淀粉生产岗-位-操-作-工-艺-规-程

淀粉生产工艺操作规程淀粉生产工艺操作规程 序序 玉米淀粉生产 是将玉米通过清理 浸泡 脱胚 细磨 筛 洗 淀粉 蛋白分离 精制 脱水 干燥和副产品烘干回收等多道 工序完成的 其生产工艺采用的是目前国际上比较先进的闭合流程 形成了物环流 水环流 热环流 整个生产工艺为热循环封闭式生 产 即除在精制工序中加入少量新鲜水外 生产过程中的工艺水循 环使用 因而节约了大量的新鲜水 减少了废水排放 使得生产更 趋合理 经济 在淀粉生产过程中 各种设备操作频繁 各工序间联系密切 各工艺参数控制较严 设备的启动 运行 调整 停车 保养 检 修等操作环节及注意事项较多 这就要求操作人员具备一定的淀粉 生产知识 并经良好的专业培训 能够胜任本岗位的工作 为了保 证生产的正常进行 使操作人员有章可依 在生产过程中能够及时 正确地处理各种突发情况 使生产始终保持最佳运行状态 特制订 本工艺操作规程 岗位规程包含以下内容 1 岗位目的与原理 2 岗位 工艺流程 3 岗位工艺参数 4 岗位设备 维护保养 5 岗位操作 6 岗位异常情况的处理 7 岗位职责 8 岗位环境卫生规范 9 岗位安全 制制 酸酸 岗岗 位位 操操 作作 工工 艺艺 规规 程程 一 操作目的 制造出足量合格的亚硫酸溶液 以满足浸渍及纤 维洗涤生产的需要 二 原料要求 硫磺 硫含量 98 5 水份 1 砷含量 0 0005 三 中间体控制指标 亚硫酸溶液中二氧化硫含量 0 20 0 30 四 岗位流程 一次水 过程水 硫磺 燃烧室 混合室 冷却室 喷射器 亚 硫酸溶液 去浸渍 纤维洗涤 暂存罐 五 操作规程 1 开车 1 检查硫磺炉及其喷射器是否正常 制酸用水压是否正常 2 准备好引火物 3 硫磺炉内均匀撒落一层硫磺 用引火物点燃硫磺开启喷射器泵 4 及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量 酸度 达到要求 5 经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况 及时添加硫磺 2 停车 1 当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时 停止添加硫磺 关闭喷射 器 2 待硫磺燃烧接近结束时 停止进水 六 异常情况处理 1 发现硫磺炉倒烟 应立即检查喷射器及气体管道是否正常 是 否有硫磺堵塞 2 发现硫磺炉倒水 应及时调整水量 或检查溶液管道和冷却管 道是否内漏 七 注意事项 1 二氧化硫是酸性氧化物 严格控制空气中的含硫量 要注意戴 好防护用品 2 要注意设备及管道的严密性 防止二氧化硫泄漏 3 添加硫磺要勤添少加 防止硫升华 并防止烫伤 4 堆放硫磺要远离明火热源 注意防火 防湿 防潮 八 工艺及环境卫生 1 原料硫磺应摆放整齐 并保持干燥 2 搞好设备及现场卫生 3 及时处理好 跑 冒 滴 漏 4 做好检测及记录 玉米进 出罐的输送的操作 注意事项玉米进 出罐的输送的操作 注意事项 一 玉米进 出罐均采用水力输送 进罐用待浓缩的浸泡水 出罐 用工艺过程水 二 为不堵塞输送管道 水与玉米的比例一般控制在 1 2 