热电厂干煤棚钢结构制造安装施工组织设计

工程简介 1 1工程简介 xxx厂房 为xxx厂棚 它主体由拱桁架 辅助桁架 连接桁架 斜支撑 上下铰支座等几部分组成 屋面结构由檩条 轻质玻璃瓦 滞燃型玻璃钢波纹瓦 镀锌铁 皮瓦等几部分组成 另外 拱桁架 2 3 侧面还有围护结构 该 厂棚高度为 xx 米 跨度为 xx 米 半榀拱桁架重量约为 xx t 拱桁架间距 xx 米 工程特点工程特点 第第 1 1 页页 共共 2323 页页 1 2工程特点 1 2 1 非标制作量大 质量要求高 工期短 1 2 2 所有焊接工作必须在地面上进行 在桁架安装时 只存 在螺栓连接 不存在焊接连接 斜支撑与辅桁架相连的节 点板除外 1 1 施工技术关键 1 3 1 基础坐标的测量定位及地脚螺栓的埋设精度 1 3 2 拱桁架制作安装精度 1 3 3 拱桁架的吊装 施工程序施工程序 第第 1 1 页页 共共 2323 页页 2 1 施工程序 施工准备 铰支座制作 桁架予制 组装 桁架喷砂涂装 基 础验收 地铰安装 二次灌浆 拱桁架安装 连接桁架安 装 辅助桁架安装 斜支撑安装 补刷油漆 屋面安装 施工准备施工准备 第第 2 2 页页 共共 2323 页页 3 1 施工准备 xx工程 经和xx 双方协商 我们采取构 件现场加工 构件现场预拼装 现场吊装的施工方法 即 把干煤棚所有构件在现场进行预制加工和预组装 在喷砂除锈 和防腐涂装完毕 且经验收合格后 运输到安装地点 以待吊 装 其中主拱架构件运输至安装地点后 还须对其进行半榀组 对 然后进行半榀吊装 3 1 1 预制厂房平台的准备 在现场搭设规格为10m 20m 5m 的加工厂房 平面布置图 见附图八 然后在加工厂房内搭设长xx m 宽xx m 厚xx mm的 预制平台 平台用水平仪调校水平 水平度偏差控制在每米 xx mm的范围之内 另外还需搭设半榀拱桁架的拼接平台 其水 平度偏差应控制在每米xx mm范围内 面积为xxm2 3 1 2 施工人员准备 由于此项工程属于质量等级高 危险性大的工程 因此施 工人员应派遣精兵强将 且他们应有专门的施工经验 同时对 参加施工的人员进行施工技术交底和安全技术交底 3 1 3 材料机器具准备 在施工前首先核实 施工用的机器具是否具备 检测计量 器具是否有效合法 钢板 型材的质量复验是否符合 GB700 88 规定 焊条 E4303 质量标准是否符合 GB5117 85 规定 高强度 螺栓质量标准必须符合 GB3632 83 GB3633 83 规定 其它材料 的复验见施工图纸设计要求 钢结构所采用的涂装材料 红丹 漆和灰色调和漆应具有出厂质量证明书 且红丹漆 灰色调和 漆选用型号由设计院确定 所选用型号的红丹漆调和漆在钢材 喷砂后漆装 应吸附性很好 工艺简单容易操作 放样 号样和制孔放样 号样和制孔 第第 3 3 页页 共共 2323 页页 3 2 放样 号样和制孔 放样是根据加工图 以1 1的大样放出节点 核对图纸各部 的尺寸 根据实样制作样板和样杆 作为下料 剪 切割和制 孔的依据 在放样 下料时 使用的量具必须符合器具验收 使用的要求和规定 拉较长尺寸的应配置弹簧称 样板材料应 以不易变形的铁皮制作 样板 样杆要妥善保护 样板使用一 定时期应和大样复验 防止变形 样板制作精度要求 总长 1 0mm 宽长 1 0mm 两端孔中心距 1 0mm 孔心位移 0 5mm 两排孔心距 0 5mm 两对角线差 1 0mm 在样板制 作时应考虑焊接及切割加工余量 每一个接口焊缝收缩量为 1 0mm 每一条搭接接头焊缝收缩量为0 5mm 切割加工时割缝 宽度留量为2mm 在钢构件 零件加工后应进行初步矫正 零件 的制孔应比螺栓公称直径大1 0 3 0mm 螺孔应具有H14的精度 即偏差为 0 43 钻孔板叠上所有的螺栓孔 