特种设备锅炉中水垢的危害及其预防

特种设备锅炉中水垢的危害及其预特种设备锅炉中水垢的危害及其预 防防 锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备 是生产 蒸气或热水的热工设备之一 其传能介质原料是水 锅炉用水 水质的好坏 对其安全运行及能源消耗有很大的影响 当锅炉 用水不合要求时 锅炉受热面就会结生水垢 因而不仅浪费大 量的燃料 还会危及锅炉安全运行 据有关资料介绍 目前全 国有近 40 万余台锅炉 在每年的事故统计中 因水质不良 水 垢严重引起的事故超过事故总数的 20 由于结生水垢 每年 要浪费燃料达千万吨 并造成几亿元的经济损失 本文试图对 锅炉水垢的危害及其预防作一介绍 以引起锅炉使用单位的高 度重视 一 水垢的形成及性质 水垢的形成是一个复杂的物理化学过程 其原因有内因和外因 两个方面 一是水中有钙 镁离子及其它重金属离子存在 是 水垢形成的根本原因也叫内因 二是固态物质从过饱和的炉水 中沉淀析出并粘附在金属受热面上 是水垢形成的外因 当含 有钙 镁等盐类杂质的水进入锅炉后 吸收高温烟气传给的热 量 钙 镁盐类杂质便会发生化学反应 生成难溶物质析出 随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩 当达到一定浓度时 析出物就 会成为固体沉淀析出 附着在锅筒 水冷壁管等受热面的内壁 上 形成一层 膜 阻碍热量传递 这层 膜 称之为水垢 水垢的组成或成分是比较复杂的 通常都不是一种单一化合物 而是以一种化学成分为主 并同时含有其它化学成分 按其水 垢的化学成分 一般可分为碳酸盐水垢 硫酸盐水垢 硅酸盐 水垢 氧化铁水垢 含油水垢 混合水垢及泥垢等几种 水垢是一种导热性能极差的物质 仅为锅炉钢材的十分之一到 数百分之一 钢材的导热系数为 46 5 58 2w m k 是 百害之源 在各种水垢中 硅酸盐水垢最为坚硬 导热性 能非常小 容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上 是危害最 大的一种水垢 二 水垢对锅炉安全 经济运行的危害 1 降低锅炉热效率 浪费大量燃料 锅炉结生水垢后 受热面 的传热性能变差 燃料燃烧时所 放出的热量不能迅速传递给炉水 因而大量热量被烟气带走 造成排烟温度升高 增加排烟热损失 使锅炉热效率降低 在 这种情况下 要想保住锅炉额定参数 就必须更多地向炉膛投 加燃料 并加大鼓风和引风来强化燃烧 其结果是使大量未完 全燃烧的物质排出烟囱 无形中增加了燃料消耗 大家知道 锅炉炉膛容积和炉排面积是一定的 无论投加多少燃料 燃料 燃烧是受到限制的 因而锅炉的热效率也就不可能提高 锅炉 中水垢结生得越厚 热效率就越低 燃料消耗就越大 实验数 据表明 当结生水垢达 1 5 毫米时 就要多消耗 6 的燃料 为 5 毫米时 燃料消耗就要达到 15 为 8 毫米时 燃料消耗量则 增至 34 就我国目前 40 余万台锅炉来看 如果仅一部分锅炉 结有不同程度的水垢的话 所浪费的燃料也是十分惊人的 2 引起金属过热 强度降低 危及安全 锅炉受热面使用的钢 材 一般均为碳素钢 在使用过程中 允许金属壁温在 450 以下 锅炉在正常运行时 金属壁温一般在 280 以下 当锅 炉受热面无垢时 金属受热后能很快将热量传递给水 此时两 者的温差约为 30 但是 如果受热面结生水垢 情况就不大 一样了 例如 当工作压力为 1 25mpa 的锅炉受热面结有 1 毫米厚水垢时 混合水垢 金属壁与炉水温差就会达到 200 左右 也就是说此时金属壁温在钢材允许温度之内 但当 水垢是 3 毫米时 金属壁温则上升到 580 远远超过了钢材 的允许温度 因而 这时钢材的抗拉强度就会由原来的 3 92mpa 下降到 0 98mpa 锅炉受压元件就会在内压作用下发 生过热鼓疱 变形 泄漏 甚至爆炸 另外 金属壁温的升高 会使金属伸长 如 1 米长的炉管 每升高 100 伸长 1 2 毫 米 这对于没有伸缩余量的受热面来说 就会引起炉管的龟裂 实测数据表明 