炼钢各工序安全操作规程

1 炼钢各工序安全操作规程炼钢各工序安全操作规程 一 原材料 1 原材料的堆放 1 1 要有足够的原材料堆放场 各种原材料应按种类 规格 产地分别整齐堆放 1 2 车辆进出口必须按有预报车辆进出的灯光和音响信号 严禁原材料混放 1 3 原材料配料间要有屋面 各种耐火及熔炼材料必须干燥使用 1 4 料堆距铁路两边钢轨的外侧不小于 1 5m 1 5 磁性原料 人工堆料时 其高度应不高于地坪 1 5m 吊车堆料不高于地坪 2 5m 打 包的料堆 不高于地坪 2 0m 1 6 散状原料卸料地下料仓上口应设格栅 如散状原料卸料线布置在料坑中间 必须采用 开车机卸料 1 7 原料间顺车间方向的人行道宽度不小于 1000mm 电炉原料间不设料格时 废料堆之间 的距离不小于一米 2 废钢 2 1 使用废钢 应遵守下列规定 a 所有废钢要进行选分 不允许混入易燃易爆 有毒物品和密闭器皿 b 废钢为密闭容器者 要经过钻孔扩散才能使用 直径大于 200 的密闭容器还必须经过 纵向切割 方能入炉 外形打的废钢应予切割 不能强行投入 c 对废武器和炮弹要严格鉴定 妥善处理和保管 确认安全后方可入炉 d 废钢内不得混有对钢质和炉体有害的有色金属 尤其是金属铅 锑 砷等 二 配电 1 工作前认真检查机械电气设备是否正常 必须每小时检查设备运行情况并做好记录 非配电人员不得擅自操作 2 调压时 必须将三根电极抬起 脱弧切断电源 再进行调压 等电压指令明亮后才能 合闸通电 3 接电极时 必须切断电源 通电前必须发出信号 仔细检查后方可通电 4 配电间 变压器室严禁存放易燃易爆物品 5 处理设备故障 必须与高压室取得联系断掉高压才可尽行工作 6 各种电气设备不准超负荷和带病运行 三 熔炼操作 1 开停炉 2 1 1 开新炉需要具备下列安全条件 a 炉子倾动机械 提升机械 加料设备 钢渣罐车以及其它有关设备必须试运转正常 并处于工作状态 b 各种仪表处于正常工作状态 c 冷却水和汽化冷却水系统水畅通 不漏水 排泄正常 d 一切联锁装置 事故报警和备用电源等处于正常状态 e 动力管道 氧气 重油 煤气 水等 的总阀门 切断阀 逆止阀 放散阀处于正常 状态 f 氧气总压力应符合规定要求 h 炉下钢水罐车轨道 或出钢坑 渣坑 渣道不得有积水或其它堆积物 i 除尘系统和气化冷却装置必须处于正常运转状态 1 2 用煤气烘炉时 应先给火 后开煤气 如有熄灭 必须切断煤气 通风换气后 再按 规定点火 1 3 停炉后 氧气管道 煤气管道要堵盲板 煤气管道和重油耗道要用蒸汽吹扫 2 装料 2 1 电炉的超装入量应不超过公称容量 新系列的公称容量 的 20 2 2 装料前应认真检查炉体 2 3 向装斗装料之前 要再次检查原料中有无密闭容器 爆炸物 有害金属 料中不准混 有积水 冰 雪等潮湿物 2 4 装入料斗得废钢应不大于料斗的宽度 不超出料斗上沿 200mm 2 5 电炉装入冷料前不准过早挂小钩 装入的冷料不可与水箱接触 3 冶炼 3 1 严格逐条执行工艺操作规程 严防火喷和爆炸 3 2 不准低温氧化 3 3 放渣前要检查渣罐 不允许有水和潮湿物品 放末期渣禁止用潮湿废物压渣 放渣 扒渣前必须通知炉下人员躲开 3 4 往炉内加氧化剂合金材料时 要求干燥入炉 分批投入 控制热量 防止火喷 3 5 清理炉下渣道 钢水罐车道 要与炉前联系好 要在冷料没有全部熔清 放正炉子 关好炉门 堵好出钢口和渣门或停止吹炼时才能清理 3 