绞车施工及安全安装措施

绞车施工及安全安装措施绞车施工及安全安装措施 一 施工时间 二 施工地点 53 轨道绞车房 三 施工负责人 吴叶平 牛力 四 安全负责人 刘修俊 五 技术负责人 杨 志 六 施工前准备 1 施工材料的准备 绞车安装前 施工人员应准备好施 工工具 材料 施工工具需认真检查 如手动葫芦等起吊设备 要检修 起吊用钢丝绳需校验 安全系数达到 6 倍以上 确保 完好 2 基础准备 基础在安装前进行复核 地脚螺栓位置尺 寸及深度一定要达到设计要求 3 施工前 必须安排专人查看施工现场 保证安装现场 起吊梁牢固可靠 七 技术要求 1 主轴装置的安装要求 主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于 5mm 主轴轴心线标高偏差不大于 50mm 提升中心线的位置偏差不大于 5mm 主轴中心线与提升中心线垂直度偏差不大于 0 15 1000 沿轴承梁周围应均匀安放垫铁 在地脚螺栓两侧和轴 承中心下面必须安设垫铁 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下 要靠近基础 螺栓 每一组垫铁宜减少垫铁的块数 不得超过三层 斜垫 铁成对使用视为一层 并将各垫铁相互焊牢 设备找平后 垫铁应露出设备底座底面边缘 平垫铁 应露出 10 30mm 斜垫铁应露出 10 50mm 轴承座沿主轴方向的水平度不大于 0 1 1000 沿垂直于主轴方向的水平度不大于 0 15 1000 轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片 以确保接触良 好 盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过 0 5mm 2 电机减速器的安装 减速器输出轴轴心线水平度允许偏差 0 15 1000 齿轮联轴器 a 同轴度径向位移 0 15 b 同轴度轴向倾斜 0 6 1000 c 端面间隙 95 100mm 蛇型弹簧联轴器 a 同轴度径向位移 0 10 b 同轴度轴向倾斜 0 8 1000 c 端面间隙为 4 6mm 3 盘式制动器技术要求 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致 其偏差严禁 超过 0 1mm 闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的平均摩 擦半径 各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁 超过 3mm 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离 允许偏差为 0 5mm 且两侧间距的偏差方向应对应 同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过 0 2mm 制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过 0 2mm 且两侧平行度对称相等 闸瓦与制动盘的间隙不超过 1 0mm 闸瓦与制动盘的接触面积不小于 60 且接触面分布 均匀 4 液压站安装的技术要求 液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求 当出现技术文件无规定时 二级制动安全闸的回油管口必须高 于盘形制动器缸中心线 80mm 液压站的油泵 阀 内部油管 油箱等必须清洗干净 干燥后涂上机油再进行装配 严禁漏油 制动手把在全制动位置时 直流毫安表必须接近于零 制动油缸的残压必须低于 0 5mpa 液压站外部油管排列整齐美观 不渗油 5 深度指示器安装技术要求 传动轴应保持水平 齿轮啮合良好 各传动部件灵活 可靠 盘车时轻松 无阻滞现象 深度指示器指针行程应大于指示板全行程的 2 3 指针 移动平稳并不应与指示板相碰 且指示板上的标记醒目 美观 润滑油泵 阀 润滑油管路和油箱不渗油 动转正常 噪音小 管路排列整齐 6 螺栓拧紧后 螺栓应露出螺母 2 4 个螺距 7 灌浆时必须捣固密实 基础螺栓严禁产生歪斜 二次 灌浆所用的砂浆及混凝土必须比基础的混凝土强度高一级 8 安装使用的电气设备整齐 