金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的 水垢 越厚 金属壁温就越高 因而事故发生的机率就越大 3 破坏水循环 锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形 式 前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同产生的压力差而 进行的水循环 后者主要是依靠水泵的机械动力的作用而迫使 循环的 无论是哪一种循环形式 都是经过设计计算的 也就 是说保证有足够的流通截面积 当炉管内壁结生水垢后 会使 得管内流通截面积减少 流动阻力增大 破坏了正常的水循环 使得向火面的金属壁温升高 当管路安全被水垢堵死后 水循 环则完全停止 金属壁温则更高 长期下去就易因过烧发生爆 管事故 水冷壁管是均匀布置在炉膛内的 吸收的是辐射热 在离联箱 400 毫米左右的向火面高温区 如果结生水垢 就最 易发生鼓疱 泄漏 弯曲 爆破等事故 4 增加检修量 浪费大量资金 锅炉一旦结垢 就必须要清除 这样才能保证锅炉安全经济运行 因此 清除水垢就必须要采 用化学药剂 如酸 碱等 水垢结生得越厚 消耗的药剂就越 多 投入的资金也就越多 例如 1t h 型锅炉若平均结垢 3 毫 米 除一次垢就需药剂 0 5 吨 加上人工费 就需资金 2500 元 左右 按照锅炉吨位的不同 吨位增加 所需药剂就增加三分 之一 资金也相应增加 一般锅筒内结垢 消除略方便 但若 管内结垢 消除就相当困难 不仅如此 若发生爆管事故 换 上一节新管时 焊接很不方便 锅筒鼓疱挖补时 要求高 时 间长 施工更为困难 一次大的鼓疱挖补修复 就要耗费资金 1 至 2 万元左右 总之 无论是化学除垢还是购买材料修理 都要花费大量的人力 物力和财力 5 缩短锅炉使用寿命 一般锅炉使用寿命 在正常使用条件下 能够连续运行 20 年左右 但为什么现在大部分使用单位的锅炉 没有达到这一寿命呢 其原因是多方面的 其中之一就有水垢 的影响 锅筒发生鼓疱 挖补修复后 应该对其适当降压使用 以确保安全 这样一来 对于要求蒸汽压力较高的单位来说 就不得不更换新的锅炉 有些单位也会因蒸汽压力过低而影响 产品质量 甚至出现次品 直接影响经济效益 有些锅炉因鼓 疱面积过大且变形严重而不得不作报废处理 有的锅炉虽然可 以修复 但因修理费用过高 无价值 也不得不报废 当酸洗 方法不当或酸洗频繁也会影响锅炉的使用寿命 另外 因为水 垢中含有卤素的离子 在高温下对铁有腐蚀作用 会使金属内 壁变脆 并不断地向金属壁的深处发展 造成金属的腐蚀 缩 短锅炉使用寿命 三 水垢的预防 要保证锅炉不结垢或薄垢运行 就要加强锅炉给水处理 这是 保证锅炉安全和经济运行的重要环节 预防水垢生成 通常采 用下列方法来预防 1 锅外水处理 这种方法适用于各种的锅炉 目前锅外水处理 效果可靠的有石灰 纯碱软化法 是向已经澄清的水中加入适量 的生石灰和纯碱达到软化目的 石灰 纯碱软化法有冷法和 热法两种 冷法是在室温下进行 使水中残余硬度降至 1 5 2 毫克当量 升 热法是将水温加热到 20 80 使水中 残余硬度降至 0 3 0 4 毫克当量 升 因此 应尽量采用热 法 以提高软化效果 离子交换软化法主要是依靠钠离子交换 器中的交换树脂进行软化处理 由于交换树脂吸附能力强 能 将游离在水中的钙 镁离子吸附 从而使锅炉给水硬度达到合 格标准 离子交换剂有无机和有机两大类 无机交换树脂只能 进行表面交换 软化效果差 使用较少 而有机交换树脂的特 点是颗粒核心结构疏松 交换反应在颗粒表面和内部同时可进 行 软化效果好 故使用较多 2 锅内水处理 此法主要是向炉水中加入化学药品 与炉水中 形成水垢的钙 镁盐形成疏松的沉渣 然后用排污的方法将沉 渣排出炉外 起到防止 或减少 锅炉结垢的作用 炉内加药 水处理一般用于小型低压火管锅炉 锅内水处理常用的药品有 磷酸三钠 碳酸钠 纯碱 氢氧化钠 火碱 也称烧碱 及 有机胶体 栲胶 等 加药时 应首先将各种药品配制成溶液 然后再加入锅炉内 通常磷