钢支撑施工作业指导书

合肥轨道交通二号线合肥轨道交通二号线 TJ11 标石莲北路站 创新大道站标石莲北路站 创新大道站 钢支撑支护施工作业指导书钢支撑支护施工作业指导书 编制 复核 审核 中铁十三局集团有限公司中铁十三局集团有限公司 合肥市轨道交通合肥市轨道交通 2 号线土建号线土建 TJ11 标项目经理部标项目经理部 2014 年年 4 月月 合肥地铁二号线合肥地铁二号线 TJ11TJ11 标石莲北路站 创新大道站标石莲北路站 创新大道站 钢支撑架设作业指导书钢支撑架设作业指导书 一 施工方法一 施工方法 石莲北路站站基坑内竖向设置内支撑体系设置 3 道 第一道采用 800 800 钢筋混凝 土支撑 第二 三道采用 609 16 钢管支撑 创新大道站基坑内竖向设置内支撑体系设 置 3 道 第一道采用 800 800 钢筋混凝土支撑 第二 三道采用 609 16 钢管支撑 西 端头井位置设置 4 道支撑及一道换撑 4 道支撑包括 1 道砼支撑 3 道钢管支撑 换撑为钢 管支撑 待侧墙施工后中板施工前架设 钢管支撑支于 H588 300 型钢双拼钢围檩上 钢 支撑平均纵向间距为 3m 钢支撑与钢围檩采用场外加工制作 运输至施工现场后进行地面 试拼装 验收合格后采用汽车吊 履带吊吊装安装 施工工艺流程如图 4 1 所示 图 1 1 钢支撑施工工艺流程 二 钢支撑加工二 钢支撑加工 钢支撑由 609 钢管加工而成 分活动端 固定端和中间节 全部采用法兰连接 为 保证钢支撑的精度 质量 所有支撑均在工厂加工制作 现场安装 调整 2 1 活动端 活动端示意如图 4 2 所示 施工准备 标高 轴线测量定位 钢支撑 围檩加工 钢支撑 围檩进场验收 牛腿支架安装定位 钢围檩安装 斜撑抗剪墩安装 钢围檩与桩间隙回填 钢支撑安装 施加预应力 加楔形块垫紧 千斤顶卸载 图图 2 12 1 钢支撑活动端示意图钢支撑活动端示意图 2 2 固定端 固定端示意如图 2 3 所示 图图 2 22 2 钢支撑固定端示意图钢支撑固定端示意图 2 3 中间节 中间节将固定端一头的钢板换成法兰 并使用短节进行调整 中间节示意如图 2 4 所示 图图 2 32 3 钢支撑中间节示意图钢支撑中间节示意图 三 三 钢支撑安装钢支撑安装 1 施工准备 土方开挖至支撑设计标高 现场钢支撑已拼装验收合格 施工技术交底及安全技术交 底已签字 吊车已就位 进行焊接动火作业的安全手续已办理 2 支撑定位 标出支撑点的平面位置及高程 计算出与各道支撑的高差 随着基坑土方开挖 及时 放出支撑位置 确保支撑端部中心位置偏差 30mm 3 焊牛腿支托 随着土方开挖 及时在钻孔桩上用 YG2 型 M24 L 285 膨胀螺栓锚固牛腿支托 根据 支撑中心位置及支撑直径 定出托架位置 进行焊接 托架采用 L100 10 角钢焊接 每隔 一根桩设置一处 保证支撑钢围檩及支撑固定端放在托架上 与支撑点重合 4 斜撑部位安装抗剪墩 抗剪墩在每处斜撑节点处安装 2 个 抗剪墩起着将斜撑的横向轴力传递给围护桩的作 用 钢围檩施工前必须做好隐蔽验收工作 首先将桩间土方掏进 60cm 抗剪墩提前加工 安装时保证与桩密贴 后与钢围檩焊接 抗剪墩平面布置如下图 3 5 所示 图图 3 3 1 1 抗剪墩安装示意图抗剪墩安装示意图 5 钢围檩安装 钢围檩采用加工场分节制作 根据钢支撑间距为 3m 围檩分节长度不得小于 6m 节点 位置位于两钢支撑中心线 1 3 范围处 钢围檩角部整体制作 钢围檩采用下托上拉的形式 确保安全稳固 待牛腿支架安装后便可进行围檩安装 围檩拼装节点缝处采用钢板四面围 焊连接 钢围檩角部采用 1500 1500 20 钢板支撑上下各一道 钢支撑安装示意见图 4 6 所示 图图 3 3 2 2 钢围檩安装示意图钢围檩安装示意图 6 钢围檩与桩间隙回填 为保证钢支撑与钢围檩受力均匀传递 钢围檩与桩间采用不小于 C30 微膨胀混凝土嵌 填 浇筑时人工用杵棒捣实 7 钢支撑安装 在安装过程中 腰梁 端头及活动端的千斤顶各轴线必须在同一平面上 为确保平直 横撑上法兰盘螺栓采用对角和分等份顺序拧紧 基坑两侧角部斜撑安装时应对称施工 待两侧斜撑安装就位后一同施加预应力 四 钢支撑施加预应力四 钢支撑施加预应力 每榀支撑安装时 用 2 台千斤顶对钢支撑施加预应力 对预加轴向压力的钢支撑 施 加预压力时应符合下列要求 对支撑施加压力的千斤顶应有可靠 准确的计量装置 千斤顶压力的合力点应与支撑轴线重合 千斤顶应在支撑轴线两侧对称 等距放置 且应同步施加压力 钢支撑架设用两台 100t 的液压千斤顶进行施压 