QHAJD 04XXZP12C矿用触控传感器.doc

QHAJD 04XXZP12C矿用触控传感器 Q Q/H HA AJ JDD山东中煤华安机电设备有限公司企业标准Q/HAJD04-xxZP-12C矿用触控传感器xx-03-01发布xx-06-01实施山东中煤华安机电设备有限公司发布Q/HAJD04-xx前言本标准是根据GB/T1.1-xx标准化工作导则第1部分标准的结构和编写，同时参照有关国家标准和行业标准并结合产品开发实践而编写制定的。 本标准替代Q/HAJD05-xxZP-12C触控传感器。 将引用文件GB3836.1-xx，GB3836.4-xx。 依据更新后的引用标准的要求，对相应的技术要求、型号命名、产品参数进行了规范，除性修改外无其他技术变化。 本标准由山东中煤华安机电设备有限公司提出。 本标准由山东中煤华安机电设备有限公司技术部起草并负责解释。 本标准主要起草人张辉，于闽。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为Q/HAJD03-xx。 本标准备案有效期为5年，到期复审。 Q/HAJD04-xx1C ZP-12C矿用触控传感器.1.范围本标准规定了ZP-12C矿用触控传感器的型号命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于ZP-12C矿用触控传感器（以下简称传感器）。 .2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1-xx电工电子产品基本试验环境第2部分试验方法A低温GB/T2423.2-xx电工电子产品基本试验环境第2部分试验方法B高温GB/T2423.4-xx电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Db交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Ea和导则冲击GB/T2423.10-xx电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fc和导则振动（正弦）GB3836.1-xx爆炸性环境第1部分设备通用要求GB3836.4-xx爆炸性环境第4部分由本质安全型“i”保护的设备GB4208-xx外壳防护等级（IP代码）GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件AQ1043矿用产品安全标志标识MT210-1990煤矿通信、检测、控制用电子产品基本试验方法MT504触控自动喷雾降尘装置通用技术条件煤矿安全规程.3.型号命名与分类13.1型号Q/HAJD04-xx2Z P-12C触控传感器供电电压12V DC喷雾降尘装置23.2型式防爆型式矿用本质安全型，防爆标志ExibI Mb。 23.2关联设备见附录A。 33.3传感器到主机的传输距离100m。 44技术要求4.1传感器应符合T MT4504和本标准的技术要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2环境条件4.2.1传感器在下列环境条件下应能正常工作a.环境温度0+40；b.环境湿度95RH（25）；c.环境大气压:80kPa116kPa；d.含有瓦斯、煤尘等爆炸性混合物的煤矿井下；e.无破坏绝缘的气体或蒸汽；f.无强烈振动冲击的环境中；g.在无滴水的地方。 4.2.2储存温度-40+60。 4.3主要性能4.3.1额定工作电压12V DC；4.3.2电压变化范围11.4VDC13.5VDC；Q/HAJD04-xx34.3.3工作电流30mA DC；4.3.4触控灵敏度:峰值加速度0.2kg/s?；4.3.5输出信号在有物料连续碰击传感器探杆时5s3s后传感器应有10V DC的信号输出。 物料停止运动后应有0.5V DC的信号输出。 4.4外观与结构要求4.4.1传感器的表面不应有明显的划痕，外壳表面涂镀层应牢固，金属零部件应进行防锈、防蚀处理，不应有锈蚀和变形，接插件应紧固。 4.4.2传感器的结构应保证调试、维修和安装方便、可靠。 传感器应设有便于悬挂或支撑的结构。 4.4.3传感器外壳材料选用Q235钢。 4.4.4传感器的元器件应清洁、无腐蚀现象；印制电路板和接线装置应安装牢固；电路上的焊点应美观、无虚焊；印刷电路板应涂覆两遍三防漆。 4.55防爆要求4.5.1传感器采用本质安全型防爆结构，其防爆性能应符合GB3836.1-xx和GB3836.4-xx的规定。 