袋式除尘器施工方案

XXXXXXXX 公司 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 装置 XXXXXXXXXXX 布袋除尘器 施工方案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司 二零一三年三月 施施 工工 方方 案案 批准人 审核人 编制人 编制单位 XXXXXXXXX 公司 编制日期 2013 3 14 目 录 一 编制依据 二 工程概况 三 施工准备 四 施工内容及步骤 五 安装工艺 六 仪控施工方案 七 电器施工方案 八 现场管理 九 质量保证体系 十 安全保证体系 十一 安全文明施工 一 编制依据 XXXXXXXXXXX 提供的图纸 XXXXXXXXXXXXXXX 布袋除尘器安装 工程资料 1 电力建设施工技术规范 第 2 部分 锅炉机组 DL 5190 2 2012 2 电力建设施工技术规范 第 4 部分 热工自动化 DL 5190 4 2012 3 电力建设施工技术规范 第 5 部分 管道及系统 DL 5190 5 2012 4 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2012 5 电力建设施工质量验收及评价规程 第 2 部分 锅炉机组 DL T5210 2 2009 6 电力建设施工质量验收及评价规程 第 5 部分 管道及系 统 DL T5210 5 2009 7 电力建设施工质量验收及评价规程 第 2 部分 焊接工程 DL T5210 7 2009 8 电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂 DL5009 1 2002 9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 10 电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 2006 11 电器装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 2006 12 电器装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254 96 13 电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范 GB50255 96 14 电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范 GB50259 96 15 电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范 GB50259 96 16 电力建设安全健康与环境管理工作规定 DL T889 2004 17 袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB T8 2004 18 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093 2002 其它适用于本项目和当地环保等的规范 和标准 二 工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX 布袋除尘器安装工程 设备制造单位为 XXXXXXXXXXXXXXXX 安装单位为 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程地点在 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程项目施工现场 其主要工作内容为 1 支柱框架安装 2 灰斗安装 3 中箱体安装 4 上箱体安装 5 喷吹系统安装 6 离线装置安装 7 扶梯平台安装 8 气路电气安装 9 除尘器设备的油漆 工程特点是 施工难度大 工期紧 高空作业多 危险 性大 所以现场一定要组织协调好 尽可能缩短吊装时间 不影响生产的正常进行 该工程工期紧 质量要求高 一定 要精心组织施工 确保按期 优质完成安装任务 三 施工准备 1 施工前甲方需指派现场负责人 负责现场的协调工 作及对安全 质量 进厂进行监督管理 同时负责协调好现 场所需占用场地问题 2 施工前首先对整个工程的整体安排情况对参加的所 有人员进行交底 做到施工前所有参与施工人员明确自身的 工作范围 明确需要注意的事项 3 施工前 我单位在一星期前就应着手对施工所需要 的必备工具进行准备 如 现场工棚 电焊机 电焊条 氧 气 乙炔 钢丝绳 卡扣 麻绳 吊车 塔吊 手拉葫芦等 4 施工前 我单位需对基础进行复测 落实现场用水 用电 发现问题及时向有关人员反映 必须做到人员进场能 立即展开施工 5 施工临时设施 5 1 临时设施及主要周转材料及施工用料 见后表 5 1 1 5 1 1 主要临时设施 序号名称数量及单位用途备注 1 BX1 400 电焊机10 台除尘器用 2 HS3 手拉葫芦3 台除尘器用 3 割炬 气割枪3 套除尘器用 4 切割机 无齿锯1 台除尘器用 5 其他辅助工具各 10 套除尘器用 6 施工人员安排 6 1 为确保安全 质量 工期 保证现场安装施工顺 利进行 现场设施工管理员 2 名 工长 1 名 专职安全员 1 名 质量检查员 1 名 现场保卫 1 名 施工期间领导要经常 深入现场 检查 督促施工 6 2 施工人员配置 现场设施工队长 1 人 技术员 1 人 电焊工 10 人 质 检员 1 人 安全员 1 人 铆工 2 人 保管 1 人 电工 1 人 6 2 1 主要施工人员 序号名称数量序号名称数量 1 施工队长1 人 6 技术员1 人 2 电焊工10 人 7 质检员1 人 3 安全员1 人 8 电工1 人 4 铆工 2 人 9 5 保管1 人 10 四 施工内容 1 针对该项目施工特点 