电缆吊挂整齐 间距 垂 度合适 设备电缆标示清晰 9 电气设备使用时必须保证各项保护齐全 可靠 无失 爆现象 达到完好标准 36v 以上电气设备外壳必须有保护接 地 接地阻值不大于 2 10 所有电气设备的安装地点均应有相应的防水 防潮 防尘等有效防护措施 11 提升机安装完毕后 必须先进行无负荷运转 试运转 必须符合设备技术文件和 机械设备安装工程施工和验收规范 的规定 八 施工步骤 一 绞车装置的拆除 吊运和就位 1 绞车运送前需在地面由施工人员将绞车按要求拆散 所有零部件必须标示清楚 分类码放好 装车牢固可靠 2 运送时应由施工人员专门负责 按照操作台 变频柜 电抗器 开关 液压站 电机 减速器 盘型制动器 主轴 滚筒 塑衬依次排列运送 方便现场安装 3 主轴轴头等大件用皮带包裹严实 防止运送时撞伤 4 运送绞车部件的平板车必须由施工人员进行认真检查 所有运送工件必须用螺栓 手动葫芦 铁丝与平板车捆联成一 体 确保固定牢固 可靠 重心平衡稳定 无位置滑动 才能 运送 5 新副井井口大件运送 主轴装置装车后 置于平板车上固定牢固 最大件主轴长 3 4 米 重约 3 5t 需拆除罐挡才能满足运送要求 新副井罐 笼静张力 17t 静张力差 11 7t 长 4 38 米 宽 1 3 米 高 2 2 米 滚筒装置拆为两半长度为 1 5 米 宽度为 1 米 高度为 1 米 满足运送要求 其余零部件依次按顺序运送下井 6 井下大巷运送 井下运送前必须确保专用车的前后连接装置经过检验认定 符合要求 平巷拉运时必须在车尾悬挂红灯示警减速慢行 车 速不大于 1 5 米 秒 拉运过弯道时 车辆运行速度不得大于 1 米 秒 并敲铃示警 直到最后一辆车通过弯道 运送绞车部件 时需有专人负责 防止运送大件与巷道碰撞或物件装置滑动 7 起吊安装准备 物件按照顺序运送至安装位置 施工 人员起吊安装时要有专人观察起重梁受力情况及周围安装环境 发现异常情况停止作业 查出原因制定补救措施后方能进行起 吊作业 在起吊作业前要试吊 找准主轴装置等零部件的重心 确保吊件平衡 用皮带垫在主轴装置的地梁下面并拖住主轴装 置 吊件下面严禁站人或人员行走 二 绞车的安装 i 机械部分安装 1 绞车安装时要着重观察巷道环境 防止片帮 安装人 员要集体上岗施工 不能随意离开 2 绞车零部件运送至安装位置后 将液压站 电机 减 速器等按位置码放好 3 放线 用线坠放轨道中心线 按线找准绞车主轴装置 轴心线 4 主轴装置就位 主轴装置进行组装 先将轴承梁就位 后 同时装上地脚螺栓 按规定放置垫铁 主轴及轴承座 5 对主轴装置按技术要求粗找后 然后精找主轴和轴承 座水平尺寸 精找结束 焊牢垫铁 给绞车主轴装置的 4 个地脚 螺栓孔浇灌混凝土 待混凝土凝固 48 小时以后拧地脚螺栓 然 后安装滚筒 6 主轴装置安装滚筒后 减速器底座吊到位 装上地脚 螺栓 以滚筒主轴为基准粗找减速器 齿轮联轴器的尺寸要严格 按照技术要求 然后精找正 找正后焊牢垫铁 将减速器 8 个 地脚螺栓孔浇灌混凝土 需凝固至少 48 小时 7 主电机安装 将电机吊放到位后 根据减速器主轴中 心线 来找正主电机 精找结束后 焊牢垫铁 浇灌地脚螺栓 8 液压站安装 安装前需先清洗叶片泵 电液调压装置 各阀组 滤油器及箱体内壁等 安装时先将油泵与电机地盘调 到基础垫铁组上并穿好地脚螺栓 再将液压站箱体吊放到安装 位置 用水平尺对油泵与电机地盘及箱体中心进行找平 找平 后 浇灌地脚螺栓孔 48 小时后拧地脚螺栓 焊调整斜铁并进 行二次浇灌 9 安装盘闸制动器 安装前对盘形闸各部件用柴油进行 清洗 然后将盘形闸机体吊放在基础垫铁上并穿好地脚螺栓初 步拧紧 调高 通过调整斜铁使同一支架上两盘形闸油缸的中 心点与主轴的轴心的标高一致 找正 使闸盘与滚筒大盘平行 且两侧闸盘到滚筒大盘的距离相等 然后浇灌 拧地脚螺栓 焊调整垫铁及二次浇灌 10 安装盘形闸与液压站连接管路 安装前先清洗管路 安装时需使管路美观得体 11 深度指示器的安装 将深度指示器吊放到位 利用 传动轴对深度指示器进行找平找正后 浇灌 拧地脚螺栓 焊 调整垫铁及二次浇灌 12 天轮的安装 将天轮吊放到固定好的牛腿上 利用 水平仪通过调整垫铁对天轮进行找平 在提升中心线垂下两个 线锤使天轮中心线对准线锤来进行找正 然后焊牢调整垫铁并 在牛腿上固定好 13 对滚筒塑衬 挡绳板 联轴器罩 