生产分析总结报告　.doc

生产分析总结报告 生产分析总结报告生产分析总结报告为实现创建现代化加工企业的战略目标，进一步总结经验、统一思想、理清工作思路、加强生产工作和管理工作，全面完成了公司下达的各项经营目标任务。 根据关于上报生产工艺、设备、质量专项分析报告的通知的要求，将加工过程中的生产情况进行分析总结，报告如下 一、生产准备情况加工工作严格按照有关工作要求，加强内部管理，形成了由亲亲自抓，分管领导具体抓，职能部门密切配合的工作作格局；完善内部管理工作作机制，制定了企业内部管管理日常监管流程、检查流流程、内部违规调查处理流流程等，健全完善了企业生生产管理监督备案表、挑选选及加工月报表、副产品及及废弃原料管理监督备案表表、副产品销售及废弃原料料处理流向表,为企业做好好内部管理工作提供了强有有力的制度保障。 提升内内部管理信息化建设，充分分运用生产信息平台台，实现仓储、分选物物流和加工物流、成品仓储储等信息共享，实现信息流流程化、数据统一管理和业业务联运，加强了内部管理理的及时性；对产品副产品品产出、成品发运、废弃处处理等环节进行全程跟踪，并进行动态检查；同时，加大宣传和监督力度，努努力营造企业内部管理的良良好氛围，形成上下结合、内外结合监督模式，确保企业生产经营规范有序序。 二、生产完成情况优质的产品是企业赖以生存存的基础，加工厂认真贯彻彻执行“加工质量推进行行动”实施意见，切实加强强组织领导，严格实行负责责和质量承诺制；积极找准准质量与产量“双赢”结合合点，以9001质质量管理体系标准为基础，做到事前有计划、事中有有落实、过程有检查、结果果有检验、生产工作有始有有终、循环往复，形成完整整的生产管理体系。 从近近年的对比情况看，日均加加工量等指标有所下降，下下降的原因一方面是受上年年干旱气候的影响，原料质质量情况与往年相比有差异异，进出口加工的主要加工工原料品质差，导致质量受受到一定影响。 同时，因进进出口产品要求高，为减少少返料次数，操作工根据不不同的原料，在控制上大都都采用偏于中下限的方法来来进行操作，对各工序工艺艺质量指标的控制较为保守守，无形中也造成指标的下下降。 三、生产加工分析析车间高度重视生产加工工分析工作，以车间主要领领导为责任人，成立以生产产加工情况的统计分析为主主要工作方向的综合工作组组，配置了两名专职生产统统计员、四名兼职统计员，负责车间的生产数据统计计和加工分析工作。 根据生生产统计实际情况，针对各各种基本生产数据、设备运运行情况、加工工艺质量指指标完成情况、能耗数据据等内容，按照不同类别对对生产加工情况进行汇总分分析。 分析结果上报车间领领导，以便根据生产过程中中暴露出来的问题和存在的的困难，定期召开生产会会会议，及时调整生产部署，解决有关生产设备技术问问题并加以落实。 通过定期期的生产加工分析对比，及及时总结好的经验并查找不不足，为下一步的生产质量量工作提供依据。 纵观近近期的生产加工数据统计分分析工作，各项指标达标，圆满完成预计统计分析目目标，产品稳定性控制在一一个比较正常的水平，高效效、稳定、优质的加工产品品深受加工客户的好评。 通通过最终结果论证，数据统统计分析工作是适宜的、有有效的，对今后的生产管理理工作有较强的指导意义，整个统计分析过程里采用用的控制措施是比较有效的的，同时对于今后的生产管管理工作具有一定的借鉴和和指导作用。 四、工艺策策划车间一直把工艺策划划作为重要工作来抓，突出出工艺管理职能，强化加工工工艺控制水平。 生产过程程中，在工艺管理方面按照照企业内控工艺标准，紧扣扣工艺指标和技术要求，结结合客户要求的加工技术协协议指标和个性化需求，再再参照多年积累的大量加工工工艺参数。 在此基础上进进行认真的对比分析，从中中有针对性的精选出适合每每一个国内产品客户需求的的工艺参数优选方案，制定定出合理的工艺策划方案，形成各工序的工艺策划划书和加工工艺方案案，及时以书面形式向各各工序传达。 在生产过程程中，保证在线监测设备准准确可靠，生产加工随时处处于受控状态，确保产品工工艺质量的稳定。 各工序严严格执行工艺纪律及工艺艺管理制度的规定，当在在线加工质量出现异常波动动时，当班管理者和操作工工迅速查明问题原因，根据据工艺策划书相关内容容及时调整工艺参数方案，改进控制手段和措施，提提高在线工艺控制水平，保保证成品综合质量合格率达达到100。 通过精心安安排、科学组织，全面完善善工序间的协调配合，控制制细节、把握过程，始终追追求稳定性、可控性，在强强化操作、管理岗位的工艺艺纪律和执行意识，不断提提升服务水平和产品质量保保障能力，为公司生产经营营奠定坚实的质量基础。 