我公司领导非常重视 专门组织相关技术人员进行专题讨论 精心部署 同时 成立 XXXXXXXXXXXXXX 布袋除尘器安装工程队 以确保工 程按质按量 的完成 2 现场安装部施工管理组织体系图 项目经理 技术员 安全员 质检员 材料员 施工组 3 施工安装部部门人员工作职责 3 1 安全组工作职责 对现场的安全进行组织与管理 以确保 工程顺利实施 3 2 技术组工作职责 负责工程计划 调度 技术 统计 文 明生产及网 络计划的编制 监督 检查优化 实施等管理工作 3 3 质量组工作职责 负责对现场安装的设备进行质量的评定 和质量的自检 3 3 施工组工作职责 对外江苏新中环保股份有限公司全面履 行合同 对内负责该工程的施工组织与管理 以确保工程顺利实施 3 4 材料组工作职责 负责现场到货及现场材料方面的组织与 管理 4 安装具体步骤 4 1 基础检查及验收 基础的检查应按下列各项加以检查核实 4 1 1 领取基础检查表 由土建施工单位提供 4 1 2 中心标记原点 基准点的位置及高度 4 1 3 打墨线 各中心线 行列线 4 1 4 基础表面应平坦 无明显的倾斜或凹凸 基础的各部表 面也应光滑 平整 4 1 5 以原点或基准点为准 进行柱中心线及基础高度的实测 一定要和图纸相符 4 1 6 各行列线的尺寸应与图纸相符 相同尺寸的对角线应相 等 4 1 7 测量工具 钢尺和水平仪 4 2 支柱框架安装 4 2 1 检查各构件有否变形 如有变形 需校正后运至施工现 场的堆放处 4 2 2 核对图纸中的件号 将运至现场的构件进行分类整理 把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车 工作范围场地周围 4 2 3 框架在基础上组装 根据具体情况 先吊装立柱 然后 在空中组装 支撑和框架 4 2 4 安装次序 4 2 4 1 按照立柱间的顺序 根据现场情况用吊车把每根立柱 就位 4 2 4 2 每组框架组装时 应该按照安装图中框架的节点 先 将立柱放正 然后将中横梁放在相应的位置上 将下横梁与下立柱 上的连接扳用螺栓连接固定起来 4 2 4 3 组装斜撑 将下斜撑 中斜撑与下立柱连板的连接位 置对准后 将连接处全部用膨胀螺栓连接 4 2 4 4 用钢尺测量柱距 调整对角线相等 然后拧紧各连接 处的螺栓 4 2 5 框架的吊装 4 2 5 1 吊车的配置 将吊车设置在基础外侧的中央处 使吊 车的作业半径能有效地吊装各柱线框架 4 2 5 2 每吊装一个柱列框架 先把它放在基础上 立柱底板 同地脚螺栓连接固 定 第一柱列框架吊装后用临时支撑固定 第 二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁 斜撑连接固定 4 2 5 3 为了安全作业 要框架项部横梁上设必要的临时安全 栏杆 4 2 6 框架的中心定位及固定 4 2 6 1 立柱中心定位及固定 4 2 6 1 1 用经纬仪测定各立柱垂直度 4 2 6 1 2 若有偏移 可在立柱底板下面放入调整垫板进行调 整 直到满足设计要求为止 4 2 6 1 3 测定各列框架的对角线的尺寸 检查安装是否符合 设计要求 对角线之差达设计要求 4 2 6 1 4 中心定位 对角线调整完成以后 着手拧紧全部连 接螺栓并进行焊接 4 2 7 基础的二次浇灌 4 2 7 1 在各立柱中心定位 螺栓紧固 梁 柱 斜撑连接部 位的焊接工作全部结束后交付甲方 4 3 灰斗安装 4 3 1 在安装灰斗前 先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧 固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接 4 3 2 将灰斗逐一吊至横梁处的下方 调整中间灰斗接口的方 位 轴线位置和垂直度 下面套上调整垫圈后拧紧螺母 4 3 3 待相对位置调整结束并符合图纸要求后 将调整垫圈与 支座底板焊接 4 4 除尘器本体方型箱体安装 在安装箱体前 按图把各部件找齐 然后按图纸顺序组装箱体 从下往上的顺序分别进行吊装 然后用螺栓紧固 调整平面平整度 并焊接 4 5 平台 梯子 栏杆现场安装 4 5 1 按安装图将角钢 槽钢分别焊接在相应的位置上 焊接 时注意应在同一水平上 4 5 2 铺设钢板并焊接 栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接 第三 在立柱上焊支架 安装平台及爬梯 在安装平台一端与 下横梁焊接 另一端固定在相应的位置上 4 6 喷吹系统 短管及阀件安装 根据甲方提供的详细图纸 结合现场实际情况 制定相应的施 工方案 然后按照详细的施工方案进行施工安装 4 7 压缩空气管路等其它管路安装 4 8 根据甲方提供的详细图纸再制定详细的施工方案 确保管 路安装质量 4 9 温度 压力检测仪 氧化分析仪 湿度仪等检测 安装 根据甲方提供的图纸及甲方有关技术人员指导下进行安装 4 10 设备的焊接补漆 4 10 1 现场焊处 焊后清理残渣及飞溅等杂物 并补漆 4 10 2 油漆颜色 按照甲方的技术合同要求进行 4 11 滤袋 袋笼及喷吹管的最终安装 4 11 1 检查花板是否变形 4 11 2 将喷吹管拆下 待滤袋 袋笼安装合格后再安装喷吹管 4 11 3 滤袋及袋笼的安装 安装必须在密封打压实验结束验收 合格后 安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位 及对除尘器内 部全部清理杂物 检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装 五 安装工艺 1 除尘管道及钢结构制作 1 下料图单 此工序为材料检验部分 其内容包括对工程所选用的型 号 规格的确认以及材料的质量检查 质量检测标准 应符合设计要求及国家现行标准的规定 检验方法 检查钢材质量证明书和复试报告 用钢卷尺 卡尺检查型号 规格 2 放样 号料 