煤矿生产能力核定

生产能力核定报告书 目 录 前 言 1 1 概述 2 1 1 生产能力核定必备条件 2 1 2 煤矿生产能力核定工作的简述 2 1 3 煤矿生产能力核定的主要依据 2 1 4 核定主要系统环节及结果 3 1 5 最终确定矿井核定生产能力 3 2 煤矿基本情况 4 2 1 自然属性 4 2 2 矿井建设情况 7 2 3 煤矿生产现状 7 3 煤矿生产能力核查计算 10 3 1 矿井资源 储量核查 10 3 2 提升系统生产能力核定 11 3 3 副井提升能力核定 12 3 4 井下排水系统能力核定 12 3 5 供电系统生产能力核定 14 3 6 井下运输系统能力核定 16 3 7 采掘工作面生产能力核定 19 3 8 通风系统能力核定 21 3 9 地面生产系统能力核定 28 3 10 压风 灭尘 通信等系统核查情况 30 3 11 矿井安全程度 监测 监控等安全设施核查情况 31 4 煤矿生产能力核定结果 32 4 1 矿井各环节能力核定结果分析 32 4 2 煤矿资源储量保障程度分析 32 4 3 煤矿生产能力核定结果 32 4 4 导致煤矿生产能力变化的因素 32 5 问题及建议 33 5 1 各生产能力存在的主要问题 33 5 2 建议采取的整改措施 33 附件 1 煤矿生产能力核定表 2 生产能力核定委托书 原件 3 煤矿承诺书 原件 4 XX 煤炭局关于 XX 煤矿技术改造初步设计的批复 XX 煤局发 2005 306 号 5 XX 煤炭局关于 XX 煤矿改扩建初步设计 修改 的批复 XX 煤局发 2008 158 号 6 竣工改造项目意见书 的通知 鄂煤局发 2009 19 号 7 煤炭资源储量核实报告 矿产资源储量评审备案证明 内国土资储备 字 2006 146 号 8 关于 2009 年瓦斯等级鉴定报告的批复 内煤局字 2009 603 号 9 主井提升设备检测检验报告 复印件 10 主要通风机检测检验报告 复印件 11 水排水泵检测检验报告 复印件 12 安全质量标准化荣誉证书 或批复文件 复印件 13 煤矿安全评价结论意见 附图 1 井上下对照图 2 采掘工程平面图 3 通风系统图 4 供电系统图 5 工业广场总平面布置图 前前 言言 煤矿生产能力核定标志着一个独立完整的煤炭生产系统正常的产出水平 是反映煤矿技术经济特征的基本指标 科学合理地核定煤矿生产能力 是加强 煤矿生产能力管理的基础 是指导煤矿科学组织生产的重要依据 根据国家发 展和改革委员会 国家安全生产监督管理总局和国家煤矿安全监察局颁发的 煤矿生产能力管理办法 煤矿生产能力核定资质管理办法 和 煤矿生产 能力核定标准 发改运行 2006 819 号文的通知精神 受内蒙古伊泰集团有限 公司委托 煤炭科学研究总院对内蒙古伊泰集团有限公司白家梁煤矿进行矿井 生产能力核定工作 本次矿井生产能力核查和核定的主要内容是 核定 核查 提升系统 井下排水系统 供电系统 井下运输系统 采掘 工作面 通风系统 地面生产系统七个主要生产系统的能力 煤炭资源保障程 度和服务年限为限定条件 矿井压风 灭尘 通讯 监测 监控等系统能力和 地面运输能力等作为参考依据 其能力应当满足煤矿核定生产能力需要 以煤 矿最簿弱的生产系统能力确定矿井综合生产能力 核定的办法是遵照国家发展 改革委 安全监管总局 煤矿安监局颁发的 煤矿生产能力核定标准 按照 煤矿生产能力核定与管理指南 的要求 通过实地测定 现场核查 统计分 析 科学计算 实事求是地对煤矿各主要生产系统能力进行了认真地核定核查 在煤矿生产能力核定过程中 核查人员严格按照 煤矿生产能力核定与 管理指南 的要求进行核查 核定 XX 给予了积极配合 在此表示感谢 一 概述一 概述 1 1 生产能力核定必备条件生产能力核定必备条件 通过现场实地核查 该矿井 三证一照 采矿许可证 煤炭生产许可证 安全生产许可证和营业执照 齐全 有健全的生产 技术 安全管理机构及必 备的专业技术人员 有完善的生产 技术 安全管理制度 矿井主井提升 副 井提升 井下排水 供电 井下运输 采掘工作面 通风 地面生产各生产 压风 消防洒水 通信 安全监控系统运行正常 具备生产能力核定条件 1 2 煤矿生产能力核定工作的简述煤矿生产能力核定工作的简述 受内蒙古 XX 集团有限公司委托 煤炭科学研究总院组织专业组对 XX 煤 矿进行生产能力核定 于 2010 年 3 月 8 日 2010 年 3 月 15 日对该矿进行现场 调查和资料核实 核查人员按照 煤矿生产能力核定标准 通过现场实地测定 查验相关资料 统计分析 科学计算 对煤矿各主要生产系统能力进行了能力 核定 1 3 煤矿生产能力核定的主要依据煤矿生产能力核定的主要依据 1 中华人民共和国煤炭法 1996 年 12 月 1 日 2 中华人民共和国矿产资源法 1996 年 8 月 3 关于修改 中华人民共和国矿产资源法 的决定 1997 年 1 月 1 日 4 中华人民共和国安全生产法 2002 年 11 月 1 日 5 中华人民共和国矿山安全法 1993 年 5 月 1 日 6 煤炭工业矿井设计规范 GB50215 2005 7 煤矿安全规程 2009 版 8 国家发展和改革委员会 国家安全生产监督管理总局 国家煤矿安全 监察局颁发的 煤矿生产能力管理办法 煤矿生产能力核定资质管理办法 和 煤矿生产能力核定标准 发改运行 2006 819 号 9 关于开展全国煤矿生产能力复核工作的通知 发改运行 2006 1019 号 10 关于规范煤矿生产能力核定和严格控制超核定能力生产的紧急通知 