工表面要求并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和布置方式等综合考虑。沈阳理工大学学士论文 29 本设计的夹紧力基本上符合下面的要求。夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面；夹紧力的方向应该有利于减小夹紧力；夹紧力的方向应是工件钢度较高的方向。夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内；夹紧力的作用点应选在工件钢度较高的部位；夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。夹紧力估算：钻削力：采用的是高速钢组合钻头，故而进给力计算公式查表得： 5 （此工序钻 8 孔，由文献查表得安全系数为： , kk 90( p （所以： 90170( 9 029 0( a x 1.1所以钻削力为： 5 （中其他参数查表得： 2021 所以由公式（： NF 1 NF 2 同时有四个钻头同时加工，如图件截面受力分析： Y 方向平衡：沈阳理工大学学士论文 30 0Y 即： 0)(22 21 （ 7 9 9 021 相对与 A 点的转距和为 0 即 0 （图力简图如图示： 280 44273317 a 所以： 800 所以：所以由公式（： 04442315323)202121,因为：沈阳理工大学学士论文 31 21, 21 所以： 12, )320271()320365(2, 综上所述夹紧力需要两个 G 3 8 5,5 7 9 1 ，一个夹具的机构设计因为工件是大量生产，夹紧力又比较大，所以采用液压夹紧，液压缸选用通用系列查文献表得本次设计选用 5016 和 5019 型两种液压缸。本设计中铣床夹具选择由两个液压缸直接带动夹爪进行压紧，镗床夹具则使用单件同向联动夹紧机构，可以提高生产率。因为尺寸要求和位置要求比较多所以需要限制除y 的 5 个自由度。由于箱体零件典型的一面两销定位方式可以同时满足以上两种定位要求，所以对于铣床和镗床夹具都选择一面两销完全定位的方式。这样夹具装卸比较容易有利于提高加工速度和生产效率，液压系统传动力大工作平稳可靠，噪音小，劳动条件和经济性都比较实惠。第二套夹具的

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。