轻钢龙骨基础知识介绍

共 20 页 第1 页 一 轻钢龙骨的概述 龙骨是内墙 吊顶装饰中不可缺少的部分 包括木龙骨和轻钢龙骨 使用木龙骨要注意木材一 定要干燥 现在家庭装修大部分选用不易变形 具有防火性能的轻钢龙骨 挑选时要注意龙骨的厚 度 由于木龙骨的强度低 使用年限短 因此正逐步被轻钢龙骨所取代 本文主要对轻钢龙骨的知 识做简要介绍 轻钢龙骨是以镀锌钢带或薄钢板由特制轧机以多道工艺轧制而成的 它具有强度大 通用性强 耐火性好 安装简易等优点 可装配各种类型的石膏板 钙塑板 吸音板等 用做墙体隔断和吊顶 的龙骨支架 美观大方 它广泛用于各种民用建筑工程以及轻纺工业厂房等场所 对室内装饰造型 隔音等功能起到良好效果 轻钢龙骨的厚度从 0 4mm 到 2 0mm 不等 一般情况下 用纸面石膏吊顶时多数人会选择轻钢 龙骨 薄的石膏板使用薄的龙骨 石膏厚的要用厚一点龙骨 龙骨的镀锌有两种 一种是热镀锌 一种是冷镀锌 热镀锌价格高 冷镀锌价格低 吊顶龙骨由承载龙骨 主龙骨 覆面龙骨 辅龙骨 及 各种配件组成 分为 D38 UC38 D50 UC50 和 D60 UC60 三个系列 D38 用于吊点间距 900 1200mm 不上人吊顶 D50 用于吊点间距 900 1200mm 上人吊顶 D60 用于吊点间距 1500mm 上人 加重吊顶 U50 U60 为覆面龙骨 它与承载龙骨配合使用 墙体龙骨由横龙骨 竖龙骨及横撑龙 骨和各种配件组成 有 Q50 C50 Q75 C75 Q100 C100 和 Q150 C150 四个系列 轻钢龙骨断面有 U 型 C 型 T 型及 L 型 吊顶龙骨代号 D 隔断龙骨代号 Q 吊顶龙骨分主 龙骨 又叫大龙骨 承重龙骨 交龙骨 又叫覆面龙骨 包括中龙骨和小龙骨 隔断龙骨则分竖 龙骨 横龙骨和通贯龙骨等 隔墙龙骨通常有两种 竖向龙骨和天地龙骨 从型号又分 75 型 50 型 100 型和 150 型 工程应用中 墙体中有时使用填充材料 岩棉 也是保温材料 或者说是隔 音材料 也能起到隔热的作用 岩棉分为岩棉板和岩棉毡 主要起到保温 隔音 隔热的作用 轻钢龙骨的外形要平整 棱角清晰 切口不允许有影响使用的毛刺和变形 龙骨表面应镀锌防 锈 不允许有起皮 脱落等现象 对于腐蚀 损伤 麻点等缺陷也需按规定要检测 轻钢龙骨的产品规格 技术要求 试验方法和检验规则在国家标准 建筑用轻钢龙骨 GB11981 2001 中有具体规定 产品规格系列有以下一些 隔断龙骨主要规格有 Q50 Q75 和 Q100 吊顶龙骨主要规格有 D38 D45 D50 和 D60 产品标记顺序如下 共 20 页 第2 页 产品名称 代号 断面宽度 高度 钢板厚度和标准号 如断面形状为 C 型 宽度 45mm 高度 12mm 钢板厚度 1 5mm 的吊顶龙骨 可标记为 建筑用轻钢龙骨 DC45 12 1 5CB11981 隔墙横龙骨 隔墙竖龙骨 吊顶主龙骨 吊顶副龙骨 钢边角 钢护角 除了轻钢龙骨之外 还有使用铝合金做吊顶龙骨 铝合金吊顶龙骨具有不锈 质轻 防火 抗 震 安装方便等特点 适用于室内吊顶装饰 吊顶龙骨可与板材组成 450mm 450mm 500mm 500mm 600mm 600mm 的方格 不需要大幅面的吊顶板材 可灵活选 用小规格吊顶材料 铝合金材料经过电氧化处理 光亮 不锈 色调柔和 吊顶龙骨呈方格状外露 美观大方 铝合金龙骨吊顶由吊杆 龙骨 配件及罩面板等部分组成 其中吊杆 罩面板与轻钢龙骨吊顶 相同 龙骨分有大龙骨 中龙骨 小龙骨和边龙骨 大龙骨断面呈 U 型 中 小龙骨断面呈 T 型 边龙骨断面呈 L 型 龙骨用铝合金轧制 配件有垂直吊挂件 纵向连接件和平面连接件 大龙骨垂直吊挂件装于吊杆下端用以吊挂大龙 骨 中龙骨垂直吊挂件装在大龙骨上用以吊挂中龙骨 边龙骨垂直吊挂件装在大龙骨上用以吊挂边 龙骨 大龙骨纵向连接件用以大龙骨接长 中龙骨纵向连接件用以中龙骨接长 中龙骨平面连接件 用以中龙骨直角连接 铝合金龙骨吊顶仅有双层构造方式 即中 小 