发改运行 2005 1091 号 11 国家发改委关于印发煤矿生产能力核定的若干规定的通知 发改运行 2004 2544 号 12 国家安全监管总局 国家煤矿安全监察局 发改委 关于印发煤矿通 风能力核定办法 试行 的通知 安监总煤字 2005 42 号 13 国家发展改革委员会 中国煤炭工业协会联合编写 煤矿生产能力核 定与管理指南 2006 年 7 月 14 国务院安全监管总局 国家煤矿安监局关于发布 禁止井工煤矿使用 设备及工艺目录 第一批 第二批 的通知 安监总规划 2006 146 号 安监总规划 2008 49 号 15 煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范 AQ1055 2008 16 煤矿通风能力核定标准 AQ1056 2008 17 其他相关的法律 法规及标准 1 4 核定主要系统环节及结果核定主要系统环节及结果 1 提升系统能力核定 237 万t a 2 井下排水系统能力核定 304 万t a 3 供电系统能力核定 210 万t a 4 井下运输系统能力核定 237 万t a 5 采掘工作面生产系统能力核定 201 万t a 6 通风系统能力核定 262 万t a 7 地面生产系统能力核定 237 万t a 1 5 最终确定矿井核定生产能力最终确定矿井核定生产能力 经对矿井各系统能力比较 取最小系统能力为矿井核定生产能力 因采掘 工作面生产系统能力最低为 200 万 t a 最终核定的矿井生产能力为 200 万 t a 二 二 煤矿基本情况煤矿基本情况 2 1 自然属性自然属性 2 1 1 企业性质 隶属关系 地理位置 地形地貌及交通和通信企业性质 隶属关系 地理位置 地形地貌及交通和通信 矿井名称 地 址 企业性质 隶属关系 法人代表姓名 矿长姓名 技术负责人姓名 企业经营证照 采矿许可证 煤炭生产许可证 安全生产许可证 营业执照 地理位置 具体位置在纳林陶亥镇西南的奎洞沟 蔓茎沟以南 鲁家梁以 北一带 其地理坐标为 东经 北纬 交通状况 通信状况 2 1 2 井田 拐点坐标 面积井田 拐点坐标 面积 矿区范围由 11 个拐点坐标圈定 矿区面积为 6 4849km2 开采深度由 1308 1242m 表表 2 1 煤矿矿区范围拐点坐标煤矿矿区范围拐点坐标 直角坐标 点号 XY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2 1 3 井田地质情况井田地质情况 井田位于 煤田的东南部 地表大部分被第四系风积砂覆盖 只在井田的 东部延安组地层出露较多 根据钻孔揭露和地质填图成果 地层由老至新有 上三叠统延长组 T3y 中下侏罗统延安组 J1 2y 第四系 Q 地质构造 煤矿位于 煤田东南部 基本构造形态与 煤田一致 为一向 北西倾斜的单斜构造 倾角 1 3 区内无断层及较大的褶皱 亦岩浆岩侵入 地质构造简单 2 1 4 含煤地层特征及主要可采煤层情况含煤地层特征及主要可采煤层情况 1 井田含煤地层特征及含煤性 含煤地层为侏罗系中下统延安组 J1 2y 根据其岩性组合及沉积旋回特征 将其划分为五个岩段 现分述如下 1 含煤地层 一岩段 J1 2y1 由延安组底界至 4 1 煤层顶板砂岩底界 厚度 0 90 30 50m 岩性主要为灰色 深灰色粉砂质泥岩 泥岩夹灰白色砂岩 含 4 煤组一层煤 可采区在矿区西部的 ZK3103 号钻孔一带 在矿区内不可采 二岩段 J1 2y2 位于延安组中 下部 该岩段界线从 4 1 煤层顶板砂 岩底界到 5 1 煤层顶板砂岩底界 厚度 0 29 48m 平均 20 74m 岩性主要由 灰黑色泥质粉砂岩 泥岩 灰色粉砂岩夹灰白色中 细砂岩 含 5 煤组 1 2 层 煤 在矿区内和周边均不可采 三岩段 J1 2y3 位于延安组中部 该岩段界线从 5 1 煤层顶板砂岩底 界到 4 2 煤组顶板砂岩底界 厚度 0 36 24m 平均 23 12m 岩性以灰白色 细 粗粒砂岩为主 夹深灰色粉砂质泥岩 砂岩成分以石英为主 长石次之 含岩屑及大量植物化石碎片 含 4 煤组 1 3 层煤 其中 4 2 煤层为全矿区大部 可采煤层 4 煤组的其它煤层均不可采 四岩段 J1 2y4 位于延安组中 上部 该岩段界线从 4 2 煤层顶板砂 岩底界到 3 1 煤组顶板砂岩底界 厚度 0 45 13m 平均 28 13m 该段下部岩 性为灰白色砂岩夹灰色粉砂岩 砂质泥岩 上部为深灰色泥岩 泥质粉砂岩 含 3 煤组 1 2 层煤 其中 3 2 煤层在矿区南部的 ZK1502 号钻孔一带可采 在矿 区内不可采 3 煤组的其它煤层均不可采 五岩段 J1 2y5 位于延安组上部 该岩段界线从 3 1 煤层顶板砂岩底 界到延安组顶界 厚度 0 38 30m 平均 10 75m 该段下部岩性为灰色泥质粉 砂岩 砂质泥岩与泥岩互层 上部灰白色砂岩砂岩为主 具大型交错层理 含 煤组 在矿区内及周边均不可采 2 含煤性 综上所述 矿区含煤地层为侏罗系中下统延安组 J1 2y 含煤地层总厚度 为 101 50 170 52m 平均 134 86m 矿区内共含煤 5 个煤组 含煤 5 9 层 煤层总厚 4 16 6 21m 平均 4 85m 含煤系数 3 6 其中含可采煤层 1 2 层 可采煤层总厚 2 12 4 17m 平均 3 55m 可采含煤系数 2 6 2 主要可采煤层情况 煤层赋存条件 煤层层数 厚度 煤质 煤种 主要可采煤层层数 1 层 4 2 