6 电炉的机械和电器操作安全要求 a 必须设经考试合格的专职配电工 3 b 供电系统不得存在能引起短路的物品 c 严禁带负荷送电 通电后禁止人员上炉顶作业 d 炉体进出 倾动和炉盖升起时 炉顶不得有人 炉盖升降时不准倾炉 e 炉体移动离位时必须挂好保险装置 倾动前先检查保险装置 倾动时 炉子最大向后倾角为 45 最大向前倾角为 15 4 出钢 4 1 电炉在出钢和电炉送电时要有电工在场监护 4 2 电炉出钢槽的砖衬和接头处 应修砌坚固 必须烘干 4 3 出岗前必须检查好钢水罐和渣罐 合乎要求的方准吊挂 吊运钢水罐时 不应在空中 停留 也不得落地 钢水在罐内液面应低于罐口沿 300mm 4 4 打出钢口时 操作者必须穿戴好劳动保护服 不准正面对着出钢口 不准站在出钢槽 沿上或槽内操作 4 5 用氧气烧出港口时 手不准握在氧气管与胶管连接处 5 吹氧 5 1 电炉门吹氧时要做到 吹管要装紧严密 禁止有油污 吹氧阀门必须要有专人操作 5 2 要随时调整吹氧管的位置及深度 并根据深度调整氧压 5 3 加氧化剂及铁矾土时必须停止吹氧 确认加入材料作用完毕后 方可吹氧 四 LF 操作规程 对进直 LF 炉的钢水进行成份和温度调整 使钢水更纯净 成份 温度正常 满足铸机正 常浇铸要求 1 操作内容及要求 1 1 工艺流程 吹氩 测温 取样 加造渣剂 降电极升温 升电极 弱吹氩 加合金 测温 取样 喂 线调整 连铸 1 2 生产前的准备工作 1 2 1 检查设备冷却水系统阀门 管路正常 电极升降大臂冷却水系统进水压力 0 35MPa 水冷炉盖冷却水系统参数见下 控制项目控制要求 进水压力 0 4 0 5MPa 进水流量 100 140L min 4 进水温度 35 出水温度 50 1 2 2 检查各操作台按钮 开关及指示灯正常 1 2 3 检查喂线机 合金加料系统运行正常 所有合金料 渣料必须干燥 1 2 4 检查电极表面干净无结渣和冷钢 炉盖电极入口处无结渣和冷钢 电极与夹持器之 间无溅渣 电极之间接缝紧密 间隙不得大于 2mm 左右阳极到阴极距离相等 误差不 超过 2cm 卷尺测量 电极与炉盖的距离均等 电极大臂升降自如 无卡阻现象 保压状 态良好 无自动上串和下滑现象 1 2 5 检查炉盖升降正常 保压状态良好 无自动下滑现象 炉盖内部耐材烧损严重时 必须及时通知相关部门联系下线处理 1 2 6 检查底吹氩系统完好 氩气压力 0 6 MPa 氮气压力 1 2 MPa 1 2 7 按当班作业计划要求准备充足的测温偶头 取样器 辅助渣料 合金料 保温剂及 所需喂的线种 线量 保证测温设备正常准确 如需定氢 定氧时 必须提前测试确认好 所用定氢 定氧设备 并准备足量的定氢定氧偶头 1 2 8 对系统检查确认后 必须进行空载连动试车 如有问题 立即报告调度室 以便及 时组织处理 1 3LF 炉的技术操作 1 3 1 以下操作必须按精炼区域各岗位作业职责定人分工作业 如有临时操作缺员 由炉 长指定专人代替 并提前进行交底培训 1 3 2 生产前 必须提前 10min 启动除尘风机 纯水冷却器 电抗器冷却风机 液压站等 辅助设备 1 3 3 钢水进站前 及时了解钢包状况 包沿清洁平整 底吹氩透气良好 计划上 LF 炉 处理的重点品种钢钢水自由空间要求 LF 工序处理时 自由空间 300mm LF VD 工序处理时 800mm 自由空间 1000mm 渣线侵蚀严重的钢包 LF 炉拒绝处理 碳成分接近判定上限 