边龙骨均在大龙骨下面布置 铝合金龙骨吊顶根据大龙骨承受荷载能力 也有轻型 中型 重型三类 二 建筑用轻钢结构标准 建筑用轻钢结构标准 GB T11981 2001 Steel furrings for buildings 替代 GB T11981 89 2001 年 4 月 29 日批准 2001 年 10 月 1 日开始实施 1 范围 本标准规定了建筑用轻钢龙骨的技术要求 检验方法和检验规则 本标准适用于以纸面石膏板 装饰石膏板 矿 岩 棉吸声板等轻质板材作饰面的非承重墙体 和吊顶的建筑用轻钢龙骨 2 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版 共 20 页 第3 页 本均为又笑 虽有标准都会被修订 使用本标准的各方探讨使用下列最新版本的可能性 GB T 1839 1993 钢铁产品镀锌层质量试验方法 neq ISO 1460 1973 3 定义 符号 本标准采用下列定义和符号 3 1 定义 3 1 1 建筑用轻钢龙骨 建筑用轻钢龙骨 简称龙骨 是以冷扎钢板 带 镀锌钢板 带 或彩色 涂层钢板 带 作原料 采用冷弯工艺生产的薄壁型钢 3 1 2 墙体龙骨 用于墙体骨架的轻钢龙骨 见图一 3 1 2 1 横龙骨 墙体骨架和建筑结构的连接构件 3 1 2 2 竖龙骨 墙体骨架中主要受力构件 3 1 2 3 通贯龙骨 竖骨架龙骨的中间链接构件 3 1 2 4 支撑卡 覆面板材与龙骨固定时其支撑作用的配件 3 1 3 用于吊顶的轻钢龙骨 图 2 图 3 图 4 图 5 共 20 页 第4 页 3 1 3 1 承载龙骨 吊顶骨架中主要受力构件 3 1 3 2 覆面龙骨 吊顶骨架中固定饰面板的构件 3 1 3 3 吊件 承载龙骨和吊杆的连接件 3 1 3 4 挂件 覆面龙骨和承载龙骨的连接件 3 1 3 5 挂插件 覆面龙骨垂直相接的连接件 3 1 3 6 承载龙骨连接件 承载龙骨加长的连接件 3 1 3 7 覆面龙骨连接件 覆面龙骨加长的连接件 3 1 3 8 吊杆 吊件和建筑结构的连接件 3 1 3 9 T 型主龙骨 T 型吊顶骨架的主要受力构件 3 1 3 10 T 型次龙骨 T 型吊顶骨架中起横撑作用的构件 3 1 3 11 H 型龙骨 H 型龙骨中固定饰面板的构件 3 1 3 12 插片 H 型吊顶龙骨中起横撑作用的构件 3 1 3 13 边龙骨 T 型或 H 型吊顶龙骨中与墙体相连的构件 3 1 3 14 V 型直卡式承载龙骨 V 型吊顶骨架的主要受力构件 3 1 3 15 V 型直卡式覆面龙骨 V 型吊顶骨架中固定饰面板的构件 3 2 符号 3 2 1 Q 表示墙体龙骨 3 2 2 D 表示吊顶龙骨 3 2 3 ZD 表示直卡式吊顶龙骨 共 20 页 第5 页 3 2 4 U 表示龙骨断面形状为 U 形 3 2 5 C 表示龙骨断面形状为 C 形 3 2 6 T 表示龙骨断面形状为 T 形 3 2 7 L 表示龙骨断面形状为 L 形 3 2 8 H 表示龙骨断面形状为 H 形 3 2 9 V 表示龙骨断面形状为 V 形 4 产品标记 4 1 标记方法 标记顺序为 产品名称 代号 断面形状的宽度 高度 钢板厚度和本标准号 4 2 标记示列 断面形状为 U 形 宽度为 50mm 钢板带厚度为 1 2mm 的吊顶承载龙骨标记为 建筑用轻钢龙 骨 DU50 15 1 2 GB T 11981 5 技术要求 5 1 外观质量 龙骨外形要平整 棱角清晰 切口不允许有毛刺和变形 镀锌层不许有起皮 起瘤 脱落等缺 陷 对于腐蚀 损伤 黑斑 麻点等缺陷 按规定方法检测时 应符合表 1 的要求 表 1 外观质量 5 2 表面防锈 龙骨表面应镀锌防锈 其双面镀锌量或双面镀锌层厚度应不小于表 2 的规定 表 2 双面镀锌量和双面镀锌层厚度 项目优等品一等品合格品 镀锌量 g m212010080 镀锌层厚度 um161412 注 镀锌防锈的最终裁定以双面镀锌量为准 5 3 形状及尺寸要求 5 3 1 