焊接检验规范

焊接检验规范焊接检验规范 1 1 焊接结构件的形状和尺寸应符合图样 工艺文件的规定 如图焊接结构件的形状和尺寸应符合图样 工艺文件的规定 如图 样 工艺文件未做规定时 焊接结构件的尺寸偏差按表样 工艺文件未做规定时 焊接结构件的尺寸偏差按表 7 规定 机规定 机 械加工余量按表械加工余量按表 8 规定 规定 表表 7 允允 许许 偏偏 差 差 基基 本本 尺尺 寸寸外外 形形 尺尺 寸寸各各 部部 分分 间间 100 21 100 25031 5 250 6503 52 650 100042 5 1000 160053 1600 250063 5 2500 400074 4000 650085 6500 1000096 10000 16000117 16000 25000138 25000 40000159 表表 8 基基 本本 尺尺 寸寸余余 量量 250 3 4 250 8004 6 800 20006 8 2000 40008 12 4000 700012 16 7000 1000016 20 10000 1200020 22 12000 2500022 26 1 2 焊接结构零件在装配前必须经检查合格 装配焊接结构零件时 焊接结构零件在装配前必须经检查合格 装配焊接结构零件时 必须保持图样上所注明的尺寸 对于不合格的零件 禁止强力组装 必须保持图样上所注明的尺寸 对于不合格的零件 禁止强力组装 1 3 装配焊接结构时 两个焊件 或焊边 相互位置的偏差应符合装配焊接结构时 两个焊件 或焊边 相互位置的偏差应符合 下列规定 下列规定 1 3 1 装配对接接头时 允许偏差按表装配对接接头时 允许偏差按表 9 规定 规定 表表 9 简简 图图钢板厚度钢板厚度 1 45 12 13 18 18 e e a e e a 两边上下偏两边上下偏 差的允许值差的允许值 e 0 5 1 0 1 5 2 0 1 3 2 装配搭接接头时 搭接宽度的偏差范围应为 装配搭接接头时 搭接宽度的偏差范围应为 2 1 0 图 图 2 b b a 图 2 1 3 3 装配截面复杂的结构时 图装配截面复杂的结构时 图 3 允许偏差按表 允许偏差按表 10 规定 规定 表表 10 偏差偏差 型型 钢钢 号号 数数 h s 10 不大于不大于 1 5 2 0不大于不大于 0 01s 10 24不大于不大于 1 0 1 5 24不大于不大于 0 8 1 0且不大于且不大于 5 1 3 4 装配各式管路时 管壁间错移量 图装配各式管路时 管壁间错移量 图 4 允许在管壁厚度的 允许在管壁厚度的 10 以内 但以内 但 不得超过不得超过 1 5 e 图 4 1 4 组装时的定位焊 应是以后焊缝的一部分 须按技术标准和图组装时的定位焊 应是以后焊缝的一部分 须按技术标准和图 样的规定施焊 并应符合下列条件 样的规定施焊 并应符合下列条件 1 4 1 定位焊与正式焊采用同一牌号焊条 其直径规格要小一级 定位焊与正式焊采用同一牌号焊条 其直径规格要小一级 1 4 2 定位焊焊缝尺寸按表定位焊焊缝尺寸按表 11 选用 主要部位可适当增加定位焊缝选用 主要部位可适当增加定位焊缝 的尺寸和数量 但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度 的尺寸和数量 但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度 表表 11 焊焊 件件 厚厚 度度定位焊缝高度定位焊缝高度焊焊 缝缝 长长 度度间间 距距 4 45 1050 100 4 123 610 20100 200 12 615 30100 300 1 4 3 对于主要的焊接结构件 在可能的条件下 应在背面定位焊 对于主要的焊接结构件 在可能的条件下 应在背面定位焊 当正面焊好后 将背面的定位焊缝铲除后再焊背面 当正面焊好后 将背面的定位焊缝铲除后再焊背面 