5 3 三 输送泵采用半开式叶轮 输送流速按 1 2m S 选择管径 泵扬程 在 40m 左右 四 输送进罐玉米的浸泡液应在输送循环的过程中加温 温度控制 在 48 50 度 使稀玉米浆中乳酸继续发酵 保证乳酸含量 2 左右 由于乳酸不挥发 溶于玉米浆中的 Ca2 Mg2 存 在于浓缩液出罐玉米的过程水减少了加热管内壁结垢的可能性 五 输送出罐玉米的过程水要在循环的过程中加温 温度控制在 35 40 度 直接进入工艺或处理后再利用 六 按规定 按顺序进 出罐 达到生产所需的要求 1 加料前落实投料浸渍罐 检查管路阀门是否打开 2 沉砂槽内加入一次水 老浆 向罐内送水 同时调整回流 阀门 保证输送泵不抽空 待罐内水位超过出浆滤芯管以上时 开始下料 4 待罐投满料后 关闭下料阀 沉砂槽内没有玉米后 关闭输 送泵 并保证沉砂槽内水不外溢 七 待玉米投完后及时清理除石槽各种废弃物与杂质 及时清理沉 砂槽内的砂石 投料过程中 必要时将玉米芯捞出 八 彻底清理卫生 检查设备 保持设备良好运行状态 浸浸 泡泡 操操 作作 工工 艺艺 规规 程程 一 目的 1 破坏或者消弱玉米粒各组成部分的联系 分散胚乳细胞中蛋白质网 使 淀粉和非淀粉部分分开 2 浸渍出玉米粒中的可溶性物质 3 抑制玉米中微生物的有害活动 防止生产过程物料腐败 4 使玉米软化降低玉米粒的机械强度 便于后工序的操作 二 原料要求 1 玉米 水份 14 0 玉米粒杂质 2 5 2 亚硫酸浓度 0 18 0 26 三 工艺控制点 1 浸渍温度 50 1 2 浸渍时间 38 小时以上 3 新酸温度 45 50 4 浸渍方式 逆流浸泡 每罐玉米都经老 中 新酸的三次浸泡 掌握原则 新玉米用老浆 待加工玉 米加新酸 本工艺放料罐后隔两罐打新酸 四 中间体控制指标 1 浸后玉米 感官 手握松散有弹性 手捏能挤出胚芽 种皮能剥离且透亮有光 泽 水份 42 46 可溶物 2 3 2 稀玉米浆 浓度 4 5 Be 酸度 12 二氧化硫 0 03 浸泡水排出量 0 40 0 5m3 T 玉米 五 工艺流程 亚硫酸溶液 浸渍罐 玉米分水筛 浸后玉米 稀玉米浆 去做 菲订 六 操作规程 1 罐内投满玉米后 将罐内存有老浸泡液加温后排走去做菲订 然 后开始倒罐 采取逆流倒罐方式 即 老玉米加新酸 新玉米加老酸 新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温 控制温度为 48 50 倒完后进行自身循环 2 新加玉米浸渍后需出浆时 通知菲汀加工或出浆到暂存罐内 出 完浆后进行倒罐 3 对倒罐已空浆的玉米进行倒酸洗涤 特殊情况可不洗涤 其余各 罐进行自身循环 然后放罐进行破碎 4 启动送料系统 向破碎岗位送料 放料量由磨筛三楼进行控制 七 异常情况处理 1 投送料过程中应注意不得断水 防止堵管 一旦堵管应用水冲开 或拆开处理 2 浸泡液应完全覆盖玉米 如倒罐后浸渍液不足 应按顺序补充部 分新酸 八 注意事项 1 使用行灯应保证在 36V 以下 防止触电事故 不做照明用时应 将灯放到罐外并关闭 经常检查测量用量及灯具的牢固程度 2 浸渍罐内严禁掉入异物 一旦掉入应立即报告 以便解决 3 每次出浆应送检 