一起重大锅炉事故的分析处理与教训

一起重大锅炉事故的分析处理与教一起重大锅炉事故的分析处理与教 训训 2003 年 10 月 23 日 长沙市星沙开发区某厂发生一起重大 锅炉事故 该厂一台江苏无锡锅炉厂 2001 年 1 月生产编号为 01015 直编号为 l 02 的 shl20 2 45 400 a 双锅筒横置式 链条炉排锅炉因缺水干烧造成大面积水冷壁管 对流管 过热 器管烧坏 直接经济损失达 60 余万 因停产等造成的间接损失 更是无法估量 该锅炉 2002 年 4 月才安装完毕投产 在使用才 一年多就发生如此重大的事故 确实令人深思与借鉴 事故经过 10 月 23 日上午 该厂换炉运行 将启用已停用数日的 l 02 号锅炉 该厂司炉工未按正常操作程序 先查阅运行记录 再对锅炉状况进行检验 然后核实锅炉水位再点火 而是直接 点火升炉 在点火的半小时后 有司炉工发现情况异常 锅炉 房出现烟雾 且有浓烈的干烧气味 立即紧急停炉 但为时已 晚 事故已发生 所幸司炉工还有经验 未大量进水 否则引 起锅炉爆炸 后果不堪设想 事故的调查与处理 事故发生后 该厂立即向省 市质监局锅炉处做了汇报 我们省特检中心派 我带人对该锅炉进行了检测 检测中发现 该锅炉水冷壁 管 对流管 过热器已 严重变形 水冷壁管的最大变形为 250mm 对流管最大变 形量为 150mm 过热器管最大变形量为 150mm 上述管子除 锅炉后六排对流管外 需全部更换 为了在满足安全使用的前 提下 尽量为用户减少损失 我们还对锅炉后六排对流管及所 有水管系统集箱进行了详细检测 项目包括宏观检验 测厚 金相分析 硬度测定 对锅筒进行了宏观检验和测厚 宏观检 验结果为后六排对流管所有水管系统集箱 锅筒未发现裂纹 过热 变形等危险性缺陷 腐蚀与磨损不严重 但锅筒内水垢 有 2 3mm 体现出该锅炉水质处理存在问题 厚度测量结果为 后六排对流管 实测最小厚度 3 8mm 名义厚度 4mm 集箱 实测最小厚度 9 6mm 名义厚度 10mm 上锅筒实侧最小厚度 27 3mm 名义厚度 28mm 下锅筒实测最小厚度 24 4mm 名 义厚度 25mm 经强度校核 均满足在原设计压力下继续使用 硬度测定结果为 hbl20 hbl24 hbll9 hbl27 hbl25 选点 均为向火侧表面高温氧化严重部位 从数据看 未发现异常现 象 可继续使用 金相分析结果 金相组织为 f p 铁素体加珠 光体 组织正常 未见明显球化 在检测中还发现 该锅炉水位不表面清晰 水位表阀门无 法开启 水位自动控制系统 水位系统失灵 这也是导致事故 发生的重要原因 经以上检验与分析 该事故为一起重大责任事故 有关部 门对该单位的相关责任人进行处罚 同时 对修复该锅炉从技 术上提出了处理意见 目前 该锅炉已修复投运 事故的教训 事故虽然处理完毕 但给我们留下的教训是深刻的 首先 锅炉房各项管理制度如 操作制度 巡回检查制度 维修保养制度 等都是通过血的教训得来的 这此制度不能 仅悬挂于锅炉房 而是在日常工作中切实要做到 第二 锅炉 各种自动控制系统 监视系统 如极低水位联锁 低水位报警 超压报警 安全阀 压力表 水位表三大安全附件 电视监视 器等要经常检查 一旦发