在活动端沿支撑两侧对称逐级加 压 千斤顶的压力分三级施加 第一次施加到设计预加轴力的 30 第二次施加到设计预 加轴力的 60 第三次施加到设计预加轴力的 105 预加轴力施加至设计预加轴力的 105 后 千斤顶停止加压 在压力表读数稳定 10 分钟后 且预加轴力与钢支撑架设轴力监测 数据一致时用钢楔子将活动端锁定 钢支撑架设在锁定时将会有轴力消减 钢支撑架设在 锁定后轴力控制为设计预加轴力的 100 支撑施加压力过程中 当出现焊点开裂 局部压曲等异常情况时应卸除压力 在对 支撑的薄弱处进行加固后 方可继续施加压力 当监测的支撑压力出现损失时 应再次施加预压力 千斤顶选用 千斤顶规格 100T 油表规格 100 1 5 级 回归方程式 y 0 06701x 0 3 x 为施加预应力值 单位 KN y 为油表读数 单位 Mpa 预应力千斤顶与油压表计算书见 表 4 1 配套校验报告见附件 表表 4 14 1 各断面钢支撑施加预应力值各断面钢支撑施加预应力值 断面断面支撑支撑设计轴力设计轴力 KN预加轴力预加轴力 KN油压表示值油压表示值 MPa 第一道支撑1376 第二道支撑103542029 24 第三道支撑244070048 94 第四道支撑169028019 39 2 2 断面 1 9 轴 换撑201328019 39 第一道支撑900 第二道支撑176340027 83 3 3 断面 9 21 轴 第三道支撑155430020 79 第一道支撑590 第二道支撑152040027 83 4 4 断面 21 33 轴 第三道支撑150040027 83 第一道支撑898 第二道支撑247570048 94 5 5 断面 33 35 轴 第三道支撑225756539 44 当施加的预应力达到设计值后 把钢板楔打入活动支撑端的活动块槽内 逐步把千斤 顶卸载 并将钢支撑螺栓再次拧紧 钢支撑安装质量标准 见表 4 2 表表 4 24 2 钢支撑安装质量标准表钢支撑安装质量标准表 序号序号项项 目目标标 准准 1钢支撑轴线竖向偏差 30mm 2支撑曲线水平向偏差 30mm 3支撑两端的标高和水平偏差不大于 20mm 和支撑长度的 1 600 4支撑的挠曲度不大于 1 1000 5支撑与立柱的偏差 30mm 五 钢支撑防坠落五 钢支撑防坠落 1 机械开挖土方时 严禁机械开挖碰撞钢支撑 钢围檩等 2 支撑拼接采用扭矩扳手 保证法兰螺栓连接强度 拼接好支撑须经质检工程师和 监理工程师检查合格后方可安装 对千斤顶 压力表等加力设备定期校验 并制定严格的 预加力操作规程 保证预加轴力准确 3 钢支撑 槽钢联梁跨度较大 活荷载对其影响较大 严禁在其上站立或行走 堆 放材料物品 防止钢支撑受附加荷载及振动失稳 并保证人员安全 4 基坑开挖支护时 为预防钢支撑坠落 在预应力施加完成后 采取将固定端点焊 在端头支撑围檩上 支撑两端采用 10mm 钢丝绳吊在基坑侧壁上的防脱落措施 如图 5 1 所示 图图 5 5 1 1 钢支撑防坠落示意图钢支撑防坠落示意图 六 钢支撑的拆除六 钢支撑的拆除 随着主体结构由下往上施工 当底板混凝土强度达到设计要求时拆除底层钢支撑 当 中板混凝土强度达到设计要求时拆除上一层钢支撑支撑 以此类推 钢支撑拆除时应逐级 释放需拆除的钢管支撑轴力 避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形 开裂 钢 管支撑在结构板上分节拆除后 再垂直提升到地面 七 安全质量保证措施七 安全质量保证措施 7 17 1 质量保证措施质量保证措施 1 钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作 对检验合格的材料设备应 编号登记 杜绝不合格材料设备在工程中使用 2 钢支撑材料断面 壁厚尺寸符合设计要求 管段外观表面平直 无严重锈蚀 扭曲变形现象 法兰平整 垂直 螺孔无损伤 活络端完整 无损 管壁拼缝焊缝饱满 完整 3 凡需焊接部位 必须按规范严格执行 焊缝必须满焊 宽度 高度满足设计要 求 焊缝表面均匀 不准有气孔 夹渣 裂缝 肉瘤等现象 4 钢管支撑安装前必须进行检算 要满足支撑围护结构的强度 刚度要求 钢支 撑的安装应符合 建筑安装工人安全技术规程 的有关规范和要求 5 在开挖和吊装下道钢支撑时 严禁碰撞已安装好的支撑 6 支撑安装采用地面预拼 分体吊装并架临时竖撑的方法 用专用预应力千斤顶 和配套动力箱施加预应力 严格控制支撑支座焊接质量 防止受力变形 7 桩间围护必须按照技术交底施工 严格控制钢筋网的牢固性和喷混凝土厚度 