达到质量要求 4 及时检测新酸加入后的 SO2含量及浸渍液的浓度 5 防止跑冒滴漏 特别是蒸汽阀门内漏 6 带冷却水的循环泵启动前必须先开启冷却水 待有水流出后 方 可启动泵 停车时泵停后再停水 破破 磨磨 筛筛 操操 作作 工工 艺艺 规规 程 破磨 程 破磨 一 目的 将浸渍后的玉米进行两次破碎脱胚 并进行胚芽分离 与洗涤 纤维分离 为分离岗位提供优质粗淀粉乳 二 来料要求 浸后玉米 水份 42 46 可溶物 2 3 手感 软 能捏出胚芽 三 工艺控制点 脱胚磨电机工作电流 A 一破 100 二破 130 针磨电机电流 A 400 四 中间体控制指标 1 破碎 玉米瓣数 破后整粒 联结胚芽 浓度 游离胚芽 一次破碎 5 8 1 2 5 6 7 5 Be 85 二次破碎 10 12 0 0 3 7 9 Be 95 2 磨后纤维联结淀含 20 稀浆手感 无粒状硬物 五 岗位流程 浸后玉米 一次脱胚 一次胚芽分离 胚芽洗涤 去胚芽分水筛 二次脱胚 初分备筛 粗淀粉乳 针磨 去洗涤槽 六 操作规程 1 检查各运转设备是否正常 启动浸渍送料系统 通知贮槽岗位 启动过程水泵 2 启动一次 二次脱胚磨 适当开启一次脱胚用水阀门 缓缓开 启玉米下料阀 开始玉米破碎 调整好物料稠度 3 启动针磨油站系统 待有回油后启动针磨 进行纤维分离 七 异常情况处理 1 停电 设备跳闸及有打牙不正常响声 应立即关闭和停止进料 进行停机检查 视情况进行处理 2 脱胚达不到工艺要求时 进行齿盘调整 3 及时巡检各设备运行情况 发现震动应及时报告 八 安全及注意事项 1 开车前必须盖好安全防护设置 2 保持电流运行平稳 3 设备运行时不得擦试运转部位 4 检查中间体指标控制情况 5 槽池内严禁掉入任何杂物 6 及时搞好设备润滑 7 定期清理冲洗筛面 确保筛分效果 8 清理或检查筛分设备时 要将下料口堵好 防止工具等掉入 九 工艺及卫生 1 保持岗位现场卫生清洁 洗手池及下水道畅通 2 保持设备见原色 跑 冒 滴 漏及时清理 3 做好工艺记录 破破 磨磨 筛筛 操操 作作 工工 艺艺 规规 程 洗涤 程 洗涤 一 目的 掌握好磨筛系统中物料平衡 调整的物料稠度 为精 制岗位提供足量合格淀粉乳 二 中间体控制指标 1 纤维渣游离淀含 5 2 粗淀粉乳浓度 6 8 Be 3 洗涤槽洗水参考用量 1 8 2 0m t 商品玉米 4 淀粉乳 SO2 含量 0 025 0 045 三 操作规程 1 备足备好过程水槽中水量 生产过程中调整好不外溢 2 等一次破碎后槽有一半物料时 向二次脱胚磨供料 依次进行 开车 同时 通知磨筛二楼 三楼做好观察 3 待洗涤槽有足量物料时 依次启动一级至六级纤维洗涤泵 适 当开启喷咀数量与洗水量 调整好洗涤槽逆流量 4 通知纤维渣岗位做好供料准备 5 适当开启玉米分水筛筛下水阀门 补充送料沉砂槽水量 做好 水的置换 四 异常情况处理 1 长时间停车 应将洗涤槽内淀粉洗涤干净 或者间隔性局部开 停车 2 物料调整不均匀造成堵塞 应立即拆开冲洗 五 安全及注意事项 1 罐槽内严禁掉入任何异物 2 泵出口阀门关闭后 严禁泵空转 防止淀粉糊化 3 带冷却水的泵启动时 必须先开启冷却水 待有水流出后方可 启动泵 