可采煤层平均厚度 3 2m 煤层稳定情况 较稳定 煤层结构 简单 煤质工业牌号 不粘煤 BN31 为主 次为长焰煤 CY41 原煤灰份平均 37 24 水分 9 49 发热量 27 51 MJ kg 硫份 0 46 2 1 5 水文地质及工程地质特征水文地质及工程地质特征 水文地质类型 本区水文地质类型为二类一型 含水层类型 孔隙 裂隙充水矿床 水文地质条件简单 中等的矿床 初步设计预测矿井正常涌水量为 20m3 h 最大涌水量为 30m3 h 矿区工程地质类型为第一类第二型 即层状岩类 工程地质条件中等类型 2 2 矿井建设情况矿井建设情况 设计由内蒙古自治区煤矿设计研究院于 2006 年编制 设计能力 30 万 t a 2005 年 12 月 9 日 矿井立项 由鄂尔多斯市煤炭局批复 建设期为 9 9 个 月 于 2008 年初开始试生产 当年投产 当年达产 设计生产能力 30 万吨 年 原批准核定生产能力为 30 万吨 年 项目建设于 2007 年 1 月开工 2008 年 3 月竣工 2008 年 3 月开始进行联 合试运转 矿井采用平硐 立井混合开拓方式 走向长壁综合机械化采煤方法 胶带输送机运输 2008 年 9 月 16 日通过了内蒙古煤矿安全监察局的安全设施 及条件的验收 2008 年 11 月 25 日通过了鄂尔多斯市煤炭工业局的竣工验收 2 3 煤矿生产现状煤矿生产现状 2 3 1 矿井开拓与开采矿井开拓与开采 煤矿矿井采用平硐 立井混合开拓方式 主井筒 副井筒为平硐 回风井 为立井 矿井采用单水平开采即 4 2 煤层 采煤工作面采用走向长壁综合机械 化采煤法 全部垮落法管理顶板 工作面后退式回采 掘进方式采用综合机械 化掘进 2 3 2 主要生产系统主要生产系统 1 提升运输系统 主平硐 倾角 4 斜长为 63m 断面为直墙半圆拱 净断面为 6 72 m2 采用 200mm 厚混凝土砌碹支护 担负矿井的运煤任务 兼 做进风和行人安全出口 副平硐 倾角 6 斜长为 76 m 断面为半圆拱形 净 断面为 6 72 m2 净高 2 7m 采用 200mm 厚混凝土砌碹支护 担负矿井的辅助 运输任务 兼做进风和行人安全出口 回风立井筒 净断面积 7 07 m2 直径为 3m 表土段支护采用 500mm 厚混凝土砌碹支护 基岩段采用 300mm 厚混凝土 砌碹支护 担负矿井的回风兼做矿井的安全出口 2 主运输方式及设备 主运输大巷选用胶带输送机运输 设备选用 DTL100 2 110 型带式输送机 电动机型号 YB2 315S 4 型 功率 N 2 110kW 减速器型号 DCY355 25 型 顺槽选用 DSJ100 40 2 110 型胶带运 输机 3 辅助运输方式及设备 现有 2 台 WCQ 3B 型防爆无轨胶轮车运输 4 矿井通风系统 矿井通风方式 中央分列抽出式机械通风 主扇型号 FBCDZ 6 18 功率 2 75kW 额定风量 2412 3352 m3 min 风压 587 27 Pa 备用主扇型号 与主扇相同 局部通风 使用 2 11kW 局部扇风机 5 矿井供电系统 矿井两回路电源线路一回路引至纳林塔 110kV 变电站 10kV 侧 912 专线 架空线型号 LGJ 185 供电距离 3 2km 另一回路引自淖尔濠 35kV 变电站 10kV 侧 911 专线 架空线型号 LGJ 185 供电距离 3 5km 矿井工业广场建 一座 10kV 厢式变电站 不设主变压器 S9 M 400 10 0 4kV 变压器 1 台 S9 M 250 10 0 4kV 变压器 1 台 供地面低压动力及工业广场 10kV 与 380v 均单母 线分段接线 安装 XGN 10 型矿用一般型高压开关柜 18 台 GGD 380 型低压 配电屏 7 台 入井电缆规格 入井电缆 MYJV22 10kV 3 70mm2 6 矿井排水系统 主 副水仓总容积 340m3 主水泵型号 MD46 30 3 功率 22 kW 备用水泵型号 MD46 30 3 功率 22 kW 检修水泵 MD46 30 3 功率 22 kW 排水能力 46m3 h 排水管路 直径 104mm 材质 无缝钢管 长度 480m 备用管路 直径 104mm 材质 无缝钢管 长度 480m 2 3 3 矿井现主要生产煤层矿井现主要生产煤层 矿井现主要生产煤层为 4 2 煤层 目前有一个采区 一个回采工作面 1408 工作面及两个掘进工作面 1416 集中运输巷和 1406 回撤通道 2 3 4 最近几年煤炭产量及回收率情况最近几年煤炭产量及回收率情况 2007 年生产 37 万吨 2008 年生产 140 万吨 2009 年生产153 万吨 矿井 资源回收率为 80 以上 2 3 5 今后的生产接续安排今后的生产接续安排 工作面接替情况见表 2 1 表 2 1 煤矿 2010 2012 采煤工作面接替表 三 三 煤矿生产能力核查计算煤矿生产能力核查计算 3 1 矿井资源矿井资源 储量核查储量核查 3 1 1 资源资源 储量核查的内容和条件储量核查的内容和条件 1 有依法划归其的井田范围及煤炭资源储量 2 有关于 煤炭资源储量核实报告 矿产资源储量评审备案证明 内国 工作面编号 可采储量 万吨 2010 年2011 年2012 年 141038 1 月 3 月 140855 44 月 7 月 140656 38 月 12 月 140218 61 月 2 月 140020 12 月 4 月 141618 34 月 5 月 141531 55 月 7 月 