1 4 4 在焊缝交叉处和急剧变化的部位 不得进行定位焊 在焊缝交叉处和急剧变化的部位 不得进行定位焊 1 4 5 定位焊缝有裂纹时 必须铲除重焊 弧坑要填满 定位焊缝有裂纹时 必须铲除重焊 弧坑要填满 1 5 超过规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其它缺陷 应由超过规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其它缺陷 应由 技术检验部门检验同意后 用优良的焊条补焊 技术检验部门检验同意后 用优良的焊条补焊 1 6 装配完毕的焊接结构件经检验合格后方可焊接 装配完毕的焊接结构件经检验合格后方可焊接 1 7 焊接前 应先清除焊接坡口区及距焊缝边缘焊接前 应先清除焊接坡口区及距焊缝边缘 20 以内的污物 以内的污物 如铁锈 氧化皮 油污 毛刺 熔渣 油漆等 如铁锈 氧化皮 油污 毛刺 熔渣 油漆等 1 8 在露天焊接时 凡遇下雨 下雪 大风 或大雾的情况 应采在露天焊接时 凡遇下雨 下雪 大风 或大雾的情况 应采 取保护措施 否则不得进行焊接 取保护措施 否则不得进行焊接 1 9 在在 0 以下焊接时 应遵照下列条件 以下焊接时 应遵照下列条件 a 保证在焊接过程中 焊缝能自由收缩保证在焊接过程中 焊缝能自由收缩 b 不准用重锤打击所焊结构不准用重锤打击所焊结构 c 焊前进行预热 对于普通低合金钢要求的预热温度按表焊前进行预热 对于普通低合金钢要求的预热温度按表 12 规规 定 定 表表 12 板板 厚厚 预预 热热 措措 施施 10 以下预热以下预热 100 150 5 以下预热以下预热 100 150 0 以下预热以下预热 100 150 均预热均预热 100 150 1 10 双面对焊应清除焊根 双面对焊应清除焊根 1 11 焊缝应满足下列规定 焊缝应满足下列规定 a 焊缝的形状 尺寸应符合图样 工艺文件和相关标准的要焊缝的形状 尺寸应符合图样 工艺文件和相关标准的要 求求 b 焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面 并在全长上保持一致 焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面 并在全长上保持一致 c 焊缝缺陷的规定 表焊缝缺陷的规定 表 13 表表 13 序序 号号缺缺 陷陷 名名 称称缺缺 陷陷 尺尺 寸寸 及及 允允 许许 偏偏 差差 1咬肉咬肉咬肉的长度不超过焊缝长度的咬肉的长度不超过焊缝长度的 15 其深度不超过 其深度不超过 10 10 0 5 0 5 10 10 1 1 40 40 1 5 1 5 2烧穿烧穿不允许不允许 3裂纹裂纹不允许不允许 4焊缝间断焊缝间断不允许不允许 5露出弧坑状的缺陷露出弧坑状的缺陷不允许不允许 6 鳞状波纹高低不一或太高 鳞状波纹高低不一或太高 波纹形成不均匀波纹形成不均匀 不允许不允许 7 焊缝高度不正确焊缝高度不正确 凸出太高凸出太高 或高度不够或高度不够 对接焊缝 对接焊缝 h 1 角焊缝 当角焊缝 当 K 6 时 时 h 0 5 当当 K 6 12 时 时 h 1 0 当当 K 12 时 时 h 1 5 超过焊缝高度偏差的局部偏差 超过焊缝高度偏差的局部偏差 不应大于焊缝总长的不应大于焊缝总长的 10 偏差 偏差 长度在长度在 15 以下 应计算为局部以下 应计算为局部 偏差 偏差 8 焊缝尺寸不正确焊缝尺寸不正确K 6 K 1 0 0 5 K 14 K 1 5 1 0 K 14 K 2 1 0 9气孔气孔不允许不允许 10 焊缝宽度不均匀焊缝宽度不均匀B 20 B 1 B 20 30 B 1 5 B 30 B 2 11 未焊透未焊透不允许不允许 d 焊接后 必须将焊缝上的飞溅 熔渣等清除干净 焊接后 必须将焊缝上的飞溅 熔渣等清除干净 1 12 焊接变形的矫正 