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文档简介

1 焊接前生产和操作准备 1 1按要求穿戴好劳保用品 注意作业环境通风 1 2按模具焊接单 检查待焊模具零件数量 材料 技术要求 1 3按工艺要求选择焊接材料 检查焊接设备 1 4按焊接要求选择焊条 烘干焊条 采取预热和保温措施 焊条 偏心 药皮脱落的不要使用 1 5焊接前要检查和清理模具坡口 坡口必须洁净光亮 无污物 1 6焊接操作要考虑焊接先后次序 预防或减少焊接变形 2 模具零件刃口堆焊工艺规程 2 1 适用范围 刃口堆焊适用于薄板类 料厚 2mm 冲裁件且刃口 要求有一定硬度的模具基体的加工 2 2 适用基材 适用基体材料 HT250 和 HT300 钢基的刃口堆焊 2 3 坡口 铸铁基体 HT250 HT300 按 7 5 7 5 mm 开出 钢基体 35 45 按 6 6 mm 刃口坡口部分必须加工光洁 无氧化皮 无铁锈 无油污等杂物 2 4 焊接前预热 工件焊接坡口处氧 乙炔预热至 250 300 预热后要用石棉布覆盖 保温 2 小时 采用预热一段焊一段 对于结构复杂的还需要烘烤相应的 减应区 避免应力集中造成的结构裂纹 2 5 焊接方法及参数 2 5 1 采用手工电弧焊 利用国产焊条 D517 和 D322 作业参数如下 材料型号电流大小 A 极性热处理工艺焊后硬度 D517 4 80 120反接 预热至 250 300 保温 2 小时 HRC 45 D322 4 90 120正接同上 HRC 55 堆焊过程中在保证电弧稳定和焊缝的情况下 尽量降低电流 采用小电 流和短电弧 严格控制基体铸铁熔化比 熔深小则铸件焊缝质量好 2 5 2 熔化极氩弧焊 该方法采用氩气作为保护气 焊丝作为电极来焊接 要求氩气纯度 必须在 99 9 以上 焊枪保护嘴及保护气管要保证清洁 以免影响焊接 质量 应用于模具基体堆焊具有焊接速度块 焊接质量好 劳动强度低 等特点 焊接参数如下 电流大小 A 保护气流量 1 m 热处理工艺硬度 HRC 150 25012 18 预热至 250 300 保 温 2 小时 HRC53 58 结构图示如下 2 7 焊接顺序 预热保温 堆焊 D517 层厚 1 5 2mm 焊丝堆焊层 堆焊 D322 层厚 2 4mm 检 查 堆焊 D517 加工后检查硬度和焊接质量 为减少焊接裂纹 避免从头焊到尾的方法 采用 分段 跳跃 法进行焊接 焊接长度约 100mm 起弧和收弧位置必须错开 焊接顺序为 2 8 焊后保温措施 坡口堆焊后应用石棉布覆盖铸件 起到保温冷却作用 3 堆焊需要注意事项 3 1 调整好焊咀焊接角度 3 2 焊接中注意焊条不要作横向摆动
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