黄祁景高速特大桥跨黄祁高速(40+64+40)m连续梁0#块专项施工方案_(宣)

1 合福铁路安徽段站前八标项目经理部三分部 黄祁景高速特大桥 40 64 40 m 连续梁 0 块专项施工方案 编编 制 制 复复 核 核 审审 核 核 中铁隧道集团合福铁路 HFZQ 8 标项目经理部三分部 二 一二年七月 2 目目 录录 第 1 章 编制说明 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制原则 1 1 3 编制范围 2 第 2 章 工程概况 2 2 1 工程简介 2 2 2 施工气候环境 3 2 3 连续梁支座设置 4 2 4 材料 4 2 5 临时设施 7 第 3 章 施工总体部署 7 3 1 施工组织机构 7 3 2 现场投入劳动力机械设备 8 3 3 主要材料计划 9 3 4 工期安排 10 3 5 0 块施工工艺流程 12 第 4 章 支架搭设及预压 13 4 1 塔吊安装 13 4 2 支架搭设 14 4 3 支架验收 16 4 4 支架预压 17 3 第 5 章 0 块梁体施工 19 5 1 主墩支座安装及临时固结施工 19 5 2 模板制作及安装 22 5 3 普通钢筋及预埋件施工工艺及措施 24 5 4 预应力管道布置 25 5 5 混凝土浇注施工 26 5 6 预应力施工 28 5 7 孔道压浆及封锚 31 5 8 支架拆除 33 第 6 章 施工环境保护措施 33 第 7 章 安全保证措施 34 7 1 施工现场安全技术措施 34 7 2 高空作业安全保证措施 36 7 3 施工用电安全保证措施 37 7 4 支架施工安全措施 38 7 5 起重机吊装安全措施 39 7 6 预应力工程中的安全措施 40 7 7 防火安全技术措施 41 7 8 防洪安全技术措施 42 第 8 章 安质监控及救援预案 42 8 1 安质监控 42 8 2 应急救援预案 43 4 第 9 章 附录 46 1 第第 1 章章 编编制制说说明明 1 1 编编制依据制依据 1 新建合肥至福州铁路安徽段施工招标文件 2 新建铁路合福线黄祁景高速特大桥 合福施 桥 153 3 无砟轨道预应力混凝土连续梁 双线 通桥 2008 2368A 4 墩顶临时固结 合福施 桥 05 5 铁路桥涵设计基本规范 TB10002 1 2005 6 铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 7 铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303 2009 8 高速铁路桥涵工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 9 铁路预应力混凝土连续梁 钢构 悬臂浇筑施工技术指南 TZ324 2010 10 经批准的标段实施性施工组织设计 11 从工地现场调查 采集 咨询 图纸审核所获取的资料 国家 铁道 部 地方政府有关安全 环境保护 水土保持的法律 规程 规则 条例 1 2 编编制原制原则则 1 遵守业主对工程质量 工期及造价的控制原则 认真贯彻业主及工 程监理工程师的指示 指令和要求 2 遵守施工设计文件和图纸等资料的要求 3 铁道部现行技术规范及设计技术标准 图标及安全施工规范 2 4 坚持 技术先进 配置合理 措施可靠 与实事求是的原则 5 坚持自始至终对施工现场实施全员 全方位 全过程严密监控 动静 结合 科学管理的原则 6 实施项目法管理 通过对劳务 设备 材料 资金 技术 方案 信息 时间与空间条件的优化处理 实现成本 工期 质量及信誉的预期目标 7 坚持加大环境保护力度的原则 8 坚持文明施工原则 9 坚持科学合理 经济适用及实事求是的原则 10 强化质量意识 向业主负责 采用新技术 新材料 新工艺 确保工 程质量一次成优 1 3 编编制范制范围围 黄祁景高速特大桥 39 42 墩 40 64 40 m 无砟轨道双线预应力混 凝土连续梁 0 块施工 第第 2 章章 工程概况工程概况 2 1 工程工程简简介介 新建合肥至福州铁路安徽段黄祁景高速特大桥位于安徽省黄山市屯 溪区弈棋境内 地处华东丘陵地带 线路由北向南跨越耕地 道路等 本桥 正线为双线地段 线间距 5m 设计目标速度 350km h 轨道类型为 CRTS 型双块式无砟轨道 黄祁景特大桥中心里程为 DK322 387 130 全 3 长 2496 490mm 其中 39 42 墩为跨高速无砟轨道双线预应力混凝土连 续箱梁 跨度为 40 64 40 m 纵向坡度 5 0004 连续梁主墩 40 41 墩位于高速公路两侧 高速公路与线路大里程夹角为 89 度 本桥采用一联 40 64 40 m 连续梁跨越黄祁景高速公路 连续梁梁体为单箱单室 变高度 变截面结构 箱梁顶宽 12 0m 箱梁底 宽 6 7m 0 块节段长度 900cm 顶板厚度 40cm 腹板厚度 80cm 底板厚 度 75 至 80cm 按直线线性变化 0 块中支点处梁高 6 05m 两端部梁高 5 341m 梁底下缘按二次抛物线变化 节段体积 206m3 重量 530 26t 40 41 为主墩 基础为桩基础 桩径均 1 50m 桩长分别为 33m 27m 承台尺寸 40 承台尺寸为 13 6 10 4 3m 41 承台尺寸为 14 6 10 6 3m 主墩为双线圆端形实心桥墩 墩高 9m 19m 0 