龙骨的断面形状见表 3 其尺寸偏差应符合表 4 规定 若有其他要求由供需双方确定 5 3 2 断面和侧面的平直度应不大于表 5 的规定 5 3 3 弯曲内角半径 R 应不大于表 6 的规定 缺陷种类优等品一等品合格品 腐蚀 损伤 黑斑 麻点 不允许无较严重分腐蚀 损伤 麻点 面积不大于 1cm2 的 黑斑每米长度内不多于 3 处 共 20 页 第6 页 表 4 尺寸允许偏差 项目优等品一等品合格品 C U V H 型 20 10 长度 L T 型孔距 0 3 覆面龙骨 断面尺寸 尺寸 A 1 0 共 20 页 第7 页 尺寸 B 0 3 0 4 0 5 尺寸 A 0 3 0 4 0 5 其他龙骨 断面尺寸 尺寸 B 1 0 厚度 t公差应符合相应材料的国家标准要求 表 5 侧面和底面的平直度 mm 1000mm 表 6 弯曲内角半径 R 不包括 T 型 H 型和 V 型龙骨 mm 钢板厚度 t 不大于0 701 001 201 50 弯曲内角半径1 501 752 002 25 5 3 4 角度偏差应符合表 7 的规定 表 7 角度允许偏差 不包括 T 型 H 型龙骨 成型角较短边尺寸优等品一等品合格品那 10mm 18mm 1 15 1 30 2 00 18mm 1 00 1 15 1 30 5 4 力学性能 墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表 8 的规定 表 8 龙骨组件的力学性能 类别项目要求 抗冲击性试验 残余变形量不大于 10 0mm 龙 骨不得由明显的变形墙体 静载试验残余变形量不大于 2 0mm 覆面龙骨 加载扰度不大于 10 0mm 残余变形量不大于 2 0mmU V 型吊 顶 承载龙骨 加载绕度不大于 5 0mm 残余变形量不大于 2 0mm 吊顶 T H 型吊顶 静载试验 主龙骨加载扰度不大于 2 8mm 6 试验方法 6 1 试验设备及仪器 6 1 1 1000mm 2000mm 检测平台或长度为 1000mm 的平尺 精度 级 6 1 2 百分表 量程 0mm 30mm 分度值 0 01mm 6 1 3 游标卡尺 量程 0mm 200mm 分度值 0 02mm 6 1 4 钢卷尺 量程 5000 mm 分度值 1mm 6 1 5 塞尺 分度值 0 01mm 6 1 6 半径样板 测量范围 1mm 6 5mm 精度 级 6 1 7 万能角度尺 量程 0 360 分度值 5 6 1 8 千分尺 量程 0mm 25mm 分度值 0 01mm 共 20 页 第8 页 6 1 9 镀锌测厚仪 精度值 1um 6 2 试样 6 2 1 用于检查和测定外观质量 形状和尺寸要求 表面防锈 以 3 根试件为一组试样 6 2 2 吊顶龙骨力学性能试验 按表 9 规定抽取试样 6 2 3 墙体龙骨力学性能试验 按表 10 规定抽取试样 6 2 4 在经外观尺寸检查后的 3 根试件上 切取约 900mm2的样品用于镀锌量测量 表 9 吊顶龙骨力学试验用试件数量和尺寸 表 10 墙体龙骨力学试验用试件数量和尺寸 横龙骨竖龙骨支撑卡通贯龙骨 规格数量 根 长度 mm 数量 根 长度 mm 数量 只 数量 根 长度 mm Q150 Q100 21200350002441200 Q7521200340001831200 Q5021200327001221200 注 1 根据用户需要 也可不放支撑卡及通贯龙骨 2 Q50 竖龙骨不允许开通贯孔 Q75 以上竖龙骨上通贯孔间距 1200mm 6 3 试验步骤 6 3 1 外观质量检验 在距试件 500mm 处光照明亮的条件下 按 5 1 条的内容对试件进行目测检查 记录缺陷情况 6 3 2 尺寸的检验 6 3 2 1 厚度测定 在距龙骨端头 200mm 及龙骨长度中间共三处 用千分尺测厚度 取平均值 精确 值至 0 01mm 6 3 2 2 长度尺寸 测量时 钢卷尺应与龙骨纵向侧边平行 每根龙骨在底面和两个侧面测定三个 长度值 