放样划线时 应清楚标明装配标记 螺孔标注 加强板 的位置方向 倾斜标记及中心线 基准线和检验线 必要时制作样 板 注意预留制作 安装时的焊接收缩余量 切割 刨边和 铣加工余量 安装预留尺寸要求 手工切割 2mm 自动或半自动切 割 1 5mm 精密切割 1mm 划线前 材料的弯曲和变形应予以矫正 放样和样板的允许偏差见下表 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0 5mm 对角线差 1 0mm 宽度 长 度 0 5mm 孔距 0 5mm 加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表 项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 1 0 孔距 0 5 质量检验方法 用钢尺检测 3 下料 钢板下料采用数控切割机或剪板机下料 但下 料前应将切割表面的铁锈 污物清除干净 以保持切割件的干净和 平整 切割后应清除溶渣和飞溅物 操作人员熟练掌握机械设备使 用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值 质量检验标准 切割的允许偏差值 mm 项目允许偏差 零件宽度 长度 3 0 边缘缺棱 1 0 型钢端部垂直度 2 0 钢材剪切面或切割面应无裂纹 夹渣和分层 质量检验方法 目测或用放大镜 钢尺检查 4 组立 成型 钢材在组立前应矫正其变形 并达到符合控制偏差范围内 接 触毛面应无毛刺 污物和杂物 以保证构件的组装紧密结合 符合 质量标准 组立时应有适量的工具和设备 如直角钢尺 以保证组 立后有足够的精度 5 焊接 焊接是本项目制作和安装过程的关键过程 必须加以严格控制 特别要开展验证 确认 监视 检验和验收 保证措施 焊工必须经考试并取得合格证方可施焊 焊接工程所用的母材 和焊接材料应具有质量合格证书 多层焊接应连续焊接 每一层焊 完后 应及时清理 焊缝出现裂纹 焊工不得自行处理 应申报焊 接技术负责人查清原因 定出修正措施后 方可处理 严禁在焊缝 区以外的母材区打火引弧 在坡口内起弧的局部应熔焊一次 不得 留弧坑 对接和 T 型接头的焊缝 应在焊件的两端配置引弧板 焊 接不得有虚焊 气孔 夹杂等缺陷 对于大直径管道应采用加强筋 加固 加强筋应在管道制作时进行 以保证管道的端面尺寸 加固 筋与管道之间采用间断焊接 间隔 200mm 焊 100 mm 焊缝检验 对于风管 制作完成后在管道外涂白粉 内表面涂煤油 30 分 钟检查管外部不透油为合格 7 除锈 除锈采用专用除锈设备 进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强 度和抗腐能力 对钢材表面硬度也有不同程度的提高 有利于漆膜 的附和不需增加外加的涂层厚度 除锈使用的磨料必须符合质量标 准和工艺要求 施工环境相对湿度不应大于 85 经除锈后的钢材表面 用毛刷等工具清扫干净 才能进行下道 工序 除锈合格后的钢材表面 如在涂底漆前已返锈 需重新除锈 2 设备 管道 构件运输 该工程共有约 40 吨设备 管道 构件运输 要根据现场施工顺 序合理安排运输 避免过多占用施工场地 影响安装施工的顺利进 行 每次运输时要认真核对件号 填好运输清单并签字确认 严禁 野蛮装卸 要合理捆绑 以免构件变形及设备损坏 超长 超宽 超高构件在运输时 要有专车开道 专人指挥 确保运输安全 保 证现场施工需要 六 仪控施工方案 一 施工准备工作 施工准备阶段是施工的前期阶段 准备内容有如下几点 1 技术准备 a 熟悉图纸 资料 包括施工图 施工技术指导书 施工技术 规范 规程 标准 安装图册 调试方案 设备产品说明书 b 技术交底 设计交底 图纸会审 了解设计意图 应该提供 的图纸标准图 计算书是否完整 同时指出存在问题 2 物资准备 根据自控仪表施工图准备施工材料 加工件 施工机具 检验 用标准仪器等 校验标准仪器不但要保证其精度 而且必须有使用 期内检验合格证 二 自控仪表的安装程序 自控仪表的安装内容比较多 而且一般在土建基本完工 工艺 管道和设备安装达 70 以上 自控专业才能形成施工高潮 这时仪 表安装工作需要与其他专业立体交叉配合 施工工期短 工作量大 安装程序如下 1 控制室内盘 箱 柜安装及现场一次点的安装 控制室 内设备的基础槽钢制作安装 各种管线 桥架进出位置的确定 预留孔洞 预埋件的检查 与有关专业配合 现场一次点的位置 数量 部件安装和制作 2 控制设备配管 配线 校线 接线 现场电缆 补偿导线敷 设 一次仪表调校 气动管敷设 阀门安装与研磨等 3 现场自控仪表就位安装 现场仪表与控制室设备的校线和接 线工作 4 管路支架防腐 5 管道吹扫 试压 可与工艺管道一并进行 6 进行回路系统试验和信号锁系统试验 配合工艺单体试运转 7 整理安装交工资料 准备中间交接 三 施工工艺 1 仪表盘 柜的安装 A 仪表盘柜的开箱检查 a 仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱 开箱时应小心仔细 不得碰坏仪表及划伤盘面 随盘带的防尘罩开箱后继续覆盖 不得 移作他用 b 仪表盘 柜开箱后 应检查设备的规格型号是否与设计相符 外观应完好 附件应齐全 详细填写 设备开箱记录 并经双方现场 代表签字 B 仪表盘 柜的安装 a 仪表盘 柜安装前应制作槽钢底座 底座安装应在地面或平 台一次抹面前进行 底座水平倾斜度不超过全长的 1 1000 最大不 超过 3mm 底座安装后 应有良好的接触 b 仪表盘安装应牢固 平整 垂直 安装尺寸误差应符合规范 要求 2 现场仪表安装 A 温度测量仪表的安装 为了能准确测量到被测介质的温度 温度取源部件应安装在温 度变化灵敏和具有代表性的位置上 不能安装在阻力部件附近 流 速死角处 介质流动缓慢热交换差的地方 感温元件应插到工艺管 道内介质流速的中心区域 a 热电偶 热电阻被测介质强烈冲击 水平安装插入深度较长 