块采用搭设钢管柱支架现浇施工 钢管柱支架采用 600 10 钢管制 作 2 2 施工气候施工气候环环境境 本桥地处亚热带季风区 受东亚季风的影响 气候特征是 温暖湿润 雨 量充沛 四季分明 山地气候垂直差异明显 年平均气温在 15 17 之间 极端最高气温 40 41 5 之间 极端最低气温在 10 13 5 之间 最高 气温出现在七 八月 最低气温出现在一 二月 日照时数为七月份最多 二月份最少 多年平均年降水日为 145 159 天 多年平均年降水量在 1400 2300mm 之间 地表径流为沟渠水 主要特征和降雨量基本一致 年内分配不均 受季 4 节变化影响显著 丰水期向四周低洼地带排水 枯水期由地下水补给 桥 址区未见不良地质 桥址区内无特殊岩土 2 3 连续连续梁支座梁支座设设置置 按照合肥至福州段铁路连续梁球形支座安装图 图号 GTQZ 本桥设 计地震动峰值加速度小于 0 05g 边墩支座为 GTQZ 7000ZX 及 GTQZ 7000DX 两种 主墩支座为 GTQZ 25000DX GTQZ 25000ZX GTQZ 25000HX 及 GTQZ 25000GD 四种类型 其中固定 支座设置在 41 墩线路右侧 2 4 材料材料 2 4 1 梁体混凝土材料 梁体混凝土强度等级为 C50 封锚采用强度等级为 C50 的补偿收缩混 凝土 防护墙 遮板及电缆槽竖墙混凝土强度等级为 C40 管道压浆所用水 泥浆强度等级不低于 M50 并添加阻锈剂 2 4 2 预应力体系 纵向预应力体系 预应力筋采用 1X7 15 2 1860 GB T5224 2003 预应力钢绞线 锚固体 1 GTQZ 7000 DX 0 1g 多向支座 2 GTQZ 7000 ZX 0 1g 纵向支座 3 GTQZ 25000 DX 0 1g 多向支座5 GTQZ 25000 HX 0 1g 横向支座 4 GTQZ 25000 ZX 0 1g 纵向支座6 GTQZ 25000 GD 0 1g 固定支座 福州 5 系采用自锚式拉丝体系 锚具应符合 铁路工程预应力筋用夹片式锚具 夹 具和连接器技术条件 TB T3193 2008 张拉采用与之配套的机具设备 管道形成采用镀锌金属波纹管成孔 金属波纹管应符合 预应力混凝土用 金属波纹管 JG225 2007 要求 合龙段处预应力筋金属波纹管采用增强型 其他可采用标准型 横向预应力体系 预应力筋采用 1X7 15 2 1860 GB T5224 2003 预应力钢绞线 锚固体 系采用 BM15 4 P 锚具及配套的支承垫板 锚具应符合 预应力筋用锚具 夹具和连接器 TB T3193 2008 管道形成采用内径 70 x19mm 扁形镀锌 金属波纹管成孔 金属波纹管应符合 预应力混凝土用金属波纹管 JG225 2007 要求 竖向预应力体系 竖向预应力筋采用 25mm 高强精扎螺纹钢筋 型号为 PSB830 应符 合 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB T20065 2006 要求 锚固体系采用 JLM 25 型锚具 管道形成采用内径 35mm 铁皮管成孔 2 4 3 普通钢筋 HRB235 钢筋应符合 钢筋混凝土用钢第一部分 热扎光圆钢筋 GB1499 1 HRB335 级钢筋应符合 钢筋混凝土用钢第 2 部分 热扎带肋 钢筋 GB1499 2 2 4 4 结构及其他 2 4 4 1 防护墙 防护墙高 750mm 灌注梁体混凝土时预留钢筋并与梁体就位后现场灌 注 防护墙每 2m 左右设 1cm 断缝并以橡胶泥填塞 在该处防护墙下端设 泄水孔并进行防水处理 及在泄水孔周围涂刷防水涂料 泄水孔底部将电 缆内保护层顺坡过渡到防护墙内侧 为便于作业人员通行 在支点处及中 跨跨中设置过人槽口 2 4 4 2 通风孔 6 在结构两侧腹板上设置直径为 100mm 的通风孔一层 通风孔距悬臂 板根部为 0 3m 间距 2 3m 详见参照相关图纸 通桥 2008 2368A 253 若通风孔与预应力筋相碰应当适当移动其位置 并保证与预应力筋的 净保护层大于 1 倍的预应力管道直径 在通风孔处应增设直径 170mm 的 螺旋筋 2 4 4 3 梁底泄水孔 为保障箱梁内排水的需要 在中支点横隔板两侧及直线梁段倒角末端 设置直径 110mm 的泄水孔 在灌注箱梁底板混凝土时 应在底板上表面根 据泄水孔位置设置一定的汇水坡 避免箱内积水 泄水孔进行防水处理 2 4 4 4 封端 封端采用与梁体混凝土同等级的补偿收缩混凝土 为提高梁体的耐久 性 封端前应对锚槽进行凿毛处理 并对锚具经行防水处理 设置封端钢 筋网 利用锚垫板上安装螺孔 拧入弯钩螺栓 封端钢筋应与之绑扎形成 钢筋骨架 2 4 4 5 桥上防 排水 桥面两侧排水 分别在防护墙与承轨台间设置泄水管 此桥跨越高速 路 轨道两侧在箱梁外设纵向排水管至墩台处集中排水 2 4 4 6 防落梁 为保证梁部结构在地震力作用下的安全性能 在梁与墩之间设置防落 梁设施 2 4 4 7 综合接地措施 根据通信 信号 电力等专业要求 结合 铁路综合接地系统 通号 2009 9301 进行综合接地设计 2 5 临时设临时设施施 连续梁施工混凝土由项目部搅拌站集中拌制 由混凝土罐车运至现场 连续梁钢筋在桥钢筋加工场集中加工 平板车运至现场绑扎 焊接成型 另 7 在 39 墩 42 墩间规划相应场地 硬化处理 作为钢筋 模板临时存放及挂 篮拼装场地 施工用水打井取水 施工便道 