模板施工技术交底记录

技术交底记录 工程名称 天泽市场住宅楼施工单位宏祥建筑工程有限公司 交底部位 结构工序名称模板施工 交底提要 1 参考标准及规范 2 施工准备 3 作业条件 4 操作工艺 5 模板拆除 6 质量要求 7 注意事项 8 成品保护 9 安全文明 环保施工 依据标准依据标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 施工图纸 一 施工准备一 施工准备 1 1 材料要求 材料要求 1 1 竹胶板模板 尺寸 1220 2440mm 厚度 9 12 15 18mm 选用不超过两种厚度为合 理 1 2 方木 50 100mm 100 100mm方木 要求规格统一 尺寸规矩 1 3 对拉螺栓 采用 14以上的 级钢筋 最好用HPB235 双边套丝扣 并且两边带好两个 螺母 在工程上使用时要穿PVC管沾油备用 1 4 隔离剂 严禁使用油性隔离剂 必须使用水性隔离剂 1 5 模板截面支撑用料 采用钢筋支撑 两端点好防锈漆 2 2 施工机具 施工机具 2 1 木工圆锯 木工平刨 压刨 手提电锯 手提压刨 打眼电钻 线坠 靠尺板 方尺 铁水平尺 撬棍等 2 2 支撑体系 柱箍采用双龙骨100 100木方 双龙骨 48钢架管 配山形扣件螺栓连接 钢管支柱 钢管脚手架或碗扣脚手架等 二 作业条件 二 作业条件 2 1 板设计 根据工程结构型式和特点及现场施工条件 对模板进行设计 确定模板平面布置 纵横龙骨规格 数量 排列尺寸 柱箍选用的型式和间距 梁板支撑间距 梁柱节点 主次梁节点 大样 验算模板和支撑的强度 刚度及稳定性 绘制全套模板设计图 模板平面布置图 分块图 组装图 加固大样图 节点大样图 零件加工图和非定型零件的拼接加工图 模板的数量应在模 板设计时按流水段划分 进行综合研究 确定模板的合理配制数量 2 2 模板拼装 拼装场地夯实平整 条件许可时可设拼装操作平台 按模板设计图尺寸 采用沉 头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板 按缝处要求附加小龙骨 竹胶板模板锯开的边及时用防 水油漆封边两道 防止竹胶板模板使用过程中开裂 起皮 2 3 模板加工好后 专人认真检查模板规格尺寸 按照配模图编号 并均匀涂刷隔离剂 分规格 码放 并有防雨 防潮 防砸措施 2 4 放好轴线 模板边线 水平控制标高 模板底口平整 坚实 若达不到要求的应做水泥砂浆 找平层 柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用 2 5 柱子钢筋绑扎完毕 水电管线及预埋件已安装 绑好钢筋保护层垫块 并办理好隐蔽验收手 续 三 操作工艺 三 操作工艺 3 13 1 工艺流程工艺流程 3 1 13 1 1 安装柱模板安装柱模板 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正 垂直和 位置 全面检查校正 群体固定 办预检 3 1 23 1 2 安装梁模板安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起 拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞 斜撑楞 腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸 位置 与相邻模板连接牢固 办预检 3 2 33 2 3安装顶板模板安装顶板模板 搭设支架 安装横纵大小龙骨 调整板下皮标高及起拱 铺设顶板模板 检查模板上皮标 高 平整度 办预检 3 2 4 楼梯模板支设工艺流程 楼梯模板支设工艺流程 放线 碗扣架 架管 安装 安装 U 托 主龙骨铺设 次龙骨铺设 调整板底标高及起拱 铺设木胶板 检查模板上皮标高 平整度 踏步模板安装 踏步板侧模安装 办预检 3 23 2 主要施工方法主要施工方法 3 2 13 2 1安装柱模板安装柱模板 3 2 1 1模板组片完毕后 按照模板设计图纸的要求留设清扫口 检查模板的对角线 平 整度和外形尺寸 3 2 1 2安装第一片模板 并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定 3 2 1 3随即安装第二 三 四片模板 作好临时支撑或固定 3 2 1 4先安装上下两个柱箍 并用脚手管和架子临时固定 3 2 1 5 逐步安装其余的柱箍 校正柱模板的轴线位移 垂直偏差 截面 对角线 并做 支撑 3 2 1 6按照上述方法安装一定流水段柱子模板后 全面检查安装质量 注意在纵横两个 方向上都挂通线检查 并作好群体的水平拉 支 杆及剪力支杆的固定 3 2 1 7将柱模内清理千净 封闭清理口 检查合格后办预检 3 2 2 梁模板支设工艺流程 梁模板支设工艺流程 1 弹出梁轴线及水平线并进行复核 碗扣架安装 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁 侧模板 安装另一侧模板 加对拉螺栓 复核梁模尺寸 位置 办预检 2 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线 并复核 3 支撑立杆间距 