或被测温度较高 入进较长 应采取防弯曲措施 b 表面温度计的感温面应与被表面紧密接触 固定牢固 c 水平装设的热电偶和热电阻 其接线盒的进线口应朝下 以 防杂物 粉尘进入接线盒 热电阻在接线时应注意极性 B 压力测量仪表的安装 压力取源部件应安装在流速稳定的直管段上 不应选在管道拐 弯 分支等使流速呈旋涡状或在死角处 压力取源部件应选在温度 取源部件之前 流体为液体介质质量 取源部件应选在管道横截面 的下侧部分 以防止介质中拆出的气泡进入仪表管路 收起测量延 迟 但了不宜选在最低部 以防沉渣堵塞压口 当介质为气体时 取源部件应开口在管路横截面的上侧 以免气中拆出的液体流入压 力导压管路而产生误差 压力指示仪表应安装在取压压力口附近便于观察的位置 十六 自控仪表的调试 试车与竣工 验收 交付生产 一 自控仪表的调试工作 自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分 自控仪 表虽然已在制造厂校验和调整 但经过运输 现场的安装 必须在 安装前和安装后根据有关标准的技术文件分别进行单体调试 系统 调试 1 调试准备 收集准备有关技术资料 文件 图纸 进行现场 调查 技术交底 编写调试方案 作调试材料 器具 标准仪器专 用工具的准备及有关安装工程配合准备工作 2 单体调试 自控仪表安装前 在试验室进行一次调试 称单 体调试 调试内容有 1 常规检查 1 自控仪表外观完整无损 铭牌 型号 规格 部件 插件 端子 接头 固定附件等应齐全 2 电气线路绝缘应符合要求 3 自控仪表受压部件的密封性检查 2 单体调试 单体调试按国家或行业标准及产品说明书 调 试规范要求进行 对仪表的零点 范围 误差等到性能进行全面检 查和调试 3 系统调试 系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系 统进行的调试 首先要对安装工作完成的确认 如 仪表管路 线 路 接地符合要求 管路吹扫 试压合格 附加电阻配制合格电源 气源 液压器符合标准再进行检测 调节 联锁报警 顺控系统的 调试 调试方法 4 检测系统调试 在检测系统的发生端 变送器 检测元件处 输入模拟信号 从显示端 如显示仪表 CRT 等 读取数据 其系 统误差小于系数各单元允许误差平方和方根值 二 试车 自控仪表试运分单试车 无负荷联动试车 负荷联动试车 单体试车 主要是传动设备的试运转 相关的自动化仪表系统 均应启动 压力指示 压力指标 介质温度 轴承温度 报警和联 锁系统等功能的确认 无负荷联动试车 该阶段是在传运设备单体试运完毕 已达正 常运转条件 管路已通畅 原则上所有自控设备应全部投入运行 调节系统投运时 应先置手动待工况稳定后再投入自动方式 计算 机联动方式及工厂间联运按顺序进行 并根据主工艺线设备的工作 顺序 用直接的或模拟的方法建立启动条件 工作条件 中断条件 非常停止条件 时序条件来满足是全流程联动试运转的进行 该阶 段以施工单位为主建设单位为辅进行试转工作 负荷联动试车 该阶段是在无负荷联动试运完成后 全部自控 仪表系统投入运行首先启动检测系统 报警系统 顺控系统 待上 述系统运行正常后 进行调节系统的投入 并进行参数整定 这次 试运由建设单位负责 施工单位配合进行 七 电气施工方案 1 开关柜 配电盘安装方案 1 设备到达现场后 应在规定时间内会同业主及各有关方开 箱检查 验收 仔细检查设备外部有无碰撞现象 内部采用的设备 和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品 并有合格证 设备 要有名片 随设备供货的配件 备件 技术资料应齐全 2 设备开箱后如不能立即进行安装 应有放在室内或能避雨 雪 风 沙的干燥场所 并有安全防资措施 保证设备的完好要求 3 设备安装前建筑工程应具备的条件 屋顶 楼板施工完毕 不得渗漏 结束室内地面工作 室内沟道无积水 杂物 预埋件及 预留孔符合设计要求 预埋件应牢固 门窗安装完毕 设备基础满 足规范及设计要求 应有明显的可靠接地 并进行建筑安装交接验 收 签证 4 按图纸及设备的实际尺寸 在基础上划出固定设备的轴线 及定位尺寸 并准备好各种设备安装需要的垫件 以合适的搬运方 工将盘柜 柜式变运至安装地点就位 运盘柜时应特别注意保证盘 柜在起吊之前各组件都在锁定位置 防止滑出损坏 并采取防倾倒 措施 起吊点应在厂家指定的起吊位置上 轻起 轻放 以免损坏 元件及设备外观油漆 5 设备安装 开关柜 柜式变压器安装应根据施工图纸的设 计要求 选定第一块盘作为基准盘 基准盘的轴线尺寸应正确 立 盘及柜式安装应满足 垂直度应小于 1 5 1000H 水平偏差相连两 盘顶部小于 2mm 成开盘顶小于 5mm 盘间接缝间隙小于 2mm 相领 两盘不平度小于 1mm 成列盘而不平度小于 5mm 设备安装固定应牢 固 6 柜内小车式 抽屉式开关拉出推入应畅通灵活 主触头接 触良好 无过度接触或接触不良现象 控制回路插头拔插方便 接 触良好 内部仪表 继电器 开关等元件完好 固定牢固 7 就地设备安装应按照设计位置 标高定位 固定应牢固 接地应可靠内部设备无损坏 安装牢固 气动部件动作应灵活 可 靠无异常 8 设备安装结束后 应进行相关的电气试验 试验项目标准 应满足合同及相关规程规范要求 2 电缆安装方案 2 1 概况 本工程电缆安装包含以下主要工作 电缆保护管的配制安装 电缆支架制作 安装 桥架安装 动力 控制电缆的敷设 电缆头 制作接线 2 2 施工前的准备 针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书 及时组织图 纸会审 根据省电力公司编制的江苏省电力建设火电工程施工工艺 实施细则 电缆接线施工篇 结合本工程实际编写电缆施工工艺卡 并组织实施 2 3 电缆敷设 a 电缆敷设的条件 电缆敷设清册必须是最新的有效版 敷设 中所需的设备 材料及有关附件准备齐全 敷设路径畅通 电缆敷 设前已完成有关技术交底 