并以三个长度值中的最大偏差作为该试件的实际偏差 精确至 1mm T 型龙骨测定止口尺 寸 6 3 2 3 断面尺寸 在距龙骨两端 200mm 及龙骨长度中间共三处 用游标卡尺测量龙骨的断面尺寸 A B C D 值 计算 A 偏差绝对值的平均值作为 A 值的偏差 分别计算两边 B 偏差绝对值的平 均值 取单边平均值的最大值最为 B 值的偏差 分别计算 C D 两边平均测定值 取单边平均值的 最下值作为 C D 值 精确至 0 1mm 6 3 3 平直度的测定 6 3 3 1 侧面平直度 将龙骨侧面平放在平台或平尺上 用塞尺测量两边侧面变形 取最大值作为试 件的侧面平直度 精确至 0 1mm 共 20 页 第9 页 6 3 3 2 底面平直度 将龙骨底面平放在平台或平尺上 用塞尺测量两边侧面变形 取最大值作为试 件的底面平直度 精确至 0 1mm 6 3 4 弯曲内角半径 R 值的测定 在距龙骨两端 200mm 及龙骨长度中间共三处 用半径样板测定两侧内角半径 R 分别计算每侧内角 半径的平均值 取其中最大值作为试件的 R 值 6 3 5 角度偏差的测定 在距龙骨两端 200mm 及龙骨长度中间共三处 用万能角度尺测定龙骨两侧的角度偏差绝对值 分别 计算每侧角度偏差的平均值 取其中最大值作为试件的角度偏差 精确至 5 6 3 6 双面镀锌测定 6 3 6 1 按 GB1893 测定双面镀锌量 记录各值 计算 3 个试件的平均值作为试样的测定值 精确至 1g m2 6 3 6 2 用镀锌测厚仪在距龙骨两端 200mm 和中间正面及背面共测 6 处 取平均值 精确至 1um 6 3 7 力学性能 6 3 7 1 墙体静载检验 按图 6 用钢质材料组成坚固的测试台架 将横龙骨固定在测试台架相对的两 个边上 将竖龙骨按规定间距 450mm 装入横龙骨 并在竖龙骨上每隔 600mm 安装一个支撑卡 然 后在两面各装一层 12mm 厚的纸面石膏板 要求上下两层纸面石膏相互错缝 试件组装后 不得有 松动和偏斜 加载点在石膏板中线距 A 端 1500mm 处 在加载点处放置 350mm 350mm 15mm 的木质的垫板 将 160N 的荷载放在垫板上 持续 5min 卸载 3min 后测定加载点背面石膏板的最大残余变形量 精 确至 0 1mm 6 3 7 2 墙体抗冲击性试验 按 6 3 7 1 装置 将重量为 300N 的沙袋 从 300mm 高处自由落到垫板上 持续 5s 将沙袋取下 3min 后测定石膏板的最大残余变形量 精确至 0 1mm 6 3 7 3 吊顶 U 型覆面龙骨静载试验 按图 7 所示组装吊顶龙骨 试样组装后 不得有松动和偏斜 在中间两根覆面龙骨上 放置 450mm 450mm 24mm 的木质层压垫板 在上面加载 300N 5min 后 分别测定两根龙骨的最大扰度值 卸载 3min 后 分别测定两根龙骨的残余变形量 取其平均值为测 定值 精确至 0 1mm 6 3 7 4 吊顶 U 型承载龙骨静载试验 按图 8 所示 在两根承载龙骨上放置 1200mm 400mm 24mm 的木质层压垫板 上人龙骨加载 800N 不上人龙骨加载 500N 5min 后分 别测定两根龙骨的最大扰度值 卸载 3min 后 分别测定两根龙骨的残余变形量 取其平均值为测定 值 精确至 0 1mm 共 20 页 第10 页 6 3 7 5 V 型龙骨静载试验 将图 7 和图 8 中的 U 型承载龙骨和覆面龙骨换成 V 型承载龙骨和覆面 龙骨 试验要求同 6 3 7 3 6 3 7 4 6 3 7 6 吊顶 T 型 H 型龙骨承载试验 将图 9 所示组装 在两根龙骨上平行放置 4 块 700mm 60mm 27mm 和垂直放置一块 1200mm 60mm 30mm 的木质层压垫板 加载 145N m 包括加载板重量 5min 后分别测定两根主龙骨的扰度值 取其平均值为测定值 精确到 0 1mm 共 20 页 第11 页 共 20 页 第12 页 7 检验规则 7 1 检验非类 7 1 1 出厂检验 