8 加强量测 设专人对支护结构的变形 位移进行观测 监控 以便及时采取有 效措施 确保结构和人员安全 9 每一层土方开挖至支撑标高时 应暂停开挖 安装好支撑后方可开挖 10 应力施加和复加是钢支撑施工的重要组成部分 也是控制基坑变形关键手段之 一 应力施加系统必须完好 油泵 千斤顶 压力表等必须经过检测标定 并在有效期内 使用 11 考虑到预应力施加后会有一定损失 故实际预应力施加时应提高 10 左右 预 应力施加应定期对设备标定 施工时由专人负责记录 7 27 2 安全保证措施安全保证措施 1 钢支撑安装前应进行检算 要满足支撑维护结构的强度 刚度要求 2 钢支撑的安装应符合 建筑安装工人安全技术规程 的有关规定 3 预加轴力完成后 应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密 锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶 4 为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑 每根钢管支撑 钢围囹要求通过钢丝 绳固定在围护桩 5 为了保护环境及减少围护墙的变形 保证基坑安全 一般每根支撑在挖土后 8 24 小时内安装完毕 6 施工过程中加强监测 若因侧压力造成钢管横撑轴力过大 造成横撑挠曲变形 并接近允许值时 必须及时采取增加临时竖向支撑等措施 防止横撑挠曲变形过大 保证 钢支撑受力稳定 确保基坑安全 7 派专人检查钢管支撑隼子 一有松动 及时进行重新加荷打隼子 专人检查钢 管支撑时 由于高空作业 需系安全带 8 钢支撑拆除时应经技术人员同意 由专人组织拆除 9 基坑内的作业为多工种立体同时作业要密切配合 互相联系 以确保安全生产 八 文明施工 环境保护 职业健康八 文明施工 环境保护 职业健康 8 18 1 文明施工文明施工 严格按沈阳市文明施工管理规定及建设方的有关要求 采取有效措施将施工区域和非 施工区域明显地分割开来 1 实行施工现场平面管理制度 各类临时施工设施 生活设施均按经审定的施工 组织设计和总平面布置图实施 2 工程材料 制品构件分门别类 有条理地堆放整齐 机具设备定机定人保养 保持运行整洁 机容正常 3 运输车辆进出的主干道定期洒水清扫 以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污 染 4 施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志 设置安全通道 并定期组织专人 检查 5 施工现场合理设置出入口 用混凝土进行硬化 出入口设置符合标准和规范的 运输车辆冲洗和排水设备 施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志 夜间设置示警灯 及照明灯 保证车辆和行人的安全 6 施工现场设置以排水沟 集水池和污水处理场为主的临时排水系统 施工废水 经排水沟引流 集水池沉淀和污水处理场处理后 方可排到市政污水处理系统 7 施工现场坚持日做日清 工完场清 严禁乱堆乱放建筑垃圾 8 施工现场人员挂牌 持证上岗 施工人员穿戴统一的工作服 9 加强现场施工管理 减少对周围环境的影响 10 合理布置场地 各项临时设施符合规定标准 做到场地整洁 道路平顺 排水 畅通 标志醒目 生产环境达到标准作业要求 8 28 2 环境保护环境保护 根据本工程施工特点 制定各种环保措施 通过审核后实施 1 对施工场地进行详细测量 编制出详细的场地布置图 合理布置施工场地 2 施工场地采用硬式围挡 施工区的材料堆放 材料加工及出料口等场地均设置 围挡封闭 3 对工地周围的道路派专人清扫 保持周边环境的整洁 4 焊接尽量安排在白天操作 减少电焊弧光污染 5 加工场地内的焊渣 焊条头及时清理 分类回收 6 噪声污染控制措施 施工场地噪音控制标准按 中华人民共和国建筑施工场界噪声限值 GB12523 90 要求执行 确保离开施工作业区边界 30m 处噪音小于 70 dB 撞击噪音最大不超过 90dB 尽量选用低噪声的机械设备和工法 优先选用先进的环保机械 承担夜间材料运输的车辆 进入施工现场禁止鸣笛 装卸材料时轻拿轻放 最低限 度地减少噪声扰民 禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗 避免人为噪声扰民 7 大气污染控制措施 不在施工现场燃烧有毒 有害和有恶臭气味的物质 优先选用电动机械 尽量减少内燃机械对