施工道路主要利用现有施工便 道 作为材料运输通道 根据目前场地 线路右侧可以停放混凝土泵车及 混凝土罐车 故混凝土施工机械场地放在线路右侧 0 块采用搭设钢管柱支架现浇施工 钢管柱支架采用 600 10 钢管制 作 第第 3 章章 施工施工总总体部署体部署 3 1 施工施工组织组织机构机构 为使工程安全 优质 快速地完成 架子队选派专人负责本项工作 组 织机构设置为 现场施工负责人 1 人 技术负责人 1 人 并配备施工员 2 人 技术员 2 人 测工 4 人 专职安全员 1 人 现场施工在项目分部的统一领 导下进行 架子队队长严格把关 架子队长 部经理 技术主管工班长 技术员 材料员 质检员 8 图 3 1 现场组织机构图 3 2 现场现场投入投入劳动劳动力机械力机械设备设备 表 3 1 现场投入劳动力 主要 机械设备表 序号名称单位数量备注 1工人名20 2挖掘机台1 38m 混凝土罐车 辆 4 4翻斗车 辆 2运输换填土 525T 汽车吊 辆 1 6SY5721 THB 37 汽车泵台1 7YC60A 张拉千斤顶套2 8YDC240Q 张拉千斤顶套2 9400t 张拉千斤顶套4 10SZ 2 型真空泵台1 11DYB L45 连续式螺杆压浆机台1 12ZB4 630 油泵台4 13JWZ190 灰浆泵搅拌机台1 1410t 倒链个20 1510t 卷扬机台2 1632t 螺旋千斤顶个60 17波纹管卷制机台1 安全员 模板班 钢筋班 砼工班 张拉压浆班 线形监控班实验员 领工员 9 3 3 主要材料主要材料计计划划 表 3 2 主要材料计划表 名称型号单位数量备注 槽钢10 m500 Q235钢材t4 12 HRB335t0 47 50套筒套160 M22螺栓套160 全桥 防落梁 挡块 套16 含预埋套筒 钢筋和连 接螺栓 全桥 精轧螺纹钢 25t15 27 全桥竖向预应力钢筋 及挂篮使用 铁皮管内径35mm 0 5mm m3452 22竖向预应力管道 钢管外径 32mmt0 75 钢管外径 15t0 5全桥 硬塑料管 70m828 25型轧丝锚JLM 25套1752含锚垫板 全桥 预应力钢绞线1 7 15 2 1860 GB T5224 2003t30 建议30t 一次建议批次 BM15 4套354 横向预应力锚具 BM15 4P套354 含锚具 夹片 锚垫板 M15 7套80 M15 15套188纵向预应力锚具 M15 17套76 含锚具 夹片 锚垫板 镀锌金属波纹管钢带 t6全桥 预埋套筒内径16mm个1176全桥 角钢80mm 80mm 8mmkg2600 钢板 5mmm 80 钢板 1cmm 5 PVC管 30mmm900 防护挂篮吊杆及全桥对 拉杆成孔 PVC管外径 160 壁厚4 8mm个4泄水管 PVC管外径100 壁厚4 8mmm18通风孔 泄水管 HPB235钢筋kg1850 HRB335钢筋kg303600号块梁体 C50梁体混凝土m 206 0 钢管 200 内径 m100箱梁底圆角 无收缩高强灌注材料m 0 6支座灌浆 钢丝绳 直径22mmm250 10 钢丝绳卡个140与 22mm钢丝绳配套 3 4 工期安排工期安排 根据连续梁总施工周期安排及 0 块各项施工工序 41 墩 0 段预计 2012 年 10 月 15 日开始施工 2012 年 11 月 23 日完成 总计 39 个工作日 为充分利用资源 40 墩 0 块施工滞后一个工序 预计 2012 年 11 月 10 日 开始 2012 年 12 月 15 日完成 考虑到 41 墩 0 块已进行摩阻试验 40 墩 0 块不再进行相应试验 工期总计 36 天 具体工期安排见下表 表 3 3 40 墩 0 块施工周期计划 施工工序耗时起始时间完成时间 支架安装5 日 2012 年 11 月 10 日 2012 年 11 月 14 日 底模 外模安装5 日 2012 年 11 月 15 日 2012 年 11 月 19 日 支架预压3 日 2012 年 11 月 20 日 2012 年 11 月 22 日 校模2 日 2012 年 11 月 23 日 2012 年 11 月 24 日 底板 腹板 横隔板钢筋及腹板预应 力管道安装 7 日 2012 年 11 月 25 日 2012 年 12 月 1 日 内模安装3 日2012 年 12 月 2 日2012 年 12 月 4 日 顶板预应力孔道 钢筋 端模安装4 日2012 年 12 月 5 日2012 年 12 月 8 日 0 块混凝土浇筑及养护6 日2012 年 12 月 9 日 2012 年 12 月 14 日 预应力筋张拉及压浆1 日 2012 年 12 月 15 日 2012 年 12 月 15 日 合计 36 日 2012 年 11 月 10 日 2012 年 12 月 15 日 11 表 3 4 41 墩 0 块施工周期计划 施工工序耗时起始时间完成时间 支架安装5 日 2012 年 10 月 15 日 2012 年 10 月 19 日 底模 外模安装5 日 2012 年 10 月 20 日 2012 年 10 月 24 日 支架预压3 日 2012 年 10 月 25 日 2012 年 10 月 27 日 校模2 日 2012 年 10 月 28 日 2012 年 10 月 29 日 底板 腹板 横隔板钢筋及腹板预应 力管道安装 7 日2012 年 11 月 1 日2012 年 11 月 6 日 内模安装3 日2012 