产品出厂检验的项目有外观质量 形状尺寸及镀锌层厚度 7 1 2 型式检验 龙骨的型式检验包括第 5 章技术要求的全部项目 有下列情况之一时 应进行型式 检验 a 正常生产满两年 b 当原材料 产品设计 工艺工装有重大改变时 c 新产品试制定型鉴定 d 质量监督检验机构有要求时 7 2 抽样与组批规则 班产量大于 2000m 者 以 2000m 同型号 同规格的轻钢龙骨为一批 班产量小于 2000m 者 以实 际班产量为一批 从批中抽取 6 2 条规定数量的试样 7 3 规定规则 7 3 1 对于龙骨的外观 断面尺寸 A B 长度 弯曲内角半径 角度偏差 侧面平直度的底面平直 度指标 其中有两项指标不合格 即为不合格试件 不合格试件不多于 1 根 且龙骨的厚度 尺寸 C D 及抗冲击试验 静载试验和双面镀锌量均合格 则判为批合格 7 3 2 不符合 7 3 1 要求的批 允许重新抽取两组试样 对不合格的项目进行重检 若仍有一组试样 不合格 则判为批不合格 8 标志 包装 运输 贮存 8 1 标志 在每一包装件上应表明制造厂名 产品标记 数量 质量等级 制造日期或批号 共 20 页 第13 页 8 2 包装 8 2 1 产品出厂前应打捆包装 每捆重量不得超过 50kg 并附产品合格证 8 2 2 有彩色钢板复合的龙骨宜用纸箱包装 并附上合格证 8 2 3 产品配件用木箱或其他合格的材料包装 每件不得超过 50kg 并附上产品合格证 8 3 运输 产品在运输过程中 不允许扔掉 碰撞 产品要平放 以防变形 8 4 贮存 8 4 1 产品应存放在无腐蚀性危害的室内 注意防潮 8 4 2 产品堆放时 底部需垫适当数量的垫条 防止变形 堆放高度不得超过 1 8m 三 轻钢龙骨的安装 轻钢龙骨吊顶施工介绍 一 作业条件 1 结构施工时 应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝 按射计要求间据 预埋 6 10 钢筋混吊杆 射 计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆 一般间距为何 900 1200mm 2 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时 应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周 砌筑时预埋防腐木砖 沿 墙间距 900 1200mm 柱没每边应埋射木砖两块以上 3 安装完顶棚内的各种管线及通风道 确定好灯位 通风口及各种露明孔口位置 4 各种材料 全部配套备齐 5 顶棚罩面板安装前应做完墙 地湿作业工程项目 6 搭好顶棚施工操作平台架子 7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前 应做样板间 对顶棚的起拱度 灯槽 通风口的构造处理 分块 及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工 二 操作工艺 1 工艺流程 弹线 安装大龙骨吊杆 安装大龙骨 安装中龙骨 安装小龙骨 安装罩棉板 安 装压条 刷防锈漆 2 弹线 根据楼层标高线 用尺竖向量至顶 棚设计标高 沿墙 柱四周弹顶棚标高 并沿顶棚的 标高水平线 在 墙上划好分挡位置线 3 安装大龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后 确定吊杆下端头的标高 按大龙骨位 共 20 页 第14 页 置及吊挂间距 将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定 4 安装大龙骨 配装好吊杆螺母 在大龙骨上预先安装好吊挂件 安装大龙骨 将组装吊挂件的大龙骨 按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母 拧好螺母 大龙骨相接 装好连接件 