工作人员已具体分工安排 敷设路径中 有可能损伤电缆的锐角 切割边缘 螺栓等采取相应措施 敷设电 缆的长度已经准备测算 以便合理选择电缆盘 防止浪费 并保证 电缆基本不做对接头 b 电缆敷设 为确保敷设后的电缆整齐美观 应逐根敷设 并 做到敷设根整理绑扎一根 严禁用铁丝固定电缆 在敷设同层 同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕 敷设时电缆规格 型号 截面应符合设计要求 电缆的最小弯曲半径应符合规范要求 电缆 终端处应留有足够的长度 但不可太长以免浪费 电缆敷设设计 过程中应及时做好敷设记录 主要是电缆的实际敷设长度 时间 电缆编号 在剩余电缆盘中标明剩余数量 以便下次敷设合理选用 电缆终端应做好防潮密封措施 c 在电缆敷设中 任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防 止电缆损坏 电缆穿保护管时 管口应加保护以防损伤电缆 d 电缆整理应做到整齐 美观 绑扎牢固并进行全程检查 确 保正确无损 并挂好电缆号牌 每敷设完一批电缆 应及时对本批 电缆进行 100 的检查 如存在问题 应及时处理纠正并做好相应的 检查记录 设备安装和调试说明 除尘器安装 调试工序表 1 地基建立 地基深度 700mm 地 脚螺栓露出地基 90mm 地脚螺栓与地基连接牢 固 地基平面标高偏差 2mm 按 GB50205 95 2 支腿安 装 支腿与拉杆 支腿与地 基间的连接稳 固 焊缝高度 8mm 但支腿与地基间不 得焊接 支腿与支腿中 心距离偏差 5mm 按 GB50205 95 3 圈梁安 装 槽钢之间 槽钢与支座 间焊接牢固 焊缝高度 10mm 圈梁 对两角线偏差 8mm 圈梁水平标高偏 差 2mm 按 GB50205 95 4 灰斗安 装 灰斗壁板连接不得漏气 灰斗与圈梁 间的焊接牢固 不得漏 气 5 箱体安 装 箱板间的连接应牢固 不得有漏缝 箱体对角线偏差 10mm 6 风管安 装 风管与本体的连接应牢 固 不得漏 气 各法兰连接处应有 密封垫 7 喷吹系 统安装 喷吹管中心与滤袋中心 的偏差 1mm 固定座 与箱体连接稳固 连接 管与 箱体的连接不得漏气 8 电控装 置安装 电控柜应安装在干燥 通风处 以免 其元件受到损坏 2 安装要求 为便于运输 设备均为解体发运 在现场双方先按装箱清单检 查并做好入库工作 如有缺件 损坏 及时补缺 修复 设备安装前应对基础进行检查校对 合格后才能安装 安装工 作应严格按照图纸 安装工序进行 滤袋袋笼须连同包装箱一起吊 到除尘器顶部后逐个安装 安装的同时须检查袋笼有无变形 损坏 滤袋安装时 要保证滤袋远离带尖带棱物 以免刮伤滤袋 滤 袋的缝应朝一个方向 背对进风口 将滤袋卷成最小使滤料和花 板间的接触最小 调试前应对传动机构 装置进行检查 对转动 滑动部分加油 润滑 保证运转灵活 3 滤袋和袋笼的安装 正确的滤袋安装对延长滤袋的使用寿命相当重要 以下为在移 开喷吹管的状态下 在除尘器中安装滤袋的建议安装步骤 为预防滤袋的破损 在安装开始就应该加倍小心 类似于起 子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出 将所有带刃口的东西 遮盖或移开 安装滤袋时不能站立或跪在滤袋和袋笼上 防止脚踩或重物 压在已安装好的滤袋 滤袋安装前要避免搁伤滤袋 所有滤袋的接缝都应朝向同一 方向 背对进气口 通常袋笼与滤袋的配合相当紧密 但如果两者的配合尺寸过 小 则应检查袋笼或滤袋的尺寸 尺寸错误的袋笼或滤袋应报废 报废的滤袋或袋笼应及时交还我方 每行滤袋的上方安装一根喷吹管 每根喷吹管通过钢接头与 分气包相连 喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架 连接 喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心相吻合 警告 滤袋和袋笼应在室内保存在安装清理后 各检查门应关 闭 滤袋安装之后 不允许进行焊接 切割或打磨等工作 4 调试运行前的检查 除尘器安装完成后 应对除尘器作全面的检查 清除除尘器内 部的所有杂物 包括焊渣 焊条头 气割残留物等 这些清除工作 可利用压缩空气来完成 清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀 杂物将从 灰斗出口排出 所有清除工作完成后才能安装滤袋组件 滤袋组件的检查 滤袋接缝的朝向 滤袋口弹簧涨圈与花板的连接 袋笼的弯曲度 插入深度 在灰斗中检查滤袋组件的排列 管道的检查 a 能进入的管道应进入检查 是否有漏装的组件 b 试运行后飞灰的积聚情况 进风口手动调节阀 阀门的密封 阀门的关闭及开启方向确认 提升阀 气缸行程 提升阀的安装及密封 气源管路及泄漏 电磁阀的动作及远程操作 报警信号试验 输灰系统 系统设备中的杂物清除 设备运行顺序 运转方向 连锁操作校验 压缩空气系统 管路 调压阀的设置 安全阀的设置 电磁脉冲阀气动试验 电器 校验原理图 电缆安装后和激励前绝缘检查 压力传感器或差压传感器 差压管的泄漏 差压管的通畅 安装接点 0 校准点的现场复核 测温仪 校准及信号确认 料位仪 校准及信号确认 控制 连锁动作 手操动作 定时器动作 首先在控制柜上进行模拟动作检查 其次为设备各接点的单 独操控实验 确认无误动作后才可连锁操作 最后接受大系统信号 控制试验 3 除尘器调试运行前检验项目 除尘器所有接法兰 均应衬有密封材料保证密封 人孔盖与检 查门均应压紧 不得有漏气现象 扶梯及检修平台的安装稳固可靠 应符合 GB4053 气包安装必须稳定可靠 不得有晃动 滤袋安装必须平直 尘气室与净气室之间必须密封完好 各程控系统性能稳定可靠 检查所有烟气管路的门是否关闭 检查设备管道和接头是否泄漏 调整喷吹压力 脉冲频率 脉冲宽度 检查提升阀起源条件是否满足 通畅 开启输灰系统并全面检查其工作状况 