均应用量规检查 其通过率为 用比孔的公称直径小1 0mm的量规检查 应通过每 组孔数的85 用比螺栓公称直径大0 2 0 3mm的量规检查 应 全部通过 制孔采用台钻进行加工 群孔采用转模叠钻工艺 钻模用100 00 0钢板制成并淬火处理 所有型材的号料一律采 用机械切割 12mm厚以上的钢板 角钢 工字钢采用半自动切 割机及砂轮切割加工 12mm厚以下的钢板可采用机械剪切 机 械剪切时不留割缝加工余量 在桁架下料时 连接桁架按相邻 两拱桁架之间为一段 拱桁架 辅助桁架按两相邻连接桁架之 间为一段 型材的对接采用斜切 角度45度 且对接后应对焊 缝进行打磨平整 桁架的组装桁架的组装 第第 5 5 页页 共共 2323 页页 3 3 桁架的组装 组装前 零件 部件应经检查合格 各连接接触面和沿焊 边缘每边xx mm范围内的铁锈 毛剌 污垢应清除干净 焊接采 用手工电弧焊 节点处杆件轴线错位允许偏差xx mm 角钢错位 连接处允许偏差应不大于xx mm 在桁架组装时 屋面檩条与桁 架相连接的xx 角钢连接块也应同时焊好 另外在拱桁组装时 应注意对于在构件组装好后无法喷砂除锈的部位如两相邻角钢 肢间部位 可采用电动钢丝刷进行除锈 且有除锈后立即喷涂 红丹漆 在构件组装好后 还应对其进行矫正编号 3 3 1 拱桁架的组装 首先将分段下料的拱桁架零部件放在平台胎具内进行分段 组装 然后再将装好的拱桁架段放在拼装平台上半榀拱桁架大 样内进行试拼接 使其半榀为一个整体 并对其组装质量进行 复查 在拱桁架组装时 对于拱桁架2 3的围护机构连接板也 应同时焊好 另外在拱桁架试拼装时应用普通螺栓进行连接固 定 经检查合格后 方可换上高强度螺栓 为了全面考核拱桁 架的质量 在成批生产前 还需先试拼装一榀拱桁架 待各顶 标达到要求后 方可批量下料生产 3 3 2 辅助桁架组装 在组装平台上 按九段将辅助桁架分段组装 在辅助桁架 予制时 应注意的是将辅桁架与斜支撑相连接的节点板同时在 辅助桁架上放好样 待辅助桁架安装后再焊接 在辅桁架分段 装好后 还应用斜支撑 连接桁架的节点板样板将九段辅助桁 架进行试组装 全面复查其组装质量 试组装结束后 还应将 其分段放置 3 3 3 连接桁架的组装 在连接桁架分段组装时 必须保证连接桁架上的连接桁架 辅助桁架的节点板焊接位置正确 并应保证不同连接桁架上的 连接辅助桁架的节点板在安装后成一平直轴线 除与工20钢相 连接的节点板外 全面复核其制作质量 并进行校正 3 3 4 屋面檩条及围护结构预制组装 拱桁架 2 3 围护结构 根据图纸要求 进行分段预制组装 在分段组装结束后应将其与拱桁架 2 3 试组装 全面检查其质 量并矫正使其符合设计要求 屋面檩条则根据图纸 xx 加工成 xx mm 段 且对其进行钻孔加工 地铰 顶铰的预制组装地铰 顶铰的预制组装 第第 6 6 页页 共共 2323 页页 3 4 地铰 顶铰的预制组装 地铰 顶铰考虑其机加工零部件较多 因此可委托机加工 车间加工制作 在安装时只须对其进行复验 经检查合格后方 可使用 3 5 焊接及焊接检验 3 5 1 对节点板的焊接应进行焊接工艺评定 其分三种 1 两块钢板 16mm垂直焊 2 钢板 16mm与角钢 肢板垂直焊 3 角钢肢板与 16mm钢板搭接焊 并根据评 定报告确定焊接工艺 3 5 2 参加施工的焊工应经过考试并取得合格证后方可从 事焊接工艺 3 5 3 焊接时 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受 潮结块的焊剂及已熔浇的渣壳 且应对焊条进行烘焙 烘焙时 间和温度按产品说明书中要求进行 3 5 4 施焊前 焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情 况 