表面喷涂要求和检验标准

邦盛医疗装备 天津 股份有限公司邦盛医疗装备 天津 股份有限公司 表面喷涂技术要求及检验标准表面喷涂技术要求及检验标准 文件编号 文件编号 JS A 2013JS A 2013 编制编制 校对校对 审核审核 批准批准 日期日期 表面喷涂技术要求及检验标准表面喷涂技术要求及检验标准 1 1目的目的 提供了表面喷涂的技术要求及检验方法 规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准 以便于 统一公司内外标准 减小判定误差 2 2范围范围 适用于在金属部件 塑料部件 包括玻璃钢材料 上喷涂处理后的品质要求 外观判定的标准 色调 色 彩 性能等 3 3测试环境测试环境 测试环境温度 23 2 湿度 50 5 4 4测试概要测试概要 序号序号项项 目目标标 准准工工 具具要要 求求 1 颜色及外观GB T1729 1979 GB T9761 2008 目视比色划伤 凹坑 裂纹 凸起 褶皱 重 边 磨损 剥落 缺料 2 试板GB T9271 2008SYT 标准色板与标准色板一致 3 色差ISO 3668 1998 GB T11186 2 89 色差仪与标准色板比 E 1 0 与上批次比 E 0 6 4 附着力测试GB T9286 1998百格刀 刷子 胶带 放 大镜 0 2 级 5 磨损测试ASTM4060 GB T1768 2006 研磨测试仪或橡皮擦 表面涂层未被磨穿 6 抗冲击测试GB T1732 1993冲击测试仪 放大镜无裂纹 皱纹 剥落 7 抗溶剂测试DIN EN ISO 2812 1 and 2 酒精 水 砝码 纱布没有褪色 没有受到明显侵蚀 8 铅笔硬度测试GB T6739 2006中华铅笔 橡皮 砂纸漆膜未破 9 抗老化测试GB T1865 2009高 低温箱外观无明显变化 附着力测试合格 10 膜厚测试GB T13452 2 2008 GB T1749 79 厚度测定 膜厚仪 底漆 um 协商 中涂 um 协商 面涂 um 协商 5 5样品准备样品准备 试板按 GB T9271 2008 标准准备 1 底材 a 底材与产品要求一致 喷涂工艺和技术要求参照产品要求 b 底材为马口铁 厚度 0 3mm 喷涂工艺和技术要求参照产品要求 2 数量 底材为 a 的准备 10 块 底材为 b 的准备 5 块 3 大小 150mm 200mm 6 6表面喷涂的技术要求表面喷涂的技术要求 6 16 1 外观要求外观要求 a 外观级别分类 喷涂部件的分类标准如下表 b 色调检查 对照标准样板 测量色差 要求 E 1 0 对照前批次供货样板 测量色差 批次色差要求 E 0 6 c 涂膜外观 涂层表面无漏涂 鼓泡 流挂 皱皮 针孔 渗色 划伤 印痕 褪色 颗粒 脱落 撞伤 色差 等缺陷 涂层表面平顺 光滑 6 6 2 2 性能要求 性能要求 a 附着力要求 在一定破坏力 两种方式 条件下表面不能被揭下来 测试条件详见 7 2 2 b 抗磨损要求 在经受一定力度和次数的摩擦后 表面喷涂颜色应无明显变化 表面上的图案不能消 失 测试条件详见 7 2 3 c 柔韧性要求 正向冲击测试后 油漆表面无裂纹 皱纹 脱落现象 测试条件详见 7 2 4 d 抗溶剂要求 模拟产品在用化学溶剂擦拭后 表面应无褪色 腐蚀或变质等缺陷 测试条件详见 7 2 5 e 硬度要求 用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面 产品喷漆表面不应有剥落痕迹 测试条件详见 7 2 6 f 耐恶劣气候要求 在一定的高低温 高温高湿条件下 产品表面状态不变 测试条件详见 7 2 7 g 膜厚要求 喷涂表面应满足设计要求 测试条件详见 7 2 8 7 7 表面喷涂的检测方法表面喷涂的检测方法 7 17 1 外观检验外观检验 7 1 2 外观判定基准 A 外观检验的方法 采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验 B 外观检测的条件 a 光照强度 外观检验均应处于正常亮度的日光灯下 500 800lux 距离光源不得超过 2 公尺 b 检视角度 在任何情况下 产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方 视线与被测物垂直 光线与被测物成 45 如图所示 c 检视时间 以 5 45cm 面积为标准尺寸 目视 约 30 秒 如果检验面积小于标准尺寸或结构 简单时 以实际情况缩短目视时间 但最少不可少于 6 秒 如果检验面积大于标准尺寸或结 等等 级级描描 述述实实 例例备备 注注 外观一级经常触摸的零件或使用中直接看到 的表面 部件外侧及内侧可视面 扶 手转角等 外观二级内部功能件或外观件的内表面部件内侧底部等 由于零件的使用场所 材质 色泽等有特殊 要求时 可以考虑采 用其它标准 构较复杂时 以实际情况加长目视时间 但最多不可超过 60 秒 d 检视距离 30 45cm C 外观检测的项目 a 颜色和光泽 b 表面的光滑程度 划伤 凹坑 裂纹 凸起 褶皱 重边等 c 边缘表面的清洁程度 磨损 剥落 缺料等 D 缺陷限度标准 缺缺 陷陷描描 述述 划伤L 1mm W 0 1mm N 2 污点 D 0 2mm N 1 流水纹 接合线 缩水以确认样品为限 脱漆 压伤 毛屑 颗 粒 圆形参照污点标准 细长形参照划伤标准 