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开 除尘器的操作说明 1 除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳 性能和有效防止滤袋的过早失效 1 启动前再次完成以下工作 如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了 为防 止滤袋的堵塞 就必须对滤袋进行预喷吹 如果布袋已经投入使用 了 而除尘器只在一小段时间处于离线状态 且没有清过灰 那么 布袋上还会有残余的灰层 就不需要预喷吹 检查所有烟气管路的门是否关闭 检查设备管道和接头是否泄漏 调整喷吹压力 脉冲频率 脉冲宽度 检查提升阀气源条件是否满足 通畅 开启输灰系统并全面检查其工作状况 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开 2 除尘器的启动 检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了 为打开引风机 至少要保证有四个室在线 以保证足够的烟 气通道 在初始的启动过程中 除尘器的压力降由于风量和灰尘量相 对较小而较低 自动清灰模式将自动延后 在稳定操作前不能清灰 此时的清灰模式最好采用差压控制 通过压差的升高知道灰层的厚 度 此时除尘器可以开始清灰 除尘器启动初始 滤袋表面未形成完整的布粉层 少量逃逸 的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟 2 除尘器的操作 启动后 滤袋表面会形成布粉层 除尘器就会在离线状态下进 行清灰程序 通常 除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降 特别是 除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示 压力降的突然 升高或降低即意味着滤袋的堵塞 泄漏 阀不动作 清灰系统失灵 或灰斗积灰过多 3 滤袋的清灰 离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和 自动两种方式 可相互转换 自动控制采用压差 定阻 和定时两种 控制方式 可相互转换 压差检测点分别设置在除尘器的进出口总 管处 当达到设定的压差值时 1500 1700Pa 除尘器各室依次进 行脉冲喷吹清灰 清灰状态采用三状态离线分室依次清灰 清灰程 序的执行由主控柜 PLC 低压柜 直接进行控制 定时控制 选择开关选定 自动 定时 位置 系统满足定 时控制条件后 先关闭 1 室提升阀 1 室清灰指示灯亮 开始喷吹 喷吹结束后打开 1 提升阀 1 室开始工作 间隔 20 秒左右关闭 2 室提升阀 重复 1 室工作 依次完成所有仓室的清灰工作后进 入下一周期 周期结束后再从 1 室开始清灰工序 定阻控制 选择开关选定 自动 定阻 位置 当除尘器差 压达到设定值时 开始清灰工序 先关闭 1 室提升阀 1 室清灰指 示灯亮 开始喷吹 喷吹结束后打开 1 提升阀 1 室开始工作 间 隔 20 秒左右关闭 2 室提升阀 重复 1 室工作 依次完成所有 仓室的清灰工作 如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值 清 灰继续进行 如果在清灰过程中 除尘器阻力降低到设定值以下 清灰工序在完成一个周期后才停止 直到除尘器阻力超过设定值 开始下一次清灰工序 除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动 4 除尘器的关机 用 PLC 关闭除尘器 除尘器提升阀会关闭 再手动关闭进风口 调节阀 注意 在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时 不能关闭 输灰系统 过滤室的关闭由 PLC 控制 只有在绝对必要的情况下才让单个 过滤室离线 并尽快使其恢复在线工作 因为在该室离线时 除尘 器清灰频率将增加 通过 PLC 或手动关闭提升阀 并完全关闭进风口手动调节阀 实现过滤室的完全离线 在离线过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位 防止有人员在 内时突然打开 当除尘器的关闭时间超过 48 小时时 以下步骤请 执行 关机后 清除除尘器过滤室中的烟气 因为烟气中含有很 多的水汽和其他可冷凝气体 在除尘器冷却前对滤袋进行 3 5 次清灰 将灰斗内的灰尘完全清空 关闭输灰系统 开动引风机 用一个小时左右的时间对除尘器清理 关掉引风机 进入过滤室前先使用排风机通风 检查完毕后及时关闭各 检查门 除尘器的维护说明 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行 除尘器顶部的便 掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换 除尘器有检修平台 用于检查 和维护有关清灰系统 电控设备 阀门等设备 以下条款为维护的程序 须周期性地检查以促进 无故障操作 每天 对各仓室压力降 阀 气缸和进出风阀门的操作进行一 次巡回检查 并至少每两小时作一次记录 每周 对整个清灰循环系统进行观察 确认清灰循环 进出风 阀门的操作和 PLC 操作正常 检查门密封情况检查 每月 对所有的进出风阀门控制器 电磁阀 电机和设备按其 操作功能进行详细检查 每年 从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋 分析预测滤袋 的使用寿命及需要更换的情况 一旦有机会 或至少一年一次 对除尘器各过滤室中花板在净 气段可能的积灰 滤袋的状况 灰斗的积灰 电气元件的性能 各 阀门的密封和空气泄漏情况进行检查 各部件的维护 滤袋 定期对净气室和滤袋检查 也可根据仓室差压的异常波动去查 看有无积灰 