年 11 月 7 日2012 年 11 月 9 日 顶板预应力孔道 钢筋 端模安装4 日 2012 年 11 月 10 日 2012 年 11 月 13 日 0 块混凝土浇筑及养护6 日 2012 年 11 月 14 日 2012 年 11 月 19 日 摩阻试验 混凝土强度试验等张拉前 各项试验 3 日 2012 年 11 月 20 日 2012 年 11 月 22 日 预应力筋张拉及压浆1 日 2012 年 11 月 23 日 2012 年 11 月 23 日 合计 39 日 2012 年 10 月 15 日 2012 年 11 月 23 日 12 3 5 0 块块施工工施工工艺艺流程流程 图 3 2 0 块施工工艺流程图 拆除底模 侧模 支架 合 格 不合格 预应力束制作 张 拉 压 浆 封 锚 穿 束 张拉机具校验 制取试件 预应力管道安装 底模 外侧模安装 绑扎底板 腹板钢筋 支架安装 安装支座 设置临时支座 墩顶预埋件检查 支架设计 钢筋制作 检查验收 混凝土浇筑 混凝土拌合 绑扎顶板钢筋 安装顶板预应力孔道 安装端模 内模安装 养 生 等强拆端模 调 整 13 第第 4 章章 支架搭支架搭设设及及预压预压 4 1 塔吊安装塔吊安装 钢管柱支架安装前在 40 墩线路右侧和 41 墩线路右侧各安装固定式 塔吊一台 我方在连续梁施工过程中拟采用中联重工 TC5013 塔吊进行起 重吊装作业 TC5013 塔机为小车变幅 上回转自升多用途塔机 最大工作 幅度 56m 根据现场需求确定最大起升高度为 40m 4 1 1 塔吊基塔吊基础础施工施工 1 塔吊基础施工顺序 土方开挖 塔吊基础垫层 塔吊基础钢筋绑扎 塔吊基础混凝土 塔吊基础混凝土养护 2 塔吊基础施工 1 开挖塔吊基础基坑 并夯实坑底土方 2 浇筑塔吊基础垫层 混凝土强度等级为 C20 厚度为 100 mm 3 在垫层上弹线 立模 4 绑扎塔吊基础钢筋 做好过程控制 施工记录及质量验收 施工中 将预埋件节点焊好 各方向位置偏差不得大于 1 5 塔吊基础砼采用 C35 砼浇注 浇筑混凝土时 随时注意塔吊预埋节 的水平度 混凝土不能沿一个方向浇筑 以免挤偏塔吊预埋节 6 拆模后基础周围基坑回填卵石 同时对塔吊基础混凝土进行养护 当混凝土强度达到 75 时 经验收合格后方能安装塔机 7 基础施工过程中由厂家进行现场技术指导 14 4 1 2 塔吊安装塔吊安装 塔吊基础经验收合格后 由厂家安排专业技术人员安装塔吊 4 2 支架搭支架搭设设 4 2 1 总总体体结结构构 根据 0 块节段尺寸 9 12m 及 40 墩承台尺寸 14 6 10 6 3m 41 墩 承台尺寸 13 6 10 4 3m 0 块部分荷载作用在钢管支架之上 其他荷载 直接作用在主墩墩顶 支架系统由砼基础 600 10 钢管 双 I56b 主横梁 I40b 分配梁组成 其中 分配梁单根 I40b 型钢沿线路方向底板及翼缘板 范围内按间距 1m 布置 腹板范围按照 0 75 0 5 0 75 m 布置 主横梁采 用两根 I56b 型钢 主横梁跨径同钢管桩 600 钢管横向间距 4 1m 主要受 力结构采用直径 600mm 壁厚为 10mm 的钢管 钢管横桥向布置间距为 4 1 4 1 m 距墩中线 4 1m 钢管桩直接支撑于 1 6m 长 1 0m 长 0 6 米 高 的混凝土底座上 底座布置同钢管柱间距 总体布置见下图 600 x10 0 64 14 10 6 13 5 4 5 0号块 预埋件 工40b 2工56b 12 44 2 02 52 0 11 0 75 0 5 0 75 1111 0 75 0 5 0 75 11 6 50 图 4 1 0 块钢管柱支架总体布置图 15 4 2 2 支架搭支架搭设设 支架施工顺序 施工准备 测量放样 施工混凝土底座 测量定位 钢管立柱安装 横向连接 主横梁安装 分配梁安装 底模桁架安装 1 测量放样 利用全站仪将钢管柱混凝土基础定位放样 定位出基础四角 2 施工混凝土底座 根据测量放样结果安装模板及钢管柱底座预埋件 预埋件中心与钢管 柱中心对应 上表面水平放置 并采取措施固定放置移位 混凝土浇筑过 程中应保证振捣充分 3 测量定位 利用全站仪将钢管柱定位放样 钢管柱中心插上钢筋棒 再以钢筋棒 作为中心点作直径 600mm 圆 圆圈作为钢管柱位置 4 安装横向连接 钢管柱安装完成后安装焊接横向支撑 以增加钢管柱群整体性 并最 终与墩身预埋件连接固定 5 主横梁安装 横向连接安装完成后 进行主横梁的安装 横梁的安装位置必须在钢 管柱的中心 以减小钢管柱的偏心距 6 分配梁安装 主横梁安装完成后 即可进行支架上部分配梁及底模安装 顺桥向分配 梁为 I40 型钢 I40 型钢上横桥向铺设 10 槽钢 7 底模桁架安装 16 分配梁上横桥向等距设置 7 根双 10 槽钢 其上顺桥向搭设 7 榀梯形 桁架以有效传递底模板荷载至分配梁上 且将箱梁不均匀荷载均布在分配 梁上 避免局部受压过大 桁架上方铺设模板 支架上部构件安装时 应严 格按照支架体系相关设计图规定的尺寸 间距 标高等数据进行施工 4 2 3 步梯搭步梯搭设设 支架体系安装过程中 在线路右侧距离承台边线 1m 处搭设外形尺寸 4m 2m 支架步梯 步梯基础浇筑 10cm 厚 C20 混凝土与承台顶面找平 步 梯宽度不小于 100cm 台阶表面进行防滑处理 两侧设置扶手 支架外围安 装密目安全网防护 4 3 支架支架验验收收 分部成立支架验收小组 