拉线调整标高起拱和平直 安装洞口附加大龙骨 按照图集相应节点构造设置连接卡 固定边龙骨 采用射钉固定 设计无要求时射钉间距为 1000mm 5 安装中龙骨 按以弹好的中龙骨分档线 卡放中龙骨吊挂件 吊挂中龙骨 按设计规定的中龙骨间距 将中龙骨通过吊挂件 吊挂在大龙骨上 设计无要求 时 一般间距为 500 600mm 当中龙骨长度需多根延续接长时 用中龙骨连接件 在吊挂中龙骨的同时相连 调直固定 6 安装小龙骨 按以弹好的小龙骨线 分挡线 卡装小龙骨掉挂件 吊挂小龙骨 按设计规定的小龙骨间距 将小龙骨通过吊挂件 吊 挂在中龙骨上 设计无 要求 时 一般间距在 500 600mm 当小龙骨长度需多根延续接长时 用小龙骨连接件 在吊挂小龙骨的同时 将相对端头相连接 并先调直后固定 当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时 小龙骨应在安装罩面板时 每装一块罩面板先后各装一根卡 挡小龙骨 7 安装罩面板 在以装好并经验收的轻刚骨架下面 按罩面板的规格 拉缝间隙进行分块弹线 从 顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板 作为基准 然后向两侧分行安装 固定罩面板的自攻 螺钉间距为 200 300mm 8 刷防锈漆 轻钢骨架罩面板顶棚 焊接处未做防锈处理的表面 如预埋 吊挂件 连接件 钉固 附件等 在交工前应刷防锈漆 此工序应在封罩面 板前进行 三 质量标准 按 GB 50210 2001 第 6 2 7 至第 6 3 11 条执行 四 成品保护 共 20 页 第15 页 1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线 轻钢骨架的吊杆 龙骨不准固定在通风管道 及其他设备件上 2 轻钢骨架 罩面板及其他吊顶材料在入场存放 使用过程中应严格管理 保证不变形 不受潮 不生锈 3 施工顶棚部位已安装的门窗 已施工完毕的地面 墙面 窗台等应注意保护 防止污损 4 已装轻钢骨架不得上人踩踏 其他工种吊挂件 不得吊于轻钢骨架上 5 为了保护成品 罩面板安装必须在棚内管道 试水 保温等一切工序全部验收后进行 五 应注意的质量问题 1 吊顶不平 原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真 造成各吊杆点的标高不一致 施工时应检查 各吊点的紧挂程度 并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求 2 轻钢骨架局部节点构造不合理 在留洞 灯具口 通风口等处 应按图相应节点构造设置龙骨及 连接件 使构造符合图册及设计要求 3 轻钢骨架吊固不牢 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上 并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高 顶棚内的管线 设备件不得吊固在轻钢骨架上 4 罩面板分块间隙缝不直 施工时注意板块规格 拉线找正 安装固定时保证平正对直 5 压缝条 压边条不严密平直 施工时应拉线 对正后固定 压粘 轻钢龙骨石膏板隔墙施工介绍 一 作业条件 1 轻钢骨架 石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作 石膏罩面板安装应待屋面 顶棚和 墙抹灰完成后进行 2 设计要求隔墙有地枕带时 应待地枕带施工完毕 并达到设计程度后 方可进行轻钢骨架安装 3 根据设计施工图和材料计划 查实隔墙的全部材料 使其配套齐备 4 所有的材料 必须有材料检测报告 合格证 二 操作工艺 1 工艺流程 轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨 安装 横向龙骨卡档 安装石膏罩面板 施工接缝做法 面层施工 2 放线 根据设计施