水汽或锈斑 一旦有上述情况发生 就说明有滤袋破 损或操作条件不对 电控元件 和除尘器其他部件一样 电控元件不需要定期服务 然而 我 们建议利用常有的间隙期对其进行检查 电磁阀等整装元件的检查 可以用替换的方式检查 坏的元件建议送厂家修理 电磁脉冲阀 膜片阀的故障分开启故障和关闭故障 开启故障可能是因为连续的激励 内部杂质的堆积 膜片的过 度磨损或磨损的活塞塞住了壳管 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量 压缩空气 管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测 找到问题原因后 首先 去掉系统压力 再拆除阀盖 检查膜片的密封处是否有杂物 膜片 是否损坏 弹簧是否失效 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀 关闭故障的原因可能是激励信号太弱 线圈故障 内部杂质的 堆积或活塞磨损过度 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声 音来检查 如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作 说明电 磁操作阀或控制器有问题 需要更换 电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密 阀的操 作是否正常 除尘器状况 除尘器室内的水汽现象 像小水洼或锈斑 是水汽或热烟气中 的酸的冷凝或从外面渗漏进来的 水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的 如果水汽是因为渗漏的原因 最好的堵漏方法是先清理 再嵌以环 氧或硅酮密封胶 可以用密封焊的方式堵漏 但焊接前一定要拆除 滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害 这类伤害对滤袋而言可能 是致命的 检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题 正 确紧固检查门 更换老化 变形的密封垫以解决检查门的渗漏 除尘器的压力降 系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现 建立一份操作 日志 操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划 不正常的压力降信号指示我们立刻检查 过低的压力降表明系统有泄漏 检查烟囱是否冒烟 花板上是 否有积灰 过高的压力降表明的原因有很多 滤料堵塞 清灰系统故障 进出风阀故障 灰斗积灰过多 压差表的管路堵塞 滤袋 在保修期间出现的滤袋破损 必须有更换记录 记载更换仓室 和滤袋位置 更换日期 连同损坏的滤袋交供货商分析 滤袋拆卸 1 安全步骤 关闭并锁住过滤室的进出风阀 对要进入的过滤室进行 3 4 次的清灰操作 打开该室门通风 确认过滤室内冷却后进入 人员进入过程中 应借助风扇往里面持续吹新鲜空气 操作过程中 保持灰斗检查门的开启 2 拆卸过程 更换一条滤袋 应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出 有时需要 抽出几条滤袋以检查具体情况 故障检查 除上述说明外 以下的条款有助于除尘器故障的检查 滤袋磨损可能的原因 灰斗积灰过高 导致二次扬尘 高速气流中的大量灰尘粒子造 成滤袋磨损 没有安装好导致滤袋间的相互摩擦 袋笼腐蚀 破损 弯曲 过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命 对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层 表明电磁脉冲阀或 特定的脉冲控制器输出出现故障 故障的查找过程需先查找电器故 障 花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损 在恢复工作前 应更换滤袋并除灰 只有满足开机运行所有条件时 才能使除尘器控制器处于开启 状态 其它不明故障 应及时报请设备制造厂家处理 附件 1 XLDM4300 型脉冲喷吹袋式除尘器 设备主要技术参数 单台 序号项目单位参数 1 过滤面积 m28789 2 滤袋规格 mm 165 7850 3 滤袋材质 防水防油涤纶针刺 毡 4 笼骨材质碳钢 5 滤袋数量条 2160 6 分室数 12 7 单室滤袋数量条 180 8 设备阻力 Pa 1200 9 除尘效率 99 99 10 漏风率 1 11 脉冲阀数量个 144 12 脉冲阀规格 3 13 喷吹时间 s0 08 14 喷吹间隔 s 5 20 附件 2 XLDM4300 型脉冲喷吹袋式除尘器 运行维护管理规定 设备编号工况处理风量 480000 设备名称脉冲喷欠袋式除尘器滤袋材质 防水防油涤 纶针刺毡 工段名 滤袋数量 个 2160 岗位负电磁脉冲阀数量 144 本除尘器是我厂的主要生产设备之一 必须认真遵守执行设备 的操作维护管理规定 除尘器的维护保养管理 其目的是保障设备在生产过程中的正 常运作 每天在交接班次岗位时 必须 观察烟气排放黑度 根据现场操作经验判断排放浓度是否正常 检查上一班次的设备运行记录 确保气包压力和设备阻力正常 如果接班时除尘器已经停止工作 8 小时或以上 需参照除尘器 用户手册从新设定 或确定 清灰控制系统的参数 启动风机进行 空载运转 设定脉冲阀喷吹至少一个周期 然后才进行过滤 每二小时填写设备运行记录 包括除尘器阻力差压 气包压力 风机转速 电流等参数 根据现场情况 每 2 4 小时巡视除尘设备一次 检查全部脉冲 阀喷吹是否正常 检查卸灰斗粉尘料位高度 检查卸灰装置是否正 常 每次停止生产时 必须保持风机继续运行 在除尘系统空载的 情况下 继续喷吹清灰系统 2 个周期循环 使粘附在滤袋上的粉尘 