当不符合要求时 应经修整合格后方可施焊 3 5 5 焊接时 焊工应遵守焊接工艺 不得自由施焊及在 焊道外的母材上引弧 起落弧点距焊缝端部宜大于10mm 焊缝 高度必须符合施工图纸建22 9中有关规定 3 5 6 焊接完毕 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞 溅物 检查焊缝外观质量 检查合格后应在工艺规定的焊缝及 部位打上焊工钢印 3 5 7 对焊缝的检查采用焊缝表面全面检查方法 如对焊 缝质量存在疑问时可采用超声波探伤 检查数量为20 检验等 级为B级 3 5 8 在钢桁架预制组装过程中 桁架出胎具及翻身焊可 采用厂房内的门架配合进行 喷砂除锈及摩擦面处理喷砂除锈及摩擦面处理 第第 8 8 页页 共共 2323 页页 3 6 喷砂除锈及摩擦面处理 3 6 1 不同的涂料对底层除锈的质量要求是不同的 油性 涂料湿润性和浸透性较好 对除锈质量要求可低一些 但考虑 干煤棚长期存煤 油性涂料在使用后容易脱落 如选用高性能 涂料 则此涂料对底层除锈 质量要求较高 因此对桁架的除 锈采用喷砂除锈的方法 执行GB8923 88 Sa2等级 并对喷砂表 面清除毛剌 屋面檩条采用成品 不需喷砂除锈 3 6 2 喷砂机具选用40kw的压缩机一台 喷枪口径选用 8mm 采用石英砂 在喷砂棚内进行施工 钢桁架在喷砂后应立 即用红丹漆进行防腐 3 6 3 拱桁架的喷砂采用分段喷砂 辅助桁架 连接桁架 斜支撑均采用分段喷砂 在喷砂过程中可利用门架配合施工 3 6 4 对钢桁架中高强度螺栓摩擦面处理采用喷砂后生赤 锈的处理方法 此时喷枪喷砂方向与构件受力方向垂直 喷砂 等级执行GB8923 88之Sa 1 2 等级 喷砂后材料表面露出金 属光壳 用手触摸有细微小麻坑 3 6 5 摩擦面抗滑移系数试验 抗滑移系数试件由 2 块芯 板和盖板组成 每边选用 2 个螺栓 高强度螺栓两个螺栓试件 各部尺寸 1 螺栓公称直径 16mm 芯板厚度 14mm 盖板 厚度 8mm 板宽度 90mm 芯板伸出长度 140mm 螺栓孔中间距 60mm 2 螺栓公称直径 22mm 芯板厚度 20mm 盖板厚度 14mm 板宽度 120mm 芯板伸出长度 140mm 螺栓孔边距 55mm 螺栓孔中间距 80mm 在同一摩擦面处理工艺 Sa2 1 2 同批制作 使用同一性能等级 同一直径的高强度螺栓连接副 相同环境下保存的试件选用三组 同一时间送至专职实验室 抗滑移系数试验是在拉力机上进行 并测出滑动荷载 试验时 试件的轴线应与试验机工夹具中心严格对中 当拉力张拉时 试板第一阶段处于弹性变形阶段 继续加载时 试件的一边先 达到滑动荷载极限值 芯板和盖板产生滑移 当滑移产生时 应力急剧下降 当螺栓和孔壁钢板接触时 滑移停止 应力继 续增加到接头另一边达到滑移荷载极限时 产生第二次滑移 另一边钢板和螺栓接触 抗滑移系数试验结束 高强度螺栓接 头的滑移荷载取 2 个滑移载荷的平均值 当二个滑移荷载值差 数较大时 安全起见 选用第一次滑移荷载做为依据 根据公 式 F N n m p 由此可得 F 值抗滑移摩擦系数 桁架的涂装 编号及放置桁架的涂装 编号及放置 第第 9 9 页页 共共 2323 页页 3 7 桁架的涂装 编号及放置 3 7 1 在桁架喷砂后立即对其进行涂装 采用喷涂方式进 行施工 桁架涂装 底漆选用红丹漆 涂装两遍 面漆选用浅 灰色油漆 涂装一遍 留一遍待桁架安装好后进行涂装 3 7 2 在涂装时 当天使用的涂料当天配置 不得随意添 加烯释剂 涂装后4小时内不得淋雨 高强度螺栓摩擦面不得涂 装 涂装应均匀 无明显起皱 流挂 附着应良好 涂装完毕 后 对桁架标注构件的原编号 对于拱桁架应标明重量 重心 位置和定位标记 3 7 3 桁架放置按拱桁架 连接桁架 