900mm 双向设置 立杆要求位置准确 搭设完的顶撑 碗扣架经检查有足够的 稳定性 牢固性后 方可进行下一道工序 见标准跨顶板 梁支撑点图 4 铺梁底模板 4m 跨的梁起拱 2 见附表二 经验收后 用钢管扣件固定好 5 钢筋绑扎好后 清除杂物 安装梁侧模板 将两侧模板与主龙骨用木方固定好 梁侧模板上口 要拉线找直 用梁内支撑固定 见梁模板支设图 6 复核梁模板的截面尺寸 与相邻梁柱模板连接固定 7 安装后校正标高 截面尺寸 将梁内杂物清理干净 检查合格后办预检 8 在模板拼缝处需加海绵条 3 3 3 顶板模板支设工艺流程 顶板模板支设工艺流程 放线 碗扣架 架管 安装 安装 U 托 主龙骨铺设 次龙骨铺设 调整板底标高及起拱 铺设 木胶板 检查模板上皮标高 平整度 办预检 1 依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构 50cm 线 并以此作为控制模板标高的依据 2 挂好 100 100 木方下皮线 作为铺设楼面模板的依据 便于控制顶板模板的标高 3 支撑立杆间距 1200mm 双向设置 立杆要求位置准确 搭设完的顶撑 碗扣架 架管 经检 查有足够的稳定性 牢固性后 方可进行下一道工序 见标准跨顶板 梁支撑点图及顶板模板支撑 图 4 为进一步保证模板的平整 在柱的钢筋上标志好板面 50cm 控制线 拉线调整顶板模板的木方 龙骨及板面 顶板支模的房间跨度大于 4m 时 应按要求起拱 起拱高度为 2 起拱方法为主龙 骨调平 主次龙骨之间用小木片垫高 5 主龙骨采用 100X100mm 木方 要求主龙骨居 U 托中间 不得偏心受力 且保证主龙骨在垂直 其铺设方向不得有可移动现象 主龙骨沿房间短向铺设 6 调整标高 将主龙骨调整到结构板下皮减 160mm 高度 7 次龙骨采用 50X100mmm 木方立放 沿房间长向铺设 间距 250mm 接头相互错开 调整标高 到结构板下皮高度减 12mm 高度 8 竹胶板采用硬拼的方法 顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条 要求粘贴顺直 上口平齐 9 楼板预留洞采用木模板 上大下小 高出板面 50mm 洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置 要 求位置准确 固定牢固 10 顶板 梁清扫口留设在梁中 宽度 150mm 待清扫完毕后再合模 11 梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整 柱头模板支撑稳固 所有螺栓必须上 齐 12 模板检查合格后办预检 3 2 4 楼梯模板支设工艺流程 楼梯模板支设工艺流程 1 在结构上弹出本楼层的结构 50cm 线控制标高 为方便支模用小白线找出标高及尺寸 楼梯板 踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样 2 安装楼梯梁 楼梯平台板的支撑离周边 300mm 立第一排立杆 沿楼梯平台板长向的立杆数量共 2 排 短向共均匀布置 3 排立杆 踏步板的每个踏步板设两排立杆 距边 200mm 沿长向均匀设置 四道立杆 水平杆双向拉接 距地面 200mm 处均设置一道扫地杆 水平杆设置 2 道 踏步板的支 撑应与楼梯板的支撑连接 搭设完的顶撑 碗扣架 架管 经检查有足够的稳定性 牢固性后 方 可进行下一道工序 3 楼梯梁 板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法 顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条 要求粘贴顺直 上口平齐 4 检查模板的标高 平整度合格后绑扎板筋 钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板 5 楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密 不能出现砼漏浆现象 四 模板拆除 四 模板拆除 4 1 模板拆除的一般要求 1 侧模拆除 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后 方可拆除 2 底模拆除时混凝土的强度要求如下表 必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工 构件类型构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75梁 拱 壳 8 100 悬臂构件 100 4 2 梁 板模板的拆除工艺 拆除部分水平拉杆 拆除梁侧模固定支撑 拆除梁侧模 下调楼板支撑 使模板下降 分段分片拆除楼板模板 拆除板龙骨及支撑 拆除梁底模及其支撑 1 拆除部分水平拉杆 以便作业 而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑 轻撬梁侧模 板 使之与混凝土表面脱离 2 下调顶托后 轻撬模板下的龙骨 拆下第一块 然后逐块逐段拆除 严禁用铁棍 或铁锤猛击乱撬 每块木胶板拆下时 或用人工托扶放于地上 或将支撑顶托下调相当高 度 