抖落进卸灰斗 避免滤袋变硬而导致糊袋现象 如果只有小部分滤袋破损 用铁盖在花板上密封滤袋口 在更 换滤袋时 必须同一个除尘器内的整批滤袋全部更换 保证所有滤 袋具有同等的阻力 如果由于加工质量原因只能更换几条滤袋 需要把新滤袋袋口 封闭 然后埋入灰斗中几天 增加新滤料的阻力 使新滤袋与旧滤 袋的阻力接近 八 现场管理 1 现场物资管理 施工现场物资管理的对象是设备 成品或半成品钢结构 工程 材料以及重要的施工材料 施工现场的物资管理的优与劣直接关系 到工程的顺利进行与否 施工工期以及施工单位的经济效益 因此 必须予以高度重视 2 现场设备管理 1 管理范围 现场管理负责设备进场计划的提交 施工现场设备的清点 验 收以及设备的保管 直到交工验收 2 管理措施 1 工程施工部必须设专职设备员 设备员必须坚守 岗位职责 确保做好工作 2 设备员必须制定出设备进场计划的提交 设备出库 发运 交接 保管的程序文件及办法 3 现场材料管理 1 管理范围 施工中所需的设备构配件 辅助材料 如电焊条 油漆等 设备零部件等一切设备安装所需物资 2 管理措施 1 材料进入现场前 按照用料单位 用料地点作出进料计划 并落实堆放保管场所 力争一次到位 进入现场的材料要严加保管 避免丢失和损坏 2 材料应尽量减少库存 确保供应 以保证施工的顺利进行 九 质量保证体系 第一 质量保证措施 1 组织学习和运用各类质量程序文件 协调质量体系运行 质 量审核和管理评审活动 2 建立健全质量保证体系 包括施工过程的保证 质量检验的 保证 实行全过程的质量控制 3 开展方针目标管理 贯彻执行质量岗位工作标准 关键部位 设置质量管理点 开展 QC 小组活动 实施预防预控 防患于未然 推行质量承包责任制 4 设备安装过程中 严格按照甲方设备安装工艺进行安装 坚 决杜绝盲目施工及随意更改设备本体结构 5 成立 QC 小组 对施工过程中的安装质量跟班检查 并及时 进行自检验收 6 安装过程中 严格按照我公司的质量标准要求进行施工 同 时采取奖罚手段分级控制 7 严格执行建设单位颁发的有关质量管理规章制度 8 严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准 9 严格执行国家有关布袋除尘器安装验收规范 10 严格执行 ISO9000 GB T19000 系列标准 并根据本工程 的合同要求 完善质量保证体系 保证工程质量优良率达 95 以上 11 运用全面质量管理原理 抓好施工全过程质量控制 开工 前即组织技术人员及有关管理人员 生产骨干熟悉设计标准和相关 施工规范 制定实施性施工组织设计的同时 一并制定施工细则和 质量措施 施工中 首先把好技术标准关 作好技术交底 其次抓 好测量复核和试验检验 第三 严格施工纪律和劳动纪律 严格各 工序质量检验与控制 确保工程一次合格 一次成优 12 认真执行质量管理制度 把施工图审签制 技术交底制 质量自检 互检 专检 三检制 隐蔽工程检查签证制 安全质量 检查评比奖罚制 验工计量质量签证制 分项工程质量评定制 质 量事故 隐患 报告处理制等行之有效的质量管理制度 具体到施 工活动中去 使质量控制做到群专结合 上下结合 内外结合 贯 穿施工全过程 13 坚持 预防为主 检验把关相结合 的方针 加强对原材料 中间产品质量的检验 杜绝不合格材料在工程中使用 按规定及时 检验砼强度 据以指导配合比调整或改进施工工序 达到结构工程 内实外美 14 工程质量 工作质量与分配挂钩 并将优良工程质量奖 奖励在施工中表现好的施工班组和个人 第二 质量保证目标 信守合同 精心施工 以优良的工程质量和全方位的服务为用 户服务 让用户满意 目标是确保分部分项工程合格度 100 分 部分项工程优良率为 90 创全优工程 十 安全保证体系 第一 HSE 方针 强化意识 全员参与 信守承诺 安全第一 环境优良 持续 满意 第二 HSE 管理目标 坚持 安全第一 预防为主 的方针 严格执行各项安全生产 管理制度 实施标准化作业 杜绝重大伤亡事故 实现人和设备事 故为零 第三 安全管理组织机构 见下图 HSE 管理体系图 项目经理 项目副经理 安全组 技术组 设备组 施工组 材料组 班组长 1 项目经理 项目经理是 HSE 工作的第一责任人 对 HSE 工作负全面的责任 项目经理主要有以下职责 1 建立 健全本项目安全生产责任制 2 组织制定本项目安全生产规章制度和操作规程 3 保证本项目安全生产投入的有效实施 4 督促 检查本项目的安全生产工作 及时消除生产安全事 故隐患 5 组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案 6 及时 如实报告生产安全事故 2 安全员 HSE 职责 对整个项目的 HSE 工作负具体领导责任 本着 管生产必须管 安全 的原则 在安排生产的同时 安排落实 HSE 措施 在召开施工生产会时 必须对 HSE 工作进行布置 检查 总结 参加每月一次的综合性 HSE 大检查 负责对项目安全隐患及存在问 题的整改和处理 组织日常现场检查以保证 HSE 标准的实施 必要时采取纠偏手 段 确保伤害 职业性疾病及危险出现时进行调查和报告 提出必 要的建议 建立和维护必要的档案 以记录和报告工作中的事故事件及各 种 HSE 活动的开展 保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护 服装和设备 组织和审核所有进入工地的新工人进行 HSE 培训 管 理 评审工作安全分析 记录并管理 HSE 会议上提出的建议等的会 议纪要 布置 检查 指导现场 HSE 监督员工作 解决提出的问题 按 规定对 HSE 监督员提出考核意见 3 技术负责人 HSE 职责 贯彻执行国家和上级部门有关 HSE 法律法规 标准和制度 对 本项目的安全技术负责 负责组织编制并审核本项目的 HSE 管理方案和应急预案 负责 组织编制本项目的施工组织设计 施工方案和安全技术措施 及时 处理施工过程中的 HSE 技