土资储备字 2006 146 号 3 安全煤柱留设符合要求 4 工作面采煤为综合机械化开采工艺 5 未发现越界开采现象 3 1 2 资源储量估算截止日期 选取的主要工业参数及工业指标资源储量估算截止日期 选取的主要工业参数及工业指标 截止日期 2009 年 12 月 31 日 累计探明资源储量 2046 万吨 保有资源储量 1113 万吨 剩余可采资源储量 547 万吨 3 1 3 剩余服务年限计算剩余服务年限计算 截止 2009 年底该矿井保有资源储量 1113 万吨 剩余可采储量547 万吨 按 照矿井本次核定生产能力200 万吨 年计算 剩余服务年限 2 1 年 A 2 1a x kA G 1 3 200 547 式中 a 煤矿服务年限 a G 煤矿核定能力时剩余可采储量547 万吨 A 本次核定矿井生产能力 200 万吨 kx 储量备用系数取1 3 见附表中 核井 05 1 表 05 2 表 3 1 5 核查初步意见核查初步意见 1 矿井剩余可采资源储量为 547 万吨 保有资源储量 1113 万吨 矿井采 区资源回收率为 80 2 矿井采用倾斜长壁大采高采煤法 工作面后退回采 综合机械化采煤 工艺 符合要求 3 矿井剩余服务年限 2 1a 3 2 提升系统生产能力核定提升系统生产能力核定 3 2 1 概述概述 主井井筒胶带输送机选用安徽扬帆机电设备制造有限公司生产的 DT 型带 式输送机 配备由南阳防爆集团有限公司生产的电动机型号为 Y280S 4 功率 N 75kW 水平机长 240m 带宽 B 1000mm 运输量 Q 400t h 带速 2 5m s 驱动功率 75kW 2009 年 9 月 24 日由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对主井胶带运 输机进行了检验 该检验单位具有国家具备国家规定的资质 并以编号为内安 C DSSJ09 K 0294 出具检验报告 检验结果为合格 3 2 2 核定提升系统能力必备条件核定提升系统能力必备条件 1 提升系统设备 设施配套完整 符合有关规程规范要求 经内蒙古安科 安全生产检测检验有限公司检验合格 2 提升系统保护装置完善 运转正常 3 提升系统技术档案齐全 各种运行 维护 检查 事故记录完备 3 2 3 提升系统能力核定计算过程及结果提升系统能力核定计算过程及结果 主斜井为钢绳芯胶带输送机 计算公式为 A 330 330 432 万t a 2 4 1 10 k BV r C t k 2 4 400 1 02 5 0 9 0 97 18 101 2 式中 A 输送机能力 万 t a B 输送机带宽 B 1m k 输送机负载断面系数 k 取 400 v 输送机带速 v 2 5m s r 松散煤容积重 r 取 0 9t m3 t 日提升时间 t 取 18h C 输送机倾角系数 C 取 0 97 k1 运输不均匀系数 取 1 2 按运输量计算 则为 A 330 18 400 237 6 万 t a330 t Q 式中 A 输送机能力 万 t a t 日提升时间 t 取 18h Q 胶带机小时运输能力 t h 3 2 4 按按 煤矿生产能力核定表煤矿生产能力核定表 规定核定提升系统能力为规定核定提升系统能力为 237 万万 t a 见附表中 核井 06 表 3 3 副井提升能力副井提升能力核定核定 3 3 1 概述概述 副井提升方式为防爆无轨胶轮车提升 主要担负人员 材料 设备 掘进 矸石的运输 WCQ 3B 型人车一辆 WCQ 3B 型材料车两辆 担负全矿井材料 矸石 小型设备和人员的运输 大型设备运输 由集团公司统一调配 3 3 2 计算过程和结果计算过程和结果 由于采用防爆无轨胶轮车辅助提升和运输 副井提升系统能力与辅助运输 系统能力相同 见辅助运输系统能力核定章节 3 4 井下排水系统能力核定井下排水系统能力核定 3 4 1 概述概述 矿井主水仓容积 180m3 副水仓容积 160m3 安装三台由上海凯泉泵业 集团 有限公司生产的 MD46 30 3 水泵 功率 22 kW 排水能力为 46m3 h 在主平硐布置两趟直径 104mm 的排水无缝钢管长度 480m 正常涌水量为 20m3 h 最大涌水量为 30m3 h 2009 年 9 月 24 日由内蒙古矿山安全与职业危害监测检验中心对该矿的三 台排水泵进行了检验 该检验单位具有国家具备国家规定的资质 并以编号为 内安 C PSXT09 K 0597 内安 C PSXT09 K 0598 和内安 C PSXT09 K 0599 分别 出具了三台水泵的检验报告 检验结果为合格 3 4 2 核定排水系统能力必备条件核定排水系统能力必备条件 1 井下排水系统完善 记录齐全 2 有防治水措施 3 各类管理制度 维护检查记录齐全 4 主排水泵经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司检验合格 3 4 3 排水能力核定计算过程及结果排水能力核定计算过程及结果 1 分别计算排矿井正常涌水量和排矿井实际最大涌水量的生产能力 1 矿井正常涌水量时的排水能力 304 万t a 44 330 20330 20 46 10100 1 s s s B A P 式中 Bs 工作泵的小时排水量46m3 h Ps 为上年度日产吨煤所需排出的涌水量0 1m3 h Ps 0 1m3 h 44 24 33020 24 330 1015310153 s Q 式中 Qs 正常涌水量20m3 h 上年度产量 