色差以确认样品为限 E 1 0 备注 备注 1 上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤 超出以上范围者判定为不良 2 上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上 但任何两个缺点之间最短距离不得小于 15mm 3 L 长 W 宽 D 直径 N 数量 4 出现上述表中没有涉及到的缺陷点 双方协商签订限度样品 对于不同的产品外观有不同的要 求 当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候 应以产品要求为准 7 27 2 性能检验性能检验 7 2 1 一般检验项目和规格 环境要求 如无特殊要求 均在常温下进行各项试验 试验条件 喷涂干燥硬化后 应在常温下放置 48 小时以后再进行试验 环境标准 常温标准 20 5 高温高湿 65 2 24 小时放置后 再常温两小时放置 7 2 2 附着力测试 a 在整个表面的非破坏性附着力测试 剥下约 5cm 长的胶带 牢牢地按压在覆盖层上 用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附 1 2 分钟后 手 持胶带一端与涂面垂直迅速撕下 拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中 所用胶带规格 宽度 25mm 厚度 0 06 0 003mm 破坏张力 3 5daN cm 破裂延长 15 30 附着力 钢 10 1N 25mm 如 满足这些要求的胶带有 3M ref 610 合格判定 表层上没有覆盖层被揭下来 合格判定 表层上没有覆盖层被揭下来 b 在正交表面的破坏性附着力测试 百格测试 用一把锋利的小刀 刀刃为 20 30 度 如剃刀刀片 可切割的工具 百格刀等 在表面上等距离切割 六条平行线 间距 L 2mm 垂直于这些线再切割同样的线 结果形成 25 个正方形 切割完之后 执行上一步中的附着力测试 合格判定 需达到合格判定 需达到 0 20 2 级 级 7 2 3 磨损测试 测试方法 覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦 a 用 EF 74 橡皮擦 用 500g 平均力 在被测部件表平面 60mm 直线来往 100 循环 b 按 GB T1768 2006 标准的抗摩擦测试方法 用旋转橡胶砂轮法测试 不合格判定 测试后 表面涂层被磨穿 不合格判定 测试后 表面涂层被磨穿 7 2 4 柔韧性测试 冲击试验 按要求制作测试板 按 50J 的要求做冲击测试 4 倍放大镜观察 合格判定 要求冲击油漆表面无裂纹 皱纹 剥落为合格 合格判定 要求冲击油漆表面无裂纹 皱纹 剥落为合格 7 2 5 SR 抗溶剂测试 测试方法 在被测部件表面 用纯棉布或毛毡沾 99 5 以上酒精 用 0 5KG 的力 擦拭 50 循环 合格判定 测试之后 覆盖层没有褪色 没有受到明显侵蚀 光泽改变合格判定 测试之后 覆盖层没有褪色 没有受到明显侵蚀 光泽改变是允许的 是允许的 7 2 6 硬度测试 外表面及喷涂经过下述测试后 没有剥落痕迹视为合格 采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物 先削去木杆 再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面 变缘锐利为止 再按 45 度方向施加以 1kg 0 5kg 力 0 5mm s 的速度移动 3cm 行程 在喷涂表面上往复 5 回 每道刮划后要重新磨平再用 用橡皮或软布擦去铅笔灰 硬度要求大于等于 2H 中华铅笔 或手 工测量 施力大小以铅笔尖端需破碎为准 不合格判定 不合格判定 涂膜有一道 含一道 以上出现剥落痕迹则不合格涂膜有一道 含一道 以上出现剥落痕迹则不合格 7 2 7 气候测试 老化测试 协商确定 外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响 无侵蚀 水泡 剥落等等 高温测试 120 96 小时 恢复时间 2 小时 低温测试 40 96 小时 恢复时间 2 小时 高温高湿测试 60 90 95 RH 96 小时 恢复时间 2 小时 温度冲击 40 85 32 个循环 1h 1h 转换时间小于 3 分钟 合格判定 测试后 表面外观没有明显变化 按合格判定 测试后 表面外观没有明显变化 按 7 2 27 2 2 进行附着力测试 产品表面没有剥落现象 进行附着力测试 产品表面没有剥落现象 7 2 8 膜厚测试 参照 GB1749 GB13452 2 涂膜厚度需满足以下规定 底漆 um 协商 中涂 um 协商 面涂 um 协商 测量方法 破坏式 划角度面用显微镜观察 非破坏式 用铁质膜厚片做载体 采用电子测量仪测量膜厚 8 8 常见外观不良点常见外观不良点 污点 在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域 色差 和原来底色有不同之颜色 毛屑 喷漆时留下的纤维物质 颗粒 喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面 可能同色也可能是异色的 毛边 在外壳部件的分隔线或