锁紧器等依照技 术要求 进行安装 ii 电气部分安装 高低压电气设备按设计方案布置 电气设备安装 电缆敷设符合 煤矿安全规程 中的有关 规定 可与机械安装交叉作业同步进行 需要在地面检查调试 和相关继电保护整定的在地面完成 整定值应满足要求和设计 要求 合格后贴证下井 高压电气设备型钢基础 使用 11 号矿用工字钢现场制作 安装 低压开关安装采用 l50x5 角钢及厚度为 2mm 的薄钢板制 作的开关架 按要求防腐 刷漆 电缆按有关规定敷设 局部接地极 辅助接地极采用 57 3 5 镀锌焊管制作 垂直安装于巷道底板中 提升信号 控制系统按图纸安装接线 九 提升机的调试 试车与试运转 1 提升机的调试 整个调试工作需在厂家技术人员指导 下进行 减速器运转 减速器在安装后正式投入生产前必须进行负荷试车 负荷 试车前先空转 2 小时 在空运转正常的情况下 必须严格按照 要求进行负荷试车 严禁不经负荷试车就直接全负荷运转 盘形制动器的调整 排气 安装好盘形制动器装置 连接好管路 充油时 要排出系统中的空气 否则会影响制动器的动作时间 闸瓦间隙调整 每一制动器上相对两闸瓦对制动盘的 间隙 应调整到在制动盘不同的部位 等分 4 点以上 所测得 的间隙的平均值 其差值不得超过 0 3 毫米 调整间隙为小于 1 毫米 闸瓦磨损间隙达到 2 毫米应及时调整 闸瓦磨损量超 过 8 毫米应换新闸瓦 2 提升机的试车与运转 设备空运转试验 在提升机各部件调试 包括机械调试和机电联合调试 结 束后 在进行负荷试验前 必须进行空运转 以检验整个系统 的功能是否正常 这是提升机调试的关键一步 所谓空运转是 指提升机运转时卷筒上不缠绕钢丝绳 也不悬挂任何容器 空运转应达到以下要求 空运转时间为 4h 正反各运转 2h 主轴装置应运转平隐 主轴承温升不得大于 20 c 减速器在空运转时 应运行平隐 不得有周期性冲击 响声 各轴承温升不得超过 20 c 各密封处不得渗油 设备带负荷试验 在空负荷试验完成后 需进行负荷试验 以进一步检验提 升机在带负荷情况下的运行情况 这是提升机正式投入使用前 必须作的工作 在进行负荷试验前应做好以下工作 悬挂好钢丝绳 并将提升容器连接好 根据上下口的 停车位置 调整好钢丝绳的长度 为便于操作 可在钢丝绳或卷筒的相应位置作减速 停车 过卷标记 此工作可根据实际需要决定是否采用 负荷试验应进行以下内容 加载试验 加载试验应逐级进行 按额定负荷的 25 50 75 和 100 逐级加载 运转各不小于 2 小时 满负荷试验前 应全面 检查各部件 各级加载运行时 当有载容器运行达规定时间一半时 将 负荷装入另一容器 再运行另一半时间 进行负荷试验时 应根据提升机的实际提升量及时调液压 站的工作油压 满负荷试验主要检查以下各项 工作制动的可调性能否满足使用要求 测定安全制动的减速度能否达到 煤矿安全规程 所 规定的要求 减速器各轴承温升应不超过 40 c 各机电联锁动作的可靠性 试验后安全检查 负荷试验结束后 应全面检查各部件的状况 特别是钢丝 绳与容器连接处及安全保护系统的正确可靠性 按提升机的实际使用负荷重新调液压系统的工作油压值及 二级制动油压值 再次进行安全制动减速度的测试 并应符合 规定值 如条件允许 可更换一次减速器润滑油 超负荷试验 负荷试验合部合格后 再进行超负荷试验 试验负荷为额 定负荷的 120 至少进行三次提升和下放 负荷试验与超负荷试验完成后 确认设备无问题时 方可 进行试生产和正式投产 十 施工安全措施 1 施工前 由施工负责人召开班前会 贯彻施工及安全 技术措施 严禁违章作业 2 搬运物件时注意周围人员 以免伤人伤物 3 现场每班清扫干净 地面尤其是斜坡不得有油污 若 有油污需用木屑覆盖 4 人员登高作业时必须佩带保险带 5 吊运大件时 要有专人在旁边观察起索具的安全性能 发现问题立即处理 6 施工人员要配带好安全帽 起吊物下方严禁有人 起 吊绳头至少用 5 分钢丝绳插成 7 搬运 清洗阀件等易损件时需轻拿轻放 8 手拉葫芦必须封口 9 设备找正后 每组垫铁相互焊牢方可二次浇灌 10 螺栓拧紧后 螺栓应露出螺母 2 4 个螺距 11 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应 良好 12 安装基础螺栓应垂直 不应碰孔底及孔壁 且孔内杂 物及水必须清除干净 13 基