153 万 t a 2 矿井实际最大涌水量时的排水能力 Am 万t a m 44 m 330 20330 20 92 392 10100 15 B P 式中 Bm 工作泵加备用泵的小时排水量 Bm 92m3 h Pm 为上年度日产吨煤所需排出的最大涌水量 0 155m3 h Pm 0 155m3 h m 44 24 33030 24 330 1015310153 Q 式中 Qm 最大涌水量30m3 h 上年度产量 153 万 t a 2 计算结果 1 按矿井正常涌水量生产能力 按矿井正常涌水量 20m3 h 能力核定 304 万t a 2 按矿井实际最大涌水量的生产能力 按矿井最大涌水量 30m3 h 能 力核定 392 万t a 3 矿井排水系统能力 按 煤矿生产能力核定表 规定核定矿井排水系 统能力为 304 万t a 见附表中 核井 07 表 3 校验水泵能否在 20h 内排出 24h 的正常用水量和最大用水量以及水仓容 量校验 1 正常涌水时工作泵 20h 排水量 46 20 920m3 矿井 24h 正常涌水量 20 24 480m3 920m3 最大涌水时工作泵和备用泵 20h 排水量 92 20 1840m3 矿井 24h 最大涌 水量 30 24 720m3 1840m3 计算说明 矿井排水系统满足正常涌水量和最大涌水量的能力要求 符合 煤矿安全规程 的有关规定 2 由于矿井实际正常涌水量为 20m3 h 340m3 h 因此水仓容量应符合 V 8Qn要求 Qn为矿井正常涌水量 8 Qn 8 20 160m3 而水仓容量为 340m3 160 m3 符合 煤矿安全规程 的有关规定 3 5 供电系统生产能力核定供电系统生产能力核定 3 5 1 概述概述 1 矿井供电线路情况 回路 规格 长度 矿井两回路电源线路一回路引至纳林塔 110kv 变电站 10kv 侧 912 专线 架空线型号 LGJ 185 供电距离 3 2km 另一回路引自淖尔濠 35kV 变电站 10kv 侧 911 专线 架空线型号 LGJ 185 供电距离 3 5km 矿井工业广场建一座 10kv 厢式变电站 不设主变压器 S9 M 400 10 0 4kv 变压器 1 台 S9 M 250 10 0 4kv 变压器 1 台 供地面低压动力及工业广场 10kv 与 380v 均单母线 分段接线 安装 XGN 10 型矿用一般型高压开关柜 18 台 GGD 380 型低压配 电屏 7 台 2 矿井主变压器及设备容量情况 矿井变压器容量及台数 5815kVA 矿井设备装机总容量 4524kw 矿井实际运行设备总容量 3500kw 井下实际运行设备总容量 2930kw 矿井综合电耗 7 49kwh t 3 下井电缆规格 回路数 矿井入井电缆 MYJV22 10kv 3 70mm2 电压 10kv 长度为 560m 双回路 供电 3 5 2 核定供电系统能力必备条件核定供电系统能力必备条件 1 供电系统合理 设备 设施及保护装置完善 技术性能符合规定 系统 运行正常 2 供电系统技术档案齐全 各种运行 维护 检查 事故记录完备 管理 维护制度健全 3 矿井已形成双回路供电 3 5 3 矿井供电能力核定计算过程 结果及校验矿井供电能力核定计算过程 结果及校验 1 供电线路能力计算及校验 包括计算公式 参数选取及计算过程 1 安全载流量校核 全矿计算电流224 5A 3500 3 10 0 9 I 线路 LGJ 185 25 C 时515A 考虑环境温度40 C 时校正系数0 81 则IX 515 0 81 417 2A IX 417 2A I 224 5A 经校验电源线路载流量符合要求 2 下井电缆安全载流量校核 计算负荷电流 Ij 211 3A 2930 3 10 0 8 下井电缆MYJV22 10kv 3 70mm2 两回 每回载流量 215A 则两回允许载 流量 Ix 2 215 430A 当一回故障停止送电 另一回允许载流量 215A MYJV22 10kv 3 70mm2电缆载流量215A Ij 211 3A 经校验下井电缆载流量符合要求 3 10kv 供电线路总电压降校核 LGJ 185 线路单位负荷矩时电压损失百分数 当cos 0 9 时为0 354 Mw km 矿井负荷为 3 5Mw 线路全长 一回 3 2km 另一回3 5km 则电源线路电压降为 U1 3 5 3 2 0 354 3 96 U2 3 5 3 5 0 354 4 34 MYJV22 10kv 3 70mm2电缆单位负荷矩时电压损失百分数 当 cos 0 8 时为0 36 Mw km 井下负荷为 2930kw 线路全长 0 56km 则下井电缆电压降为 U3 2 93 0 56 0 36 0 59 10kv 线路总电压降为 U U2 U3 4 34 0 59 4 93 5 经校验10kv 供电线路总电压降符合要求 4 线路合理 允许的供电容量及矿井吨煤综合电耗 上年度产量 153 万t a 上年度实际总用电量 1145 9 万 kwh 当架空线路允许载流量为417 时 线路允许供电容量 417 10 0 9 6500kW3P 当电缆线路允许载流量为215 时 线路允许供电容量 215 10 0 8 2979kW3P 当线路压降为5 时 P1 4 413Mw P2 4 03Mw 5 0 354 3 2 5 0 354 3 5 则允许供电容量取P 2 979Mw 矿井综合吨煤电耗W 7 49kwh t 1145 9 153 5 电源线路的折算能力 210 2 