停车后关闭冷却水 4 经常巡回检查各运转情况 做好设备维护与保养 5 按要求对洗涤槽进行加酸处理 6 搞卫生时 严禁向电器设备上冲水 7 运转部位防护罩要齐全 8 防止滑倒摔伤 六 工艺及卫生 1 地面卫生及时清理 并保持地面无杂物 沟见底 2 杜绝冒罐 冒槽现象 3 搞好原始记录 破破 磨磨 筛筛 操操 作作 工工 艺艺 规规 程 胚选 程 胚选 一 操作目的 备足浸后玉米 搞好胚芽分离与洗涤 控制好针磨电流 检查监督 相关岗位的运行状态 二 工艺控制点 针磨电流 400 A 三 中间体指标 1 洗后胚芽淀粉含量 1 5 2 胚芽皮屑含量 8 12 3 初分离筛筛上物 无可见胚芽 四 操作规程 1 调整一次胚芽旋流器的旋上阀门 控制好胚芽质量 2 调整二次胚芽旋流器的旋下阀门 控制好初分离筛的筛上物料质 量 3 调整初分离的喷咀数量与阀门开启大小 配合贮槽岗位控制好针 磨电流与物料平衡 4 调整胚芽洗水量 配合贮槽岗位做好物料稠度平衡 5 调整浸渍罐放料量 稳定玉米贮箱内的玉米贮量 五 异常情况处理 发现胚芽混有大量胚乳时 说明旋下堵塞 要及时关闭旋上 冲开 旋下 然后调整正常 堵塞严重 多次开停分离泵 或拆开处理 六 安全注意事项 玉米贮箱内 胚芽筛 针磨内严禁掉入异物 一旦掉入 立即报告 或做停车处理 七 工艺及卫生 1 每次停车 筛面清理干净 2 搞好设备卫生及现场卫生 分分 离离 工工 序序 操操 作作 工工 艺艺 规规 程程 一 操作目的 将粗淀粉乳中大部分蛋白与淀粉分离开来 为淀 粉乳的进一步精制做好准备 二 来料要求 1 粗淀粉乳 浓度 6 9 Be 蛋白含量 6 8 温度 30 40 细渣含量 0 1 g L 感观要求 不含任何粗料及硬质杂质 2 洗水 干物 0 4 SO2 含量 0 025 温度 35 40 三 工艺控制点 1 洗水量 9 15m3 h 约为进料量 1 10 2 电机电流 240A B 30 100A 550 400A B 36 四 中间体指标 1 分离后淀粉乳浓度 15 18 Be 2 分离后淀粉乳蛋白含量 3 5 3 溢流 麸质水 蛋白质含量 55 五 工艺流程 一次水 澄清水 粗淀粉乳罐 旋转过滤器 分离机 麸质水 气浮槽 离心后淀粉 乳 去洗涤 六 操作规程 1 B 30 分离机 B 36 浓缩机 1 提前 5 分钟打开油杯 向离心机轴承供油 调整油量每分钟 6 8 滴 应看到油从排出阀滴出 2 启动分离机 注意观察电流变化及离心机振动情况 如果持续 振动或振动突然增大 应立即停车检查处理 3 电流回落时 进行切换 电机正常起动时间 5 分钟左右 4 打开回流洗水阀门至正常流量 5 启动旋转过滤器 开启进料泵向分离机供料 6 逐渐开启进料阀门至规定流量 保持电流在规定范围内 7 调节回流挡板 控制适当的回流量 8 调节底流控制阀门 逐渐调整至需要的底流浓度 9 经常检查油杯注油 电流 进出料浓度 含量等情况 2 550 分离浓缩机 1 检查润滑油液位及油质是否正常 2 小开洗水阀门 看到有水自转鼓壳侧口流出后方可开车 3 启动电动机 待电流降低后方可进料操作 启动过滤器 4 打开洗水阀门至正常流量 然后逐渐打开进料阀门至正常流量 5 及时检查麸质水带走淀粉情况 