4.5.2传感器外壳防护性能应符合GB4208-xx中IP54的规定。 4.5.3传感器本质安全电路的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4-xx中第6.3条的规定；均应2mm。 4.5.4传感器的最高表面温度应150。 4.5.5传感器应能通过GB3836.4-xx中第10.1条规定的火花点燃试验。 4.5.6与本质安全性能有关的元件应符合GB3836.4-xx中第7章的规定,本安电路元件的电压、电流或功率在正常或故障状态下不得大于其额定值的2/3。 4.5.7本安参数最高输入电压U i13.5V；最大输入电流I i600mA；最大内部电感L i0mH；最大内部电容C i1F。 4.6电气安全要求4.6.1传感器的带电回路与外壳之间的绝缘电阻在常态时应50M；交变湿热试验后应1.5M。 4.6.2传感器的带电回路与外壳之间应能承受50Hz、历时1min、电压为500V的绝缘介电强度试验而Q/HAJD04-xx4无击穿、闪络现象。 44.77环境适应性传感器经工作稳定性试验、高温工作试验、低温工作试验、高温储存试验、低温储存试验、交变湿热试验、振动试验、冲击试验和运输试验后，其性能应符合本标准第4.3条的规定。 交变湿热试验后还应符合4.6的规定。 55试验方法55.1试验条件除环境试验或有关标准中另有规定外试验应在下列环境中进行:a.温度1535；b.相对湿度:45%75%RH(25)；c.大气压力:80kPa116kPa。 5.2测量仪器、设备及主要性能5.2.1测量仪器和设备5.2.1.1测量仪器和设备的一般要求a.计量器具的准确度和测量范围应保证所测指标的要求。 b.测量仪器及设备的选型应符合所测性能的特性。 5.2.1.2振动试验机；5.2.1.3直流电压表和直流电流表a.直流电压表:2.5级030V；b.直流电流表:2.5级01A。 5.2.1.4直流稳压电源a.输出电压030V；b.输出电流应不小于300mA；c.精度2.5级。 5.2.1.5兆欧表a.500V；5.2.1.6工频耐压测试仪5.2.1.7电子秒表a.分辨率0.01s；Q/HAJD04-xx5b.量程满足测量要求。 35.3外观与结构用目测法检查。 45.4外壳防护性能按GB4208-xx中IP54规定的方法进行试验。 55.5本安参数测试按GB3836.4-xx中规定的方法进行，出厂检验时测试传感器本安电源输入端的开路电压和短路电流。 65.6输出信号试验连续碰击传感器探杆，用万用表测量传感器的输出信号；传感器探杆处于静止状态时，用万用表测量传感器的输出信号。 75.7低温工作试验按GB/T2423.1-xx中试验Ab规定的方法进行。 严酷等级在温度为0士2条件下，传感器通电,稳定2h后，测试其性能。 85.8高温工作试验按GB/T2423.2-xx中试验Bb规定的方法进行。 严酷等级在温度为40士2条件下，传感器通电，稳定2h后，测试其性能。 95.9低温储存试验按GBT2423.1-xx中Ab规定的方法进行；严酷等级-402,持续时间16h；试验中样品非包装，不通电,不进行中间检测。 试验后，在试验箱中恢复到5.1规定的条件下保持2h,再测试其性能。 05.10高温储存试验按GBT2423.2-xx中Bb规定的方法进行；严酷等级+602,持续时间16h；试验中样品非包装，不通电,不进行中间检测。 试验后，在试验箱中恢复到5.1规定的条件下保持2h,再测试其性能。 15.11振动试验按GBT2423.10-xx中试验Fc方法进行；严酷等级扫频频率范围10Hz150Hz，加速度幅值为50ms?，每一轴线上的扫频循环次数5次；试验中样品不包装，不通电,不进行中间检测,试验后测试其性能。 Q/HAJD04-xx625.12冲击试验按GBT2423.5-1995中试验Ea方法进行；严酷等级峰值加速度500ms?，脉冲持续时间11ms1ms，3个轴线每个方向连续冲击3次(共18次)；试验中样品不包装，不通电，不进行中间检测，试验后测试其性能。 35.13运输试验按MT210-90中4.5.2条的方法进行。 严酷等级频率4Hz，加速度30m/s2，试验时间2h。 试验中样品应包装，不通电，不进行中间检测，在5.1规定的条件下恢复2小时后，测试其性能。 45.14交变湿热试验按GB/T2423.4-xx中试验Db规定的方法进行。 严酷程度在温度为402条件下,相对湿度(933)%条件下,持续时间为12d。 试验中传感器不包装，不通电，不进行中间检测。 试验后，进行绝缘电阻与介电强度试验。 