万t a 44 2979 330 16330 16 10107 49 P A W 式中 A 电源线路的折算能力 万t a P 线路合理 允许的供电容量2 979Mw W 矿井吨煤综合电耗7 49kwh t 2 变压器供电能力计算 包括计算公式 参数选取及计算过程 368 9 万t a 44 5815 0 9 330 16330 16 10107 49 S A W 式中 A 变压器的折算能力 万t a S 工作变压器容量5815kvA 全矿井功率因数 取0 9 W 矿井吨煤综合电耗7 49kwh t 3 矿井供电系统能力确定 按电源线路折算能力为 210 2 万t a 按主变压器容量折算能力为368 9 万 t a 按 煤矿生产能力核定标准 规定核定矿井供电系统能力为 210 万t a 见附表中 核井 08 表 3 6 井下运输系统能力核定井下运输系统能力核定 3 6 1 概述概述 矿井采用主副平硐 立井回风单水平开拓 工作面原煤经皮带运输至地面 辅助运输采用防爆无轨胶轮车 主运大巷装备三部 DTL100 2 110 型带式输送 机 带宽 B 1000mm 带速 2 5m s 运输量 Q 400t h 驱动功率 N 110kW 主 运顺槽安设 DSJ100 40 2 110 型胶带机 带宽 B 1000mm 运输量 Q 400t h 井下辅助运输为 WCQ 3B 型防爆无轨胶轮车 3 6 2 核定井下运输系统能力必备条件核定井下运输系统能力必备条件 1 井下运输系统完善 保护齐全 运转正常 2 各种行车 调度信号设施齐全 安全标志齐全 醒目 大巷照明符合规 定 3 井下采用无轨胶轮车运输 设备为防爆型 3 6 3 井下运输系统能力核定计算过程及结果井下运输系统能力核定计算过程及结果 1 主运大巷胶带机运输能力 330 330 471 万t a 2 4 1 10 k BV r C t k 2 4 400 1 02 5 0 9 0 97 18 101 1 式中 A 输送机能力 B 输送机带宽 B 1m k 输送机负载断面系数 k 取 400 V 输送机带速 V 2 5m s r 松散煤容积重 r 取 0 9t m3 t 日提升时间 t 取 18h C 输送机倾角系数 C 取 0 97 k1 运输不均匀系数 取 1 1 按运输量计算 则为 A 330 18 400 237 6 万 t a330 t Q 式中 A 输送机能力 万 t a t 日提升时间 t 取 18h Q 胶带机小时运输能力 t h 2 顺槽皮带运输能力 330 330 471 万t a 2 4 1 10 k BV r C t k 2 4 400 1 02 5 0 9 0 97 18 101 1 式中 A 胶带机运输能力 万 t a B 输送机带宽 B 1m k 输送机负载断面系数 k 取 400 v 输送机带速 v 2 5m s r 松散煤容积重 r 取 0 9t m3 t 日提升时间 t 取 18h C 输送机倾角系数 C 取 1 k1 运输不均匀系数 取 1 1 按运输量计算 则为 A 330 18 400 237 6 万 t a330 t Q 式中 A 输送机能力 万 t a t 日提升时间 t 取 18h Q 胶带机小时运输能力 t h 2 根据井下辅助运输现状 使用无轨胶轮车运输核定井下运输能力 A 330 3kX 4 5 3600 10 RQ GC GC tD t RM tt PP 330 3 0 5 1091 万t a 4 5 3600605 60 0 08 1030 3 式中 A 辅助运输核定能力 万t a M 吨煤用材料比重 M 8 PC 每次用材料重量 3t 次 tC 运材料车间隔时间 取 30s D 每班运其他材料次数 取 5 次 班 tQ 运其他材料车间隔时间 取 60s tR 每班人员进出井车辆间和与其他车辆间隔时间总和 取 60s R 矸石占原煤产量的比重 无岩巷掘进 不运矸石 PG 每次运矸石重量 t 次 tG 运矸石车间隔时间 无岩巷掘进 不运矸石 kX 运输线路系数 单线时为 0 5 3 根据皮带运输环节能力确定井下运输系统核定能力 237 万t a 见附表中 核井 09 1 表 核井 09 2 表 3 7 采掘工作面生产能力核定采掘工作面生产能力核定 3 7 1 概述概述 1 矿井现主要生产采区及接续采区情况 矿井主要生产采区一个 即 一个 4 2 盘区 无接续盘区 2 采掘队个数及生产地点的接续安排 矿井采煤布置一个采区 4 2 盘区 一个回采工作面编号为 1408 工作面和一 个接续工作面编号为 1406 工作面 两个掘进队 1416 集中运输工作面和 1406 回撤通道工作面 3 采煤方法 采煤工作面采用走向长壁综合机械化采煤法 4 采掘工艺及采掘机械化装备情况 采煤工艺为综合机械化采煤 回采工作面前进布置 后退式开采 全部垮 落法管理顶板 其装备情况 工作面采用 MG300 730 GWD 采煤机落煤 功率 730W 采高 2 1 4 1m 截深 0 63m 滚筒直径 1 8m 牵引速度 0 8 7m min ZY6800 17 35 型两柱掩护式液压支架支护顶板 端头支架型号为 ZYG7000 17 35 液压支架 工作面运输机型号为 SGZ 764 320 中双链运输机 顺槽转载机型号为 SZZ764 160 型转载机 同时顺槽配以 DSJ100 40 2 110 胶 带机运输 掘进工作面采用 EBZ100 综掘机掘进 功率 100kw ST 80 型胶带 机运输 掘进煤经皮带运输至矿井主运输系统 