及时调整解决 6 停车时先将进料停掉 开大洗水量进行冲洗片刻 然后停电动 机 完全停车后 方可停水 7 将过滤器内存料放净 停过滤器 8 生产过程中 如果分离效果差 也可进行冲洗解决 达不到效 果再行拆车 七 异常情况处理 1 突然停电或离心机跳闸 应立即停止进料 并最大量地加入冲洗 水 对离心机进行冲洗 必要时进行拆洗处理 2 当分离效果差 或者进料量小 电流异常时应停止进料冲洗 或 者做拆洗处理 八 安全操作事项 1 B 30 分离机 B 36 浓缩机继续启动严格执行 不停死不在启动 2 清洗碟片时 严禁用硬物刮刷 应用刷子和软布清洗 3 拆卸碟片等部位 应文明操作 轻拿轻放 4 严禁缺油断油运行 九 工艺卫生 1 加强巡检 控制好洗水量 进料量 协调好进料浓度 控制好工 艺指标 2 搞好设备及现场卫生 气气 浮浮 工工 序序 操操 作作 工工 艺艺 规规 程程 一 操作目的 将分离机分离出的麸质水进行气浮分离出浓麸质 为蛋白脱水做准备 二 来料要求 麸质水干物 4 6 麸质水含淀粉 20 三 中间体指标 1 浓麸质干物 10 15 2 中间水 澄清的麸质水 干物含量 1 5 四 工艺流程 分离机 气浮槽 浓麸质 去压滤 底流水 五 操作规程及要求 1 协调好气浮槽进料量 保证分离机出料畅通 2 气浮均匀 浓麸质均匀溢流 并保证干物浓度 3 监督麸质水淀含情况 与板框岗位搞好配合 4 保证各管路畅通 保证中间水的质量 淀淀 粉粉 洗洗 涤涤 工工 序序 操操 作作 工工 艺艺 规规 程程 一 操作目的 将分离后的底流淀粉乳进一步洗涤 除去一些蛋白质和可溶物 精 制为合格的淀粉乳 二 来料要求 淀粉乳浓度 13 16 Be 淀粉乳蛋白含量 3 5 三 工艺控制点 1 12 级工作压力 0 8 1 0Mpa 1 级进料压力 0 6 0 7 Mpa 洗水量 2 3 2 5 吨 吨淀粉 洗水温度 40 一级溢流浓度 3 5 5 Be 二级溢流浓度 4 6 Be 四 中间体控制指标 成品淀粉乳浓度 20 22 Be 成品淀粉乳蛋白含量 0 45 五 岗位流程 分离前贮罐 分离淀粉乳罐 洗涤前贮罐 12 级洗涤旋流器 精淀粉乳 冼水 六 操作规程 1 准备好洗水 通知贮槽岗位向洗涤前贮罐供料 2 开启各旋流泵的冷却水 小开第 12 级底流出料阀 3 启动洗水泵 打开一级放料阀门 见有水流出后立即关闭 4 从 12 级至 1 级依次启动各旋流泵 每级启动后应有 30 40 秒的 间隔时间 待前一级启动后再启动下一级 5 逐渐打开进料阀门 并调整洗水量至正常 6 调整出料浓度至 20 22 Be 7 停车时反向操作 待系统中充满清水后停车 七 异常情况处理 1 12 级出料浓度低 蛋白含量高 可关小出料阀门 2 一级溢流浓度太高 可适当加大洗水量 3 洗涤效果不好 可停车拆洗处理 过料慢 可停车拆洗第 1 级 第 2 级 第 12 级 八 安全注意事项 1 开车前先开泵的冷却水 开启洗水 充满旋流器后才能开泵 按 程序开车 2 停车时必须后停水 保证旋流器整个系统冲洗干净后才能停车 3 巡回检查工作压力及工作电流 泵的运转情况 4 洗水温度不得超过 40 严防淀粉糊化 淀淀 粉粉 脱脱 