对搭设完成的支架进行验收 组长 郭俊华 副组长 丁新龙 张艳兵 杜彬 陈千 组员 吴志中 翁立冬 赵义伦 孙 宣 初宝岗 施工完成后邀请验收小组对支架进行验收 经验收合格后支架方能投 入使用 4 4 支架支架预压预压 支架压载试验的目的 A 检验支架的可靠性 B 消除塑性变形 测试 出支架的刚度 以便推算出 0 块施工时的支架弹性挠度值 在浇筑过程中 对立模标高进行修正 17 1 搭架 立模作业程序完成后 在距支座中点纵向 1 6m 4 5m 处底 板上分别横向布设 3 个点 分别在压载前 压载中 压载完 卸载后 3 个阶 段用水准仪进行观测 根据压载完的观测数据调整底板标高 2 在底模上满铺彩条布进行防护 按实际混凝土重力分布分段分层 加载混凝土预压块及沙袋 即按 0 块总重量 530 26t 的 60 100 120 进行预压 以消除支架 地基的非弹性变形 量测支架 地基的弹性变形 全部加载完成后 根据分级测量结果计算出支架沉降量 根据沉降值 结 合预拱度计算 确定模板高度 模板标高 设计标高 设计预拱度 地基 支架的弹性变形值 4 4 1 压压重工序流程重工序流程 压重前支架检查验收 压重的准备工作 a 0 块自重和模板及各种施工荷载计算 绘出底 模上压重分布图 b 采用沙袋装土预压 c 测量布点准备 d 各种起重设备准 备 e 其他准备 全面进行测量观测一次 利用塔吊将预压块吊至底模上 预压块及沙袋沿梁体混凝土结构纵横对称进行堆码 每级加载宜一 次性加载完成 腹板上预压块及沙袋的堆码可用木板对腹板上的预压块进行支护 防止预压块堆倾覆造成局部超载现象 压重 60 100 120 时进行观测记录 每级加载完成后 应先 静停 1 小时 对所布置控制点进行观测并记录数据 18 按照要求布置好全部压重荷载 静停 1 小时之后进行一次全面观测 之后每 6 小时进行一次观测 根据预压情况测得支架的弹性刚度 在全部加载完成后的支架预压 检测过程中 最后两次沉落量观测平均值之差不大于 2mm 时 即可终止预 压卸除预压荷载 卸载 卸载前必须对压重情况进行一次全面观测 然后按照先压预 压块及沙袋后卸 后压预压块及沙袋先卸的原则 同时沿梁体混凝土结构 纵横向对称均匀卸载 荷载卸至总压重的 100 60 空载时进行观测 整理观测记录 上报支架预压报告 4 4 2 预压结预压结果分析果分析 在支架预压试验完成后 负责支架预压试验结果收集的监控单位出具 试验预压报告 由项目部对支架 120 负荷下的安全性及挠度值做出评估 对于支架的挠度值 根据分级加载测得各级荷载下的挠度值绘制挠度曲线 图 作为 0 块预留沉降的依据 4 4 3 预压验预压验收收 钢管柱支架预压验收应在施工单位自检合格的基础上进行 由监理单 位 施工单位共同参与验收 检验方法 现场督查并检查支架预压报告 第第 5 章章 0 块块梁体施工梁体施工 5 1 主墩支座安装及主墩支座安装及临时临时固固结结施工施工 5 1 1 永久支座安装永久支座安装 19 本梁支座采用 GTQZ 球型支座 由于支座的体积和自重都较大 采用 墩下组装 整体吊装就位的方法安装 支座安装前 应先检查产品的技术指标 规格尺寸是否符合设计要求 检查支座连接状况是否正常 但不得任意松动上下座板连接螺栓 凿毛支座就位部位的支撑垫石表面 清除预留孔中的杂物 安装灌浆 用模板 用混凝土楔块楔入支座四角 找平支座 并将支座底面调整到设计标 高 在支座底面与支撑垫石之间应留有 30mm 空隙 安装灌浆用模板 图 5 1 灌浆模板布置图 仔细检查支座中心位置及标高后 用无收缩高强度灌注材料灌浆 灌 浆材料抗压强度要求不低于 50MPa 采用重力灌浆方式 灌注支座下部及锚栓孔间隙处 灌浆过程应从支 座中心部位向四周注浆 直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料 灌满为止 如锚固螺栓孔较大 可先灌注锚栓孔 然后灌注平面支座垫石 20 图 5 2 重力灌浆示意图 灌浆前 应初步计算所需的浆体体积 灌注时所用浆体数量不应与计 算值产生过大误差 应防止中间缺浆 灌注结束后采用土工布进行覆盖 灌浆材料凝结后 及时洒水养护 养护时间不得低于 3d 当气温高于 35 时 应采取降温措施 降低灌浆材 料和拌合水温度 砂浆灌注时入模温度不得大于 30 如锚固螺栓孔较大 可先灌注锚栓孔 然后灌注平面支座垫石 灌浆材料终凝后 拆除模板及四角混凝土楔块 检查是否有漏浆处 必要时对漏浆处进行补浆 并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙 拧紧下底座 地脚螺栓 待灌注梁体混凝土后 及时拆除各支座的上 下座板连接螺栓 支座安装完毕应对支座情况进行检查 并及时涂装预埋板及锚栓外露 表面 以免生锈 21 安装支座时 要注意支座偏心设置 根据连续梁混凝土收缩徐变 弹 性变形 气温影响以及施工过程中连续梁临时支承的设置 计算确定支座 上滑板的预偏值 请设计单位协助提供 使得混凝土的收缩徐变全部完成 后在平均气温时 支座的上下座板中心能重合 以满足支座设计要求 调 整后 再将上 下支座板临时锁定 5 1 2 临时临时支墩安装支墩安装 为承受悬臂施工中临时 T 构梁重量及不平衡弯矩 临时支墩采用在墩 帽上两侧分别对称设置 4 个临时支墩 将桥墩和 0 块固结成刚构 临时 支墩采用 C50 混凝土和 C50 硫磺砂浆 用 28 锚固钢筋将梁 墩锚定在一 起 具体结构见临时支墩锚固设计图 