顶板采用锚杆支护顶板 间排 距为 1000mm 1000mm 辅助运输采用 WCQ 3B 型防爆无轨胶轮机动车运输 5 单产单进 矿井有一个采煤工作面 两个掘进工作面 回采工作面走向长度 1052 m 工作面平均长度 143 2 m 一次性采全高 采高 3 2m 日循环进度 12 6m 回采工作面年推进进度平均 4158m 两个掘进工作面的断面均为 4 2 5 m 掘进工作面年平均掘进度 12670m 2009 年实际产量 153 万吨 6 计算方法的选择及参数选取 由于白家梁矿矿井为整合技改矿井 前三年采掘工作面生产情况不能反映 目前实际 根据采煤工作面循环作业图表 近期矿井生产和今后三年采掘接替 安排等情况 分别计算生产能力和掘进煤量 确定采掘工作面生产能力 7 采掘工作面生产能力核定必备条件核查情况 经查该矿采煤方法为综合机械化采煤法 工作面采用液压支架支护 皮带 运煤符合设计要求 采掘作业规程的编制与实际相符且符合煤矿安全规程规定 采区形成了完整的通风 排水 运输 供电系统 三个煤量符合规定 具体为 采煤煤量 85 4 万吨 准备煤量 310 3 万吨 开拓煤矿 547 万吨 3 7 2 核定采掘工作面能力必备条件核定采掘工作面能力必备条件 1 同一采区内同一煤层布置 1 个回采工作面和 2 个掘进工作面 满足要求 2 矿井按定编定员标准组织生产 满足要求 3 矿井采用长壁式开采 满足要求 4 矿井工作面采用后退式开采 采煤工作面有 2 个畅通的安全出口 一个 通到回风巷 另一个通到进风巷 满足要求 5 采区生产已形成完整的通风 排水 供电 运输等系统 无非正规下山 开采 满足要求 6 矿井 三个煤量 符合国家有关规定 详见附表 3 7 3 采掘工作面生产能力核定计算过程及结果采掘工作面生产能力核定计算过程及结果 1 计算方法的选择及参数选取 1 采煤工作面能力计算 AC 10 4 L h r b n N C a 10 4 143 2 3 2 1 27 12 6 330 0 85 0 95 0 95 185 63 万t a 式中 Ac 采煤工作面年生产能力 万t a L 采煤工作面平均长度 143 2m h 采煤工作面煤层采高 3 2m r 原煤视密度 1 27t m3 b 采煤工作面平均日推进度 12 6m d n 年工作日数 取 330d N 正规循环作业系数 取 0 85 C 工作面回采率 取 0 95 a 回采工作面平均个数 0 95 个 实际工作日为 313 天 2 掘进工作面生产能力计算 Aj 10 4SiLi 1 n i 10 4 1 27 10 12670 16 09 万 t a 式中 Aj 掘进工作面年生产能力 万t a S 巷道断面 10m2 L 年掘进进尺 12670m 3 采掘生产能力计算 A AC Aj 185 63 16 09 201 72 万 t a 式中 Aj 掘进生产能力 AC 采煤生产能力 2 计算结果 1 采煤工作面核定能力 185 万t a 2 掘进工作面核定能力 16 万t a 3 矿井采掘工作面能力 201 万t a 见附表中 核井 10 表 3 8 通风系统能力核定通风系统能力核定 3 8 1 矿井通风概况矿井通风概况 1 矿井通风方式 方法 中央分列抽出式机械通风 矿井安装了两台由山西省运城安瑞节能风机有 限公司生产的 FBCDZ 18 型风机 掘进工作面通风局扇采用 FBD 5 6 2 11KW 对旋轴流风机 通风方式采用压入式独立供风 2 矿井进 回风井筒数量及风量 矿井进风平硐二个 回风立井一个 矿井总进风量 3118m3 min 总回风量 3201 m3 min 3 矿井需风量 实际风量 有效风量 矿井需风量 2820 08m3 min 实际风量 3118m3 min 有效风量 2709m3 min 4 矿井瓦斯鉴定等级 瓦斯的绝对 相对涌出量 矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井 矿井瓦斯相对涌出量 1 33m3 t 绝对涌出量 1 10m3 min 5 主通风设备运行参数 风量 风压 通风阻力 等级孔及检测情况 1 主扇及备用主扇型号 FBCDZ 6 18 功率 2 75kW 额定风量 2412 3352m3 min 风压 587 27 Pa 2 2008 年 3 月 20 日由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对主通风 机进行了检验 该检验单位具有国家具备国家规定的资质 并以编号为内安 C TFJ09 K 0018 和 C TFJ09 K 0 19 分别出具检验报告 检验结果为合格 3 8 2 核定通风系统能力必备条件核定通风系统能力必备条件 1 矿井通风系统合理 完整 通风设施齐全可靠 2 井下有完善的消防洒水系统 井下主要采用注氮防灭火工艺 3 矿井配备了监测监控系统 系统灵敏 可靠 4 矿井安装两台同等能力的主要通风机 主通风机经内蒙古安科安全生产 检测检验有限公司检验合格 检测结果合法有效 检验周期有效 5 主通风机仪器仪表齐全 6 矿井瓦斯管理符合有关规定 3 8 3 通风能力核定计算过程及结果通风能力核定计算过程及结果 矿井需要风量计算矿井需要风量计算 根据本地区和该矿井实际情况 根据 生产能力核定指南 矿井需风量为 采掘工作面需风量与硐室需风量 其它地点需风量之和 包括按规定配备的备 用工作面需风量 1 采煤工作面所需风量 1 按采煤工作面气象条件计算需要风量 cfcfcfchcl Q60 