太钢第三炼钢厂“4.5”起重伤害事故_1

太钢第三炼钢厂太钢第三炼钢厂 4 54 5 起重伤害事起重伤害事 故故 事故经过 2003 年 9 月 太钢第三炼钢厂正式淘汰模铸生产工艺 除 事故模铸外 实行全连铸 2007 年 2 月份 根据公司要求 开 始试验性恢复模铸生产 2008 年 模铸产量逐月增加 2 月份 产量约 420 吨 3 月份约 1200 吨 进入 4 月份 实行每班模铸 1 天模铸 1 炉两个锭盘 4 月 5 日中午 12 时许 模铸了两炉钢 4 个锭盘 16 个锭模 模铸的基本生产工艺是 修砌锭盘一座模一浇注 拔模一 脱模 根据工艺要求 浇注后大约 2 小时后开始拔帽口 冬季 模冷 10 小时或夏季模冷 14 小时后 可以脱模 2008 年 4 月 5 日 第三炼钢厂乙班上二班 1 5 30 由值班 主任李光耀组织召开调度会议 安排班中生产计划 1 5 45 连 铸作业区乙班作业长侯建忠组织召开本班班前会 传达调度会 内容 并布置当班生产任务和安全注意事项 17 00 左右 模注班组织人员对上班 丁班 模注的 4 个锭盘 进行拔模作业 19 30 拔模作业完毕 中间休息吃晚饭 21 00 左右开始砌锭盘 刘国永和董献森 王伟辰三人砌锭盘 王虎 男 45 岁 模注工 负责脱锭模 22 35 许 王虎指挥 21 天车司机王继红 天车乙班作业长 到车间东面吊模子 准备吊运的模子当时呈倒立略倾斜状态 钢锭已从模内脱出大约 300mm 且该锭模西边上端靠在南边其 它热锭模上 王虎先将一根吊链的一端挂在模子西南侧的下吊 耳上 然后将另一根吊链一端甩挂在模子东北侧的上吊耳上 吊链挂好模子起升过程中 钢锭模倾翻 模子内的钢锭从锭模 中滑出 王虎在躲闪过程中 被钢锭端部边缘的毛刺将右腿股 沟处划伤 送总院抢救 诊断后 于 4 月 6 日 0 50 转省人民医 院 因股动脉断裂无法弥合 4 00 左右将王虎右腿实施了截肢 手术 事故原因分析 1 脱模作业过程中 一根吊链挂在钢锭模一侧下边吊耳 一根吊链挂在钢锭模另一侧上边吊耳 受力点形成对角吊运 在起升过程中 锭模倾翻 钢锭从模子里滑出 地面指吊人员 所处位置离锭模比较近 被钢锭端部边缘毛刺划伤右腿 这是 造成事故的直接原因 2 危险辨识工作开展不全面 不扎实 未组织职工对脱 模作业过程潜在的危险因素进行全面细致的辨识 导致职工对 脱模作业的危险认识不足 选择作业方法不当 这是造成事故 的主要管理原因 3 脱模作业标准不完善 可操作性不强 模注工岗位作 业指导书脱模作业部分 对不同的锭模如何挂吊链 人员如何 站位 选择何种方法将钢锭脱出 如何确保脱模过程中的安全 作业指导书均没有明确规定 导致职工随意选择作业方法 这 是造成事故的又一主要管理原因 4 脱模作业方法落后 现场环境条件差 作业环境本质安 全化水平低 这是造成事故的重要管理原因 防范措施 1 要对脱模工艺流程进行改造 增设脱模机 切实提高 脱模作业本质安全化水平 2 全面深化细化危险辨识工作 按照公司危险工作指导 书的要求和本单位职业健康安全管理体系相关文件规定 进一 步挖掘每一个作业单元 作业活动中潜在的危险因素和事故模 式 量化评价危险等级 落实必要的控制风险的措施 应急预 案和管理方案 3 完善脱模作业标准 在危险辨识的基础上 细化脱模 作业流程 作业步骤和作业方法 针对性完善脱模作业标准 并规范起重吊运作业相应标准 确保作业标准的安全可靠 4 严格开展岗位练兵活动 安全生产标准化操作竞赛活 动和班组作业前危险预知训练活动