辅助桁架 斜支撑 檩条 围护结构六部分分类放置 将拱桁架放置在预制内支坐 上 其它直接平整分类堆放 基础验收基础验收 第第 1010 页页 共共 2323 页页 3 8 基础验收 3 8 1 为满足测量精度 因此在干煤棚四个角设置xx 个 精密控制点 精度要求 xx mm 然后利用这xx 个精密控制点 来分别测量基础的标高 预埋地脚螺栓的坐标 距离测量采用 钢尺无垂曲测量法定位 即在水平胎体上进行丈量 检查A B 轴基础或 1 9 轴基础的中心线是否在同一线上 用经纬 仪进行复验 3 8 2 基础表面应清洁无杂物 且不得蜂窝或裂纹现象 基础混凝土强度达到设计要求 基础周围应回填夯实 3 8 3 基础验收时应会同业主 土建 设计院 安装四方 人员一起验收 并填写基础验收记录 桁架安装桁架安装 第第 1111 页页 共共 2323 页页 3 9 桁架安装 在基础验收完毕后 便可将验收后的干煤棚预制件运输到 安装地点 由于主拱架采用半榀双机抬吊 因此在主拱架运输 至安装地点后 还应将其放到拼装平台上进行拼装 桁架安装 时采用大流水施工法 即拱桁架安装为一班组 连接桁架与辅 助桁架安装为一班组 屋面施工为一班组 拱桁架安装两跨后 连接桁架与辅助架即可安装 在连接桁架与辅助桁架安装一跨 后 屋面便开始施工 在拱桁架安装前 必须首先完成地铰下支座的安装和二次 灌浆 以及地铰上支座的安装 3 9 1 地铰下支座安装 地铰下支座吊装就位后 用水平仪测量四角标高 调整其 标高 校正底座标高及中心线 待标高 中心线校正完毕后拧 紧地脚螺栓帽 并将垫铁与底座焊牢 3 9 2 二次灌浆 二次灌浆用C40细石混凝土浇灌 进行养护七天 待其混凝 土强度达到设计值80 以上时 即可进行拱桁架的吊装就位 3 9 3 地铰上支座安装 地铰上支座的上部与钢拱架连接 安装时利用四个安装螺 栓将上座与钢拱架连接 采用工装夹具将上支座与拱桁架接触 板顶吻合后 将加劲肋焊牢 注意在地铰上支座安装时 应用 道木将其垫起 以防拱桁架承受其重要发生变形 3 9 4 拱桁架的吊装及校正 组装好的半榀拱桁架 其制作组装质量应再一次经质检部 门确认后即可进行吊装就位 钢拱架吊装采用3台吊车 两台为 一组抬吊半榀 空中对接 中铰对正后安装销轴 顶铰轴 地 铰枢轴铰面上黄油装配 销孔 螺栓孔不得有黄油 拱架就位 后 用两台经纬仪同时校正拱架的垂直度 然后安装连接桁架 和辅助桁架 采用自下而上的顺序 在安装连接桁架与辅助桁 架的过程中 用两台经纬仪监控拱桁架的位移情况 其偏差小 于2mm 另外通过从拱桁架两角钢中间挂线方法 再次复测其轴 线偏移偏差 吊装示意图见附图二 安装检测示意图见附图三 3 9 5 吊装方案及技术要求 1 重心坐标 假设此钢拱桁架为均质物体 据形心公式得出半榀金钢拱 桁架重心坐标如图1所示 2 平面布置 钢拱桁架摆放位置及吊车行走路线见图2所示 3 吊具设置 为使钢拱桁架在空中能够自由翻转扶直 以及吊具自动调 节根据钢拱桁架结构示意图 三台吊车的吊具设置如图3 4 吊装 首先用三台吊车同时起吊半榀钢拱桁架 当其起升至离开 平台4 5米左右 这时钢拱桁架已有轻微翻转 20吨吊车停止起 吊 80吨主吊车和40吨辅吊车继续配合起吊 钢拱桁架在空中 逐渐自由翻 转扶直 待半榀钢拱桁架完全直立平衡后 20吨吊车和40 吨吊车松钩由80吨主吊车将其吊装至安装位置 用40吨辅吊车 完成空中顶铰对接 安装好所有联接螺栓 最后用风绳将整榀 钢拱桁架固定 至此一榀钢拱桁架吊装全部结束 2台80吨主吊 机脱钩 5 桁架的吊装顺序 单跨拱桁架的吊装 单跨拱桁架的吊装 斜支撑的吊装 连接 桁架的吊装 辅助桁架的吊装 屋面 檩条的吊装 单跨 拱桁架的吊装 斜支撑的吊装 连接桁架的吊装 辅助桁架的 吊装屋面 檩条的吊装 3 9 6 桁架的连接和固定 