水水 岗岗 位位 操操 作作 工工 艺艺 规规 程程 一 操作目的 利用离心力尽可解除去湿淀粉中的游离水份 为 进一步将淀粉干燥为商品淀粉做准备 二 来料要求 淀粉乳浓度 20 22 Be 淀粉乳蛋白 0 45 淀粉乳温度 35 40 三 工艺控制点 脱水后湿淀粉水份 38 0 滤液浓度 3 5 Be 四 岗位流程 二楼贮罐 离心机 湿淀粉 水平螺旋输送机 斜螺旋输送机 气流干燥 计量包装 入库 五 操作规程 1 铺平压好压条与滤布 关好门盖 2 启动油站及离心机 3 按程序进料 撇液 脱水 卸料 4 及时将滤液撇液泵回到分离前贮罐 六 异常情况处理 1 下料口有堵料时 应停止卸料 捅开后再卸 2 跳闸或停电致使转鼓内物料不能卸料时 应进行铲除处理 3 滤水效果不好时 应及时换洗滤布 4 脱水水份异常时 应通知相关岗位处理 七 安全及注意问题 1 更换滤布时 必须将下料口盖死 必要时停掉水平螺旋输送机 2 严禁杂物掉留设备内 3 滤液池内和水平螺旋输送机内严禁倒入含杂物的落地淀粉 4 清理输送机时 一定要切断电源 重点监护 八 工艺及卫生 1 保持设备 地面卫生 每班及时清理淀粉粉尘及死角卫生 2 检修完毕 及时清理现场 恢复原状 3 做好岗位记录 淀淀 粉粉 干干 燥燥 包包 装装 岗岗 位位 操操 作作 工工 艺艺 规规 程程 一 操作目的 利用热能将脱水后的湿淀粉干燥为商品淀粉 并计量 包装 入库 二 来料要求 湿淀粉水份 40 并力求稳定 三 工艺控制点 蒸汽压力 0 4 0 6Mpa 四 中间体指标 干淀粉水份 14 0 细度 100 筛通过率 99 5 五 岗位流程 湿淀粉 蒸气 料箱 废湿热气 空气 换热器 干燥风机 旋风分离器 干淀粉 正压风送 自 动称 计量 包装成品 机器手码垛 产品入库 六 操作规程 气流干燥进料前应先打开蒸汽阀门和启动风机 对气流干燥风网 进行预热 预热时间一般控制在 3 5 分钟 调整喂料器绞龙转速 调速电机 使物料填满绞龙形成料封 以 防冷空气进入干燥管 协调湿淀粉产量 喂料量 蒸汽加入量以保证成品淀粉水分达控 制指标 13 0 14 0 空气加热器进风口应安装空气过滤网 一般用无纺布 以防杂物 进入糊住蒸汽加热管的散热翅片 而导致空气流动不畅与影响加热 管散热 空气过滤网应定期清洗 空气加热器疏水阀 应保证密封良好 蒸汽泄漏率 3 和疏水 畅通 在保证干燥产量的前提下 尽量减少蒸汽损耗 按要求计量准确 每袋控制在 0 100 克以内 七 注意事项 1 严格控制包装车间的粉尘浓度 加强回收和排尘 2 严禁带入易燃品 引火物 严禁烟火 如需动火必须得到批准 3 淀粉内严禁混入异物 4 落地淀粉严禁混入成品入库 必须回收 5 撒落台磅上的淀粉及时清理 并及时标磅 确保计量准确 胚胚 芽芽 工工 序序 操操 作作 工工 艺艺 规规 程程 一 操作目的 将洗涤后的胚芽进行脱水干燥为干胚芽 二 来料要求 挤水后胚芽含水量 55 60 胚芽皮屑含量 8 10 三 工艺控制点 蒸汽压力 0 3 0 6 Mpa 四 中间体指标 干胚芽水份 7 9 五 岗位流程 洗涤后胚芽 分水筛 滤液 过程水槽 脱水机 管束干燥机 风送计量包装 干胚芽 六 操作规程 1 