在5.1规定的条件下恢复2小时后，测试其性能。 55.15绝缘电阻试验按MT210-90中第7章规定的方法进行。 65.16绝缘介电强度试验按GB3836.4-xx中第10.3条规定的方法进行。 75.17最高表面温度试验按GB3836.4-xx中第10.2条规定的方法进行。 85.18火花点燃试验按GB3836.4-xx中第10.1条规定的方法进行。 95.19电气间隙与爬电距离测量用游标卡尺进行测量。 05.20工作稳定性试验传感器通电时间不少于2d，试验后测试其性能。 15.21工作电压、电流试验用万用表测量。 66检验规则16.1检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表11。 Q/HAJD04-xx726.2出厂检验产品由制造厂质量检验部门逐台进行检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。 36.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验；a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c正常生产时，每五年进行一次检验；d产品长期停产后，恢复生产时；e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f国家有关机构提出进行型式检验的要求时。 表11检验项目序号检验项目检验要求检验方法出厂检验型式检验1外观与结构检查4.45.32输出信号试验4.3.55.63工作电压、电流试验4.3.1,4.3.35.214绝缘电阻试验4.6.15.155绝缘介电强度试验4.6.25.166工作稳定性试验4.75.207低温工作试验4.75.7-8高温工作试验4.75.8-9低温储存试验4.75.9-10高温储存试验4.75.10-11振动试验4.75.11-12冲击试验4.75.12-13运输试验4.75.13-14交变湿热试验4.75.14-15外壳防护性能4.5.25.4-16本安参数测试4.5.75.517最高表面温度试验4.5.45.17-19火花点燃试验4.5.55.18-Q/HAJD04-xx820电气间隙与爬电距离测量4.5.35.19注:表中”为检验项目,“-“为不检验项目,“”为只做常态检验。 6.3.2抽样方法和判定规则6.3.2.1抽样方法按GB/T101ll的规定，从出厂检验合格的产品中进行随机抽样，抽样数量不少于2台，抽样基数不少于5台。 6.3.2.2判定规则6.3.2.2.1出厂检验判定规则出厂检验时，如规定检验项目中有一项不合格，则判该台不合格；抽样检验时，应在每10台产品中抽取2台，进行表1规定的项目检验，如有一项不合格，应在同一批产品中加倍抽取产品复检，仍不合格时则判该批产品不合格。 6.3.2.2.2型式检验判定规则型式检验时，表1中l、 2、 9、 10、 11、 12、15中2项不合格或其他一项不合格判该台不合格应再抽3台重新进行试验，仍有一台不合格，则判该批产品不合格。 6.3.2.3经型式检验后的产品应印上型式检验标记，不做正品出厂。 .7.标志、包装、运输和储存7.1标志7.1.1产品标志7.1.1.1传感器外观明显处应有清晰的永久性煤矿安全标志“MA”(应符合AQ1043的技术要求)和“Ex”标志。 7.1.1.2传感器应设置铭牌和“MA”标志牌，铭牌和标志牌应采用耐化学腐蚀的材质制成。 7.1.1.3铭牌应符合GB/T13306的规定，包括以下内容a)产品型号名称:ZP-12C矿用触控传感器；b）防爆标志“ExibI Mb”；c）额定工作电压12VDC；d)最高输入电压U i13.5VDC；e)最大输入电流I i640mA；f)最大内部电感L i0mH；g)最大内部电容C i1uF；h）防爆合格证编号；Q/HAJD04-xx9i）安全标志准用证号；j）出厂编号；k)制造日期；l)制造厂名山东中煤华安机电设备有限公司。 7.1.1.4传感器的铭牌应符合GB/T13306的规定。 7.1.2包装标志7.1.2.1包装、储运标志应符合GB/T191的规定。 7.1.2.2包装箱上应有“小心轻放”、“防潮”、“向上”等标志和收发货标志，收发货标志应包括以下内容a）产品名称及型号；b）制造厂名称；c）产品的毛重和净重；d）包装件外型尺寸；e）生产日期；f）收发货地址和单位。 7.2包装7.2.1包装应符合GB/T13384的规定，包装、储运标志应符合GB/T191的