离上限相差 0 02 0 03 而又加入了大包覆盖剂的事故钢水 LF 炉 拒绝处理 1 3 4 接好底吹氩管 底吹氩压力 0 4 0 6 MPa 吹开后降至 0 2 0 3 Mpa 将钢包车开至加料位 加入辅助渣料 3 5 公斤 吨钢 如钢种冶炼技术要点中有变更或 其它要求 执行钢种冶炼技术要点 5 1 3 5 吹氩 3min 镇静 30s 后测温取样 取样时 取样杆必须插入钢水液面 350mm 以下 保持 4s 1 3 6 将钢包车开至精炼位 确认钢包车与电极相对位置 使左右阳极与钢包包壁距离均 匀相等 降炉盖至钢包包沿上水平位置 五 AOD 操作规程 各种仪表开关 阀门要有专人操作 他人不得随意乱动 进入炉体检修前要切断电源 炉内不准有明火 炉外要专人监护 平台下操作 要注意来往车辆 防止车辆伤害 兑钢前 必须检查炉体 机械设备 确认完好后方可进行 兑钢水 要在安全位置上专人指挥 其余人员不准靠近炉体 在兑钢水摇炉期间 炉体周 围和平台下不准有人 中间包使用的翻包工具用前要详细检查 定期更换 兑完钢水 天车开走 烟罩移至抽尘位置后 操作人员方可正常操作 吹炼中不得接近炉体 也不许再炉底和氧枪旁停留 移动平台前 要先发信号 确认后方可操作 操作各种仪表 要一想 二看 三操作 确保无误 非操作人员不得进入操作室 阀门站等要害部门 更换炉壳 炉帽前 吊具要检查 吊钩要挂牢 拆砌炉时 要防止砖倒塌或脱落伤人 砖缝要按规定砌好 吊装原料要专人指挥对准料仓 不能裝偏 上料斗下不准站人 更不准进入料斗内 各转动部位的防护罩 防护栏要保持完好有效 操作平台严禁堆放杂物 保持清洁畅通 吊渣斗要挂牢 人离开后方可指挥起吊 AOD 炉一切电器设备 都按电业规程操作 六 VD 操作规程 A 准备工作 1 检查压缩空气压力是否 0 5Mpa 操作台上工作电压是否正常 各个压力 温度 真空 度检测仪表工作状态是否正常 2 打开水包总进水阀 将冷凝器所有手动阀打开适中 确认水包上主一冷进水阀和辅冷进 水阀 排污阀处于关闭状态 通知送浊循环水 检查水包内水压是否 0 3Mpa 水温应 35 6 3 打开蒸汽总阀的旁通阀 提前通知锅炉房启动锅炉 供汽预热蒸汽总管 打开汽包的放 散阀 放尽前次使用后留在汽包内的冷却水 当放散阀没有水流出时 关闭此阀 待汽包 内压力达到 800KPa 时 打开蒸汽总阀 此时各泵的蒸汽球阀仍处于关闭状态 当蒸汽压 力 0 8Mpa 蒸汽温度 190 10 时 蒸汽喷射泵就可以开始抽真空 B VD 炉操作步骤 1 钢水包从 LF 炉吊至 VD 工位 接通氩气管 打开氩气阀门送入氩气 确认氩气管道接 头不漏气 且钢水包内钢水翻滚良好 氩气工作压力满足工艺要求 一般 0 3Mpa 左右 之后将钢包落在座包架上 2 完成测温取样 确认满足 VD 工作要求后 开动真空盖车 开至工作位 落下真空盖 3 开始抽真空 开泵次序 1 打开辅四泵切换阀 2 打开辅冷进水阀 3 打开主五泵阀 辅五泵阀 启动泵阀 蒸汽供量不足或对时间要求不高时 不开此阀 4 打开真空泵主阀 5 观察操作台上的数字真空表 当真空度达到 32Kpa 时 关闭启动泵阀 打开主四泵阀 辅四泵阀 6 当真空度达到 8Kpa 是 依次关闭辅四泵切换阀 辅四泵阀 辅五泵阀 关闭辅冷进水 阀 打开一冷进水阀 打开三级泵阀 7 当真空度达到 2 2Kpa 时 打开二级泵阀 8 当真空度达到 600Pa 时 打开一级泵阀 9 当数字表上真空度低于 500P