70 vSkk 60 70 1 12 61 1 2 1 1 699 1m3 min 式中 Qcf 采煤工作面需要风量 m3 min vcf 采煤工作面的风速 按采煤工作面进风流的温度选取 1 0m s Scf 采煤工作面的平均有效断面积 按最大和最小控顶有效断面的平均值 计算 m2 Kch 采煤工作面采高调整系数 取 1 2 Kcl 采煤工作面长度调整系数 取 1 1 70 有效通风断面系数 2 按工作面瓦斯涌出量计算需要风量 Qcf 100 qcg kcg 100 0 15 3 19 47 9m3 min 式中 qcg 采煤工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量 0 15m3 min kcg 采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 正常生产时连续观测 1 个月 日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值 100 按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过 1 的换算系数 3 按照二氧化碳涌出量计算 100 0 13 1 5 19 5m3 min cfcccc Q67 qk 式中 qcc 采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量 0 13m3 min kcc 采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数 正常生产时连续观 测 1 个月 日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值 67 按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1 5 的换算系数 4 按工作人员数量验算 4 40 160 m3 min cfcf Q4N 式中 Ncf 采煤工作面同时工作的最多人数 人 4 每人需风量 m3 min 根据以上计算 采煤面供风量为 699 1m3 min 5 按风速进行验算 验算最小风量 60 0 25 9 5 142 5 m3 min cfcb Q60 0 25S 4 24 3 2 70 9 5 m3 min cbcbcf Slh70 验算最大风量 60 4 8 15 1956 m3 min cfcs Q60 4 0S 3 64 3 2 70 8 15m3 min cscscf Slh70 综合机械化采煤工作面 采煤机喷雾降尘等措施后 验算最大风量 60 5 8 15 2445m3 min cfcs Q60 5S 式中 Scb 采煤工作面最大控顶有效断面积 m2 lcb 采煤工作面最大控顶距 4 24m hcf 采煤工作面实际采高 3 2m Sch 采煤工作面最小控顶有效断面积 m lcs 采煤工作面最小控顶距 3 64m 0 25 采煤工作面允许的最小风速 m s 70 有效通风断面系数 4 0 采煤工作面允许的最大风速 m s 5 0 采煤工作面允许的最大风速 m s 根据以上计算和校验 采煤面供风量为 699 1m3 min 2 备用工作面所需风量 Q备 1 2Q采 1 2 699 1 349 55m3 min 3 掘进工作面所需风量 1 按瓦斯涌出量计算 100 0 12 5 75 69m3 min hfhghg Q100 qk 式中 qhg 掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量 0 12m3 min khg 掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 正常生产条件下 连续 观测 1 个月 日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值 100 按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过 1 的换算系数 2 按二氧化碳涌出量计算 67 0 1 7 46 9 m3 min hfhghg Q67 qk 式中 qhg 掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量 0 1m3 min khg 掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数 正常生产条件下 连续观测 1 个月 日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量 的比值 67 按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1 的换算系数 3 按局部通风机实际吸风量计算需风量 两个掘进工作面断面和局部通风机相同 局部通风机安装地点到回风口间 的巷道最大断面积 10m2 Qhf Qaf I 60 0 25Shd 200 1 60 0 25 10 350m3 min Qaf 局部通风机实际吸风量 200m3 min I 掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0 25 有瓦斯涌出的岩巷 半煤岩巷允许的最低风速 Shd 局部通风机安装地点到回风口