以托住拆下的模板 严禁模板自由坠落地面 3 拆除梁底模板的方法同楼板模板 但拆除跨度较大的梁底模板时 应从跨中开始 下调支撑横杆 然后向两端逐根下调 拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业 4 3 拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂 4 4 拆除后 木胶板 木方 钢管 U 托等及时分类码放整齐 由于木胶板受潮膨胀 所 以堆放地面要干燥 防止雨淋 五 质量要求五 质量要求 5 1 模板及支撑必须具有足够的强度 刚度及稳定性 且安装牢固 5 2 在涂刷脱模剂时 不得沾污钢筋和混凝土接搓处 5 3 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞不应遗漏 且要求安装牢固 5 4 主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固 5 5 模板接缝必须严密 5 6 模板的接搓处不得漏浆 在浇筑混凝土前 木胶板要求浇水湿润 但模板内不应积水 5 7 截面模内尺寸要求准确 5 8 相邻两模板表面不得有高低差 5 9 模板的起拱值必须符合本交底的要求 5 10 模板的海绵条设置必须符合本交底的要求 严禁贴入模板内 防止打进混凝土中 5 11 模板的表面必须平整 5 12 浇筑混凝土前 模板内的杂物必须清理干净 5 13 模板拆除时不得损伤混凝土表面 模板安装工程质量检验标准 I 项 序项 目允许偏差或允许值检查方法 1 模板支撑 立柱位置和垫板第 4 2 1 条对照设计观察检查 观察检查 主 控 项 目 2 避免隔离剂沾污第 4 2 2 条 1 模板安装的一般要求第 4 2 3 条观察检查 2 用作模板地坪 胎膜质量第 4 2 4 条观察检查 3 模板起拱高度第 4 2 5 条水准仪 拉线和尺 量检查 预埋钢板中心线位置 mm 3 预埋管 预留孔中心线位置 mm 3 中心线位置 mm 5 插筋 外露长度 mm 10 0 中心线位置 mm 2 预埋螺栓 外露长度 mm 10 0 中心线位置 mm 10 4 预埋 件预 留孔 允许 偏差 预留洞 尺寸 mm 10 0 尺量检查 轴线位置 mm 5 底模上表面标高 mm 5 基础 10 截面内部尺寸 mm 柱 墙 梁 4 5 不大于 5m 6 层高垂直度 mm 大于 5m8 相邻两板表面高低差 mm 2 一 般 项 目 5 模板 安装 允许 偏差 表面平整度 mm 5 经纬仪 水准仪 2m 靠尺和塞尺 拉 线和尺量检查 模板拆除工程质量检验标准 项 序项 目允许偏差或允许值检查方法 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度第 4 3 1 条 检查同条件试件试 验报告 主 控 项 目 1 避免拆模损伤第 4 3 4 条观察 一 般 项 目 2 模板拆除 堆放和清运第 4 3 5 条观察 注 全数检查 六 注意事项六 注意事项 6 1 柱模板 6 1 1 涨模 断面尺寸不准防治的方法 根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和 间距 以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞 以保证拄模的强度 刚度足以抵抗 混凝土的侧压力 施工应认真按设计要求作业 6 1 2柱身扭向防治的方法 支模前先校正柱筋 使其首先不扭向 安装斜撑 或拉锚 吊线 找垂直时 相邻两片柱模从上端每面吊两点 使线坠到地面 线坠所示两点到柱位置线 距离均相等保证柱模不扭向 6 1 3轴线位移 一排柱不在同一直线上 防治的方法 成排的柱子 支模前要在地面上弹出 户轴线及轴边通线 然后分别弹出每柱的另一个方向轴线 再确定柱的另两条边线 支 模时 先立两端柱模 校正垂直与位置无误后 柱模顶拉通线 再支中间各柱模板 柱 距不大时 通排支设水平拉杆及剪刀撑 柱距较大时 每柱分别四面支撑 保证每柱垂 直和位置正确 6 2梁 板模板 梁 板底不平 下挠 梁侧模板不平直 梁上下日涨模 防治的方法是粱 板底模板的龙骨 支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度 作业中应认 真执行设计要求 以防止混凝土浇筑时模板变形 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上 防止支柱下沉 使梁 板产生下挠 梁 板模板应按设计或规范起拱 梁模板上下口应设销口楞 再进行侧向支撑 以保证上下口模板不变形 6 3 混凝土流坠 模板板缝过大 没有用纤维板 木板条等贴牢 6 4 梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量 为此梁侧模的加工尺寸 梁侧模的顺直必须 保证 以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷 6 5 材料进场后 工长必须仔细核对面板 龙骨的型号 施工时对号入座 并及时统计进场数量 提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数 