由于安装桁架时 只存在螺栓连接和固定 不存在焊接因 此无 论是高强度螺栓还是永久性普通螺栓连接 连接时都按下 列规定执行 1 每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈 并 不得采用大螺母代替垫圈 螺栓拧紧后 外露螺纹不应小于2个 螺距 2 如发现螺栓孔错位不得随意使用气割扩孔 须重新 钻孔或更换其连接件 拱桁架上的连接件不允许更换 3 高 强度螺栓连接的板叠接面在连接固定前 应对其接触表面的污 锈进行清理 且接触间隙应小于1 0mm 4 高强度螺栓购买 成品 施工前按批号分别存放 同批内配套使用 在贮存高强 度螺栓时 防止受潮 生锈 沾污和碰伤 5 安装高强度螺 栓时 螺栓应自由穿入孔内 不得强行敲打 穿放方向宜一致 便于操作 另外高强度螺栓不得作为临时安装螺栓 6 高强 度螺栓的安装应按一定顺序施拧 应该从螺栓群中间顺序向外 拧紧 且应当天终拧完毕 7 高强度螺栓的拧紧 应分初拧 和终拧 拧紧工具采用套筒板手 对拱桁架节点必须分为初拧 和终拧 扭矩必须符合设计要求 8 无论是永久性普通螺栓 还是高强度螺栓在终拧结束后 应对螺栓尾部进行打毛处理 9 在钢桁架形成空间刚度单元并连接固定后 应对其安装偏 差进行检测 其允许偏差必须符合GB50205 95的规定 3 9 7 高强度螺栓安装工艺 高强度螺栓施工应严格遵循工艺流程图进行 见下图 在安装时 结构吊装前要对摩擦面进行清理 用钢丝刷清除厚 锈 用砂轮机 清除影响板层间密贴的孔边 板边毛剌卷边 切割瘤等 遇有油漆 油污染的摩擦面要严格清除后方可吊装 组装时应 用约占1 3螺栓孔数量的安装螺栓进行拼接 待结构调整就位后 穿入高强度螺栓 并用套筒板手适当拧紧 再用高强度螺栓逐 个取代安装螺栓 安装时高强度螺栓应能自由穿入孔内 遇到 不能自由穿入时应用绞刀修孔 另外 高强度螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面清除浮锈 飞剌与油污 安装构件定位 临时螺栓固定 校正钢柱达预留偏差值 紧固临时螺栓冲孔检查缝隙超标加填板 确定可作业条件 天气 安全 安装高强度螺栓 拧紧换掉临时螺栓 初拧 按要求顺序 转角法做出标记 终拧记录表 检查合格 不合格验收 其穿入方向应以施工方便为准 但应力求一致 高强度螺 栓连接副组装时 螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一 侧 大六角头高强度螺栓连接副组装时 螺栓头下垫圈倒角的 一侧应朝向螺栓头 高强度螺栓的紧固方法是初拧和终拧 紧 固顺序中以中心向四周扩散 对于大六角头高强度螺栓来讲 在其终拧后 还需用小锤 0 3Kg 敲击法对其进行复查 防止 漏拧 另外还应用扭矩扳手抽查每个节点螺栓数的 10 但不 少于 1 个 检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线 然后将螺 母拧松约 60 度 再用扭矩扳手重新拧紧 使两线重合 测得此 时的扭矩应在设计要求之内 如发现有不符合规定的 应再扩 大检查 10 如仍有不合格者 则整个节点的高强度螺栓应重 新拧紧 扭剪型高强螺栓则以其尾部梅花头被拧掉为合格 桁架补刷油漆及屋面轻质玻璃瓦铺设桁架补刷油漆及屋面轻质玻璃瓦铺设 第第 1717 页页 共共 2323 页页 3 10 桁架补刷油漆及屋面轻质玻璃瓦铺设 在干煤棚桁架安装结束后 应对施工过程油漆损坏 脱落 部位进行补刷油漆 然后整体再涂装一遍 根据实际施工季节 晾干时间定为 1 天 等油漆凉干后 便可进行玻璃瓦的铺设 主要技术措施用料主要技术措施用料 第第 1717 页页 共共 2323 页页 四 主要技术措施用料 石棉瓦xx m2彩条布xx