为便于拆除 在浇注硫磺砂浆时 里 面预埋电阻丝 拆除时通电熔化硫磺砂浆 22 图 5 3 临时支墩锚固设计图 5 2 模板制作及安装模板制作及安装 5 2 1 模板体系模板体系 箱梁内外侧模均设计成框架式结构 主要由模架 模板 横带 竖带等 组成 外侧模 考虑外模的通用性 外模采用大块定型钢模板 钢板厚 5mm 模板桁 架用型钢组焊成 通过桁架结构和分配梁落于墩顶和支架上 并用木楔调 23 整侧模高度 外侧模安装后 横隔板处用穿心对拉杆将两侧外侧模板固定 端口部位使用槽钢固定 隔墙模板及内侧模 考虑 0 块内 梁体截面变化大 模板采用厂制定形 5mm 钢模板 内模 就位后 与外侧模用穿心拉杆相连加固 在隔墙上设有 1 个人孔 洞孔模 板用木模制作 在立内模前吊装安放 模板内模采用竹胶板 纵向用型钢作为背楞 横向用型钢或 48 钢管 通过拉杆将内 外模框架拉紧 安装内模后用海绵或其他材料封堵模板空 隙 内模就位后用可调式承托将内模顶紧 通过拉撑结合的方式将整个模 板联成整体 为方便混凝土浇注及振捣 箱室内模预留施工用振捣及观察 窗 待混凝土浇注接近预留观察窗时再将其进行封堵 端模 端模是保证 0 块端部及预应力管道成型要求的关键 上有钢筋和预应 力管道伸出 位置要求准确 模板采用 L80 8mm 角钢做外框架 面板采用 5mm 厚的钢板 5 2 2 模板安装步模板安装步骤骤 支架安装完成后安装横向分配梁 安装时首先在横向分配梁上划出 立模边线 用吊车 倒链配合 调整底模到位 底板安装完成后即可安装外侧模板 然后将两片外侧模安装就位后 将其固定在支架上 并用拉杆及内撑杆将其联成整体 预压完成后 安装端模 开始底 腹板钢筋的绑扎及预应力的施工 24 待底腹板和横隔板的全部钢筋绑扎和预应力管道固定后 将内模吊 入箱内安装固定 并按照施工需要预留进人和振捣孔 安装顶板端模 开始施工顶板钢筋和预应力安装定位 待全部钢筋 和预应力管道安装完成后 加固端模 5 3 普通普通钢钢筋及筋及预预埋件施工工埋件施工工艺艺及措施及措施 5 3 1 0 块预块预埋件埋件 0 块主要有以下几种预埋件 挂篮 模板安装预留孔 通风孔 泄水孔 中墩固结预埋梁体钢筋网 接触网预埋钢筋 通信信号预埋钢筋 施工监 测高程控制点预埋点 防落梁预埋件 整体道床预埋套筒 综合接地端子 电缆槽预埋钢筋等 同时应根据线形监控方案的要求 在 0 块梁体中预埋 应力 应变 温度传感器等 5 3 2普通普通钢钢筋施工工筋施工工艺艺及措施及措施 所有普通钢筋的施工 安装均应严格按照 高速铁路桥涵工程施工 技术指南 的有关规定进行 首先对图纸进行仔细复核 加工时同一类型的 钢筋按先长后短的原则下料 钢筋用弯折机加工后与大样图核对 并据各 钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整 普通钢筋均采用现场绑扎 相邻段间的钢筋连接采用焊接时 焊接 长度必须满足施工技术规范要求 焊接时必须注意不能损坏预应力管道 当上 下层钢筋间距太大时 应在两层之间设置架立钢筋 所有钢 筋净保护层应符合规范要求 25 当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时 优先保证纵向 横向 竖 向预应力钢筋的位置 在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突 可适 当调整其布置 但应确保钢筋的根数和净保护层厚度 钢筋保护层垫块材 料的强度应与梁体相同 如横向锚下螺旋筋与分布筋相干扰时 可适当移动分布钢筋或调整 分布钢筋的间距 埋置预埋件时应严格保证位置准确 当预埋件位置与普通钢筋位置 发生冲突时 可适当调整普通钢筋的位置 在混凝土浇注前应仔细检查预 埋件 确保其数量及位置的正确 所有预留孔洞都要设环状钢筋网 所有预埋件外露部分都要进行防腐处理 方法按设计要求进行 所有预埋件定位要准确 加固要牢固 5 4 预应预应力管道布置力管道布置 5 4 1 波波纹纹管的安装与管的安装与连连接接 按设计图纸中预应力钢筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置 用钢筋支托定位 定位筋牢固焊接在钢筋骨架上 并将波纹管绑扎牢固 防止浇筑混凝土时波纹管上浮或移位 如管道位置与骨架钢筋相碰时 应 保证管道位置不变 仅将钢筋稍加移动 定位钢筋间距不大于 0 5m 并应 保证管道定位网的数量和精度 特别在曲线段应采取加密措施 以保证管 道位置正确 锚具及喇叭口尺寸正确 安装锚具时应保证锚具承压面与管 道端口轴线垂直 喇叭口和波纹管的衔接要平顺 不得漏浆 为防止堵管 26 可在波纹管内穿入塑料管 在浇筑节段混凝土时定时抽拔 混凝土初凝后 抽出 5 4 2 波波纹纹管的保管的保护护 钢筋施工过程中避免对管道踩踏 波纹管安装就位时 尽量避免反复 弯曲 以防管道开裂 避免电焊火花接触波纹管 灼伤管壁 混凝土浇筑前 仔细检查预应力管道是否有破损 折弯 视情况进行处理或予以更换 5 5 混凝土混凝土浇浇注施工注施工 一个 0 块 C50 混凝土设计方量为 206 0m3 一次浇筑完成 混凝土采 用集中拌和 搅拌车运输至现场泵送 混凝土浇注前 认真检查模板支撑 情况 模板堵漏质量 钢筋绑扎及保护层的设置 预埋件 预留孔洞位置的 准确性 模板内有无杂物等 检查现场机具 材料等是否满足混凝土浇筑需 要 试验人员现场跟班作业 