七 成品保护七 成品保护 7 1 柱的阳角拆模后及时用竹胶板保护 7 2 模板搬运及码放时 应轻拿轻放 不准碰撞 防止模板变形 7 3 拆除时不得用撬棍硬撬 防止损坏混凝土以成型的棱角和表面 7 4 支完模板后 应保持模内清洁 防止掉入砖头 石子 木屑等杂物 7 5 应保护钢筋不受扰动 八 安全文明 环保施工八 安全文明 环保施工 8 1 所有在现场的施工人员都必须带好安全帽 8 2 外脚手架及相关围护设施齐备之前 不可进行任何施工作业 防止坠落事故 工作前必须检查 使用的工具是否牢固 扳手等工具必须用绳链系挂在身上 以免掉落伤人 工作时注 意脚底 防止钉子扎脚和空中坠落 8 3 施工中必须穿防滑鞋 8 4 长度短于 1 2m 的材料必须装在料斗中方可吊运 8 5 六级及六级以上大风时 应停止室外作业 雨后应先清扫施工现场 略干不滑时再进行工作 8 6 传递模板 工具应用运输工具或绳子系牢后升降 不得乱扔 轻拿轻放 拆模时 要求有班组 长跟班作业 避免坠落伤人 支模过程中 如需中途停歇 必须将支撑搭头等固定好 拆模间歇时 应将已活动的模板 拉杆 支撑等运作或妥善堆放 防止因扶空 踏空而坠落 8 7 钉子 海绵条严禁乱扔 木工每人配备一个工具盒 8 8 避免立体交叉作业 防止坠物伤人 施工人员要系好安全带 工具不用时要随身放好 禁止乱 放 当心落下伤人 8 9 拆下的废旧螺栓 螺母等不得随意丢置 应收集起来清理备用或回收 8 10 已报废模板应集中收回处理 不得乱扔乱放 8 11 模板所用脱模剂是挥发性化学品 应用封闭容器妥善保管 作业时对操作人员进行指导 使用 时注意涂刷均匀 不要过多 以免洒在地上污染地面 8 12 模板堆放地及施工现场应达到整齐有序 干净无污染 低噪音 低扬尘的整体效果 8 13 加工时 必须遵守机械使用的规章制度 防止事故发生 8 14 由于工程中大量使用木材料 所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定 8 15 在模板的安装 调查 拆卸 清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放 不准用大锤等工具 砸 敲制造人为噪音 8 16 模板拆卸后集中码放模板存放区清理 存放 板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站 不 得随意弃洒 8 17 支架必须牢固 稳定 防止倒塌砸人 8 18 作业时 材料必须码放平稳整齐 8 19 作业时使用的铁钉不得含在嘴中 8 20 作业前应检查所使用的的工具 如手柄有无松动 断裂等 手持电动工具的漏电保护器应试 机检查 合格后方可使用 操作时戴绝缘手套 8 21 使用手锯时 锯条必须调紧适度 下班时要放松 以防再使用时锯条暴断伤人 8 22 模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时 必须设置安全防护设施 8 23 操作人员登高必须走人行梯道 严禁利用模板支撑攀登上下 不得在墙顶 独立梁及其它高 处狭窄而无防护的模板上行走 8 24 模板拆除时已拆活动的模板 必须一次性拆完 方可停歇 严禁留下不安全隐患 8 25 拆模时 必须设警戒区 严禁下方有人进入 拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方 保持自身平衡 不得猛撬 以防失稳坠落 8 26 严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板 吊运大型整体模板时必须栓接牢固 且吊点平衡 8 27 拆除大型孔洞模板时 下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施 8 28 拆除的模板支撑等材料 必须边拆 边清 边运 边码 高处拆下的材料严禁向下抛掷 8 29 使用木工机械应遵守以下规定 A 操作人员应经培训 熟悉使用的机械设备构造 性能和用途 掌握有关使用 维修 保养的安 全操作知识 电路故障必须由专业电工排除 B 作业前应试机 各部件运转正常后方可作业 开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理 干净 必要时应在作业区铺垫板 C 作业时必须扎紧袖口 理好衣角 扣好衣扣 不得戴手套 作业人员长发不得外露 女工必须 戴工作帽 D 机械运转过程中出现过程时 必须立即停机 切断电源 E 链条 齿轮和皮带等传动部分 必须安装防护罩或防护板 F 必须使用定向开关 严禁使用倒顺开关 G 清理机械台面上的刨花 木屑 严禁直接用手清理 H 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌 I 作业后必须拉闸 箱门锁好 8 30 使用平刨必须遵守下列规定 A 必须设置可靠的安全防护装置 B 刨料时应保持身体平衡 双手操作 刨大面时 手应按在木料上面 刨小面时 手指应不低于 料高的一半 不得小于 3cm C 每次刨削量不得超过 1 5cm 进料速度应均匀 严禁在刨刀上方回料 D 被刨木料的厚度小于 3cm 长度小于 40cm 时 应用压板或