m2 工字钢工20 xxm槽钢xx m 20mm钢板xx m2 114滚杠xx m 500 2500道木xx 根 32mm钢丝绳xx m L60 60角钢xx 米 36mm卡环xx 套 L100 100角钢xx米 50钢管xx m 14mm钢板xx m214 槽钢xx m 8圆钢xx 米L75 6xx m 毛竹 工期要求工期要求 第第 1818 页页 共共 2323 页页 6 1 工期要求 根据总工期要求干煤棚施工工期为 xx 个月 而其施工工 种量又比较大 因此在 xx 个月时间内完成干煤棚施工 这是 相当困难的 同样 这也对我们施工提出了更高要求 只有精 心组织 合理安装各工序才能确保工程工期的实现 工期控制措施工期控制措施 第第 1818 页页 共共 2323 页页 6 2 工期控制措施 6 2 1 根据工种情况和工期目标 分段施工和控制 采用水流水的施工方法 加大劳动力 机械设备的投入和 科学管理 提高工作效率 6 2 2 做好施工前的各项准备工作 认真熟悉图纸 做好图纸会审 技术交底工作 把技术问题解决在施工之 前 6 2 3 建立生产例会制度 在总进度控制下 安排月 周 日作业计划 在例会上对部分控制点和分项 分部进 度计划进行检查 如有拖延应及时调整解决 并对劳动力 机械设备 材料 半成品等存在的问题及时予以处理 6 2 4安排好施工顺序 组织平行立体交叉施工 各工 序互相创造条件 确保工序按计划进行 6 2 5 提前落实材料及成品 半成品的计划 运输储存 检查工作 不得因材料供应不及时或质量不合格而影响进度 质量要求质量要求 第第 1919 页页 共共 2323 页页 7 1 质量要求 7 1 1 建立项目质量保证体系 加强质量控制和质量管理 工作 按公司ISO9002质量体系的要求 对每道工序做到高效监控 特别是对桁架各节点板 连接板组装位置及质量的控制 并且 建立桁架组装前 后二级检查制度 7 1 2 施工员及施工班组在施工前组织人员熟悉施工图纸 和有 关工种技术文件 充分领会设计意图 及桁架的施工顺序 技术人员应在施工前进行施工技术交底 7 1 3 安装工程必须严格执行材料检查制度 工种中用的 各种材料必须具有制造厂家的合格说明书和质保书 并符合现 行国家技术标准 且材料的规格 型号 材质必须符合设计要 求 凡代用材料应经设计部门或建设单位同意 并有材料代用 单为证 7 1 4 安装施工现场自觉接收有关专家和甲方现场代表监 督管理 严格按照图纸及工艺要求进行施工 随时做好各项施 工记录 安全要求安全要求 第第 2020 页页 共共 2323 页页 7 2 安全要求 7 2 1 进入现场施工人员必须严格执行国家 企业安全生 产的法规 树立 安全第一 的指导思想 并遵守各项安全规 章制度 7 2 2 进入现场必须带好安全帽 桁架高空作业必须系安 全带 在连接桁架和辅助桁架施工面上 必须设置安全隔离网 7 2 3 吊车进场道路和场地必须夯实 起吊重物 指挥和 操作要统一 特别是拱桁架双机抬吊 更应注意两吊机动作协 调一致 严禁违章作业 7 2 4 现场施工应准备充足的防火器材 在夜间昔必须有 充足的照明 7 2 5 用电设备一律接地 接零 移动时要切断电源再移 动 7 2 6 工地要文明施工 严禁盲目混乱现象发生 7 2 7 建立项目安全保证体系 赋予项目专职安全员特权 在施工过程中 如安全员发现有隐患存在 项目安全员有权责 令其停工施工 并给予罚款 7 2 8 在项目开工之前 对施工班组进行安全交底工作 在项目上开展劳动安全竞赛 开展红旗班组活动 7 2 9 在项目安全管理工作中 对于有特出贡献的班组和 个人 实行重奖 形成人人参与安全管理 人人注意安全的氛 围 7 2 10 在冬季施工 严禁穿易滑的鞋子 在登高过程中 要检查脚手架 构筑物上是否有霜冻严禁