随时测定坍落度和和易性变化情况 及时通 知搅拌站进行调整 混凝土捣固人员须经培训后上岗 要定人 定位 定责 分工明确 尤其是钢筋 管道密布部位 端模 拐 死 角处指定专人辅以 30mm 振动棒进行捣固 5 5 1 浇浇注注顺顺序序 先对称浇筑两侧腹板下部及底板倒角处 再浇筑底板 底板浇注完成 后 开始浇注腹板中部 上部及横隔板处 最后浇注顶板 要严格对称的浇 注 每次浇注均应一次连续浇注完毕 不得中断 混凝土分层浇注 每层宜 30 40cm 厚 27 5 5 2 混凝土混凝土捣捣固固 混凝土振捣以插入式振捣为主 对钢筋和波纹管密集处辅以小型 30mm 的振动棒进行振捣 插入振捣厚度以 30cm 厚为宜 要垂直等距离插 入到下一层 5 10cm 左右 其间距不得超过 30cm 混凝土振捣严格按照 规范进行 要求表面泛浆 不再冒气泡 混凝土不再下沉 对捣固人员要认 真划分施工区域 明确责任 施工人员一定边振捣 边观察 防止漏振或过 振 浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性 发现问题及时处理 技 术人员跟班作业 捣固混凝土时 应避免振动棒与波纹管接触振动 混凝土捣固后 要 立即对管道进行检查 未振捣完前 禁止操作人员在混凝土面上走动 否 则会引起管道下垂 促使混凝土 搁空 假实 现象发生 混凝土浇筑完成 后表面及时进行整平 压实 二次收浆及养护处理 顶板轨道中心线两边 各 1 3m 范围内的梁面进行拉毛处理 5 5 3 混凝土养混凝土养护护 按照施工计划 0 块混凝土施工按冬期施工办理 参照 铁路混凝土工 程施工技术指南 养护办法 混凝土浇筑完成初凝后用土工布加一层塑料 膜覆盖 再加盖一层棉被覆盖 进行保温措施 当环境温度低于 5 度时 可 在梁体内采取升温措施 当混凝土强度达到 2 5 MPa 以上时拆除端模 底 模和侧模待混凝土强度达到设计强度且纵向预应力钢筋张拉完成以后再 拆除 28 5 6 预应预应力施工力施工 5 6 1 孔道摩阻系数孔道摩阻系数测试测试 预应力管道的位置 形状 弯起角度 平顺性等直接影响箱梁有效预 应力的真实大小 有效预应力的大小对梁体挠度影响很大 而预应力管道 的摩阻系数试验是验证 调整相关计算系数的试验依据 0 块施工完成后 现场进行预应力孔道的摩阻试验 测定孔道摩阻系数和孔道偏差系数 管道摩阻试验由我单位委托有资质的单位来进行 测试时先进行直线孔道摩阻力试验 完成直线孔道摩阻力试验后 再进行与直线孔道同样工艺及施工条 件的曲线孔道摩阻力试验 试验孔道根据情况选择 3 5 个 试验单位出具的报告应给出管道偏差系数 管道摩擦系数 锚口和 喇叭口摩阻损失 锚具回缩量等关键数值 将管道摩阻试验报告上报设计单位 由设计单位提出摩阻损失相关 系数及锚下张拉力的调整说明 5 6 2 预应预应力筋安装力筋安装 5 6 2 1 钢绞线钢绞线的的编编束束 用锚具梳理顺直后再镀锌铁丝绑扎 间距为 1 1 5m 钢束两端各 2m 区段内要加密至 50cm 29 焊制束头 便于穿束 束头焊接长度要短 并用砂轮磨圆 注意在焊 制束头时 要在附近包裹麻布 并不断浇水隔温 以免损伤钢绞线 其保护 长度为 30cm 用红漆将每根理顺后的钢绞线画上印记 编束后的钢绞束立即挂上 标牌 注明型号 长度 钢束编号 在现场架空 30cm 高堆放 用防雨布遮 盖 5 6 2 2 预应预应力筋安装力筋安装 1 纵向预应力钢束穿束 纵向钢束 采用卷扬机整束牵引的方法 具体方法如下 在波纹管中预先穿入钢丝绳或单根钢绞线 以便于将钢绞线束拉入 管道内 严格按图纸下料长度配料 下料后理顺编束 端部做成锥形状并焊死后 套上牵引接头 制作专门架子 分别立于悬臂的两端要张拉的孔位附近 钢束通过 它进入孔内 对于要求张拉的孔道利用已在孔内的钢丝绳或钢绞线 利用卷扬机 将钢束拉入孔内 当钢丝绳从另一端伸出孔道后通过特殊设备和钢束的牵引接头相 连 用卷扬机缓缓将钢束拉进管内 2 竖向预应力钢筋安放 竖向预应力钢筋在安放前 钢筋端部必须用砂轮机打磨 30 严格按设计要求下料 下料尺寸误差不大于 1cm 预应力钢筋位置严格按设计要求安装 并确保垂直度 张拉端锚固 端垫板与铁皮管之间用做好防漏处理 在安放竖向预应力时 要注意挂篮要求增加的预应力筋长度及附加 的预应力筋 以保证挂篮的锚固 5 6 3 预应预应力力张张拉拉 5 6 3 1 纵纵向 横向向 横向预应预应力的施加力的施加 按照设计要求 预应力张拉分阶段一次张拉完成 纵向预应力钢束必 须在混凝土强度达到 95 弹性模量达到 100 且 5d 龄期后方可进行张拉 张拉严格按照图纸规定的次序进行 张拉先拉腹板束 再张拉顶板束 张 拉采用两端同步进行 并从外到内左右对称进行 预应力采用双控 预应 力值以油表读数为主 以预应力伸长量进行校核 预应力张拉设备使用前应先进行标定 确保张拉质量 预应力束及精轧螺纹钢在使用前必须作张拉 锚固试验 还要进行管 道摩阻 喇叭口摩阻等 以检查预应力实际损失值与理论计算值的差别 以保证预应力准确 当二者差别较大时 要注意调整张拉力 钢束张拉采用张拉力和伸长值双控 按照设计图纸 首先张拉至设计 张拉力的 10 记录伸长值 L0 之后再张拉至 20 记录伸长值 L1 最后 张拉至 100 设计应力 记录伸长值 Lk 后张法低松弛预应力钢绞线张拉 程序 0 初应力 10 k 20 k k 持荷 5min 锚固 测量初始伸长值 L0 测量伸长值 L1 测量最终伸长值 