可以用人工 火焰或在机械上进行 在热焊接变形的矫正 可以用人工 火焰或在机械上进行 在热 状态下的矫正 不准在温度状态下的矫正 不准在温度 300 500 时进行 时进行 1 13 用火焰加热矫正时 加热温度可在用火焰加热矫正时 加热温度可在 700 850 之间 一般不宜之间 一般不宜 超过超过 900 1 14 重要部位焊接的要求 重要部位焊接的要求 1 14 1 不允许采用十字焊缝 筒节的纵缝和筒节与封头的拼接焊缝 不允许采用十字焊缝 筒节的纵缝和筒节与封头的拼接焊缝 相邻两筒节的纵缝应错开 其焊缝中心线之间的外圆弧长应大于筒相邻两筒节的纵缝应错开 其焊缝中心线之间的外圆弧长应大于筒 体厚度的体厚度的 3 倍 且不小于倍 且不小于 100 1 14 1 临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑 并临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑 并 且确保表面无裂纹等缺陷 打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚且确保表面无裂纹等缺陷 打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚 度 度 1 14 2 对焊焊缝高度对焊焊缝高度 3 同一条焊缝 焊缝高度偏差不大于 同一条焊缝 焊缝高度偏差不大于 1 焊缝宽度偏差不大于焊缝宽度偏差不大于 1 5 对接焊缝直线度不大于 对接焊缝直线度不大于 1 5 1 14 3 角焊缝的焊脚高度 应符合技术标准和图样的规定 外形应角焊缝的焊脚高度 应符合技术标准和图样的规定 外形应 圆滑过渡 圆滑过渡 1 14 4 咬边不超过板厚的咬边不超过板厚的 10 最大不超过 最大不超过 0 5 连续长度不超 连续长度不超 过过 100 且总长度不超过焊缝长度的 且总长度不超过焊缝长度的 10 1 14 5 焊缝均匀 与母材应圆滑过渡 不得有表面裂纹 未焊透 焊缝均匀 与母材应圆滑过渡 不得有表面裂纹 未焊透 未熔合 表面气孔 弧坑 未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷 未熔合 表面气孔 弧坑 未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷 1 14 6 焊缝返修应经责任工程师批准后实施 同一部位 指焊补的焊缝返修应经责任工程师批准后实施 同一部位 指焊补的 填充金属重叠的部位 的返修次数不宜超过填充金属重叠的部位 的返修次数不宜超过 2 次 超过次 超过 2 次以上的次以上的 返修 应经责任工程师批准 并应将返修的次数 部位 返修后的返修 应经责任工程师批准 并应将返修的次数 部位 返修后的 检验结果和技术负责人的批准签字记入检验记录中 返修的现场记检验结果和技术负责人的批准签字记入检验记录中 返修的现场记 录应详尽 其内容至少包括坡口型式 尺寸 返修长度 焊材牌号录应详尽 其内容至少包括坡口型式 尺寸 返修长度 焊材牌号 及规格 焊接位置和施焊者 及规格 焊接位置和施焊者 1 14 7 焊缝上的熔渣和两側的飞溅物必须清除 焊缝上的熔渣和两側的飞溅物必须清除 1 14 8 所有焊缝都必须进行外部检查 以判断有无本规范所有焊缝都必须进行外部检查 以判断有无本规范 4 11 所所 不允许的缺陷 外部检查应在渗漏试验之前进行 不允许的缺陷 外部检查应在渗漏试验之前进行 1 14 11 图样规定有焊缝机械性能要求的 必须进行机械性能试验 图样规定有焊缝机械性能要求的 必须进行机械性能试验 焊缝的机械性能试验按焊缝的机械性能试验按 GB 2649 焊接接头机械性能试验取样法焊接接头机械性能试验取样法 GB 2650 焊接接头冲击试验法焊接接头冲击试验法 GB 2651 焊接接头拉伸