检查设备运行是否正常 2 启动管束干燥机 逐渐开启蒸汽阀门 对管束干燥机进行预热 3 启动进料螺旋与风机 挤干机 根据来料量 调整挤干机转速 保证挤水效果 4 控制好干胚芽水份 及时放料 调整蒸汽压力 5 停车时 将料放净 先关闭蒸汽阀门 待机内没有压力排净冷凝 水后 停机 七 异常情况处理 1 管束内落入异物 应及时取出 发现异响立即停机检查 2 突然停电或故障停机 再次启动时 应根据内存物料情况 必要 时将料掏出或人为帮助启动 3 胚芽烘不干时 可先卸料 慢慢加入再烘 不允许一直滞留机内 造成负荷加大 管束跳闸 胚芽唔黑 八 注意事项 1 确保设备润滑 挤干机泄漏及时解决 2 经常检查链条及偶合器 减速机运行情况及管束内螺栓是否有松 动 3 干胚芽风送后 必须晾凉后 方可包装入库 4 计量准确 包扎牢固 封口认真 5 严禁火种带入岗位 严禁烟火 6 与破碎岗位联系好 均衡进料 九 工艺及卫生 1 做好记录与报表 2 散落胚芽及时回收清理 保持现场卫生 板板 框框 工工 序序 操操 作作 工工 艺艺 规规 程程 一 操作目的 将浓麸质与沉降池底流蛋白压滤为滤饼 为蛋白 干燥做好准备 二 来料要求 麸质蛋白含量 55 62 麸质干物 6 三 工艺控制点 板框压力 18 20 Mpa 进料压力 0 4 0 8 Mpa 四 中间体指标 滤饼含水量 50 60 五 岗位流程 浓麸质 麸质贮罐 板框泵 压滤机 滤饼 去干燥 六 操作规程 1 洗净的滤布认真装到板框上 系紧压平 2 启动油站将滤板压紧 调整电接点压力表压力为 20Mpa 以内 3 开启板框泵冷却水 启动板框进料泵 打开进料阀门 待水流自 进料端至未端全部流出后 关小进料阀门 并根据流水情况逐渐开 大阀门 4 待水流很小后 一般 4 小时后 关闭进料阀门 往隔膜内充 水打压 一般 1 0 1 6Mpa 排压后 启动油站打开板框进行卸 料 出料 完成一个过滤周期 七 异常情况处理 1 有漏框时要观察压紧压力是否正常 若正常属于滤布没有压好 应采取短期措施 用锯条 木条楔紧 待一个周期后注意压好 2 来料不易压实 卸稀框 应报告解决 3 滤布过滤效果不好时 应用中性洗涤剂将滤布洗净 八 注意事项 1 要切实注意安全 合理安排板框进料与卸框 提高板框利用率 2 拆装滤布一定要平整 滤布上的料垢要清理 板框密封面要清干 净 3 出框要迅速 并打扫干净 严防滤饼进入滤液管内 堵塞管道 九 工艺卫生 1 做好板框记录 为卸框提供真实依据 2 搞好卫生 蛋蛋 白白 工工 序序 操操 作作 工工 艺艺 规规 程程 一 操作目的 将蛋白滤饼进行干燥 并达到细度及含量要求 二 来料要求 滤饼含水量 60 蛋白含量 55 三 工艺控制点 蒸汽压力 0 3 0 6 Mpa 四 中间体控制指标 蛋白粉蛋白含量 55 蛋白粉水份 7 10 蛋白粉细度 95 或者达到要求 五 岗位流程 蒸汽 风机 滤饼 大块蛋白粉碎机 管束干燥机 粉碎机 蛋白粉 风送计量 包装 成品入库 六 操作规程 1 启动管束干燥机 逐渐开大蒸汽阀门 对管束进行预热 并检查 疏水情况 2 启动风机及进料螺旋粉碎机 慢慢加料 3 根据出料水份 控制蒸汽压力 进料量 4 启动粉碎机粉碎 5 粉碎前的大