Lk 31 张拉达到设计吨位时 两端实测引伸量之和与设计引伸量的差值不大 于 6 若超出此范围 则应找出原因 必要时与设计部门联系 纵向预应力张拉完成后 张拉本节段横向预应力钢束 横向预应力筋 采用单端张拉 张拉端和固定端在两端交错布置 箱梁横向钢束为钢绞线 采用 双控 工艺对其应力进行检验 5 6 3 2 竖竖向向预应预应力的施加力的施加 挂篮前移至 2 段后 张拉 0 块竖向预应力钢筋 为尽量减少竖向预应 力的损失 应采用二次复张拉 即在张拉完至少 1 天后 进行第二次张拉 以弥补在操作及设备上造成的预应力损失 每轮张拉完毕后 即在预应力筋上作出明显的标记 以避免重复张拉 5 7 孔道孔道压浆压浆及封及封锚锚 5 7 1 孔道孔道压浆压浆 预应力张拉完成后观察钢绞线有无滑丝 断丝现象 预应力筋断丝或 滑脱数量不得超过预应力筋总数的 5 并不得位于结构的同一侧 且每 束内断丝不得超过一根 经复查符合标准规定后 使用砂轮锯切割多余钢 绞线 任何预应力钢筋均不能用电弧烧割 割束的要求 预应力钢束切断处距锚具外端不小于 30mm 对于精轧螺 纹钢切断处距锚具外端为 25mm 割束后 应立即将锚垫板 夹片周围用水泥浆封锚 待水泥浆强度达 10MPa 时 即可压浆 压浆应及时 以张拉完毕不超过 24h 为宜 特殊情况 32 下不超过 48h 同一管道压浆作业要一次完成 不得中断 以确保孔道中的 预应力筋体系在完成灌浆工序前不出现锈迹 压浆应严格按 客运专线预 应力混凝土预制梁暂行技术条件 和 铁路后张法预应力混凝土梁管道压 浆技术条件 的各项规定进行 进行预应力混凝土孔道灌浆施工前 应对灌浆材料的性能 参数进行 专门的试验 压浆前应清除管道内的杂物及积水 为保证压浆密实饱满 采用 真空辅助压浆工艺 在压浆之前 首先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气 使孔道内的真 空度达到 0 06MPa 0 08MPa 然后在孔道的另一端再用压浆机以大于 0 7Mpa 的正常压力将水泥浆压入预应力孔道中 同一孔道压浆应连续进 行 一次完成 从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过 40min 压浆时的浆体温度应在 5 30 之间 压浆时及压浆后 3d 内 梁体 及环境温度不低于 5 否则应采取保温措施 以满足要求 在环境温度高 于 35 时 应选择温度较低的时间 如夜间 压浆 5 7 2 封封锚锚 孔道压浆完毕 经检查无不饱满情况 浆体已经凝固后 及时进行封 锚作业 封端采用与梁体同等级的补偿收缩混凝土 封锚前应对锚槽进行 凿毛处理 浮浆 灰渣等杂物应清理干净 并利用焊在锚板上的钢筋与封 锚钢筋网绑扎在一起 以保证封锚端混凝土与梁体混凝土连为一体 33 混凝土应捣固密实 无蜂窝麻面 及时抹面压光 封锚后混凝土面与 梁端面得的台不超过 2mm 封锚混凝土应进行保湿保温养护 养护结束后 进行防水处理 锚槽外侧涂刷防水材料 对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色 必须和周围混凝土颜 色一致 保持混凝土表面的美观 5 8 支架拆除支架拆除 在混凝土强度达到设计强度的 100 后 即可松动 拆除内外模 但支 架及底模不能拆除 对其拆除只有在 0 块张拉压浆完成后才能进行 支架拆除原支架拆除原则则 支架拆除时严格按照从上到下的顺序 按照先搭的后拆后搭的先拆 的原则 严禁上下同时作业 拆除时周围设置警戒线 严禁无关人员靠近逗留 拆除的支架要用 绳索绑住往下传递 严禁从高处向下抛掷 拆除后的支架集中堆放 第第 6 章章 施工施工环环境保境保护护措施措施 1 施工区内便道保持通畅 平坦 整洁 不乱堆乱放 无散落物 四周 保持清洁 场地平整不积水 无散落的杂物及散物 场地排水成系统 并畅 通不堵 施工废料集中堆放 及时处理 施工过程中要加强现场管理 防止 污染环境 34 2 施工过程张拉设备渗出的油脂及压浆过程中流出的水泥浆应及时清 理 掩埋 对包装锚具和夹片的包装袋和纸应进行清理回收 处理 3 施工中生产及生活所需临时用地 应结合当地土地利用规划统筹考 虑 尽量做到不占或少占耕地和保护原有地形地貌及植被 4 施工机械停放 保养 修理场地 工程材料存放及加工场地 混凝土 拌合场地等 均宜远离居民区并应位于下风区设置 应尽量推广采用清洁 生产工艺 采取适当的防尘 防噪声措施 减少对周围环境的影响 5 清洗施工机械设备发生的废水 废油以及生活污水 不得直接排入 河流 湖泊及其他水域中 也不得排放于饮用水源附近的土地上 防止污 染水质和土地 对上述废水 废油和污水 应采取过滤池 沉淀池 隔油池 化粪池 并添加适量消毒剂等办法进行处理 达到排放标准方可向外排放 6 做好完 竣 工工地恢复工作 及时清除施工临时设施和工地生活设 施 对污水池 垃圾场及厕所等 尚应做好消毒灭菌工作 并应用净土填埋 填平压实 第第 7 章章 安全保安全保证证措施措施 在施工中 我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令 自觉 保护劳动者生命安全 保护自然生态环境 力争展现出一个工程良好的企 业形象 展示我们生产管理的综合现代化水平 为杜绝重大事故和人身伤 35 亡事故的发生 把一般事故减少到最低限度 确保施工的顺利进展 特制 定安全保证措施如下 7 1 施工施工