五、生产数据统计分析统计人员依据下发的生生产统计管理规定及本车车间科室编制的生产统计计管理办法进行统计调查查、统计分析和归档工工作。 车间统计管理负责人人定期对生产数据统计进行行检查监督，确保统计内容容能够完全覆盖生产数据、设备运行情况、分选理情况、加工工艺质量指标标完成情况、能耗数据等。 完全杜绝生产统计员发生生拒报、虚报、瞒报或者篡篡改统计资料、编造虚假数数据的情况。 通过对涉及的的原始记录、统计台账、数数据报表进行了认真梳理检检查，所有统计数据均真实实准确，统计资料齐全有效效，数据统计管理系统到位位。 六、存在的问题一是现有的除尘系统，包包括工艺风送除尘、设备和和环境除尘系统、灰尘收集集除尘系统，总处理风量38万3/，除尘尘器形式落后，除尘效果较较差。 虽然经几次维修、调调试,但运行效果还不理想想。 由于相关设备、设施不不配套且粉尘超标等问题得得不到及时解决，影响了企企业的对外形象。 二是场场地窄，暂存库容难以满足足加工加工。 目前的成品仓仓储、收储、暂存能力都远远不能满足生产任务，场地地的拥挤和布局不合理，严严重制约了进度和流转，挑挑选环节的设施不足，远不不能满足客户的配方需求。 三是进出口客户的个性性化需求与生产的计划性、规范性存在矛盾。 作为进进出口加工客户的定点加工工点，在集中加工服务工作作中作出了巨大努力，也取取得了较为可喜的成绩。 但但是介于进出口客户在定点点加工过程中的过分个性化化要求，给生产工作带来不不小的挑战。 使生产过程中中的工艺策划、设备参数调调整、在线加工质量控制等等关键环节无法有效地做出出及时调整，效果不理想，增加了车间的工作难度，一定程度上制约了客户服服务水平的提高。 七、下下一步工作思路（一）内聚人心、外塑形象，继继续做好生产服务。 面对当当前机遇与挑战共存的关键键时期，我们的下一步主要要工作之一就是内聚人心、外塑形象，继续做好生产产服务，找出生产工作中的的不足之处和努力的方向向，了解客户对产品质量的的要求，针对客户要求制定定量化整改措施，加强对外外宣传，展示和提升公司内内部的良好形象，促进本厂厂的持续健康发展。 一定定要摆正心态，把握好分寸寸。 面对当前设备老化、加加工能力接近极限、原料质质量次低的现状，盲目的遵遵从于客户的要求，其结果果必定是顾此失彼、得不偿偿失。 关键是加强与客户的的沟通，发自内心的为客户户着想，通过真诚的交流，与客户建立起行之有效的的沟通渠道，对生产上难以以满足客户需求的特殊情况况，能够迅速寻找到双赢的的解决方案。 （二）明确确职责、合理划分，加强工工作协作。 尽管我厂有相对对健全的部门职能说明书、岗位责任书、作业流程等等文件制度，但是各车间科科室的工作机制上似乎还是是存在着部门职能不清晰的的问题。 一些原本应该属于于职能部门职责范畴的工作作，被不合理的分配给一线线生产部门，这样的做法无无形中就加重一线生产部门门的工作量和工作难度，也也造成工作的效率降低，形形成无用的重复性劳动，一一定程度上带来了管理和工工作方面的混乱。 造成这这些问题的原因，主要是管管理制度执行不到位，职能能部门在日常管理工作中没没有依照权责划分进行，存存在职责交叉的现象，同时时也缺乏相应的流程和机制制保证职责切分的执行到位位。 因此，当务之急是在多多部门协同完成的工作过程程中，明确主责部门的职责责和任务，由主责部门充分分发挥其应有的积极作用，使不同的部门承担的工工作量和职权相对均匀，减减少单个部门或个人工作量量偏大或偏少的情况，避免免职责交叉，有效提高工作作效率。 （三）深化服务务意识，不断满足客户个性性化、差异化需求。 加工企企业现在多是单纯加工型企企业，加工费的收入是大多多数企业获取利润的唯一来。 从某种意义上说，加加工企业的产品就是服务，这里的服务蕴含着丰富的的内涵，既包含满足质量的的工艺服务，也包含满足加加工前、加工后直接对客户户的服务。 所以我们要树立立一切为客户着想的主动服服务意识，建立相应的服务务实施细则，在产前积极同同客户沟通；要通过合理组组织生产将损耗降低到最小小幅度，及时向监督人员反反馈加工数据，发现质量波波动时要及时反映给监督人人员，使客户全面掌握生产产线状态；要主动跟踪产品品质量，征求客户对产品质质量和服务的意见，以求不不断改进；要树立服务意识识，建立服务制度，提高服服务保障能力，这样才能赢赢得客户信赖，提高企业信信誉。 （四）深化质量意意识、强化工艺管理。 要借借鉴加工行业对设备调整的的思路和方法，加强工艺研研究和设备技术改造的调研研，逐步满足产品工业的需需要。 建立并不断充实各生生产过程的加工工艺参数数数据库，优化不同加工对象象的工艺参数，以取得最佳佳加工效果并有效降低加工工损耗；要突出抓好产前工工艺策划，产中过程监控和和产后质量反馈工作，充分分发